CN111282957B - 一种瓦楞纸用后回收再制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸用后回收再制作装置,包括蒸煮框、升降气缸、升降框组、过滤网组、连接气缸、连接板、分隔刀和切碎装置，所述的蒸煮框的内部通过升降气缸与升降框组连接，升降框组内设有过滤网组，蒸煮框的上端通过连接气缸与连接板连接，连接板的下端安装有分隔刀，连接板的上端均匀设有切碎装置。本发明可以解决蒸煮时直接将瓦楞纸放入到热水中进行蒸煮，但是，这种方式难以将蒸煮后的瓦楞纸全部打捞出来，容易造成浪费的情况，大范围搅碎难以对瓦楞纸进行全方位的搅碎，搅碎完毕后仍有部分体积较大的瓦楞纸块，搅碎不彻底等问题。

Description

一种瓦楞纸用后回收再制作装置

技术领域

本发明涉及瓦楞纸回收领域，特别涉及一种瓦楞纸用后回收再制作装置。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，广泛用于运输包装，在对瓦楞纸回收再制造时需要将其进行搅碎处理，传统的瓦楞纸搅碎处理通常将其蒸煮后进行大范围搅碎处理，但是，这种方式常常会遇到以下问题：

1、蒸煮时直接将瓦楞纸放入到热水中进行蒸煮，但是，这种方式难以将蒸煮后的瓦楞纸全部打捞出来，容易造成浪费的情况；

2、大范围搅碎难以对瓦楞纸进行全方位的搅碎，搅碎完毕后仍有部分体积较大的瓦楞纸块，搅碎不彻底。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓦楞纸用后回收再制作装置,包括蒸煮框、升降气缸、升降框组、过滤网组、连接气缸、连接板、分隔刀和切碎装置，所述的蒸煮框的内部通过升降气缸与升降框组连接，升降框组内设有过滤网组，蒸煮框的上端通过连接气缸与连接板连接，连接板的下端安装有分隔刀，连接板的上端均匀设有切碎装置。

所述的升降框组包括升降框、开口槽、联动开关组、传送带、齿轮、齿条和固定架，升降框的底端均匀开设有开口槽，每个开口槽内均设有一个联动开关组，且位于最左侧开口槽的联动开关组的前端设有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在固定架上，固定架安装在蒸煮框的内壁上，联动开关组之间通过传送带连接，传送带的设置使得联动开关组之间可同步运动，升降气缸具有防水功能，具体工作时，将热水倒入到蒸煮框内，将回收的瓦楞纸放入到过滤网组的上方，通过升降气缸带动升降框下降使得瓦楞纸浸泡到热水中进行蒸煮，升降框下降过程中，在齿条的作用下齿轮转动，从而调节联动开关组，开口槽此时呈开口状态，从而便于热水与瓦楞纸之间的接触，蒸煮完毕后，升降框受力回升，开口槽在联动开关组的辅助下呈密封状态。

所述的切碎装置包括工作罩、密封盖、驱动电机、旋转轴、环形槽、凸轮组、撕裂组和切碎筒，工作罩安装在连接板的上端，工作罩上盖有密封盖，密封盖的下端通过底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有旋转轴，旋转轴的中部开设有环形槽，环形槽内上下布置有凸轮组，旋转轴的外壁下端沿其周向均匀设有撕裂组，旋转轴位于切碎筒内，切碎筒安装在连接板的下端，具体工作时，对瓦楞纸蒸煮后，通过连接气缸带动分隔刀、切碎装置整体下降，下降的分隔刀对瓦楞纸进行分切，便于切碎装置对瓦楞纸的搅碎精细化，通过驱动电机带动旋转轴转动，使得搅碎钻对瓦楞纸进行初步搅碎，之后，旋转状态的撕裂组与瓦楞纸接触后产生变形，变形后的撕裂组对初步搅碎的瓦楞纸进行再次绞飞，同时，通过凸轮运动带动切碎筒对绞飞的瓦楞纸进行空中搅碎，切碎装置对蒸煮后的瓦楞纸进行多次搅碎，使得加工后的瓦楞纸块体积更加细碎化。

所述的撕裂组包括撕裂架、刮起刀、减阻球、内置弹簧和保护套，撕裂架的上端通过铰链与旋转轴的下端连接，撕裂架的上端通过内置弹簧与旋转轴连接，内置弹簧的外壁包裹有保护套，撕裂架的内侧壁上从上往下均匀布置有刮起刀，撕裂架的中部开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球，具体工作时，当切碎装置整体下降时，撕裂架与瓦楞纸逐渐接触并发生状态变化(向上角度调节)，在搅碎钻对瓦楞纸搅碎后，旋转状态的撕裂架的外端部分以及刮起刀的下端部分对初步搅碎后的瓦楞纸进行撕裂、绞飞，减阻球的设置减小了撕裂架的下端面与瓦楞纸之间的阻力，当搅碎后，切碎装置整体回升，撕裂架在内置弹簧的弹性作用下向下角度调节，避免了撕裂架上挂有残余纸渣的情况，保护套对内置弹簧起到保护的作用。

其中，所述的联动开关组包括开关板、转轴和工字轮，开关板的左端安装有转轴，转轴通过轴承与开口槽连接，转轴的前端安装有工字轮，工字轮之间通过传送带连接。

其中，所述的过滤网组包括过滤网和挡板架，过滤网与升降框之间为嵌入连接，过滤网的左端安装有挡板架。

其中，所述的过滤网内部由钢丝编织而成，挡板架的左端设有手柄。

其中，所述的分隔刀为网格状结构，且分隔刀的刀尖朝下。

其中，所述的旋转轴的下端中部设有搅碎钻，且搅碎钻的外壁为螺纹结构。

其中，所述的切碎筒包括筒体、进出槽、切碎刀和复位弹簧，筒体安装在连接板的下端，筒体上均匀开设有进出槽，进出槽内通过滑动配合的方式与切碎刀连接，切碎刀的内端通过复位弹簧与筒体的内壁连接。

其中，所述的凸轮组由若干个凸轮组成，凸轮的外端面为外凸式弧形结构，切碎刀的内端面为内凹式弧形结构，且凸轮的外壁紧贴在切碎刀的内端面上。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种瓦楞纸用后回收再制作装置，本发明采用滤网蒸煮方式对瓦楞纸进行蒸煮，无需打捞，通过分隔刀对瓦楞纸进行分切形成区域化搅碎，对各个区域的瓦楞纸进行多次搅碎，撕裂，提高了瓦楞纸的搅碎程度，搅碎彻底；本发明采用框体装载式的方式将一组药物放入传递框内，并与输送带通过插入式的方式进行稳定运输，且通过框内卡入的方式将运输到前方的传递框进行临时放置，避免药物掉落至地面上，无需人员随时看护；

2、本发明所述的一种瓦楞纸用后回收再制作装置，本发明通过联动式操作控制开口槽的开合，从而保证了瓦楞纸蒸煮时的热水浸透性以及搅碎时的升降框底部密封性；

3、本发明所述的一种瓦楞纸用后回收再制作装置，本发明所述的切碎装置对瓦楞纸进行钻破、旋转撕裂以及空中切碎，多种搅碎的同步，提高了瓦楞纸的搅碎程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明旋转轴、环形槽、凸轮组、撕裂组之间的第一立体结构示意图；

图5是本发明旋转轴、环形槽、凸轮组、撕裂组之间的第二立体结构示意图；

图6是本发明图2的X向局部放大图；

图7是本发明对蒸煮后瓦楞纸搅碎的状态示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种瓦楞纸用后回收再制作装置,包括蒸煮框1、升降气缸2、升降框组3、过滤网组4、连接气缸5、连接板6、分隔刀7和切碎装置8，所述的蒸煮框1的内部通过升降气缸2与升降框组3连接，升降框组3内设有过滤网组4，蒸煮框1的上端通过连接气缸5与连接板6连接，连接板6的下端安装有分隔刀7，连接板6的上端均匀设有切碎装置8。

所述的升降框组3包括升降框31、开口槽36、联动开关组32、传送带37、齿轮33、齿条34和固定架35，升降框31的底端均匀开设有开口槽36，每个开口槽36内均设有一个联动开关组32，且位于最左侧开口槽36的联动开关组32的前端设有齿轮33，齿轮33上啮合有齿条34，齿条34安装在固定架35上，固定架35安装在蒸煮框1的内壁上，联动开关组32之间通过传送带37连接，传送带37的设置使得联动开关组32之间可同步运动，升降气缸2具有防水功能，具体工作时，将热水倒入到蒸煮框1内，将回收的瓦楞纸放入到过滤网组4的上方，通过升降气缸2带动升降框31下降使得瓦楞纸浸泡到热水中进行蒸煮，升降框31下降过程中，在齿条34的作用下齿轮33转动，从而调节联动开关组32，开口槽36此时呈开口状态，从而便于热水与瓦楞纸之间的接触，蒸煮完毕后，升降框31受力回升，开口槽36在联动开关组32的辅助下呈密封状态。

所述的切碎装置8包括工作罩81、密封盖82、驱动电机83、旋转轴84、环形槽87、凸轮组85、撕裂组86和切碎筒88，工作罩81安装在连接板6的上端，工作罩81上盖有密封盖82，密封盖82的下端通过底座安装有驱动电机83，驱动电机83的输出轴上安装有旋转轴84，旋转轴84的中部开设有环形槽87，环形槽87内上下布置有凸轮组85，旋转轴84的外壁下端沿其周向均匀设有撕裂组86，旋转轴84位于切碎筒88内，切碎筒88安装在连接板6的下端，具体工作时，对瓦楞纸蒸煮后，通过连接气缸5带动分隔刀7、切碎装置8整体下降，下降的分隔刀7对瓦楞纸进行分切，便于切碎装置8对瓦楞纸的搅碎精细化，通过驱动电机83带动旋转轴84转动，使得搅碎钻对瓦楞纸进行初步搅碎，之后，旋转状态的撕裂组86与瓦楞纸接触后产生变形，变形后的撕裂组86对初步搅碎的瓦楞纸进行再次绞飞，同时，通过凸轮运动带动切碎筒88对绞飞的瓦楞纸进行空中搅碎，切碎装置8对蒸煮后的瓦楞纸进行多次搅碎，使得加工后的瓦楞纸块体积更加细碎化。

所述的撕裂组86包括撕裂架861、刮起刀862、减阻球863、内置弹簧864和保护套865，撕裂架861的上端通过铰链与旋转轴84的下端连接，撕裂架861的上端通过内置弹簧864与旋转轴84连接，内置弹簧864的外壁包裹有保护套865，撕裂架861的内侧壁上从上往下均匀布置有刮起刀862，撕裂架861的中部开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球863，具体工作时，当切碎装置8整体下降时，撕裂架861与瓦楞纸逐渐接触并发生状态变化(向上角度调节)，在搅碎钻对瓦楞纸搅碎后，旋转状态的撕裂架861的外端部分以及刮起刀862的下端部分对初步搅碎后的瓦楞纸进行撕裂、绞飞，减阻球863的设置减小了撕裂架861的下端面与瓦楞纸之间的阻力，当搅碎后，切碎装置8整体回升，撕裂架861在内置弹簧864的弹性作用下向下角度调节，避免了撕裂架861上挂有残余纸渣的情况，保护套865对内置弹簧864起到保护的作用。

所述的联动开关组32包括开关板321、转轴322和工字轮323，开关板321的左端安装有转轴322，转轴322通过轴承与开口槽36连接，转轴322的前端安装有工字轮323，工字轮323之间通过传送带37连接，具体工作时，升降框31受力下降过程中，在齿条34的作用下齿轮33转动，从而带动开关板321向下角度调节，开口槽36此时呈开口状态，从而便于热水与瓦楞纸之间的接触。

所述的过滤网组4包括过滤网41和挡板架42，过滤网41与升降框31之间为嵌入连接，过滤网41的设置减少了瓦楞纸在蒸煮软化后形成的残渣掉落到热水中，过滤网41的左端安装有挡板架42，在搅碎完成后，向上提起挡板架42从而带动过滤网41整体上升，可将留在过滤网41上的瓦楞纸同步取出，部分掉落到升降框31底部的纸渣可通过扫出的方式进行回收。

所述的过滤网41内部由钢丝编织而成，避免切碎装置8工作时过滤网41发生崩断的情况，挡板架42的左端设有手柄，方便手提。

所述的分隔刀7为网格状结构，切后的瓦楞纸之间呈块状分布，便于切碎装置8进行区域化工作，且分隔刀7的刀尖朝下。

所述的旋转轴84的下端中部设有搅碎钻，对蒸煮后的瓦楞纸进行首次钻碎，且搅碎钻的外壁为螺纹结构，减小了钻碎的难度。

所述的切碎筒88包括筒体881、进出槽882、切碎刀883和复位弹簧884，筒体881安装在连接板6的下端，筒体881上均匀开设有进出槽882，进出槽882内通过滑动配合的方式与切碎刀883连接，切碎刀883的内端通过复位弹簧884与筒体881的内壁连接，复位弹簧884对切碎刀883起到复位的作用。

所述的凸轮组85由若干个凸轮组成，凸轮的外端面为外凸式弧形结构，切碎刀883的内端面为内凹式弧形结构，提高了凸轮与切碎刀883之间的接触契合度，且凸轮的外壁紧贴在切碎刀883的内端面上。

具体工作时，旋转轴84转动时带动凸轮组85转动，当凸轮组85上的凸轮与切碎刀883接触后，切碎刀883受压外伸，使得切碎刀883呈往复伸出运动，从而对绞飞的残渣进行再次搅碎，提高了搅碎程度。

工作时：

S1、将热水倒入到蒸煮框1内，将回收的瓦楞纸放入到过滤网组4的上方，通过升降气缸2带动升降框31下降使得瓦楞纸浸泡到热水中进行蒸煮，升降框31下降过程中，开口槽36此时呈开口状态；

S2、蒸煮完毕后，通过升降气缸2带动升降框31回升，瓦楞纸与热水分离，开口槽36在联动开关组32的辅助下重新密封；

S3、通过连接气缸5带动分隔刀7、切碎装置8整体下降，下降的分隔刀7对瓦楞纸进行分切，通过驱动电机83带动旋转轴84转动，使得搅碎钻对瓦楞纸进行初步搅碎，旋转状态的撕裂架861的外端部分以及刮起刀862的下端部分对初步搅碎后的瓦楞纸进行撕裂、绞飞；

S4、绞飞过程中，旋转轴84转动时会带动凸轮组85转动，当凸轮组85上的凸轮与切碎刀883接触后，切碎刀883受压外伸，使得切碎刀883呈往复伸出运动，从而对绞飞的残渣进行再次搅碎；

S5、搅碎完成后，向上提起挡板架42从而带动过滤网41整体上升，可将留在过滤网41上的瓦楞纸同步取出，部分掉落到升降框31底部的纸渣可通过扫出的方式进行回收。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸用后回收再制作装置,包括蒸煮框(1)、升降气缸(2)、升降框组(3)、过滤网组(4)、连接气缸(5)、连接板(6)、分隔刀(7)和切碎装置(8)，其特征在于：所述的蒸煮框(1)的内部通过升降气缸(2)与升降框组(3)连接，升降框组(3)内设有过滤网组(4)，蒸煮框(1)的上端通过连接气缸(5)与连接板(6)连接，连接板(6)的下端安装有分隔刀(7)，连接板(6)的上端均匀设有切碎装置(8)；

所述的升降框组(3)包括升降框(31)、开口槽(36)、联动开关组(32)、传送带(37)、齿轮(33)、齿条(34)和固定架(35)，升降框(31)的底端均匀开设有开口槽(36)，每个开口槽(36)内均设有一个联动开关组(32)，且位于最左侧开口槽(36)的联动开关组(32)的前端设有齿轮(33)，齿轮(33)上啮合有齿条(34)，齿条(34)安装在固定架(35)上，固定架(35)安装在蒸煮框(1)的内壁上，联动开关组(32)之间通过传送带(37)连接；

所述的切碎装置(8)包括工作罩(81)、密封盖(82)、驱动电机(83)、旋转轴(84)、环形槽(87)、凸轮组(85)、撕裂组(86)和切碎筒(88)，工作罩(81)安装在连接板(6)的上端，工作罩(81)上盖有密封盖(82)，密封盖(82)的下端通过底座安装有驱动电机(83)，驱动电机(83)的输出轴上安装有旋转轴(84)，旋转轴(84)的中部开设有环形槽(87)，环形槽(87)内上下布置有凸轮组(85)，旋转轴(84)的外壁下端沿其周向均匀设有撕裂组(86)，旋转轴(84)位于切碎筒(88)内，切碎筒(88)安装在连接板(6)的下端；

所述的撕裂组(86)包括撕裂架(861)、刮起刀(862)、减阻球(863)、内置弹簧(864)和保护套(865)，撕裂架(861)的上端通过铰链与旋转轴(84)的下端连接，撕裂架(861)的上端通过内置弹簧(864)与旋转轴(84)连接，内置弹簧(864)的外壁包裹有保护套(865)，撕裂架(861)的内侧壁上从上往下均匀布置有刮起刀(862)，撕裂架(861)的中部开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球(863)；

所述的旋转轴(84)的下端中部设有搅碎钻，且搅碎钻的外壁为螺纹结构。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸用后回收再制作装置，其特征在于：所述的联动开关组(32)包括开关板(321)、转轴(322)和工字轮(323)，开关板(321)的左端安装有转轴(322)，转轴(322)通过轴承与开口槽(36)连接，转轴(322)的前端安装有工字轮(323)，工字轮(323)之间通过传送带(37)连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸用后回收再制作装置，其特征在于：所述的过滤网组(4)包括过滤网(41)和挡板架(42)，过滤网(41)与升降框(31)之间为嵌入连接，过滤网(41)的左端安装有挡板架(42)。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸用后回收再制作装置，其特征在于：所述的过滤网(41)内部由钢丝编织而成，挡板架(42)的左端设有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸用后回收再制作装置，其特征在于：所述的分隔刀(7)为网格状结构，且分隔刀(7)的刀尖朝下。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸用后回收再制作装置，其特征在于：所述的切碎筒(88)包括筒体(881)、进出槽(882)、切碎刀(883)和复位弹簧(884)，筒体(881)安装在连接板(6)的下端，筒体(881)上均匀开设有进出槽(882)，进出槽(882)内通过滑动配合的方式与切碎刀(883)连接，切碎刀(883)的内端通过复位弹簧(884)与筒体(881)的内壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸用后回收再制作装置，其特征在于：所述的凸轮组(85)由若干个凸轮组成，凸轮的外端面为外凸式弧形结构，切碎刀(883)的内端面为内凹式弧形结构，且凸轮的外壁紧贴在切碎刀(883)的内端面上。

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