CN209318413U - 一种纸塑分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑分离器，包括粉碎箱、浸泡箱、预处理箱和纸浆收集箱，粉碎箱设置在支撑底座上，支撑底座的正端面上设置有控制面板，粉碎箱的一侧底端通过纸浆传输管与纸浆收集箱连接，纸浆收集箱的一侧设置有出浆管，粉碎箱的一侧顶端通过水管与水箱连接，水箱设置在浸泡箱的一侧，浸泡箱设置在预处理箱的上端，粉碎箱的一端设置有粉碎电机，粉碎电机的输出轴上设置有粉碎刀具，粉碎刀具设置在粉碎箱的内部，粉碎刀具设置有若干个。本实用新型大大提高了纸塑分离的效率，使用方便，功能性强，通过浸泡箱和预处理箱来进行浸泡和预处理，减短了分离工作时间，提高了工作效率，通过托架和直线电机节约了大量人力，节省了成本。

Description

一种纸塑分离器

技术领域

本实用新型涉及废纸回收处理技术领域，特别是涉及一种纸塑分离器。

背景技术

纸塑袋主要用于包装化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料及柔性物品，纸塑袋的大规模应用给人们的生产和生活带来了方便，但用后的纸塑袋一般不能二次使用，需回收再加工，因此需要把纸塑袋的纸与塑料分离开，分别回收利用。

纸塑分离方法分有热分法，利用加热后改变塑料性实现纸塑分离的方法；湿分法，将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机，被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出，留下的塑料则从一分离出口排出，然后送入脱水机脱水，再送入空气分离器中进行分离；电动分离法，将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中，落入旋转的碾碎鼓，然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区，纸被吸向电极，而塑料仍然贴在转鼓上，随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来。但现有的纸塑分离器进行分离工作时工作效率低，花费时间长，分离后的塑料还需额外进行处理，增加了不必要的工序。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纸塑分离器，能解决现有的纸塑分离器进行分离工作时工作效率低，花费时间长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸塑分离器，包括粉碎箱、浸泡箱、预处理箱和纸浆收集箱，所述粉碎箱设置在支撑底座上，所述支撑底座的正端面上设置有控制面板，所述粉碎箱的一侧底端通过纸浆传输管与纸浆收集箱连接，所述纸浆收集箱的一侧设置有出浆管，所述粉碎箱的一侧顶端通过水管与水箱连接，所述水箱设置在浸泡箱的一侧，所述浸泡箱设置在预处理箱的上端，所述粉碎箱的一端设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上设置有粉碎刀具，所述粉碎刀具设置在粉碎箱的内部，所述粉碎刀具设置有若干个，所述粉碎箱的内壁上还设置有若干个搓刀，若干个搓刀呈等间距离排列，所述浸泡箱的输入口与进料口连接，所述进料口的一侧设置有滚刷电机，所述滚刷电机的输出轴上设置有滚刷，所述滚刷设置在进料口内，所述进料口的底端设置有导轨，所述导轨的底端设置有限位块，所述导轨上活动连接有直线电机，所述直线电机的一侧设置有托架，所述预处理箱内设置有毛刷、弹簧和毛刷底板，所述毛刷通过毛刷底板与弹簧连接，所述弹簧固定设置在预处理箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述粉碎箱的背面还设置有塑胶编织袋出口。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述出浆管上设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述控制面板上设置有功能键盘和控制器，所述控制器为单片机，所述控制器和功能键盘连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述预处理箱的输入口与浸泡箱的输出口连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述预处理箱的输出口与粉碎箱的输入口连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型大大提高了纸塑分离的效率，使用方便，功能性强，通过浸泡箱和预处理箱来进行浸泡和预处理，减短了分离工作时间，提高了工作效率，通过托架和直线电机节约了大量人力，节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的预处理箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的粉碎箱内部结构示意图；

其中：1、进料口；2、滚刷电机；3、托架；4、导轨；5、直线电机；6、限位块；7、粉碎箱；8、粉碎电机；9、控制面板；10、支撑底座11、纸浆传输管；12、纸浆收集箱；13、出浆管；14、支架；15、水管；16、水箱；17、预处理箱；18、浸泡箱；19、弹簧；20、毛刷底板；21、毛刷；22、滚刷；23、搓刀；24、粉碎刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-4所示，一种纸塑分离器，包括粉碎箱7、浸泡箱18、预处理箱17和纸浆收集箱12，粉碎箱7设置在支撑底座10上，支撑底座10的正端面上设置有控制面板9，粉碎箱7的一侧底端通过纸浆传输管11与纸浆收集箱12连接，纸浆收集箱12的一侧设置有出浆管13，粉碎箱7的一侧顶端通过水管15与水箱16连接，水箱16设置在浸泡箱18的一侧，浸泡箱18设置在预处理箱17的上端，粉碎箱7的一端设置有粉碎电机8，粉碎电机8的输出轴上设置有粉碎刀具24，粉碎刀具24设置在粉碎箱7的内部，粉碎刀具24设置有若干个，粉碎箱7的内壁上还设置有若干个搓刀23，若干个搓刀23呈等间距离排列，浸泡箱18的输入口与进料口1连接，进料口1的一侧设置有滚刷电机2，滚刷电机2的输出轴上设置有滚刷22，滚刷22设置在进料口1内，进料口1的底端设置有导轨4，导轨4的底端设置有限位块6，导轨4上活动连接有直线电机5，直线电机5的一侧设置有托架3，预处理箱17内设置有毛刷21、弹簧19和毛刷底板20，毛刷21通过毛刷底板20与弹簧19连接，弹簧19固定设置在预处理箱17的顶部。

粉碎箱7的背面还设置有塑胶编织袋出口，使得分离好后的塑胶编织袋能够通过塑胶编织袋出口甩出；出浆管13上设置有阀门，能够控制纸浆的输出状态；控制面板9上设置有功能键盘和控制器，控制器为单片机，控制器和功能键盘连接，单片机功耗低，耗能少，控制器和功能键盘连接使得能够通过操作功能键盘来控制分离器的工作状态；预处理箱17的输入口与浸泡箱18的输出口连接，使得浸泡后的物料能够从浸泡箱18进入预处理箱17中；预处理箱17的输出口与粉碎箱7的输入口连接，使得经过预处理后的物料能够从预处理箱17进入粉碎箱7中。

具体的，在使用时，将纸塑袋放在托架3内，通过直线电机5的驱动带动与直线电机5连接的托架3在导轨4上做上下直线运动，再通过滚刷电机2驱动输出轴带动滚刷22将纸塑袋带入进料口1中，然后通过进料口1进入浸泡箱18中，通过功能键盘操作浸泡一段时间后纸塑袋从浸泡箱18进入预处理箱17中，再从预处理箱17的输出口进入粉碎箱7中，通过粉碎箱7中的粉碎刀具24和搓刀23的作用，分离出纸屑，经过水泵喷水形成纸浆，通过纸浆传输管11进入纸浆收集箱12，分离好后的塑胶编织袋通过塑胶编织袋出口甩出。

本实用新型大大提高了纸塑分离的效率，使用方便，功能性强，通过浸泡箱和预处理箱来进行浸泡和预处理，减短了分离工作时间，提高了工作效率，通过托架和直线电机节约了大量人力，节省了成本。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸塑分离器，包括粉碎箱（7）、浸泡箱（18）、预处理箱（17）和纸浆收集箱（12），其特征在于，所述粉碎箱（7）设置在支撑底座（10）上，所述支撑底座（10）的正端面上设置有控制面板（9），所述粉碎箱（7）的一侧底端通过纸浆传输管（11）与纸浆收集箱（12）连接，所述纸浆收集箱（12）的一侧设置有出浆管（13），所述粉碎箱（7）的一侧顶端通过水管（15）与水箱（16）连接，所述水箱（16）设置在浸泡箱（18）的一侧，所述浸泡箱（18）设置在预处理箱（17）的上端，所述粉碎箱（7）的一端设置有粉碎电机（8），所述粉碎电机（8）的输出轴上设置有粉碎刀具（24），所述粉碎刀具（24）设置在粉碎箱（7）的内部，所述粉碎刀具（24）设置有若干个，所述粉碎箱（7）的内壁上还设置有若干个搓刀（23），若干个搓刀（23）呈等间距离排列，所述浸泡箱（18）的输入口与进料口（1）连接，所述进料口（1）的一侧设置有滚刷电机（2），所述滚刷电机（2）的输出轴上设置有滚刷（22），所述滚刷（22）设置在进料口（1）内，所述进料口（1）的底端设置有导轨（4），所述导轨（4）的底端设置有限位块（6），所述导轨（4）上活动连接有直线电机（5），所述直线电机（5）的一侧设置有托架（3），所述预处理箱（17）内设置有毛刷（21）、弹簧（19）和毛刷底板（20），所述毛刷（21）通过毛刷底板（20）与弹簧（19）连接，所述弹簧（19）固定设置在预处理箱（17）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑分离器，其特征在于，所述粉碎箱（7）的背面还设置有塑胶编织袋出口。

3.根据权利要求1所述的一种纸塑分离器，其特征在于，所述出浆管（13）上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种纸塑分离器，其特征在于，所述控制面板（9）上设置有功能键盘和控制器，所述控制器为单片机，所述控制器和功能键盘连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸塑分离器，其特征在于，所述预处理箱（17）的输入口与浸泡箱（18）的输出口连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸塑分离器，其特征在于，所述预处理箱（17）的输出口与粉碎箱（7）的输入口连接。