CN207952319U - 一种铝铆钉冲压生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝铆钉冲压生产设备，包括底座、支承架、钉柱模具和钉帽模板，本实用新型在工作时，在电机、蜗杆、蜗轮、偏心轴、连接杆、移动支架、机箱和滑动柱的作用下推动钉帽模板作垂直方向往复运动，配合钉柱模具实现铝铆钉的冲压成型，生产效率高，由于下模板上设置有多个钉柱模具可以一次成型多个产品，大大提高了生产效率，在生产过程中，在减振臂的作用下，可以有效减少钉帽模板所受垂直方向冲击力，提高了设备使用寿命，在减振装置的作用下，可减少机箱的晃动，保证了生产质量，在带减振装置的万向轮的作用下，可以方便设备的移动。

Description

一种铝铆钉冲压生产设备

技术领域

本实用新型涉及铆钉生产技术领域，具体是一种铝铆钉冲压生产设备。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。

铝铆钉是常见的一种铆钉，由一体成型的帽部和杆部组成，其中杆部上设有向下开口的盲孔。现有技术中，生产上述柳钉，一般采用浇筑的毛坯件，用车床或数控车床加工成孔，但是上述加工方式容易产生毛刺，生产效率较低，产品良率较低，而且对材料的损耗较大，且成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝铆钉冲压生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝铆钉冲压生产设备，包括底座、支承架、钉柱模具和钉帽模板，所述底座底部设置有若干万向轮，底座顶部中心设置有支承架，支承架顶部中心设置有连接件，支承架顶部沿中心对称设置有四个滑槽，滑槽内部设置有滑动柱，滑动柱顶端固定连接有移动支承架，所述移动支承架底部设置有矩形通孔和圆形通孔，所述移动支承架顶部设置有机箱，所述移动支承架与机箱之间的间隙设置有减振装置；所述底座顶部在支承架内侧设置有下模板，下模板上设置有若干钉柱模具，钉柱模具由外模管和成型钉柱组成，成型钉柱设置在外模管中心；

所述机箱顶部设置电机，电机输出轴连接有蜗杆，蜗杆穿过移动支承架底部圆形通孔通过轴承座与减振臂相连，减振臂底部固定连接有钉帽模板；所述电机外壁设置有限位环，限位环固定连接在机箱内壁上；所述机箱内壁上通过转轴转动连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；所述蜗轮上设置有偏心转轴，偏心转轴上转动连接有连接杆一端，连接杆另一端穿过移动支承架底部矩形通孔与连接件转动连接；

所述减振臂中心为固定柱，固定柱顶部设置有轴承座，固定柱底部中心设置有凸台，固定柱上部卡装有上端盖，上端盖下部设置有连接套，连接套底部中心设置有通孔；所述上端盖与连接套通过螺钉固定连接；所述连接套内腔下部设置有移动柱，移动柱顶部中心设置有凹槽底部中心设置有凸台，凸台穿过连接套底部通孔伸出连接套外部；所述移动柱顶部通过若干弹簧与固定柱连接，所述固定柱底部中心凸台与移动柱顶部中心凹槽相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱底部与移动支承架底部相同位置设置有相同矩形通孔和圆形通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽底部深入支承架，且滑槽顶部设置有中心开有通孔的橡胶减震垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减振装置对称分布在机箱四周，采用阻尼弹簧减震器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮带有减振装置且表面有防滑条纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钉帽模板底部设置有若干柱形凹槽，柱形凹槽沿钉帽模板中心轴对称分布，且柱形凹槽轴向中心与钉柱模具轴向中心一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套内腔底部设置有橡胶垫圈，垫圈内径大于连接套底部通孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，在电机、蜗杆、蜗轮、偏心轴、连接杆、移动支架、机箱和滑动柱的作用下推动钉帽模板作垂直方向往复运动，配合钉柱模具实现铝铆钉的冲压成型，生产效率高，由于下模板上设置有多个钉柱模具可以一次成型多个产品，大大提高了生产效率，在生产过程中，在减振臂的作用下，可以有效减少钉帽模板所受垂直方向冲击力，提高了设备使用寿命，在减振装置的作用下，可减少机箱的晃动，保证了生产质量，在带减振装置的万向轮的作用下，可以方便设备的移动。

附图说明

图1为一种铝铆钉冲压生产设备的结构示意图。

图2为一种铝铆钉冲压生产设备中的减振臂的结构示意图。

图3为一种铝铆钉冲压生产设备中的钉柱模具的结构示意图。

图4为一种铝铆钉冲压生产设备中移动支承架的仰视图。

图中：1-底座、2-支承架、3-移动支承架、4-机箱、5-下模板、6-钉柱模具、7-限位环、8-电机、9-钉帽模板、10-减振臂、11-蜗杆、12-蜗轮、13-万向轮、14-偏心转轴、 15-连接杆、16-滑动柱、17-滑槽、18-连接件、19-减振装置、61-外模管、62-成型钉柱、 101-固定柱、102-上端盖、103-连接套、104-移动柱、105-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝铆钉冲压生产设备，包括底座1、支承架2、钉柱模具6和钉帽模板9，所述底座1底部设置有若干万向轮13，底座1顶部中心设置有支承架2，支承架2顶部中心设置有连接件18，支承架2顶部沿中心对称设置有四个滑槽17，滑槽17内部设置有滑动柱16，滑动柱16顶端固定连接有移动支承架3，所述移动支承架3底部设置有矩形通孔和圆形通孔，所述移动支承架3顶部设置有机箱4，所述移动支承架3与机箱4之间的间隙设置有减振装置19；所述底座1顶部在支承架2内侧设置有下模板5，下模板5上设置有若干钉柱模具6，钉柱模具6由外模管61和成型钉柱 62组成，成型钉柱62设置在外模管61中心；

所述机箱4顶部设置电机8，电机8输出轴连接有蜗杆11，蜗杆11穿过移动支承架3底部圆形通孔通过轴承座与减振臂10相连，减振臂10底部固定连接有钉帽模板9；所述电机8外壁设置有限位环7，限位环7固定连接在机箱4内壁上；所述机箱4内壁上通过转轴转动连接蜗轮12，蜗轮12与蜗杆11啮合；所述蜗轮12上设置有偏心转轴14，偏心转轴14上转动连接有连接杆15一端，连接杆15另一端穿过移动支承架3底部矩形通孔与连接件18转动连接；

所述减振臂10中心为固定柱101，固定柱101顶部设置有轴承座，固定柱101底部中心设置有凸台，固定柱101上部卡装有上端盖102，上端盖102下部设置有连接套103，连接套103底部中心设置有通孔；所述上端盖102与连接套103通过螺钉固定连接；所述连接套103内腔下部设置有移动柱104，移动柱104顶部中心设置有凹槽底部中心设置有凸台，凸台穿过连接套103底部通孔伸出连接套103外部；所述移动柱104顶部通过若干弹簧105与固定柱101连接，所述固定柱101底部中心凸台与移动柱104顶部中心凹槽相匹配。

所述机箱4底部与移动支承架3底部相同位置设置有相同矩形通孔和圆形通孔。

所述滑槽17底部深入支承架2，且滑槽17顶部设置有中心开有通孔的橡胶减震垫。

所述减振装置19对称分布在机箱4四周，采用阻尼弹簧减震器。

所述万向轮13带有减振装置且表面有防滑条纹。

所述钉帽模板9底部设置有若干柱形凹槽，柱形凹槽沿钉帽模板9中心轴对称分布，且柱形凹槽轴向中心与钉柱模具6轴向中心一致。

所述连接套103内腔底部设置有橡胶垫圈，垫圈内径大于连接套103底部通孔直径。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种铝铆钉冲压生产设备，本实用新型工作时，将铝铆钉毛坯放置在钉帽模板9底部凹槽内，在电机8的作用下带动蜗杆11转动，从而带动蜗轮12转动，使偏心轴14绕蜗轮12中心转动，带动连接杆15运动，从而使得移动支架3、机箱4和滑动柱16沿滑槽17作垂直方向往复运动，从而推动减振臂10与钉帽模板9作垂直方向往复运动，配合钉柱模具6实现铝铆钉的冲压成型，在生产过程中，移动柱104可以在连接套103内相对滑动，并通过弹簧105进行复位，可以有效减少钉帽模板9所受垂直方向冲击力，在减振装置19的作用下，可减少机箱4的晃动，在带减振装置的万向轮13的作用下，可以方便设备的移动。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，在电机、蜗杆、蜗轮、偏心轴、连接杆、移动支架、机箱和滑动柱的作用下推动钉帽模板作垂直方向往复运动，配合钉柱模具实现铝铆钉的冲压成型，生产效率高，由于下模板上设置有多个钉柱模具可以一次成型多个产品，大大提高了生产效率，在生产过程中，在减振臂的作用下，可以有效减少钉帽模板所受垂直方向冲击力，提高了设备使用寿命，在减振装置的作用下，可减少机箱的晃动，保证了生产质量，在带减振装置的万向轮的作用下，可以方便设备的移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝铆钉冲压生产设备,包括底座(1)、支承架(2)、钉柱模具(6)和钉帽模板(9)，其特征在于，所述底座(1)底部设置有若干万向轮(13)，底座(1)顶部中心设置有支承架(2)，支承架(2)顶部中心设置有连接件(18)，支承架(2)顶部沿中心对称设置有四个滑槽(17)，滑槽(17)内部设置有滑动柱(16)，滑动柱(16)顶端固定连接有移动支承架(3)，所述移动支承架(3)底部设置有矩形通孔和圆形通孔，所述移动支承架(3)顶部设置有机箱(4)，所述移动支承架(3)与机箱(4)之间的间隙设置有减振装置(19)；所述底座(1)顶部在支承架(2)内侧设置有下模板(5)，下模板(5)上设置有若干钉柱模具(6)，钉柱模具(6)由外模管(61)和成型钉柱(62)组成，成型钉柱(62)设置在外模管(61)中心；

所述机箱(4)顶部设置电机(8)，电机(8)输出轴连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)穿过移动支承架(3)底部圆形通孔通过轴承座与减振臂(10)相连，减振臂(10)底部固定连接有钉帽模板(9)；所述电机(8)外壁设置有限位环(7)，限位环(7)固定连接在机箱(4)内壁上；所述机箱(4)内壁上通过转轴转动连接蜗轮(12)，蜗轮(12)与蜗杆(11)啮合；所述蜗轮(12)上设置有偏心转轴(14)，偏心转轴(14)上转动连接有连接杆(15)一端，连接杆(15)另一端穿过移动支承架(3)底部矩形通孔与连接件(18)转动连接；

所述减振臂(10)中心为固定柱(101)，固定柱(101)顶部设置有轴承座，固定柱(101)底部中心设置有凸台，固定柱(101)上部卡装有上端盖(102)，上端盖(102)下部设置有连接套(103)，连接套(103)底部中心设置有通孔；所述上端盖(102)与连接套(103)通过螺钉固定连接；所述连接套(103)内腔下部设置有移动柱(104)，移动柱(104)顶部中心设置有凹槽底部中心设置有凸台，凸台穿过连接套(103)底部通孔伸出连接套(103)外部；所述移动柱(104)顶部通过若干弹簧(105)与固定柱(101)连接，所述固定柱(101)底部中心凸台与移动柱(104)顶部中心凹槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种铝铆钉冲压生产设备，其特征在于，所述机箱(4)底部与移动支承架(3)底部相同位置设置有相同矩形通孔和圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝铆钉冲压生产设备，其特征在于，所述滑槽(17)底部深入支承架(2)，且滑槽(17)顶部设置有中心开有通孔的橡胶减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种铝铆钉冲压生产设备，其特征在于，所述减振装置(19)对称分布在机箱(4)四周，采用阻尼弹簧减震器。

5.根据权利要求1所述的一种铝铆钉冲压生产设备，其特征在于，所述万向轮(13)带有减振装置且表面有防滑条纹。

6.根据权利要求1所述的一种铝铆钉冲压生产设备，其特征在于，所述钉帽模板(9)底部设置有若干柱形凹槽，柱形凹槽沿钉帽模板(9)中心轴对称分布，且柱形凹槽轴向中心与钉柱模具(6)轴向中心一致。

7.根据权利要求1所述的一种铝铆钉冲压生产设备，其特征在于，所述连接套(103)内腔底部设置有橡胶垫圈，垫圈内径大于连接套(103)底部通孔直径。