CN208194571U - 固废处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固废处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种固废处理装置，其可以使废料中的固液快速分离，提高工作效率；并且提高对废料的粉碎效果，提高实用性；同时方便将粉碎好的废料导出，提高使用可靠性；包括罐体、转筒、左连通管、右连通管、第一电机和第二电机，罐体的内部设置有放置腔，左连通管的右端内部固定设置有左转盘轴承，右连通管的左端内部固定设置有右转盘轴承，转筒的内部设置有工作腔，转筒的侧壁上设置有多组过滤孔，还包括锥形齿环、第一转轴、锥形齿轮、固定板、第二转轴、螺旋输送叶片、粉碎刀片和进料管，右连通管的右端设置有排料口，排料口处设置有闸板，罐体的底端左侧设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀门。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种固废处理装置。
背景技术
众所周知，固废(固体废弃物)是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，固废处理装置是一种用于对固体废料进行处理，减少占用空间，避免对土壤和水环境造成污染的辅助装置，其在环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的固废处理装置包括粉碎箱，粉碎箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有过滤网，粉碎箱的顶端设置有电机和进料口，并在电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自粉碎箱的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有粉碎刀片，粉碎刀片位于工作腔内且位于过滤网的上方，粉碎箱的左端底部和右端中部分别设置有排水管和排料管，并在排料管处设置有活动挡板；现有的固废处理装置使用时，将废料自进料口导入至工作腔内，通过过滤网对废料中的杂质进行过滤，废液穿过过滤网并由排水管排出，通过电机带动粉碎刀片旋转，高速旋转的粉碎刀片将废料打碎，然后打开活动挡板将废料自排料管处导出即可；现有的固废处理装置使用中发现，其对废料进行固液分离时耗费的时间较长，导致工作效率较低；并且对废料的粉碎效果较差，导致实用性较低；同时不方便将粉碎后的废料导出，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使废料中的固液快速分离，提高工作效率；并且提高对废料的粉碎效果，提高实用性；同时方便将粉碎好的废料导出，提高使用可靠性的固废处理装置。
本实用新型的固废处理装置，包括罐体、转筒、左连通管、右连通管、第一电机和第二电机，所述罐体的内部设置有放置腔，所述左连通管的右端自罐体的左端中部伸入至工作腔内，并在左连通管的右端内部固定设置有左转盘轴承，所述右连通管的左端自罐体的右端中部伸入至工作腔内，并在右连通管的左端内部固定设置有右转盘轴承，所述转筒的左端自左连通管的右端插入至左转盘轴承内部并与左转盘轴承的内部固定连接，转筒的右端自右连通管的左端插入至右转盘轴承内部并与右转盘轴承的内部固定连接，转筒的内部设置有工作腔，转筒的侧壁上设置有多组过滤孔，转筒的外侧壁中部套设有锥形齿环，所述第一电机安装在罐体的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的底端自罐体的顶端伸入至放置腔内，并在第一转轴的底端设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮位于放置腔内并与锥形齿环啮合，左连通管的左端设置有固定板，所述第二电机固定安装在固定板的左端，并在第二电机的右侧输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的右端自固定板的左端中部穿过固定板和左连通管伸入至工作腔内，并在第二转轴上设置有螺旋输送叶片和粉碎刀片，所述螺旋输送叶片和粉碎刀片分别位于左连通管和工作腔内，罐体的顶端左侧设置有进料管，所述进料管的底端自罐体的顶端伸入至放置腔内并与左连通管的顶端左侧连通，所述右连通管的右端设置有排料口，并在排料口处设置有闸板，所述闸板与右连通管的右端通过铰链连接，罐体的底端左侧设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀门。
本实用新型的固废处理装置，还包括多组支撑装置，所述多组支撑装置均匀安装在转筒的外侧壁上，支撑装置包括套管、支柱、限位板、挡板、弹簧和滚轮，所述套管的一端与转筒的外侧壁固定连接，所述弹簧和限位板均位于套管内，弹簧邻近转筒的一端与转筒固定连接，弹簧远离转筒的一端与限位板邻近转筒的一端连接，所述挡板与套管远离转筒的一端固定连接，并在挡板的中部设置有通孔，所述支柱邻近转筒的一端穿过通孔伸入至套管内并与限位板远离转筒的一端中部连接，所述滚轮安装在支柱远离转筒的一端，并且滚轮远离转筒的一端与放置腔的内侧壁接触。
本实用新型的固废处理装置，还包括左支座和右支座，所述左支座和右支座分别安装在罐体底端的左侧和右侧，并在左支座和右支座的底端均设置有橡胶防滑垫。
本实用新型的固废处理装置，还包括左支板和右支板，所述左支板和右支板的底端分别与放置腔内底壁的左端和右端连接，左支板和右支板的顶端分别与左连通管底端右侧和右连通管的底端左侧连接。
本实用新型的固废处理装置，所述进料管的顶端设置有盖板，所述盖板与进料管的顶端通过铰链连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，将废料自进料管导入至左连通管内，通过第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴上的螺旋输送叶片将左连通管内的废料向右输送至工作腔内，通过第一电机带动锥形齿轮旋转，锥形齿轮带动锥形齿环以及转动旋转，工作腔内的废料在离心力的作用下，使废液穿过过滤孔排出至放置腔内，可以使废料中的固液快速分离，提高工作效率；通过第二电机带动第二转轴以及粉碎刀片旋转，粉碎刀片对工作腔内的废料打碎，同时转筒旋转带动工作腔内的废料滚动，并且粉碎刀片的旋转方向和转筒的旋转方向相反，工作腔内的废料一边翻滚一边被粉碎，提高对废料的粉碎效果，提高实用性；通过打开闸板，工作腔内的废料通过螺旋输送叶片的推动排料口导出，方便将粉碎好的废料导出，可以实现连续生产，提高工作效率，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、罐体；2、转筒；3、左连通管；4、右连通管；5、第一电机；6、第二电机；7、左转盘轴承；8、右转盘轴承；9、过滤孔；10、锥形齿环；11、第一转轴；12、锥形齿轮；13、固定板；14、第二转轴；15、螺旋输送叶片；16、粉碎刀片；17、进料管；18、闸板；19、排水管；20、排水阀门；21、套管；22、支柱；23、限位板；24、挡板；25、弹簧；26、滚轮；27、左支座；28、右支座；29、橡胶防滑垫；30、左支板；31、右支板；32、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的固废处理装置，包括罐体1、转筒2、左连通管3、右连通管4、第一电机5和第二电机6，罐体的内部设置有放置腔，左连通管的右端自罐体的左端中部伸入至工作腔内，并在左连通管的右端内部固定设置有左转盘轴承7，右连通管的左端自罐体的右端中部伸入至工作腔内，并在右连通管的左端内部固定设置有右转盘轴承8，转筒的左端自左连通管的右端插入至左转盘轴承内部并与左转盘轴承的内部固定连接，转筒的右端自右连通管的左端插入至右转盘轴承内部并与右转盘轴承的内部固定连接，转筒的内部设置有工作腔，转筒的侧壁上设置有多组过滤孔9，转筒的外侧壁中部套设有锥形齿环10，第一电机安装在罐体的顶端，并在第一电机的底部输出端设置有第一转轴11，第一转轴的底端自罐体的顶端伸入至放置腔内，并在第一转轴的底端设置有锥形齿轮12，锥形齿轮位于放置腔内并与锥形齿环啮合，左连通管的左端设置有固定板13，第二电机固定安装在固定板的左端，并在第二电机的右侧输出端设置有第二转轴14，第二转轴的右端自固定板的左端中部穿过固定板和左连通管伸入至工作腔内，并在第二转轴上设置有螺旋输送叶片15和粉碎刀片16，螺旋输送叶片和粉碎刀片分别位于左连通管和工作腔内，罐体的顶端左侧设置有进料管17，进料管的底端自罐体的顶端伸入至放置腔内并与左连通管的顶端左侧连通，右连通管的右端设置有排料口，并在排料口处设置有闸板18，闸板与右连通管的右端通过铰链连接，罐体的底端左侧设置有排水管19，并在排水管处设置有排水阀门20；通过上述设置，将废料自进料管导入至左连通管内，通过第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴上的螺旋输送叶片将左连通管内的废料向右输送至工作腔内，通过第一电机带动锥形齿轮旋转，锥形齿轮带动锥形齿环以及转动旋转，工作腔内的废料在离心力的作用下，使废液穿过过滤孔排出至放置腔内，可以使废料中的固液快速分离，提高工作效率；通过第二电机带动第二转轴以及粉碎刀片旋转，粉碎刀片对工作腔内的废料打碎，同时转筒旋转带动工作腔内的废料滚动，并且粉碎刀片的旋转方向和转筒的旋转方向相反，工作腔内的废料一边翻滚一边被粉碎，提高对废料的粉碎效果，提高实用性；通过打开闸板，工作腔内的废料通过螺旋输送叶片的推动排料口导出，方便将粉碎好的废料导出，可以实现连续生产，提高工作效率，提高使用可靠性。
本实用新型的固废处理装置，还包括多组支撑装置，多组支撑装置均匀安装在转筒的外侧壁上，支撑装置包括套管21、支柱22、限位板23、挡板24、弹簧25和滚轮26，套管的一端与转筒的外侧壁固定连接，弹簧和限位板均位于套管内，弹簧邻近转筒的一端与转筒固定连接，弹簧远离转筒的一端与限位板邻近转筒的一端连接，挡板与套管远离转筒的一端固定连接，并在挡板的中部设置有通孔，支柱邻近转筒的一端穿过通孔伸入至套管内并与限位板远离转筒的一端中部连接，滚轮安装在支柱远离转筒的一端，并且滚轮远离转筒的一端与放置腔的内侧壁接触；通过上述设置，通过多组支撑装置提高对转筒的支撑效果，提高转筒旋转时的稳固性。
本实用新型的固废处理装置，还包括左支座27和右支座28，左支座和右支座分别安装在罐体底端的左侧和右侧，并在左支座和右支座的底端均设置有橡胶防滑垫29；通过上述设置，通过左支座和右支座以及橡胶防滑垫提高对罐体的支撑效果。
本实用新型的固废处理装置，还包括左支板30和右支板31，左支板和右支板的底端分别与放置腔内底壁的左端和右端连接，左支板和右支板的顶端分别与左连通管底端右侧和右连通管的底端左侧连接；通过上述设置，通过左支板和右支板提高左连通管和右连通管的固定效果。
本实用新型的固废处理装置，进料管的顶端设置有盖板32，盖板与进料管的顶端通过铰链连接；通过上述设置，通过盖板防止废料粉碎过程中臭气自进料管处溢出，提高实用性。
本实用新型的固废处理装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将废料自进料管导入至左连通管内，通过第二电机带动第二转轴旋转，第二转轴上的螺旋输送叶片将左连通管内的废料向右输送至工作腔内，通过第一电机带动锥形齿轮旋转，锥形齿轮带动锥形齿环以及转动旋转，工作腔内的废料在离心力的作用下，使废液穿过过滤孔排出至放置腔内，可以使废料中的固液快速分离，提高工作效率，通过第二电机带动第二转轴以及粉碎刀片旋转，粉碎刀片对工作腔内的废料打碎，同时转筒旋转带动工作腔内的废料滚动，并且粉碎刀片的旋转方向和转筒的旋转方向相反，工作腔内的废料一边翻滚一边被粉碎，提高对废料的粉碎效果，提高实用性，通过打开闸板，工作腔内的废料通过螺旋输送叶片的推动排料口导出，方便将粉碎好的废料导出，可以实现连续生产，提高工作效率，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种固废处理装置，其特征在于，包括罐体(1)、转筒(2)、左连通管(3)、右连通管(4)、第一电机(5)和第二电机(6)，所述罐体(1)的内部设置有放置腔，所述左连通管(3)的右端自罐体(1)的左端中部伸入至工作腔内，并在左连通管(3)的右端内部固定设置有左转盘轴承(7)，所述右连通管(4)的左端自罐体(1)的右端中部伸入至工作腔内，并在右连通管(4)的左端内部固定设置有右转盘轴承(8)，所述转筒(2)的左端自左连通管(3)的右端插入至左转盘轴承(7)内部并与左转盘轴承(7)的内部固定连接，转筒(2)的右端自右连通管(4)的左端插入至右转盘轴承(8)内部并与右转盘轴承(8)的内部固定连接，转筒(2)的内部设置有工作腔，转筒(2)的侧壁上设置有多组过滤孔(9)，转筒(2)的外侧壁中部套设有锥形齿环(10)，所述第一电机(5)安装在罐体(1)的顶端，并在第一电机(5)的底部输出端设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的底端自罐体(1)的顶端伸入至放置腔内，并在第一转轴(11)的底端设置有锥形齿轮(12)，所述锥形齿轮(12)位于放置腔内并与锥形齿环(10)啮合，左连通管(3)的左端设置有固定板(13)，所述第二电机(6)固定安装在固定板(13)的左端，并在第二电机(6)的右侧输出端设置有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的右端自固定板(13)的左端中部穿过固定板(13)和左连通管(3)伸入至工作腔内，并在第二转轴(14)上设置有螺旋输送叶片(15)和粉碎刀片(16)，所述螺旋输送叶片(15)和粉碎刀片(16)分别位于左连通管(3)和工作腔内，罐体(1)的顶端左侧设置有进料管(17)，所述进料管(17)的底端自罐体(1)的顶端伸入至放置腔内并与左连通管(3)的顶端左侧连通，所述右连通管(4)的右端设置有排料口，并在排料口处设置有闸板(18)，所述闸板(18)与右连通管(4)的右端通过铰链连接，罐体(1)的底端左侧设置有排水管(19)，并在排水管(19)处设置有排水阀门(20)。
2.如权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于，还包括多组支撑装置，所述多组支撑装置均匀安装在转筒(2)的外侧壁上，支撑装置包括套管(21)、支柱(22)、限位板(23)、挡板(24)、弹簧(25)和滚轮(26)，所述套管(21)的一端与转筒(2)的外侧壁固定连接，所述弹簧(25)和限位板(23)均位于套管(21)内，弹簧(25)邻近转筒(2)的一端与转筒(2)固定连接，弹簧(25)远离转筒(2)的一端与限位板(23)邻近转筒(2)的一端连接，所述挡板(24)与套管(21)远离转筒(2)的一端固定连接，并在挡板(24)的中部设置有通孔，所述支柱(22)邻近转筒(2)的一端穿过通孔伸入至套管(21)内并与限位板(23)远离转筒(2)的一端中部连接，所述滚轮(26)安装在支柱(22)远离转筒(2)的一端，并且滚轮(26)远离转筒(2)的一端与放置腔的内侧壁接触。
3.如权利要求2所述的固废处理装置，其特征在于，还包括左支座(27)和右支座(28)，所述左支座(27)和右支座(28)分别安装在罐体(1)底端的左侧和右侧，并在左支座(27)和右支座(28)的底端均设置有橡胶防滑垫(29)。
4.如权利要求3所述的固废处理装置，其特征在于，还包括左支板(30)和右支板(31)，所述左支板(30)和右支板(31)的底端分别与放置腔内底壁的左端和右端连接，左支板(30)和右支板(31)的顶端分别与左连通管(3)底端右侧和右连通管(4)的底端左侧连接。
5.如权利要求4所述的固废处理装置，其特征在于，所述进料管(17)的顶端设置有盖板(32)，所述盖板(32)与进料管(17)的顶端通过铰链连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110079669A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-02 | 黄继梁 | 一种有色冶金固液分离装置及方法 |
| CN110215979A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-10 | 周华春 | 一种药材加工用碎化装置 |
| CN112592020A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-02 | 湖北同晟生物能源科技有限公司 | 一种用于疫病防控的先进猪粪干湿分离机 |
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