CN113813852A - 一种硬碳材料生产预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：处理壳，该处理壳外侧设置有环形加热装置，所述处理壳内壁位于环形加热装置下方的部分设置有支撑板，所述支撑板上开设有漏孔，所述处理壳底部设置有出料口，所述出料口内壁设置有过滤网；搅拌装置，该搅拌装置顶部贯穿处理壳并固定连接有驱动电机，所述搅拌装置底部贯穿支撑板并与支撑板转动连接；清理装置，该清理装置顶部与搅拌装置固定连接，所述清理装置底部延伸至过滤网顶部并与过滤网顶部滑动连接，本发明涉及硬碳材料生产技术领域。该一种硬碳材料生产预处理装置，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀，打碎操作更加容易，可适应不同的碳化原材料，调节性较好。

Description

一种硬碳材料生产预处理装置
技术领域
本发明涉及硬碳材料生产技术领域，具体为一种硬碳材料生产预处理装置。
背景技术
硬碳是指难以被石墨化的碳，是高分子聚合物的热分解，将具有特殊结构的交联树脂在1000℃左右热分解可得硬碳，这类碳在2500℃以上的高温也难以石墨化，常见的硬碳有树脂碳、有机聚合物热解碳和炭黑等，硬碳还存在放电电压随容量变化大,且首次充放电效率低于石墨化碳等问题，对硬碳材料的改性研究是提高硬碳作为负极锂离子电池材料的重要途径之一。目前硬碳材料在生产的过程中通常需要对原材料进行碳化和粉碎预处理，现有技术中通常先对原材料碳化之后再通过粉碎装置打碎，需要多步进行，加工效率较低，并且冷却后的碳化材料更加坚硬，粉碎操作较困难。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬碳材料生产预处理装置，解决了目前硬碳材料在生产的过程中通常需要对原材料进行碳化和粉碎预处理，现有技术中通常先对原材料碳化之后再通过粉碎装置打碎，需要多步进行，加工效率较低，并且冷却后的碳化材料更加坚硬，粉碎操作较困难的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：
处理壳，该处理壳外侧设置有环形加热装置，所述处理壳内壁位于环形加热装置下方的部分设置有支撑板，所述支撑板上开设有漏孔，所述处理壳底部设置有出料口，所述出料口内壁设置有过滤网；
搅拌装置，该搅拌装置顶部贯穿处理壳并固定连接有驱动电机，所述搅拌装置底部贯穿支撑板并与支撑板转动连接；
清理装置，该清理装置顶部与搅拌装置固定连接，所述清理装置底部延伸至过滤网顶部并与过滤网顶部滑动连接；
所述搅拌装置包括：
搅拌轴，该搅拌轴顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述搅拌轴底部与清理装置顶部固定连接；
搅拌杆，该搅拌杆设置在搅拌轴侧面，所述搅拌杆设置有多组并均匀分布在搅拌轴侧面，所述搅拌杆侧面设置有打碎装置。
使用时，将原材料通过处理壳顶部的进料口投入处理壳内部，然后通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌杆处理壳内部的原材料进行搅动，可避免处理壳内部的原材料堆积导致内部材料受热不均，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀，并且设置有打碎装置，当搅拌装置在处理壳内部搅拌时，可通过打碎装置将处理壳内部的原材料打碎，可将碳化和粉碎集成在同一步骤内，能够有效提高生产效率，打碎装置设置在处理壳内部，可在碳化的同时进行打碎，原材料温度较高时打碎难度较低，使打碎操作更加容易。
优选的，所述打碎装置包括收纳筒，所述收纳筒两端均开设有方形滑孔，所述收纳筒内壁一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离收纳筒内壁的一端固定连接有滑块，所述滑块靠近复位弹簧的一侧固定连接有切割板，所述切割板靠近滑块的一端顶部和底部均设置有卡扣装置，搅拌轴转动时，打碎装置内部的滑块和切割板受到离心力的作用，当搅拌轴的转速达到一定程度时，滑块和切割板的受到的离心力作用足以带动卡扣装置打开，此时滑块和切割板在收纳筒内部滑动，切割板从收纳筒一端的方形滑孔内部滑出并插入到相邻收纳筒一端的方形滑孔内部，此时即可通过切割板对处理壳内部的原材料进行打碎操作，当转速达到一定程度时切割板才从收纳筒内部滑出并进行打碎操作，可避免转速较低无法打碎时原材料对切割板产生磨损，方便保护切割板。
优选的，所述收纳筒一侧与搅拌杆固定连接，所述打碎装置设置有多组并均匀分布在搅拌杆上。
优选的，所述卡扣装置包括固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有弧形弹簧，所述固定筒一侧贯穿并螺纹连接有顶柱，可通过旋转顶柱，顶柱向固定筒内部移动时可带动滑块向上移动，从而增大弧形弹簧与收纳筒内壁的弧形槽之间的压力，增大弧形弹簧从收纳筒内壁的弧形槽中滑出所需的离心力，从而改变打碎装置工作时所需的转速，可适应不同的碳化原材料，调节性较好。
优选的，所述收纳筒内壁开设有与弧形弹簧相适配的弧形槽，所述弧形弹簧顶部延伸至弧形槽内部。
优选的，所述滑块底部开设有弧形斜面，所述顶柱位于固定筒内部的一端设置为球型。
优选的，所述清理装置包括清理外壳，所述清理外壳顶部贯穿并转动连接有转轴，所述转轴位于清理外壳内部的一端固定连接有行星齿轮组，所述行星齿轮组内部的行星小齿轮底部固定连接有缓冲外壳，所述缓冲外壳内壁通过弹簧片连接有清理刷，使用时搅拌轴通过转轴带动行星齿轮组转动，行星齿轮组带动清理刷转动，清理刷转动即可对出料口内部的过滤网进行清理，避免打碎过程中产生的碎渣堵塞过滤网，并且设置有缓冲外壳和弹簧片，当清理刷磨损时，可通过弹簧片的形变对清理刷的磨损进行补充，可保证清理刷时刻贴紧在过滤网表面。
优选的，所述转轴顶部与搅拌轴底部固定连接，所述清理外壳外侧通过支架固定在处理壳内壁上。
(三)有益效果
本发明提供了一种硬碳材料生产预处理装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种硬碳材料生产预处理装置，设置有搅拌装置，将原材料通过处理壳顶部的进料口投入处理壳内部，然后通过驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌杆处理壳内部的原材料进行搅动，可避免处理壳内部的原材料堆积导致内部材料受热不均，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀。
(2)、该一种硬碳材料生产预处理装置，设置有打碎装置，当搅拌装置在处理壳内部搅拌时，可通过打碎装置将处理壳内部的原材料打碎，可将碳化和粉碎集成在同一步骤内，能够有效提高生产效率，打碎装置设置在处理壳内部，可在碳化的同时进行打碎，原材料温度较高时打碎难度较低，使打碎操作更加容易。
(3)、该一种硬碳材料生产预处理装置，设置有卡扣装置，当转速达到一定程度时切割板才从收纳筒内部滑出并进行打碎操作，可避免转速较低无法打碎时原材料对切割板产生磨损，方便保护切割板。
(4)、该一种硬碳材料生产预处理装置，卡扣装置内部设置有顶柱，旋转顶柱，顶柱向固定筒内部移动时可带动滑块向上移动，从而增大弧形弹簧与收纳筒内壁的弧形槽之间的压力，增大弧形弹簧从收纳筒内壁的弧形槽中滑出所需的离心力，从而改变打碎装置工作时所需的转速，可适应不同的碳化原材料，调节性较好。
(5)、该一种硬碳材料生产预处理装置，设置有清理装置，清理刷转动可对出料口内部的过滤网进行清理，避免打碎过程中产生的碎渣堵塞过滤网，并且设置有缓冲外壳和弹簧片，当清理刷磨损时，可通过弹簧片的形变对清理刷的磨损进行补充，可保证清理刷时刻贴紧在过滤网表面。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明搅拌装置结构示意图；
图4为本发明打碎装置结构示意图；
图5为本发明清理装置结构示意图。
图中：1、处理壳，2、环形加热装置，3、支撑板，5、搅拌装置，51、搅拌轴，52、搅拌杆，53、打碎装置，531、收纳筒，532、方形滑孔，533、复位弹簧，534、滑块，535、切割板，536、卡扣装置，5361、固定筒，5362、滑块，5363、弧形弹簧，5364、顶柱，6、清理装置，61、清理外壳，62、转轴，63、行星齿轮组，64、缓冲外壳，65、清理刷，7、出料口，8、过滤网，9、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：
处理壳1，该处理壳1外侧设置有环形加热装置2，处理壳1内壁位于环形加热装置2下方的部分设置有支撑板3，支撑板3上开设有漏孔，处理壳1底部设置有出料口7，出料口7内壁设置有过滤网8；
搅拌装置5，该搅拌装置5顶部贯穿处理壳1并固定连接有驱动电机9，搅拌装置5底部贯穿支撑板3并与支撑板3转动连接；
清理装置6，该清理装置6顶部与搅拌装置5固定连接，清理装置6底部延伸至过滤网8顶部并与过滤网8顶部滑动连接；
搅拌装置5包括：
搅拌轴51，该搅拌轴51顶部与驱动电机9的驱动轴固定连接，搅拌轴51底部与清理装置6顶部固定连接；
搅拌杆52，该搅拌杆52设置在搅拌轴51侧面，搅拌杆52设置有多组并均匀分布在搅拌轴51侧面，搅拌杆52侧面设置有打碎装置53。
使用时，将原材料通过处理壳1顶部的进料口投入处理壳1内部，然后通过驱动电机9带动搅拌轴51转动，搅拌轴51转动时带动搅拌杆52处理壳1内部的原材料进行搅动，可避免处理壳1内部的原材料堆积导致内部材料受热不均，方便使各部分原材料的碳化程度更加均匀，并且设置有打碎装置53，当搅拌装置5在处理壳1内部搅拌时，可通过打碎装置将处理壳1内部的原材料打碎，可将碳化和粉碎集成在同一步骤内，能够有效提高生产效率，打碎装置53设置在处理壳1内部，可在碳化的同时进行打碎，原材料温度较高时打碎难度较低，使打碎操作更加容易。
实施例二：
请参阅图1-4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：清理装置6包括清理外壳61，清理外壳61顶部贯穿并转动连接有转轴62，转轴62位于清理外壳61内部的一端固定连接有行星齿轮组63，行星齿轮组63内部的行星小齿轮底部固定连接有缓冲外壳64，缓冲外壳64内壁通过弹簧片连接有清理刷65打碎装置53包括收纳筒531，收纳筒531两端均开设有方形滑孔532，收纳筒531内壁一端固定连接有复位弹簧533，复位弹簧533远离收纳筒531内壁的一端固定连接有滑块534，滑块534靠近复位弹簧533的一侧固定连接有切割板535，切割板535靠近滑块534的一端顶部和底部均设置有卡扣装置536，收纳筒531一侧与搅拌杆52固定连接，打碎装置53设置有多组并均匀分布在搅拌杆52上，搅拌轴51转动时，打碎装置53内部的滑块534和切割板535受到离心力的作用，当搅拌轴51的转速达到一定程度时，滑块534和切割板535的受到的离心力作用足以带动卡扣装置536打开，此时滑块534和切割板535在收纳筒531内部滑动，切割板535从收纳筒531一端的方形滑孔532内部滑出并插入到相邻收纳筒531一端的方形滑孔532内部，此时即可通过切割板535对处理壳1内部的原材料进行打碎操作，当转速达到一定程度时切割板535才从收纳筒531内部滑出并进行打碎操作，可避免转速较低无法打碎时原材料对切割板535产生磨损，方便保护切割板535。
设置有卡扣装置536，卡扣装置536包括固定筒5361，固定筒5361内壁滑动连接有滑块5362，滑块5362顶部固定连接有弧形弹簧5363，固定筒5361一侧贯穿并螺纹连接有顶柱5364，收纳筒531内壁开设有与弧形弹簧5363相适配的弧形槽，弧形弹簧5363顶部延伸至弧形槽内部，滑块5362底部开设有弧形斜面，顶柱5364位于固定筒5361内部的一端设置为球型，可通过旋转顶柱5364，顶柱5364向固定筒5361内部移动时可带动滑块5362向上移动，从而增大弧形弹簧5363与收纳筒531内壁的弧形槽之间的压力，增大弧形弹簧5363从收纳筒531内壁的弧形槽中滑出所需的离心力，从而改变打碎装置53工作时所需的转速，可适应不同的碳化原材料，调节性较好。
实施例三：
请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：清理装置6包括清理外壳61，清理外壳61顶部贯穿并转动连接有转轴62，转轴62位于清理外壳61内部的一端固定连接有行星齿轮组63，行星齿轮组63内部的行星小齿轮底部固定连接有缓冲外壳64，缓冲外壳64内壁通过弹簧片连接有清理刷65，转轴62顶部与搅拌轴51底部固定连接，清理外壳61外侧通过支架固定在处理壳1内壁上，使用时搅拌轴51通过转轴62带动行星齿轮组63转动，行星齿轮组63带动清理刷65转动，清理刷65转动即可对出料口7内部的过滤网8进行清理，避免打碎过程中产生的碎渣堵塞过滤网8，并且设置有缓冲外壳64和弹簧片，当清理刷65磨损时，可通过弹簧片的形变对清理刷65的磨损进行补充，可保证清理刷65时刻贴紧在过滤网8表面。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硬碳材料生产预处理装置，具体包括：
处理壳(1)，该处理壳(1)外侧设置有环形加热装置(2)，所述处理壳(1)内壁位于环形加热装置(2)下方的部分设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有漏孔，所述处理壳(1)底部设置有出料口(7)，所述出料口(7)内壁设置有过滤网(8)；
搅拌装置(5)，该搅拌装置(5)顶部贯穿处理壳(1)并固定连接有驱动电机(9)，所述搅拌装置(5)底部贯穿支撑板(3)并与支撑板(3)转动连接；
清理装置(6)，该清理装置(6)顶部与搅拌装置(5)固定连接，所述清理装置(6)底部延伸至过滤网(8)顶部并与过滤网(8)顶部滑动连接；
该硬质材料生产预处理装置的特征在于：所述搅拌装置(5)包括：
搅拌轴(51)，该搅拌轴(51)顶部与驱动电机(9)的驱动轴固定连接，所述搅拌轴(51)底部与清理装置(6)顶部固定连接；
搅拌杆(52)，该搅拌杆(52)设置在搅拌轴(51)侧面，所述搅拌杆(52)设置有多组并均匀分布在搅拌轴(51)侧面，所述搅拌杆(52)侧面设置有打碎装置(53)。
2.根据权利要求1所述的一种硬碳材料生产预处理装置，其特征在于：所述打碎装置(53)包括收纳筒(531)，所述收纳筒(531)两端均开设有方形滑孔(532)，所述收纳筒(531)内壁一端固定连接有复位弹簧(533)，所述复位弹簧(533)远离收纳筒(531)内壁的一端固定连接有滑块(534)，所述滑块(534)靠近复位弹簧(533)的一侧固定连接有切割板(535)，所述切割板(535)靠近滑块(534)的一端顶部和底部均设置有卡扣装置(536)。
3.根据权利要求2所述的一种硬碳材料生产预处理装置，其特征在于：所述收纳筒(531)一侧与搅拌杆(52)固定连接，所述打碎装置(53)设置有多组并均匀分布在搅拌杆(52)上。
4.根据权利要求2所述的一种硬碳材料生产预处理装置，其特征在于：所述卡扣装置(536)包括固定筒(5361)，所述固定筒(5361)内壁滑动连接有滑块(5362)，所述滑块(5362)顶部固定连接有弧形弹簧(5363)，所述固定筒(5361)一侧贯穿并螺纹连接有顶柱(5364)。
5.根据权利要求4所述的一种硬碳材料生产预处理装置，其特征在于：所述收纳筒(531)内壁开设有与弧形弹簧(5363)相适配的弧形槽，所述弧形弹簧(5363)顶部延伸至弧形槽内部。
6.根据权利要求4所述的一种硬碳材料生产预处理装置，其特征在于：所述滑块(5362)底部开设有弧形斜面，所述顶柱(5364)位于固定筒(5361)内部的一端设置为球型。
7.根据权利要求1所述的一种硬碳材料生产预处理装置，其特征在于：所述清理装置(6)包括清理外壳(61)，所述清理外壳(61)顶部贯穿并转动连接有转轴(62)，所述转轴(62)位于清理外壳(61)内部的一端固定连接有行星齿轮组(63)，所述行星齿轮组(63)内部的行星小齿轮底部固定连接有缓冲外壳(64)，所述缓冲外壳(64)内壁通过弹簧片连接有清理刷(65)。
8.根据权利要求7所述的一种硬碳材料生产预处理装置，其特征在于：所述转轴(62)顶部与搅拌轴(51)底部固定连接，所述清理外壳(61)外侧通过支架固定在处理壳(1)内壁上。
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