CN207371669U - 一种漂粉精精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漂粉精精制装置，包括机架和箱体，所述机架的顶端左侧安装有箱体，所述箱体的右侧设有第一套筒，所述第一套筒通过进料口与箱体相连，所述第一套筒贯穿机架，所述第一套筒的内部底端安装有第一筛网，所述第一套筒的内壁顶端设有磨纹，所述第一套筒的内部设有转轴。该漂粉精精制装置，通过滑槽和滑杆的配合，能够控制漂粉精颗粒正好掉落到第二顶板的底端，通过第二挡板和第一筛网的配合，能够使尺寸合格的漂粉精颗粒完全通过第一筛网被筛选出来，方便了工作人员，通过第一顶板和第二顶板的配合，能够使尺寸不合格的漂粉精颗粒被推动到磨纹上被进行打磨，直到尺寸规格合格通过第一筛网被排出为止。

Description

一种漂粉精精制装置

技术领域

本实用新型涉及精制装置技术领域，具体为一种漂粉精精制装置。

背景技术

目前，所述的漂粉精的制备包括粗品的制备和粗制品筛选过程，筛选后，粒径符合产品标准的粒料通过专用管道送到成品仓；筛选后的粗粒料和细粉通过管道送到中间仓重新精制，由于在中间仓内干燥后的粉料和生产送下来的超细粉料与筛选后的粗粒和细粉料基本不混合，成分层状态，不仅使生产效率低而且质量不稳定，例如申请号为200820155021.0的专利，包括螺旋返料输送器，产品筛设置在螺旋返料输送器入口的上方，该专利无法跟随漂粉精颗粒筛选而控制进料的速度，容易使筛选机构堆积过多的漂粉精颗粒而产生堵塞影响筛选工作的进行，且在进行对漂粉精颗粒的筛选时，无法翻动或者搅动漂粉精颗粒，无法使尺寸合格的漂粉精颗粒完全通过筛网被筛选出来，需要工作人员手动将漂粉精颗粒进行搅动，大大增加了工作人员的工作强度，使工作人员操作起来极其的不便捷，且当出现尺寸规格过大的漂粉精颗粒时，无法直接将漂粉精颗粒进行打磨加工，需要将其收集后送回到生产机构中重新进行加工，大大降低了工作的效率，从而影响了工作的进度，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漂粉精精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漂粉精精制装置，包括机架和箱体，所述机架的顶端左侧安装有箱体，所述箱体的右侧设有第一套筒，所述第一套筒通过进料口与箱体相连，所述第一套筒贯穿机架，所述第一套筒的内部底端安装有第一筛网，所述第一套筒的内壁顶端设有磨纹，所述第一套筒的内部设有转轴，所述第一套筒的底端安装有电机，所述转轴贯穿第一套筒与电机相连，所述转轴的外壁顶端设有滑槽，所述转轴的左侧顶端设有滑杆，所述滑杆与滑槽搭接相连，所述进料口的内部设有第一挡板，所述第一挡板贯穿进料口与滑杆相连，所述转轴的外壁四周设有第二挡板，所述第二挡板通过第一支座与转轴相连，所述第二挡板的内部底端设有第二滑杆，所述第二滑杆通过压缩弹簧与第二挡板相连，转轴的外壁上下两侧均安装有第二套筒，所述第二套筒的内部设有顶杆，所述第二套筒的底端设有第二顶板，所述顶杆贯穿第二套筒与第二顶板相连，所述第二顶板的左右两侧均设有第一顶板，所述第一顶板通过第三支座与第二顶板相连，所述第一顶板通过第二支座与第二滑杆相连。

优选的，所述机架的底端左侧安装有第三挡板，所述第三挡板的右侧顶端设有第二筛网，所述第二筛网通过第四支座与第三挡板相连，所述第二筛网的底端安装有接料箱，所述接料箱通过扭力弹簧与第三挡板相连。

优选的，所述机架的底端左右两侧均安装有万向轮。

优选的，所述滑杆的内部右侧安装有走珠。

优选的，所述滑杆的底端安装有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漂粉精精制装置，通过滑槽和滑杆的配合，能够控制第一挡板跟随滑杆上下进行滑动，转轴每转动一圈第一挡板将进料口打开两此，从而能够控制漂粉精颗粒正好掉落到第二顶板的底端，通过第二挡板和第一筛网的配合，能够反复的将第一套筒内部的漂粉精颗粒颗粒进行搅动，能够使尺寸合格的漂粉精颗粒完全通过第一筛网被筛选出来，避免工作人员手动将第一套筒内部的漂粉精颗粒进行搅动的操作，方便了工作人员，大大降低了工作人员的工作强度，通过第一顶板和第二顶板的配合，能够使尺寸不合格的漂粉精颗粒被推动到磨纹上被进行打磨，直到尺寸规格合格通过第一筛网被排出为止。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一套筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第二挡板内部结构示意图；

图4为本实用新型的接料箱内部结构示意图。

图中：1、箱体，2、机架，3、进料口，4、第一筛网，5、第一套筒，6、转轴，7、磨纹，8、滑杆，9、滑槽，10、电机，11、第一挡板，12、第一支座，13、第二挡板，14、压缩弹簧，15、滑杆，16、第二支座，17、第一顶板，18、第二顶板，19、第三支座，20、顶杆，21、第二套筒，22、万向轮，23、走珠，24、滑轮，25、第三挡板，26、第四支座，27、扭力弹簧，28、接料箱，29、第二筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种漂粉精精制装置，能够将尺寸合格的漂粉精颗粒筛选出来，包括机架2和箱体1，机架2的顶端左侧安装有箱体1，箱体1源源不断的将漂粉精加工成粒排出，机架2的底端左右两侧均安装有万向轮22，万向轮22方便将机架2进行搬运运输，箱体1的右侧设有第一套筒5，第一套筒5通过进料口3与箱体1相连，漂粉精从箱体 1的内部排出到进料口3的内部，第一套筒5贯穿机架2，第一套筒5的内部底端安装有第一筛网4，第一筛网4为密集孔状结构，只能通过尺寸合格的漂粉精颗粒，第一套筒5的内壁顶端设有磨纹7，第一套筒5的内部设有转轴6，第一套筒5的底端安装有电机10，电机10的型号为H3H12/H3SH13，外接电源为220V交流电，转轴6贯穿第一套筒5与电机10相连，，接通电机10的外接电源，电机10开始工作，电机10带动转轴6在第一套筒5的内部进行转动，转轴6的外壁顶端设有滑槽9，转轴6转动带动滑槽9进行转动，转轴 6的左侧顶端设有滑杆8，滑杆8与滑槽9搭接相连，滑杆8沿着滑槽9滑动并上下进行移动，转轴6每转动一圈带动滑杆8上下移动两次，滑杆8的内部右侧安装有走珠23，走珠23能够减小滑杆8和滑槽9之间的摩擦力，防止滑杆8长时间摩擦损坏，进料口3的内部设有第一挡板11，第一挡板11贯穿进料口3与滑杆8相连，滑杆8带动第一挡板11上下进行移动，使进料口3 内部的漂粉精颗粒进入到第一套筒5的内部，转轴6的外壁四周设有第二挡板13，第二挡板13通过第一支座12与转轴6相连，转轴6能够通过第二支座12带动第二挡板13进行转动，支座12只能够使第二挡板13转动一小段距离，防止第二挡板13被漂粉精颗粒卡住损坏，第二挡板13的内部底端设有第二滑杆15，第二滑杆15通过压缩弹簧14与第二挡板13相连，当第二挡板13离开第一筛网4后，在压缩弹簧14的压力下推动第二滑杆15伸出第二挡板13，第二滑杆15的底端安装有滑轮24，滑轮24能够减小第二滑杆15 与第一套筒5内壁之间的摩擦力防止第二滑杆15损坏，转轴6的外壁上下两侧均安装有第二套筒21，第二套筒21的内部设有顶杆20，第二套筒21的底端设有第二顶板18，顶杆20贯穿第二套筒21与第二顶板18相连，顶杆20 控制第二顶板18只能上下进行移动，第二顶板18的左右两侧均设有第一顶板17，第一顶板17通过第三支座19与第二顶板18相连，第一顶板17通过第二支座16与第二滑杆15相连，第二滑杆15通过第二支座16拉动第一顶板17向下移动，第一顶板17通过第三支座19拉动第二顶板18向下移动，将第一套筒5内部省去尺寸过大的漂粉精颗粒顶到第一套筒5内壁的磨纹7 上进行打磨，机架2的底端左侧安装有第三挡板25，第三挡板25的右侧顶端设有第二筛网29，第二筛网29为密集孔状结构，仅仅能够使尺寸过小的漂粉精颗粒通过，第二筛网29通过第四支座26与第三挡板25相连，第二筛网29 的底端安装有接料箱28，接料箱28通过扭力弹簧27与第三挡板25相连，漂粉精颗粒通过第一筛网4掉落到第二筛网9上，尺寸过小的漂粉精颗粒通过第二筛网29掉落到接料箱28的内部被收集，尺寸合格的漂粉精颗粒留在第二筛网29上，当漂粉精颗粒堆积到一定量后第二筛网29通过第四支座26进行转动，将漂粉精颗粒排出，然后再扭力弹簧27的压力下推动接料箱28带动筛网29返回原位置。

箱体1源源不断的将漂粉精加工成粒排出，漂粉精从箱体1的内部排出到进料口3的内部被挡板11挡住，接通电机10的外接电源，电机10开始工作，电机10带动转轴6在第一套筒5的内部进行转动，转轴6转动带动滑槽 9进行转动，滑杆8沿着滑槽9滑动并上下进行移动，转轴6每转动一圈带动滑杆8上下移动两次，滑杆8带动第一挡板11上下进行移动，使进料口3内部的漂粉精颗粒进入到第一套筒5的内部，漂粉精颗粒正好掉落到第二挡板 13之间第二顶板18的底端，转轴6转动带动第二挡板13在第一套筒5的内部进行转动，当漂粉精颗粒移动第一筛网4的顶端，尺寸大小合格的漂粉精颗粒通过第一筛网4掉落出第一套筒5的内部，尺寸大小不合格的漂粉精颗粒被留下，第二挡板13继续带动剩余的漂粉精颗粒在第一套筒5的内部进行转动，当第二挡板13离开第一筛网4时，在压缩弹簧14的压力下推动第二滑杆15伸出第二挡板13，第二滑杆15通过第二支座16拉动第一顶板17向下移动，第一顶板17通过第三支座19拉动第二顶板18向下移动，将第一套筒5内部省去尺寸过大的漂粉精颗粒顶到第一套筒5内壁的磨纹7上进行打磨，打磨后尺寸规格合格的漂粉精颗粒通过第一筛网4掉落出第一套筒5被收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种漂粉精精制装置，包括机架(2)和箱体(1)，所述机架(2)的顶端左侧安装有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)通过进料口(3)与箱体(1)相连，所述第一套筒(5)贯穿机架(2)，所述第一套筒(5)的内部底端安装有第一筛网(4)，所述第一套筒(5)的内壁顶端设有磨纹(7)，所述第一套筒(5)的内部设有转轴(6)，所述第一套筒(5)的底端安装有电机(10)，所述转轴(6)贯穿第一套筒(5)与电机(10)相连，所述转轴(6)的外壁顶端设有滑槽(9)，所述转轴(6)的左侧顶端设有滑杆(8)，所述滑杆(8)与滑槽(9)搭接相连，所述进料口(3)的内部设有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)贯穿进料口(3)与滑杆(8)相连，所述转轴(6)的外壁四周设有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)通过第一支座(12)与转轴(6)相连，所述第二挡板(13)的内部底端设有第二滑杆(15)，所述第二滑杆(15)通过压缩弹簧(14)与第二挡板(13)相连，转轴(6)的外壁上下两侧均安装有第二套筒(21)，所述第二套筒(21)的内部设有顶杆(20)，所述第二套筒(21)的底端设有第二顶板(18)，所述顶杆(20)贯穿第二套筒(21)与第二顶板(18)相连，所述第二顶板(18)的左右两侧均设有第一顶板(17)，所述第一顶板(17)通过第三支座(19)与第二顶板(18)相连，所述第一顶板(17)通过第二支座(16)与第二滑杆(15)相连。

2.根据权利要求1所述的一种漂粉精精制装置，其特征在于：所述机架(2)的底端左侧安装有第三挡板(25)，所述第三挡板(25)的右侧顶端设有第二筛网(29)，所述第二筛网(29)通过第四支座(26)与第三挡板(25)相连，所述第二筛网(29)的底端安装有接料箱(28)，所述接料箱(28)通过扭力弹簧(27)与第三挡板(25)相连。

3.根据权利要求1所述的一种漂粉精精制装置，其特征在于：所述机架(2)的底端左右两侧均安装有万向轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种漂粉精精制装置，其特征在于：所述滑杆(8)的内部右侧安装有走珠(23)。

5.根据权利要求1所述的一种漂粉精精制装置，其特征在于：所述第二滑杆(15)的底端安装有滑轮(24)。