CN110215979A - 一种药材加工用碎化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药材加工用碎化装置，涉及药材加工领域。该装置包括底座和碎化箱，所述碎化箱通过支架固定在底座上，碎化箱为底部开口的箱体且开口侧设置有筛板，碎化箱的内部转动连接有转轴；所述转轴上沿长度方向设置有多组弹性连接的碎化刀，碎化刀的末端固定有抵触杆，抵触杆抵靠在碎化箱的内壁上，碎化箱的内壁对应碎化刀的位置上一体成型有呈圆周分布的凸起，多个所述凸起的厚度不同。本发明通过设置弹性连接于转轴的碎化刀，在碎化刀的末端连接抵触杆，同时在碎化箱的内壁上设置多个厚度不同的凸起，在工作时，抵触杆在凸起的作用下沿着径向来回移动，从而带动碎化刀来回移动，进而扩大的碎化刀的作用范围，提高碎化效率。

Description

一种药材加工用碎化装置
技术领域
本发明涉及药材加工领域，具体是一种药材加工用碎化装置。
背景技术
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。
为便于后续的吸收，部分药材在服用前需要进行碎化处理，目前针对药材的碎化装置中的碎化刀大多作用范围固定，无法保证与药材的充分接触，从而碎化效率不甚理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药材加工用碎化装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种药材加工用碎化装置，包括底座和碎化箱，所述碎化箱通过支架固定在底座上，碎化箱为底部开口的箱体且开口侧设置有筛板，碎化箱的顶部连接有进料管，进料管上安装有进料阀门，碎化箱的内部转动连接有横向设置的转轴，转轴通过安装于碎化箱外壁的电机驱动；所述转轴上沿长度方向设置有多组弹性连接的碎化刀，碎化刀的末端固定有抵触杆，抵触杆抵靠在碎化箱的内壁上，碎化箱的内壁对应碎化刀的位置上一体成型有呈圆周分布的凸起，位于同一圆周内的多个所述凸起的厚度不同。
在进一步的方案中：所述碎化刀包括固定杆和活动套筒，活动套筒的外壁上固定有多个沿周向等距布设的刀片；所述固定杆固定在转轴上，活动套筒滑动套设在固定杆的外围，固定杆上连接有与活动套筒内腔相适配的限位板，限位板通过弹簧与活动套筒的腔底连接。
在进一步的方案中：所述抵触杆的末端还安装有滚轮。
在进一步的方案中：所述筛板通过弹性件与碎化箱连接，筛板与转轴之间的距离小于抵触杆末端与转轴之间的距离。
在进一步的方案中：多个所述抵触杆的长度不同。
在进一步的方案中：所述底座对应碎化箱下方的位置上还设置有接料框。
在进一步的方案中：所述接料框自由放置在支撑座内，支撑座的底部固定有滑座，底座的顶部固定有与滑座相适配的滑轨，滑座滑动卡设在滑轨上，底座上设置有驱动支撑座来回移动的驱动组件。
在进一步的方案中：所述驱动组件包括驱动盘和活动杆，驱动盘安装在底座上并配备有带动其转动的电机，驱动盘的前端面上偏心固定有滑块；所述活动杆配合设置在驱动盘的前侧，活动杆上开设有沿其长度方向设置的腰型孔，滑块滑动卡设在腰型孔中，活动杆靠近支撑座的一侧通过连接杆与支撑座连接。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置弹性连接于转轴的碎化刀，在碎化刀的末端连接抵触杆，同时在碎化箱的内壁上设置多个厚度不同的凸起，在工作时，抵触杆在凸起的作用下沿着径向来回移动，从而带动碎化刀来回移动，进而扩大的碎化刀的作用范围，提高碎化效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中碎化箱的截面示意图。
图3为本发明中碎化刀的结构示意图。
图4为本发明中活动套筒的结构示意图。
附图标记注释：1-底座、11-滑轨、2-碎化箱、21-进料管、211-进料阀门、22-凸起、3-支架、4-筛板、41-弹性件、5-转轴、51-电机、6-碎化刀、61-固定杆、611-限位板、62-活动套筒、621-刀片、63-弹簧、7-接料框、71-支撑座、711-滑座、81-驱动盘、811-滑块、82-活动杆、821-腰型孔、83-连接杆、9-抵触杆、91-滚轮。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种药材加工用碎化装置，包括底座1和碎化箱2，所述碎化箱2通过支架3固定在底座1上，碎化箱2为底部开口的箱体且开口侧设置有筛板4，碎化箱2的顶部连接有进料管21，进料管21上安装有进料阀门211，碎化箱2的内部转动连接有横向设置的转轴5，转轴5通过安装于碎化箱2外壁的电机51驱动，工作时，药材在碎化箱2内进行碎化，碎化后的药材经由筛板4落下；
所述转轴5上沿长度方向设置有多组弹性连接的碎化刀6，碎化刀6的末端固定有抵触杆9，抵触杆9抵靠在碎化箱2的内壁上，碎化箱2的内壁对应碎化刀6的位置上一体成型有呈圆周分布的凸起22，位于同一圆周内的多个所述凸起22的厚度不同，这样当转轴5带动碎化刀6转动时，抵触杆9会在凸起22的作用下沿着径向来回移动，从而带动碎化刀6移动，进而扩大碎化刀6的作用范围，提高碎化效率。
具体来说，本实施例中，所述碎化刀6包括固定杆61和活动套筒62，活动套筒62的外壁上固定有多个沿周向等距布设的刀片621；所述固定杆61固定在转轴5上，活动套筒62滑动套设在固定杆61的外围，固定杆61上连接有与活动套筒62内腔相适配的限位板611，限位板611通过弹簧63与活动套筒62的腔底连接，工作时，活动套筒62能够相对固定杆61进行移动，从而使得刀片621进行移动，进而扩大作用范围。
进一步的，所述抵触杆9的末端还安装有滚轮91，能够将抵触杆9与碎化箱2内壁之间由滑动接触转化为滚动接触，减小抵触杆9的移动阻力。
为加速碎化药材从筛板4落下，本实施例中，所述筛板4通过弹性件41与碎化箱2连接，筛板4与转轴5之间的距离小于抵触杆9末端与转轴5之间的距离，这样当抵触杆9转动至筛板4对应的区域时，抵触杆9会抵触筛板4，从而使得筛板4发生振动，提高碎化药材从筛板4落下的速度。
进一步的，多个所述抵触杆9的长度不同，这样不同的抵触杆9与筛板4接触时带动筛板4移动的行程不同，从而提高筛板4的振动效果。
实施例2
本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述底座1对应碎化箱2下方的位置上还设置有接料框7，能够对落下的碎化药材进行收集，便于手续的处理。
进一步的，所述接料框7自由放置在支撑座71内，支撑座71的底部固定有滑座711，底座1的顶部固定有与滑座711相适配的滑轨11，滑座711滑动卡设在滑轨11上，底座1上设置有驱动支撑座71来回移动的驱动组件，工作时，由驱动组件带动支撑座71来回移动，从而使得落下的碎化药材均匀的分布在接料框7中，避免产生均布堆积。
具体来说，本实施例中，所述驱动组件包括驱动盘81和活动杆82，驱动盘81安装在底座1上并配备有带动其转动的电机（图中未示出），驱动盘81的前端面上偏心固定有滑块811；所述活动杆82配合设置在驱动盘81的前侧，活动杆82上开设有沿其长度方向设置的腰型孔821，滑块811滑动卡设在腰型孔821中，活动杆82靠近支撑座71的一侧通过连接杆83与支撑座71连接，从而当驱动盘81转动时，滑块811会在腰型孔821中滑动，从而带动活动杆82来回移动，而活动杆82则通过连接杆83带动支撑座711来回移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种药材加工用碎化装置，包括底座（1）和碎化箱（2），所述碎化箱（2）通过支架（3）固定在底座（1）上，碎化箱（2）为底部开口的箱体且开口侧设置有筛板（4），碎化箱（2）的顶部连接有进料管（21），进料管（21）上安装有进料阀门（211），碎化箱（2）的内部转动连接有横向设置的转轴（5），转轴（5）通过安装于碎化箱（2）外壁的电机（51）驱动；
其特征在于，所述转轴（5）上沿长度方向设置有多组弹性连接的碎化刀（6），碎化刀（6）的末端固定有抵触杆（9），抵触杆（9）抵靠在碎化箱（2）的内壁上，碎化箱（2）的内壁对应碎化刀（6）的位置上一体成型有呈圆周分布的凸起（22），位于同一圆周内的多个所述凸起（22）的厚度不同。
2.根据权利要求1所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述碎化刀（6）包括固定杆（61）和活动套筒（62），活动套筒（62）的外壁上固定有多个沿周向等距布设的刀片（621）；所述固定杆（61）固定在转轴（5）上，活动套筒（62）滑动套设在固定杆（61）的外围，固定杆（61）上连接有与活动套筒（62）内腔相适配的限位板（611），限位板（611）通过弹簧（63）与活动套筒（62）的腔底连接。
3.根据权利要求2所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述抵触杆（9）的末端还安装有滚轮（91）。
4.根据权利要求1所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述筛板（4）通过弹性件（41）与碎化箱（2）连接，筛板（4）与转轴（5）之间的距离小于抵触杆（9）末端与转轴（5）之间的距离。
5.根据权利要求4所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，多个所述抵触杆（9）的长度不同。
6.根据权利要求1所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述底座（1）对应碎化箱（2）下方的位置上还设置有接料框（7）。
7.根据权利要求6所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述接料框（7）自由放置在支撑座（71）内，支撑座（71）的底部固定有滑座（711），底座（1）的顶部固定有与滑座（711）相适配的滑轨（11），滑座（711）滑动卡设在滑轨（11）上，底座（1）上设置有驱动支撑座（71）来回移动的驱动组件。
8.根据权利要求7所述的药材加工用碎化装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动盘（81）和活动杆（82），驱动盘（81）安装在底座（1）上并配备有带动其转动的电机，驱动盘（81）的前端面上偏心固定有滑块（811）；所述活动杆（82）配合设置在驱动盘（81）的前侧，活动杆（82）上开设有沿其长度方向设置的腰型孔（821），滑块（811）滑动卡设在腰型孔（821）中，活动杆（82）靠近支撑座（71）的一侧通过连接杆（83）与支撑座（71）连接。
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