CN112246331B - 一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置，包括装置外壳、第一电机、弹簧、第二电机和传动皮带，所述装置外壳的下方螺栓固定有堵盖，且装置外壳的底部固定安装有底座，并且装置外壳的内部开设有内腔，所述装置外壳的内部转动安装有转筒，且转筒的后侧固定连接有第一电机，并且转筒的外侧开设有开口，所述装置外壳的内部固定安装有挡块，所述开口的内部转动安装有转轴，且转轴的外侧活动安装有连接管，并且连接管的侧面固定连接有限位杆，所述转筒的内部开设有内槽，且内槽的内部固定安装有弹簧，所述连接管的内部开设有卡槽。该可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置方便进行粉尘阻挡工作，同时可以对装置内部的煤矿进行循环筛分。

Description

一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置

技术领域

本发明涉及煤炭加工技术领域，具体为一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置。

背景技术

煤炭是一种固体可燃性矿物，是工业生产中主要的燃料资源，煤炭在生产和加工的过程中，需要对一些体积较大的矿石材料进行粉碎工作，在对矿石材料进行粉碎的过程中，需要使用到粉碎装置，煤矿粉碎装置主要是通过两组对称且交错分布的粉碎刀，来对投入箱体内部的尺寸较大的煤炭矿石进行粉碎工作。

目前市场上的一些煤炭加工用粉碎装置：

（1）现有的一些煤矿加工用粉碎装置在对煤炭进行粉碎的过程中，通常只能进行单次粉碎工作，不便于进行循环粉碎工作，很难有效的对煤矿进行某个尺寸大小进行充分粉碎加工工作，使用效果较差，容易导致部分煤矿尺寸差距过大；

（2）一些煤矿粉碎装置在对煤矿进行粉碎的过程中，容易因为机体的振动，导致粉碎后的煤矿粉末向外侧扩散，不便于在粉碎的过程中对煤矿粉末进行阻隔，影响工作区域内的环境。

所以我们提出了一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些煤矿加工用粉碎装置在对煤矿进行粉碎的过程中，不便于进行循环式粉碎工作，同时不方便在煤矿的粉末进行阻隔，影响工作区域内环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置，包括装置外壳、第一电机、弹簧、第二电机和传动皮带，所述装置外壳的下方螺栓固定有堵盖，且装置外壳的底部固定安装有底座，并且装置外壳的内部开设有内腔，所述装置外壳的内部转动安装有转筒，且转筒的后侧固定连接有第一电机，并且转筒的外侧开设有开口，所述装置外壳的内部固定安装有挡块，所述开口的内部转动安装有转轴，且转轴的外侧活动安装有连接管，并且连接管的侧面固定连接有限位杆，所述转筒的内部开设有内槽，且内槽的内部固定安装有弹簧，所述连接管的内部开设有卡槽，且卡槽的内部活动安装有卡杆，并且卡杆的末端固定连接有压簧，所述压簧和连接管之间为固定连接，所述装置外壳的上方活动安装有防尘网盖，且防尘网盖的表面固定连接有把手，并且防尘网盖的下方固定安装有滑块，所述装置外壳的表面开设有滑槽和搭接槽，且搭接槽的内部活动安装有搭接块，所述装置外壳的内部转动安装有第一连接轴和第二连接轴，且第一连接轴的前端固定连接有第一粉碎辊，所述第二连接轴的前端固定连接有第二粉碎辊，且第二连接轴的外侧固定连接有第一皮带轮，所述装置外壳的外侧转动安装有转块，且转块的外侧固定连接有第二皮带轮，并且第二皮带轮的表面固定连接有副齿轮，所述第一连接轴的外侧固定安装有主齿轮，且第一连接轴的后侧固定连接有第二电机，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间安装有传动皮带，所述挡块的前后两侧均固定连接有分隔板。

优选的，所述装置外壳内部内腔的右半部分为圆弧状，且内腔左半部分的下方为倾斜状，并且内腔右半部分为圆弧区域的圆心与转筒的圆心在同一点上。

优选的，所述开口在转筒的表面呈中心对称状分布，且转筒上的开口和连接管之间一一对应，并且连接管通过转轴与转筒之间构成转动结构，所述连接管的转动范围为0-90°。

优选的，所述连接管、限位杆、弹簧、卡杆和压簧为一个整体，且这个整体在转筒的表面等角度分布，所述限位杆的形状为圆弧状，且限位杆的外壁与内槽的内壁互相吻合。

优选的，所述内槽的形状为圆弧状，且内槽的长度大于限位杆的长度，并且内槽和限位杆对应圆弧的圆心与转轴的圆心在同一点上，所述限位杆通过弹簧与转筒之间构成弹性结构。

优选的，所述卡杆通过压簧与连接管之间构成弹性结构，且卡杆、压簧、连接管和转轴的水平中心线均在同一条直线上，并且卡杆左右两侧的表面均为倾斜状，所述卡杆末端的外壁与连接管的内壁之间互相吻合。

优选的，所述防尘网盖右半部分为凸起的圆弧状，且防尘网盖通过滑块与装置外壳之间构成滑动结构，并且滑块和滑槽纵截面的外型均为倒“T”型。

优选的，所述搭接块通过搭接槽与装置外壳之间构成卡合结构，且搭接块的形状为球体，并且搭接块在滑槽的内部等间距分布。

优选的，所述副齿轮、主齿轮、第一皮带轮和第二皮带轮的水平中心线均在同一条直线上，且第二皮带轮、转块和副齿轮为一体式结构，所述第二连接轴通过第一皮带轮、第二皮带轮、副齿轮、主齿轮和传动皮带与第一连接轴之间构成传动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置：

（1）在装置上设置有可滑动的防尘网盖，可以通过滑槽和滑块来对防尘网盖进行安装和拆卸工作，从而避免装置内部的煤矿粉末向外侧洒出，保证了工作区域的洁净度，同时可以通过装置内部搭接槽内部的搭接块，来对滑块进行移动，使得滑块移动时阻力更小，提升了装置使用时的便捷性，方便后续进行进料工作；

（2）在装置的外侧设置有齿轮传动结构和皮带传动结构，可以通过其中一处粉碎辊转动带动齿轮和副齿轮转动，副齿轮通过传动皮带和皮带轮驱动另一处粉碎辊进行反向转动，而且两者转动朝向相反、转动速度相同，从而进行均匀粉碎工作，提升了装置的实用性；

（3）在装置的内部还设置有转筒，可以利用转筒外侧等角度分布的卡杆来对装置外壳内腔中的物料进行循环向上输送工作，同时，在进行向上输送的过程中，还可以避免卡杆与第二粉碎辊相接触，通过表面为圆弧状的挡块来对连接管和卡杆进行阻挡，从而使得连接管收纳进转筒内部的开口中，卡杆收纳进连接管内部的卡槽中，直到卡杆从挡块的下方脱离，使得装置可以再次进行循环上料和粉碎工作，避免粉碎不完全导致部分煤矿尺寸差距过大的情况发生，提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明图1中B处结构示意图；

图4为本发明图1中C处结构示意图；

图5为本发明转筒正剖视结构示意图；

图6为本发明第一连接轴和第二连接轴侧剖视结构示意图；

图7为本发明第一连接轴和主齿轮连接结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、堵盖；3、底座；4、内腔；5、第一电机；6、转筒；7、开口；8、挡块；9、转轴；10、连接管；11、限位杆；12、内槽；13、弹簧；14、卡槽；15、卡杆；16、压簧；17、防尘网盖；18、把手；19、滑块；20、滑槽；21、搭接槽；22、搭接块；23、第一连接轴；24、第一粉碎辊；25、第二连接轴；26、第二粉碎辊；27、第一皮带轮；28、第二皮带轮；29、转块；30、副齿轮；31、主齿轮；32、第二电机；33、传动皮带；34、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置，包括装置外壳1、堵盖2、底座3、内腔4、第一电机5、转筒6、开口7、挡块8、转轴9、连接管10、限位杆11、内槽12、弹簧13、卡槽14、卡杆15、压簧16、防尘网盖17、把手18、滑块19、滑槽20、搭接槽21、搭接块22、第一连接轴23、第一粉碎辊24、第二连接轴25、第二粉碎辊26、第一皮带轮27、第二皮带轮28、转块29、副齿轮30、主齿轮31、第二电机32、传动皮带33和分隔板34，装置外壳1的下方螺栓固定有堵盖2，且装置外壳1的底部固定安装有底座3，并且装置外壳1的内部开设有内腔4，装置外壳1的内部转动安装有转筒6，且转筒6的后侧固定连接有第一电机5，并且转筒6的外侧开设有开口7，装置外壳1的内部固定安装有挡块8，开口7的内部转动安装有转轴9，且转轴9的外侧活动安装有连接管10，并且连接管10的侧面固定连接有限位杆11，转筒6的内部开设有内槽12，且内槽12的内部固定安装有弹簧13，连接管10的内部开设有卡槽14，且卡槽14的内部活动安装有卡杆15，并且卡杆15的末端固定连接有压簧16，压簧16和连接管10之间为固定连接，装置外壳1的上方活动安装有防尘网盖17，且防尘网盖17的表面固定连接有把手18，并且防尘网盖17的下方固定安装有滑块19，装置外壳1的表面开设有滑槽20和搭接槽21，且搭接槽21的内部活动安装有搭接块22，装置外壳1的内部转动安装有第一连接轴23和第二连接轴25，且第一连接轴23的前端固定连接有第一粉碎辊24，第二连接轴25的前端固定连接有第二粉碎辊26，且第二连接轴25的外侧固定连接有第一皮带轮27，装置外壳1的外侧转动安装有转块29，且转块29的外侧固定连接有第二皮带轮28，并且第二皮带轮28的表面固定连接有副齿轮30，第一连接轴23的外侧固定安装有主齿轮31，且第一连接轴23的后侧固定连接有第二电机32，第一皮带轮27和第二皮带轮28之间安装有传动皮带33，挡块8的前后两侧均固定连接有分隔板34。

装置外壳1内部内腔4的右半部分为圆弧状，且内腔4左半部分的下方为倾斜状，并且内腔4右半部分为圆弧区域的圆心与转筒6的圆心在同一点上，内腔4右侧的圆弧状区域可以供转筒6上的连接管10和卡杆15来对粉碎后的煤矿进行承载，提升了装置的实用性。

开口7在转筒6的表面呈中心对称状分布，且转筒6上的开口7和连接管10之间一一对应，并且连接管10通过转轴9与转筒6之间构成转动结构，连接管10的转动范围为0-90°，由于开口7的其中一处内壁与另一处内壁之间互相垂直，因此可以对连接管10进行向转筒6内进行折叠收纳工作，提升了装置的使用效果。

连接管10、限位杆11、弹簧13、卡杆15和压簧16为一个整体，且这个整体在转筒6的表面等角度分布，限位杆11的形状为圆弧状，且限位杆11的外壁与内槽12的内壁互相吻合，使得连接管10转动时，限位杆11可以在内槽12的内部进行滑动。

内槽12的形状为圆弧状，且内槽12的长度大于限位杆11的长度，并且内槽12和限位杆11对应圆弧的圆心与转轴9的圆心在同一点上，限位杆11通过弹簧13与转筒6之间构成弹性结构，内槽12中的弹簧13可以对限位杆11进行挤压，方便后续对连接管10进行复位工作。

卡杆15通过压簧16与连接管10之间构成弹性结构，且卡杆15、压簧16、连接管10和转轴9的水平中心线均在同一条直线上，并且卡杆15左右两侧的表面均为倾斜状，卡杆15末端的外壁与连接管10的内壁之间互相吻合，可以通过压簧16使得卡杆15被压缩进连接管10的内部，避免转筒6在转动时，连接管10和卡杆15接触到装置内部的第二粉碎辊26，同时保证循环上料工作可以正常进行。

防尘网盖17右半部分为凸起的圆弧状，且防尘网盖17通过滑块19与装置外壳1之间构成滑动结构，并且滑块19和滑槽20纵截面的外型均为倒“T”型，方便后续对防尘网盖17进行拆卸和安装，使得装置进料时更加方便快捷，提升了装置使用的便捷性。

搭接块22通过搭接槽21与装置外壳1之间构成卡合结构，且搭接块22的形状为球体，并且搭接块22在滑槽20的内部等间距分布，可以通过装置上的搭接块22使得防尘网盖17通过滑块19进行滑动时，所收到的摩擦力更小。

副齿轮30、主齿轮31、第一皮带轮27和第二皮带轮28的水平中心线均在同一条直线上，且第二皮带轮28、转块29和副齿轮30为一体式结构，第二连接轴25通过第一皮带轮27、第二皮带轮28、副齿轮30、主齿轮31和传动皮带33与第一连接轴23之间构成传动结构，可以通过装置上的传动结构使得第一粉碎辊24和第二粉碎辊26的转动方向相反，使得一台电机可以带动多个设备运转，节约了设备成本。

本实施例的工作原理：在使用该可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置时，如图1、图3-4和图6-7所示，该装置使用时所示，首先打开防尘网盖17，通过把手18拉动防尘网盖17进行移动，滑块19在滑槽20的内部滑动，由于滑块19搭接在搭接块22的表面，而且搭接块22和装置外壳1之间为转动连接，因此滑块19会在搭接槽21内部的搭接块22上进行滑动，从而达到降低滑块19滑动时摩擦力的目的，防尘网盖17滑动时阻力更低，使得防尘网盖17更容易进行安装和拆卸工作，在将防尘网盖17拆卸下来后，从装置外壳1左侧的上方向装置的内部投入物料，使得物料通过第一粉碎辊24和第二粉碎辊26外表面的粉碎刀进行充分粉碎工作，挡块8和分隔板34用于对煤矿进行阻挡，在对煤矿进行阻挡时，第一粉碎辊24和第二粉碎辊26可以更高效的对煤矿石进行粉碎工作，第一粉碎辊24和第二粉碎辊26通过第一连接轴23和第二连接轴25进行转动，首先通过第二电机32驱动第一连接轴23和主齿轮31进行转动，使得主齿轮31带动副齿轮30进行转动，副齿轮30表面固定的第二皮带轮28转动使得转块29在装置外壳1的内部转动，同时第二皮带轮28外侧的传动皮带33带动第一皮带轮27进行转动使得第二连接轴25在装置外壳1的外侧进行转动，此时第一连接轴23的旋转方向和第二连接轴25的旋转方向相反，因此，第一粉碎辊24在顺时针转动时会带动第二粉碎辊26进行逆时针转动，从而进行粉碎工作；

如图1-2和图5-6所示，该装置使用时还可以通过第一电机5驱动转筒6整体进行转动，由于转筒6的外侧等角度分布有4处连接管10，因此在转筒6转动的过程中可以配合装置外壳1内部右侧的弧形的内腔4来对矿石进行收纳工作，需要说明的是，内槽12内部弹簧13的弹力很大，足够卡杆15将煤炭矿石撑起，因此可以通过这种方式将粉碎后的煤炭重新送入到装置的顶部（如图1所示），从而进行循环粉碎工作，粉碎后的煤炭会通过装置外壳1下方倾斜的表面进入到内腔4的右侧，为了避免连接管10和卡杆15与第二粉碎辊26互相接触，连接管10在受到挡块8的挤压时，会向右侧折叠，使得连接管10通过开口7内部的转轴9进行转动，直到限位杆11完全收纳进内槽12的内部，弹簧13被压缩，此时卡杆15会抵住挡块8的表面，使得卡杆15被压进连接管10内部的卡槽14中，压簧16被压缩，直到卡杆15的前端从挡块8的下方脱离，再次进行循环式粉碎工作，粉碎完成后，打开装置外壳1下方的堵盖2，后续配合输送设备进行出料工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置，包括装置外壳（1）、第一电机（5）、弹簧（13）、第二电机（32）和传动皮带（33），其特征在于：所述装置外壳（1）的下方螺栓固定有堵盖（2），且装置外壳（1）的底部固定安装有底座（3），并且装置外壳（1）的内部开设有内腔（4），所述装置外壳（1）的内部转动安装有转筒（6），且转筒（6）的后侧固定连接有第一电机（5），并且转筒（6）的外侧开设有开口（7），所述装置外壳（1）的内部固定安装有挡块（8），所述开口（7）的内部转动安装有转轴（9），且转轴（9）的外侧活动安装有连接管（10），并且连接管（10）的侧面固定连接有限位杆（11），所述转筒（6）的内部开设有内槽（12），且内槽（12）的内部固定安装有弹簧（13），所述连接管（10）的内部开设有卡槽（14），且卡槽（14）的内部活动安装有卡杆（15），并且卡杆（15）的末端固定连接有压簧（16），所述压簧（16）和连接管（10）之间为固定连接，所述装置外壳（1）的上方活动安装有防尘网盖（17），且防尘网盖（17）的表面固定连接有把手（18），并且防尘网盖（17）的下方固定安装有滑块（19），所述装置外壳（1）的表面开设有滑槽（20）和搭接槽（21），且搭接槽（21）的内部活动安装有搭接块（22），所述装置外壳（1）的内部转动安装有第一连接轴（23）和第二连接轴（25），且第一连接轴（23）的前端固定连接有第一粉碎辊（24），所述第二连接轴（25）的前端固定连接有第二粉碎辊（26），且第二连接轴（25）的外侧固定连接有第一皮带轮（27），所述装置外壳（1）的外侧转动安装有转块（29），且转块（29）的外侧固定连接有第二皮带轮（28），并且第二皮带轮（28）的表面固定连接有副齿轮（30），所述第一连接轴（23）的外侧固定安装有主齿轮（31），且第一连接轴（23）的后侧固定连接有第二电机（32），所述第一皮带轮（27）和第二皮带轮（28）之间安装有传动皮带（33），所述挡块（8）的前后两侧均固定连接有分隔板（34），所述装置外壳（1）内部内腔（4）的右半部分为圆弧状，且内腔（4）左半部分的下方为倾斜状，并且内腔（4）右半部分为圆弧区域的圆心与转筒（6）的圆心在同一点上，所述开口（7）在转筒（6）的表面呈中心对称状分布，且转筒（6）上的开口（7）和连接管（10）之间一一对应，并且连接管（10）通过转轴（9）与转筒（6）之间构成转动结构，所述连接管（10）的转动范围为0-90°，所述连接管（10）、限位杆（11）、弹簧（13）、卡杆（15）和压簧（16）为一个整体，且这个整体在转筒（6）的表面等角度分布，所述限位杆（11）的形状为圆弧状，且限位杆（11）的外壁与内槽（12）的内壁互相吻合，所述内槽（12）的形状为圆弧状，且内槽（12）的长度大于限位杆（11）的长度，并且内槽（12）和限位杆（11）对应圆弧的圆心与转轴（9）的圆心在同一点上，所述限位杆（11）通过弹簧（13）与转筒（6）之间构成弹性结构，所述卡杆（15）通过压簧（16）与连接管（10）之间构成弹性结构，且卡杆（15）、压簧（16）、连接管（10）和转轴（9）的水平中心线均在同一条直线上，并且卡杆（15）左右两侧的表面均为倾斜状，所述卡杆（15）末端的外壁与连接管（10）的内壁之间互相吻合，为了避免连接管（10）和卡杆（15）与第二粉碎辊（26）互相接触，连接管（10）在受到挡块（8）的挤压时，会向右侧折叠，使得连接管（10）通过开口（7）内部的转轴（9）进行转动，直到限位杆（11）完全收纳进内槽（12）的内部，弹簧（13）被压缩，此时卡杆（15）会抵住挡块（8）的表面，使得卡杆（15）被压进连接管（10）内部的卡槽（14）中，压簧（16）被压缩，直到卡杆（15）的前端从挡块（8）的下方脱离，再次进行循环式粉碎工作。

2.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置，其特征在于：所述防尘网盖（17）右半部分为凸起的圆弧状，且防尘网盖（17）通过滑块（19）与装置外壳（1）之间构成滑动结构，并且滑块（19）和滑槽（20）纵截面的外型均为倒“T”型。

3.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置，其特征在于：所述搭接块（22）通过搭接槽（21）与装置外壳（1）之间构成卡合结构，且搭接块（22）的形状为球体，并且搭接块（22）在滑槽（20）的内部等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种可防粉尘弥漫的煤炭加工用粉碎装置，其特征在于：所述副齿轮（30）、主齿轮（31）、第一皮带轮（27）和第二皮带轮（28）的水平中心线均在同一条直线上，且第二皮带轮（28）、转块（29）和副齿轮（30）为一体式结构，所述第二连接轴（25）通过第一皮带轮（27）、第二皮带轮（28）、副齿轮（30）、主齿轮（31）和传动皮带（33）与第一连接轴（23）之间构成传动结构。

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