CN111389531A - 一种生物制药用药材多级研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于药材研磨技术领域，尤其为一种生物制药用药材多级研磨装置，包括罐体，罐体的上端中心位置处安装有一号电机，一号电机的输出端位于罐体的内部通过传动轴传动连接有若干个一号研磨齿一号电机的输出端位于一号研磨齿的下方通过传动轴传动连接有若干个二号研磨齿，罐体的底端中心位置处安装有二号电机，二号电机的输出端位于罐体的内部通过传动轴传动连接若干个三号研磨齿，一号研磨齿与二号研磨齿之间位于罐体的内部设置有缓冲板，二号研磨齿与三号研磨齿之间位于罐体的内部设置有过滤板，罐体的两侧表面中间位置处均开设有一号槽，罐体的上端两侧均开设有进料口，进料口的内部嵌合有进料仓,本装置操作简单，使用便捷。

Description

一种生物制药用药材多级研磨装置
技术领域
本发明属于药材研磨技术领域，具体涉及一种生物制药用药材多级研磨装置。
背景技术
生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，生物药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，生物制药过程中常常需要对药材进行粉碎研磨。
传统的用于药材研磨的设备在使用过程中存在以下问题：药材研磨之后粉末中仍然会存留有一定颗粒大小的药材，药材研磨效果不好，影响药材研磨的细腻程度；药材研磨中的过滤网板安拆更换不便，对于不同所需规格的药末来说，药末末径不能准确控制在指定范围之内；药材通过进料口进入研磨设备内部，通过手动进行投放时，投放深度过浅时，药材容易散出掉落，投放深度过深时，人手容易与进料口内部机械相互接触，存在一定的安全隐患，使用较为不便。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种生物制药用药材多级研磨装置，具有操作简单和使用便捷的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物制药用药材多级研磨装置，包括罐体，罐体的上端中心位置处安装有一号电机，一号电机的输出端位于罐体的内部通过传动轴传动连接有若干个一号研磨齿一号电机的输出端位于一号研磨齿的下方通过传动轴传动连接有若干个二号研磨齿，罐体的底端中心位置处安装有二号电机，二号电机的输出端位于罐体的内部通过传动轴传动连接若干个三号研磨齿，一号研磨齿与二号研磨齿之间位于罐体的内部设置有缓冲板，二号研磨齿与三号研磨齿之间位于罐体的内部设置有过滤板，罐体的两侧表面中间位置处均开设有一号槽，罐体的上端两侧均开设有进料口，进料口的内部嵌合有进料仓。
作为本发明的一种生物制药用药材多级研磨装置优选技术方案，进料仓的底端一侧一体成型有卡板，卡板的内壁与罐体的外壁相互贴合，罐体的上端一侧固定有转筒，转筒的内部转动连接有转轴，转轴的上端一侧固定有盖板，盖板与的底端面与进料仓的上端面相互贴合。
作为本发明的一种生物制药用药材多级研磨装置优选技术方案，缓冲板与罐体一体成型且中心位置处开设有通槽。
作为本发明的一种生物制药用药材多级研磨装置优选技术方案，过滤板与一号槽相互嵌合，过滤板的表面开设有若干处滤孔，过滤板的两端中间位置处均固定有拉把。
作为本发明的一种生物制药用药材多级研磨装置优选技术方案，罐体的底端两侧均开设有二号槽，二号槽的内部旋合连接有旋塞，旋塞与二号槽均呈倾斜设置。
作为本发明的一种生物制药用药材多级研磨装置优选技术方案，一号研磨齿、二号研磨齿和三号研磨齿相互平行。
作为本发明的一种生物制药用药材多级研磨装置优选技术方案，进料仓为金属构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有罐体，一号电机输出端位于罐体内部通过传动轴传动连接有若干个一号研磨齿和若干个二号研磨齿，二号电机输出端位于罐体内部通过传动轴传动连接有若干个三号研磨齿，在使用时，通过一号研磨齿对罐体内部位于缓冲板上方的药材进行初级研磨，通过二号研磨齿对罐体内部位于过滤板上方的药材进行二级研磨，通过三号研磨齿对罐体内部位于过滤板下方的药材进行三级研磨，一号研磨齿、二号研磨齿和三号研磨齿研磨为依次进行，药材研磨效果较好，且通过过滤板对颗粒较大的药材进行过滤截留，便于药材的精细研磨；
在使用时，合乎过滤板孔径要求的药材落下并通过三号研磨齿进行进一步的研磨，不合乎过滤板孔径要求的药材积于过滤板的上方，并通过二号研磨齿继续研磨，同时，通过一号槽便过滤板与罐体之间的安拆，可对不同使用规格的过滤板进行更换，使得药材末径能够控制在一定范围之内；
在使用时，将进料仓的底部嵌合插入罐体上端开设的进料口中，进料仓与罐体之间安拆便捷，通过进料仓便于药材的安全投放，同时，进料仓开合简单便捷，便于使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的内部剖视结构示意图；
图3为本发明中的进料仓外部结构示意图；
图4为本发明中的过滤板外部结构示意图；
图5为图2中的A处放大结构示意图；
图6为图2中的B处放大结构示意图；
图中：1、罐体；2、进料仓；3、一号电机；4、二号电机；5、过滤板；6、旋塞；7、缓冲板；8、一号研磨齿；9、二号研磨齿；10、三号研磨齿；11、一号槽；12、二号槽；13、进料口；14、卡板；15、盖板；16、转筒；17、转轴；18、拉把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种生物制药用药材多级研磨装置，包括罐体1，罐体1的上端中心位置处安装有一号电机3，一号电机3的输出端位于罐体1的内部通过传动轴传动连接有若干个一号研磨齿8一号电机3的输出端位于一号研磨齿8的下方通过传动轴传动连接有若干个二号研磨齿9，罐体1的底端中心位置处安装有二号电机4，二号电机4的输出端位于罐体1的内部通过传动轴传动连接若干个三号研磨齿10，一号研磨齿8与二号研磨齿9之间位于罐体1的内部设置有缓冲板7，二号研磨齿9与三号研磨齿10之间位于罐体1的内部设置有过滤板5，罐体1的两侧表面中间位置处均开设有一号槽11，罐体1的上端两侧均开设有进料口13，进料口13的内部嵌合有进料仓2，本实施例中一号电机3的使用可参考型号为YX的电机，二号电机4的使用可参考型号为YE的电机,在使用时，通过一号研磨齿8对罐体1内部位于缓冲板7上方的药材进行初级研磨，通过二号研磨齿9对罐体1内部位于过滤板5上方的药材进行二级研磨，通过三号研磨齿10对罐体1内部位于过滤板5下方的药材进行三级研磨，一号研磨齿8、二号研磨齿9和三号研磨齿10研磨为依次进行，药材研磨效果较好，且通过过滤板5对颗粒较大的药材进行过滤截留，便于药材的精细研磨；在使用时，合乎过滤板5孔径要求的药材落下并通过三号研磨齿10进行进一步的研磨，不合乎过滤板5孔径要求的药材积于过滤板5的上方，并通过二号研磨齿9继续研磨，同时，通过一号槽11便过滤板5与罐体1之间的安拆，可对不同使用规格的过滤板5进行更换，使得药材末径能够控制在一定范围之内；在使用时，将进料仓2的底部嵌合插入罐体1上端开设的进料口13中，进料仓2与罐体1之间安拆便捷，通过进料仓2便于药材的安全投放，同时，进料仓2开合简单便捷，便于使用。
具体的，进料仓2的底端一侧一体成型有卡板14，卡板14的内壁与罐体1的外壁相互贴合，罐体1的上端一侧固定有转筒16，转筒16的内部转动连接有转轴17，转轴17的上端一侧固定有盖板15，盖板15与的底端面与进料仓2的上端面相互贴合，本实施例中进料仓2为金属材质且内部中空，通过进料仓2便于药材安全投放，进料仓2与进料口13相互嵌合，且通过一侧金属材质的卡板14进行进一步的卡合支撑，进料仓2安拆便捷，转筒16为金属材质，转轴17为金属材质，转轴16与转筒17相互穿合，通过转筒16和转轴17便于盖板15的转动，从而通过盖板15控制进料仓2的开合，盖板15为金属材质。
具体的，缓冲板7与罐体1一体成型且中心位置处开设有通槽，本实施例中缓冲板7为金属材质，通槽为圆形通槽，且上宽下窄，在使用时，通过进料仓2进行药材投放，药材通过若干个一号研磨齿8进行初步粉碎研磨，将体积相对较大的药材粉碎研磨成体积相对较小的药材，通过缓冲板7对药材进行一定的缓冲，使得药材不会直接进入二号研磨齿9的研磨区域，经过一号研磨齿8初级粉碎研磨之后，药材通过一号研磨齿8中心位置处开设的通槽进入二号研磨齿9的研磨区域，通过若干个二号研磨齿9进行进一步的研磨。
具体的，过滤板5与一号槽11相互嵌合，过滤板5的表面开设有若干处滤孔，过滤板5的两端中间位置处均固定有拉把18，本实施例中过滤板5为金属材质，用于药末的过滤截留，一号槽11用于过滤板5的抽拉更换，滤孔为圆形滤孔，孔径大小根据具体需要进行开设，拉把18为金属弧形，便于过滤板5的抽拉推动。
具体的，罐体1的底端两侧均开设有二号槽12，二号槽12的内部旋合连接有旋塞6，旋塞6与二号槽12均呈倾斜设置，本实施例中二号槽12便于药末的流出收集，旋塞6为橡胶柱形，便于二号槽12的开合，呈倾斜设置，便于药末的流动。
具体的，一号研磨齿8、二号研磨齿9和三号研磨齿10相互平行，本实施例中一号研磨齿8为金属材质，设有若干处，呈环形排列，且上下平行，但上下长短不一，与罐体1内壁相适应，用于药材的初级研磨，二号研磨齿9为金属材质，设有若干处，呈环形排列，且上下平行，上下长短一致，用于药材的二级研磨，三号研磨齿10为金属材质，设有若干处，呈环形排列，且上下平行，但上下长短不一，与罐体1内壁相适应，用于药材的三级研磨，通过一号研磨齿8、二号研磨齿9和三号研磨齿10对药材进行多级研磨，研磨效果较好。
具体的，进料仓2为金属构件，本实施例中进料仓2便于药材的安全投放。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，外接电源启动一号电机3和二号电机4，通过转轴17相对转筒16转动从而将盖板15转至一侧，通过进料仓2进行药材投放，药材通过若干个一号研磨齿8进行初步粉碎研磨，将体积相对较大的药材粉碎研磨成体积相对较小的药材，通过缓冲板7对药材进行一定的缓冲，使得药材不会直接进入二号研磨齿9的研磨区域，经过一号研磨齿8初级粉碎研磨之后，药材通过一号研磨齿8中心位置处开设的通槽进入二号研磨齿9的研磨区域，通过若干个二号研磨齿9进行进一步的研磨，通过二号研磨齿9研磨之后，合乎过滤板5滤孔孔径大小的药末通过落下，不合乎过滤板5滤孔孔径大小的药材积于一号槽11上继续研磨，药末通过一号槽11表面开设的滤孔落入三号研磨齿10的研磨区域，通过三号研磨齿10进行更进一步的研磨，从而完成药材的多级研磨，药末研磨之后，相对二号槽12向外旋动旋塞6，罐体1内部的药末通过二号槽12流出。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的上端中心位置处安装有一号电机（3），一号电机（3）的输出端位于罐体（1）的内部通过传动轴传动连接有若干个一号研磨齿（8）一号电机（3）的输出端位于一号研磨齿（8）的下方通过传动轴传动连接有若干个二号研磨齿（9），罐体（1）的底端中心位置处安装有二号电机（4），二号电机（4）的输出端位于罐体（1）的内部通过传动轴传动连接若干个三号研磨齿（10），一号研磨齿（8）与二号研磨齿（9）之间位于罐体（1）的内部设置有缓冲板（7），二号研磨齿（9）与三号研磨齿（10）之间位于罐体（1）的内部设置有过滤板（5），罐体（1）的两侧表面中间位置处均开设有一号槽（11），罐体（1）的上端两侧均开设有进料口（13），进料口（13）的内部嵌合有进料仓（2）。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于：进料仓（2）的底端一侧一体成型有卡板（14），卡板（14）的内壁与罐体（1）的外壁相互贴合，罐体（1）的上端一侧固定有转筒（16），转筒（16）的内部转动连接有转轴（17），转轴（17）的上端一侧固定有盖板（15），盖板（15）与的底端面与进料仓（2）的上端面相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于：缓冲板（7）与罐体（1）一体成型且中心位置处开设有通槽。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于：过滤板（5）与一号槽（11）相互嵌合，过滤板（5）的表面开设有若干处滤孔，过滤板（5）的两端中间位置处均固定有拉把（18）。
5.根据权利要求2所述的一种生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于：罐体（1）的底端两侧均开设有二号槽（12），二号槽（12）的内部旋合连接有旋塞（6），旋塞（6）与二号槽（12）均呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于：一号研磨齿（8）、二号研磨齿（9）和三号研磨齿（10）相互平行。
7.根据权利要求2所述的一种生物制药用药材多级研磨装置，其特征在于：进料仓（2）为金属构件。
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