CN109277158A - 一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机，其结构包括塑料颗粒粉碎装置、粉碎机机体、储料盒、全制动脚轮、粉碎仓，粉碎机机体的底面4个角部位上均机械连接有全制动脚轮，粉碎机机体的正下方放置有储料盒，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：具有角度调节的功能，通过转盘间接使得支撑轴自转带动多个粉碎刀片进行同步旋转，从而实现粉碎刀片的刀口角度调节的目的，能够在粉碎软性塑料时，将刀片的刀口角度调小，更有利于粉碎刀将将软性塑料打的更碎，也能在粉碎硬质塑料时，将刀片的刀口角度调大，有效防止刀口角度太锋利而导致的刀片缺口甚至撕裂，提高提高了塑料的粉碎质量，还能延长粉碎刀片的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体地说是一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料从物理性能上来分可分为软性塑料和硬质塑料，而在实际生产中，塑料颗粒粉碎机刀片与刀筒的角度和塑料的软硬是密不可分，粉碎PVC、POE、EVA等软性塑料时，塑料刀片的刀口角度应该较小一点，而粉碎ABS、PVC、PC等硬质塑料时，塑料刀片的刀口的角度应该较大一点。
而现有的塑料颗粒粉碎机由于技术不完善，其刀片的刀口角度均为固定式，不具有角度调节的功能，不能在粉碎软性塑料时，将刀片的刀口角度调小，以至于不能将软性塑料打的更碎，也不能在粉碎硬质塑料时，将刀片的刀口角度调大，使得刀口角度太锋利而导致的刀片缺口甚至撕裂，不仅使得粉碎刀片受损，还会影响塑料的粉碎质量。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机。
本发明采用如下技术方案来实现：一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机，其结构包括塑料颗粒粉碎装置、粉碎机机体、储料盒、全制动脚轮、粉碎仓，所述粉碎机机体的底面4个角部位上均机械连接有全制动脚轮，所述粉碎机机体的正下方放置有储料盒，所述粉碎机机体的正上升焊接有粉碎仓，所述粉碎仓上安装有塑料颗粒粉碎装置，所述塑料颗粒粉碎装置包括有塑料粉碎机构、转筒、角度调节机构，所述转筒的外壁上固定连接有塑料粉碎机构，所述塑料粉碎机构设置有六组且呈等距式布设，六组所述塑料粉碎机构均与角度调节机构传动连接，所述角度调节机构贯穿于转筒，所述角度调节机构还与粉碎仓活动连接。
作为优化，所述塑料粉碎机构包括有刀筒、从动齿轮、支撑轴、粉碎刀片，所述刀筒呈横向等距式布设有五个，每个所述刀筒均配置有粉碎刀片，所述支撑轴贯穿于刀筒而与粉碎刀片采用过度配合，所述支撑轴靠近角度调节机构的一端套置有从动齿轮，所述从动齿轮与支撑轴采用过盈配合，所述从动齿轮与角度调节机构进行传动连接，所述刀筒远离粉碎刀片的一端均与转筒垂直连接，所述支撑轴的两末端与粉碎仓的内壁活动接触。
作为优化，所述刀筒包括有筒体、上限位块、下限位块、圆孔，所述筒体远离转筒的一端呈凹型结构设置且两端均开设有圆孔，所述筒体靠近圆孔的一端顶部固定有上限位块，所述上限位块的下方设有与筒体相连接的下限位块，所述粉碎刀片设于上限位块与下限位块之间，所述支撑轴贯穿于与之采用间隙配合的圆孔而与粉碎刀片进行过度配合，所述筒体远离其凹型部的一端垂直连接转筒。
作为优化，所述角度调节机构包括有主动齿轮、夹板、第一弹簧、转盘，所述主动齿轮的内壁面4个正方方位上均通过第一弹簧连接有夹板，所述夹板与转盘的贴合接触，所述转盘外置于粉碎仓的外壁，所述主动齿轮贯穿于转筒而与从动齿轮相啮合，所述夹板与转筒的外壁贴合接触。
作为优化，所述夹板包括有板体、第二弹簧、卡珠，所述板体靠近转盘的一侧中心连接有第二弹簧，所述第二弹簧还连接于卡珠，所述第二弹簧位于板体与卡珠之间，所述卡珠远离体的一面与转盘的内侧贴合接触，所述板体的顶面与第一弹簧连接，所述板体底面与转筒的外壁贴合接触。
作为优化，所述转盘包括有盘体、导向孔、圆盘、连杆、限位槽，所述盘体的中心位置设置有与之为同心圆结构的圆盘，所述圆盘的4个方位上均通过连杆而与盘体的内壁相连接，所述盘体的正面正方位上均开设有两个相同的导向孔，所述导向孔同设有个，所述导向孔的背面相对位置上均设有与盘体为一体化结构的限位槽，所述卡珠设于限位槽处为与盘体的内侧贴合接触。
作为优化，所述板体呈弧形结构设置，有利于板体更好的与圆柱体结构的转筒的外壁贴合。
作为优化，所述卡珠呈凸型结构设置，所述卡珠上半部分口径小于导向孔的直径，下半部分的口径大于导向孔的直径。
作为优化，所述上限位块及下限位块均为锐角三角形结构设置，且下限位块的锐角度数大于限位块的锐角度数，所述下限位块的直角边朝向筒体，所述上限位块的直角边背向筒体。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该粉碎机设有以塑料粉碎机构、转筒、角度调节机构结合设置的塑料颗粒粉碎装置，具有角度调节的功能，以转盘的转动为动力源，通过主动齿轮带动从动齿轮，从而支撑轴以自转带动多个粉碎刀片进行同步旋转，从而实现粉碎刀片的刀口角度调节的目的，而在塑料粉碎时，主动齿轮通过弹簧、夹板紧紧抓附转筒，从而塑料粉碎机构及角度调节机构均与转筒相对静止，故在粉碎是粉碎刀的刀口角度不会发生变化，能够在粉碎软性塑料时，将刀片的刀口角度调小，更有利于粉碎刀将将软性塑料打的更碎，也能在粉碎硬质塑料时，将刀片的刀口角度调大，有效防止刀口角度太锋利而导致的刀片缺口甚至撕裂，提高提高了塑料的粉碎质量，还能延长粉碎刀片的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机的结构示意图。
图2为本发明的塑料颗粒粉碎装置的左侧视图的第一种工作状态的结构示意图。
图3为本发明的塑料颗粒粉碎装置的左侧视图的第二种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的塑料颗粒粉碎装置正视图的结构示意图。
图5为本发明的刀筒侧视图的结构示意图。
图6为本发明的夹板的正视图的结构示意图。
图7为本发明的转盘的左侧视图的结构示意图。
图8为本发明的转盘的右侧视图的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
塑料颗粒粉碎装置-1、粉碎机机体-2、储料盒-3、全制动脚轮-4、粉碎仓-5、塑料粉碎机构-10、转筒-11、角度调节机构-12、刀筒-100、从动齿轮-101、支撑轴-102、粉碎刀片-103、筒体-100a、上限位块-100b、下限位块-100c、圆孔-100d、主动齿轮-120、夹板-121、第一弹簧-122、转盘-123、板体-121a、第二弹簧-121b、卡珠-121c、盘体-123a、导向孔-123b、圆盘-123c、连杆-123d、限位槽-123e。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机技术方案：其结构包括塑料颗粒粉碎装置1、粉碎机机体2、储料盒3、全制动脚轮4、粉碎仓5，所述粉碎机机体2的底面4个角部位上均机械连接有全制动脚轮4，所述粉碎机机体2的正下方放置有储料盒3，所述粉碎机机体2的正上升焊接有粉碎仓5。
所述粉碎仓5上安装有塑料颗粒粉碎装置1，所述塑料颗粒粉碎装置1包括有塑料粉碎机构10、转筒11、角度调节机构12，所述转筒11的外壁上固定连接有塑料粉碎机构10，所述塑料粉碎机构10设置有六组且呈等距式布设，六组所述塑料粉碎机构10均与角度调节机构12传动连接，所述角度调节机构12贯穿于转筒11，所述角度调节机构12还与粉碎仓5活动连接。
所述塑料粉碎机构10包括有刀筒100、从动齿轮101、支撑轴102、粉碎刀片103，所述刀筒100呈横向等距式布设有五个，每个所述刀筒100均配置有粉碎刀片103，所述支撑轴102贯穿于刀筒100而与粉碎刀片103采用过度配合，所述支撑轴102靠近角度调节机构12的一端套置有从动齿轮101，所述从动齿轮101与支撑轴102采用过盈配合，所述从动齿轮101与角度调节机构12进行传动连接，所述刀筒100远离粉碎刀片103的一端均与转筒11垂直连接，所述支撑轴102的两末端与粉碎仓5的内壁活动接触，所述塑料粉碎机构10的设置能够对塑料进行粉碎，同时多个粉碎刀片103的刀口角度可同步进行调节。
所述刀筒100包括有筒体100a、上限位块100b、下限位块100c、圆孔100d，所述筒体100a远离转筒11的一端呈凹型结构设置且两端均开设有圆孔100d，所述筒体100a靠近圆孔100d的一端顶部固定有上限位块100b，所述上限位块100b的下方设有与筒体100a相连接的下限位块100c，所述粉碎刀片103设于上限位块100b与下限位块100c之间，所述支撑轴102贯穿于与之采用间隙配合的圆孔100d而与粉碎刀片103进行过度配合，所述筒体100a远离其凹型部的一端垂直连接转筒11，所述刀筒100的设置对支撑轴102、粉碎刀片103的安装奠定基础，同时对粉碎刀片103的刀口角度调节起到限位的作用。
所述角度调节机构12包括有主动齿轮120、夹板121、第一弹簧122、转盘123，所述主动齿轮120的内壁面4个正方方位上均通过第一弹簧122连接有夹板121，所述夹板121与转盘123的贴合接触，所述转盘123外置于粉碎仓5的外壁，所述主动齿轮120贯穿于转筒11而与从动齿轮101相啮合，所述夹板121与转筒11的外壁贴合接触，所述角度调节机构12的设置，能够对多个粉碎刀片103的刀口角度进行同步调节，以便来适应软性塑料或硬质塑料的粉碎操作。
所述夹板121包括有板体121a、第二弹簧121b、卡珠121c，所述板体121a靠近转盘123的一侧中心连接有第二弹簧121b，所述第二弹簧121b还连接于卡珠121c，所述第二弹簧121b位于板体121a与卡珠121c之间，所述卡珠121c远离体121a的一面与转盘123的内侧贴合接触，所述板体121a的顶面与第一弹簧122连接，所述板体121a底面与转筒11的外壁贴合接触，所述夹板121的设置能够在进行角度调节时，使得角度调节机构12远离转筒11，能够在塑料粉碎时，使得角度调节机构12紧紧抓住转筒11且能随之转动，避免角度发生变化。
所述转盘123包括有盘体123a、导向孔123b、圆盘123c、连杆123d、限位槽123e，所述盘体123a的中心位置设置有与之为同心圆结构的圆盘123c，所述圆盘123c的4个方位上均通过连杆123d而与盘体123a的内壁相连接，所述盘体123a的正面正方位上均开设有两个相同的导向孔123b，所述导向孔123b同设有8个，所述导向孔123b的背面相对位置上均设有与盘体123a为一体化结构的限位槽123e，所述卡珠121c设于限位槽123e处为与盘体123a的内侧贴合接触，所述转盘123的设置能够直接为角度调节机构12的旋转提动主动力源。
所述板体121a呈弧形结构设置，有利于板体121a更好的与圆柱体结构的转筒11的外壁贴合，从而能够提高角度调节机构12与转筒11的稳固性，有效防止调整后的刀口角度发生变化。
所述卡珠121c呈凸型结构设置，所述卡珠121c上半部分口径小于导向孔123b的直径，下半部分的口径大于导向孔123b的直径，所述导向孔123b对卡珠121c起到限位的位置，避免卡珠121c整个穿过导向孔123b。
所述上限位块100b及下限位块100c均为锐角三角形结构设置，且下限位块100c的锐角度数大于限位块100b的锐角度数，所述下限位块100c的直角边朝向筒体100a，所述上限位块100b的直角边背向筒体100a，对粉碎刀片103角度调整具有限制的作用，有效防止角度调节过大或过小。
本发明的工作原理：在对软性塑料进行粉碎时，第1步，先对板体121a施力，使得第一弹簧122受力而带动板体121a向远离转筒11的方向移动，此时卡珠121c在限位槽123e的导向限位作用下而上导向孔123b方向移动，直至卡珠121c不受限位而第二弹簧121b由于被压缩要复位而对卡珠121c提供推力，使得卡珠121c穿过导向孔123b进行定位，从而板体121a远离转筒11；第2步，通过圆盘123c、连杆123顺时针针转动盘体123a，使得盘体123a在板体121a及第一弹簧122的连接作用下而带动主动齿轮120进行旋转，从而主动齿轮120带动从动齿轮101逆时针旋转，使得支撑轴102随从动齿轮101发生联动进行自转的同时带动粉碎刀片103以支撑轴102为圆心逆时针旋转，直至受到上限位块100b的限制；第3步，按压卡珠121c使其脱离导向孔123b，从而第一弹簧122由于被压缩要复位而对板体121a施力，从而板体121a紧紧抓住转筒11，驱动转筒11进行旋转，转筒11带动刀筒100、支撑轴102、粉碎刀片103以转筒11为圆心旋转对塑料进行粉碎操作，同时转筒11还带动主动齿轮120旋转，主动齿轮120相对于转筒11是静止的，而塑料粉碎机构10相对于转筒11也是静止的，故主动齿轮120相对于从动齿轮101是静止的，因此塑料粉碎机构10在对塑料进行粉碎主动齿轮120不作用于从动齿轮101，从而刀口的角度时不变的；
在对硬质塑料进行粉碎时，先进行如上第1步操作，后逆时针转动盘体123a，使得盘体123a在板体121a及第一弹簧122的连接作用下而带动主动齿轮120进行旋转，从而主动齿轮120带动从动齿轮101顺时针旋转，使得支撑轴102随从动齿轮101发生联动进行自转的同时带动粉碎刀片103以支撑轴102为圆心顺时针旋转，直至受到下限位块100b的限制，最后再进行如上第3步。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：该粉碎机设有以塑料粉碎机构、转筒、角度调节机构结合设置的塑料颗粒粉碎装置，具有角度调节的功能，以转盘的转动为动力源，通过主动齿轮带动从动齿轮，从而支撑轴以自转带动多个粉碎刀片进行同步旋转，从而实现粉碎刀片的刀口角度调节的目的，而在塑料粉碎时，主动齿轮通过弹簧、夹板紧紧抓附转筒，从而塑料粉碎机构及角度调节机构均与转筒相对静止，故在粉碎是粉碎刀的刀口角度不会发生变化，能够在粉碎软性塑料时，将刀片的刀口角度调小，更有利于粉碎刀将将软性塑料打的更碎，也能在粉碎硬质塑料时，将刀片的刀口角度调大，有效防止刀口角度太锋利而导致的刀片缺口甚至撕裂，提高提高了塑料的粉碎质量，还能延长粉碎刀片的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机，其结构包括塑料颗粒粉碎装置(1)、粉碎机机体(2)、储料盒(3)、全制动脚轮(4)、粉碎仓(5)，所述粉碎机机体(2)的底面4个角部位上均机械连接有全制动脚轮(4)，所述粉碎机机体(2)的正下方放置有储料盒(3)，所述粉碎机机体(2)的正上升焊接有粉碎仓(5)，其特征在于：
所述粉碎仓(5)上安装有塑料颗粒粉碎装置(1)，所述塑料颗粒粉碎装置(1)包括有塑料粉碎机构(10)、转筒(11)、角度调节机构(12)，所述转筒(11)的外壁上固定连接有塑料粉碎机构(10)，所述塑料粉碎机构(10)设置有六组且呈等距式布设，六组所述塑料粉碎机构(10)均与角度调节机构(12)传动连接，所述角度调节机构(12)贯穿于转筒(11)，所述角度调节机构(12)还与粉碎仓(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机，其特征在于：所述塑料粉碎机构(10)包括有刀筒(100)、从动齿轮(101)、支撑轴(102)、粉碎刀片(103)，所述刀筒(100)呈横向等距式布设有五个，每个所述刀筒(100)均配置有粉碎刀片(103)，所述支撑轴(102)贯穿于刀筒(100)而与粉碎刀片(103)采用过度配合，所述支撑轴(102)靠近角度调节机构(12)的一端套置有从动齿轮(101)，所述从动齿轮(101)与支撑轴(102)采用过盈配合，所述从动齿轮(101)与角度调节机构(12)进行传动连接，所述刀筒(100)远离粉碎刀片(103)的一端均与转筒(11)垂直连接，所述支撑轴(102)的两末端与粉碎仓(5)的内壁活动接触。
3.根据权利要求2所述的一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机，其特征在于：所述刀筒(100)包括有筒体(100a)、上限位块(100b)、下限位块(100c)、圆孔(100d)，所述筒体(100a)远离转筒(11)的一端呈凹型结构设置且两端均开设有圆孔(100d)，所述筒体(100a)靠近圆孔(100d)的一端顶部固定有上限位块(100b)，所述上限位块(100b)的下方设有与筒体(100a)相连接的下限位块(100c)，所述粉碎刀片(103)设于上限位块(100b与下限位块(100c)之间，所述支撑轴(102)贯穿于与之采用间隙配合的圆孔(100d)而与粉碎刀片(103)进行过度配合，所述筒体(100a)远离其凹型部的一端垂直连接转筒(11)。
4.根据权利要求1所述的一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机，其特征在于：所述角度调节机构(12)包括有主动齿轮(120)、夹板(121)、第一弹簧(122)、转盘(123)，所述主动齿轮(120)的内壁面4个正方方位上均通过第一弹簧(122)连接有夹板(121)，所述夹板(121)与转盘(123)的贴合接触，所述转盘(123)外置于粉碎仓(5)的外壁，所述主动齿轮(120)贯穿于转筒(11)而与从动齿轮(101)相啮合，所述夹板(121)与转筒(11)的外壁贴合接触。
5.根据权利要求4所述的一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机，其特征在于：所述夹板(121)包括有板体(121a)、第二弹簧(121b)、卡珠(121c)，所述板体(121a)靠近转盘(123)的一侧中心连接有第二弹簧(121b)，所述第二弹簧(121b)还连接于卡珠(121c)，所述第二弹簧(121b)位于板体(121a)与卡珠(121c)之间，所述卡珠(121c)远离体(121a)的一面与转盘(123)的内侧贴合接触，所述板体(121a)的顶面与第一弹簧(122)连接，所述板体(121a)底面与转筒(11)的外壁贴合接触。
6.根据权利要求4或5所述的一种刀片的刀口角度具有可调节功能的塑料颗粒粉碎机，其特征在于：所述转盘(123)包括有盘体(123a)、导向孔(123b)、圆盘(123c)、连杆(123d)、限位槽(123e)，所述盘体(123a)的中心位置设置有与之为同心圆结构的圆盘(123c)，所述圆盘(123c)的4个方位上均通过连杆(123d)而与盘体(123a)的内壁相连接，所述盘体(123a)的正面正方位上均开设有两个相同的导向孔(123b)，所述导向孔(123b)同设有8个，所述导向孔(123b)的背面相对位置上均设有与盘体(123a)为一体化结构的限位槽(123e)，所述卡珠(121c)设于限位槽(123e)处为与盘体(123a)的内侧贴合接触。
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2018
- 2018-10-26 CN CN201811261004.XA patent/CN109277158A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190129 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |