CN101716587A - 牛奶盒分离回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牛奶盒回收利用工艺，用于解决现有工艺分离不彻底、回收率低的问题而设计。其包括如下步骤：破碎湿解将牛奶盒破碎成碎片后，并进行湿解；脱纸分离，将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物；纸浆处理，将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，将纸浆脱水后装包；铝塑分离，将铝塑复合物分解开，脱去化工原料，并将铝和塑料分离，获得铝和塑料；塑料处理，处理后的塑料经挤出机，制成塑料制品；铝处理，将铝经筛选、电选后，球磨制成工业铝粉。本发明工艺，回收利用率高，不浪费资源，不污染环境，投资小，适于大规模推广应用。

Description

牛奶盒分离回收工艺
技术领域
本发明涉及一种牛奶盒回收利用工艺，属于废旧物资回收利用技术领域。
背景技术
随着我国国民经济的平稳快速发展和人民群众生活水平的日益提高，牛奶已成为普通百姓日常必需品，消费量不断增长；其中，盒装牛奶因其杀菌消毒严格，保存时间长而广受青睐，因此牛奶盒的回收利用成为当务之急。牛奶盒虽小，回收利用的难度却很大，涉及纸塑复合物和铝塑复合物的分离回收技术，比单纯分离回收纸塑复合物或者单纯分离铝塑复合物所需设备更多、技术要求更高、工艺流程复杂，迄今尚没有用于工业化回收利用的成熟生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种不污染环境、分离彻底、回收率高的牛奶盒分离回收工艺。
为完成上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的牛奶盒分离回收工艺，包括如下步骤：
破碎湿解  将牛奶盒破碎成碎片后，并进行湿解；
脱纸分离  将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物；
纸浆处理  将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，将纸浆脱水后装包；
铝塑分离  将铝塑复合物分解开，脱去化工原料，并将铝和塑料分离，获得铝和塑料；
塑料处理  处理后的塑料经挤出机，制成塑料制品；
铝处理  将铝经筛选、电选后，球磨制成工业铝粉。
其中，所述步骤破碎湿解中，采用破碎机对牛奶盒进行破碎后，送入浸泡池进行湿解。
所述步骤脱纸分离中，采用脱纸机将纸浆和铝塑复合物的混合物分离，获得纸浆和铝塑复合物。
所述步骤纸浆处理中，采用振动筛将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，纸浆经挤压去水机脱水后装包。
所述步骤铝塑分离中，采用加热化学分解机将铝塑复合物分解开，并采用脱水机脱去化工原料，采用打解团粒机打解，采用脱铝机将铝和塑料初步分离。
所述步骤塑料处理中，将塑料在漂选池中去铝后，送入塑料挤出机制成塑料制品。
所述步骤铝处理中，采用振动筛将铝进行筛选，筛选出大于3mm和小于3mm两种粒级的铝，将大于3mm的铝进行二次粉碎后，与小于3mm的铝一起送入电选机进行提纯，提纯后的铝送入球磨机制成工业铝粉。
本发明提供的牛奶盒分离回收工艺，将牛奶盒通过破碎、湿解、脱纸步骤，分离出纸浆和铝塑复合物，然后，将铝塑复合物通过分解、脱铝步骤分离，分离出塑料和铝，再将铝经电选步骤，制成工业铝粉。本发明工艺最终获得纸浆、塑料和铝，使牛奶盒的资源全部得到回收利用，因此，回收利用率高，不浪费资源；同时，本发明工艺过程中，均以机械来完成相关步骤的工作，不会污染环境，投资小，适于大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明牛奶盒分离回收工艺的工艺流程图；
图2为本发明牛奶盒分离回收工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供的牛奶盒分离回收工艺，包括如下步骤：
破碎湿解采用破碎机将牛奶盒破碎成碎片后，送入浸泡池进行湿解，获得牛奶盒碎片；
脱纸分离采用脱纸机将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物；
纸浆处理采用振动筛将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，纸浆经挤压去水机脱水后装包；
铝塑分离采用加热化学分解机将铝塑复合物分解开，采用脱水机脱去化工原料，采用打解团粒机打解，并采用脱铝机将铝和塑料初步分离；
塑料处理将塑料在漂选池中去铝后，送入塑料挤出机制成塑料制品；
铝处理采用振动筛将铝进行筛选，筛选出大于3mm和小于3mm两种粒级的铝，将大于3mm的铝进行二次粉碎后，与小于3mm的铝一起送入电选机进行提纯，提纯后的铝入球磨机制成工业铝。
如图1所示，本发明工艺的具体工作过程如下：
将牛奶盒经破碎机1破碎成小于20cm的碎片后，送入浸泡池2湿解，使牛奶盒上的纸湿浸，浸泡池在湿解牛奶盒的过程中，在水力的推动下将牛奶盒向后移动到捞料机5的上料口；离心水泵3，主要供浸泡池2和破碎机1上循环水；筛网底4，在浸泡湿解好牛奶盒后，使水从筛网孔中流回蓄水池中；捞料机5将浸泡好的牛奶盒碎片送入喂料机6上，喂料机6将牛奶盒碎片送入脱纸机7，脱纸机7将牛奶盒上的纸揉搓下来并与水成纸浆，将纸浆和铝塑复合物分离。若牛奶盒比较脏，破碎机1可以选用带水螺旋破碎机。
从脱纸机7出来的纸浆含有少量的铝塑复合物，经振动筛8将少量的铝塑复合物筛出，因纸浆中含水量很高，用去水机10中脱水，去水后的纸直接装包。蓄水池12，将去水机10滤出的水和破碎机1与浸泡池2流回的水储存供水泵循环利用。
从脱纸机7出来的铝塑复合物也含有少量的纸浆，经振动筛9将纸浆筛出，进入加热化学分解机13分解，燃气锅炉14为加热化学分解机13加热，可用其它加热方法代替14，提高分解速度，起重机15将分解的铝塑复合物从加热化学分解机13中提出，并在空中停留一段时间使化工原料自然流出，脱水机16将分解完毕的铝塑复合物中少量化工原料脱净，化工原料又返回分解机池中；将铝塑分解物直接送入打解团粒机17中，打解团粒机17将铝塑分解物打解开，使铝团围成圆球形小球后进入脱铝机18，此时，塑料为大片状而铝是圆球形，在脱铝机18高速运转而产生的离心力和水的作用下，铝通过脱铝机18下半部的筛孔和水一起飞出，塑料从另一出口分出后进入漂选池19中漂选。
从脱铝机18分出的塑料含有少量铝，进入酒选池19，漂选池19中水为上流动下静止，塑料密度小于水，而铝的密度大于水，因池上部水是流动的，塑料在水中漂浮移动到捞料脱水机23，而铝则慢慢沉底，实现铝和塑料的分离；筛网底21，将水漏到蓄水池22里利用水泵使水循环利用，漂选池19循环的水、捞料脱水机23中的水都与蓄水池22连通，实现反复循环利用。捞料脱水机23把塑料送入挤出机制成塑料制品。
从脱铝机18脱出的铝含有少量塑料，经筛孔小于80目的振动过滤机25筛选，分离出水分后和漂选池19沉底的铝，经烘干或晾干26后的铝和少量塑料，再经振动筛27筛选，获得大于3mm和小于3mm两种粒级的物料，将大于3mm的物料送入锤式粉碎机28进行二次粉碎成2.3mm以下的物料，与筛选小于3mm的物料，经上料机29送入电选机30进行电选，将铝中少量的塑料利用静电原理分离提纯，塑料送到塑料挤出机上，而将铝经上料机31送入球磨机32中加工制成不同规格的工业铝粉。
本发明工艺中的所涉及的设备，如破碎机、捞料机、喂料机、脱纸机、振动筛、挤压去水机、加热化学分解机、脱水机、打解团粒机、脱铝机、塑料挤出机、锤式粉碎机，均为现有技术，均可在市场上购买到。
本发明提供的牛奶盒分离回收工艺，将牛奶盒通过破碎、湿解、脱纸步骤，分离出纸浆和铝塑复合物，然后将铝塑复合物通过分解、脱铝步骤分离，分离出塑料和铝，再将铝经电选步骤，制成工业铝粉。本发明工艺分离彻底，最终获得纸浆、塑料和铝，使牛奶盒的资源全部得到回收利用，因此，回收利用率高，不浪费资源；同时，本发明工艺过程中，均以机械来完成相关步骤的工作，不产生任何污水、废物、废气，不污染环境，投资小，适于大规模推广应用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种牛奶盒回收利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：
破碎湿解将牛奶盒破碎成碎片后，并进行湿解；
脱纸分离将牛奶盒碎片分离成纸浆和铝塑复合物；
纸浆处理将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，将纸浆脱水后装包；
铝塑分离将铝塑复合物分解开，脱去化工原料，并将铝和塑料分离，获得铝和塑料；
塑料处理处理后的塑料经挤出机，制成塑料制品；
铝处理将铝经筛选、电选后，球磨制成工业铝粉。
2.根据权利要求1所述的牛奶盒回收利用工艺，其特征在于：所述步骤破碎湿解中，采用破碎机对牛奶盒破碎成小于20cm的碎片后，送入浸泡池进行湿解。
3.根据权利要求1所述的牛奶盒回收利用工艺，其特征在于：所述步骤脱纸分离中，采用脱纸机将纸浆和铝塑复合物的混合物分离，获得纸浆和铝塑复合物。
4.根据权利要求1所述的牛奶盒回收利用工艺，其特征在于：所述步骤纸浆处理中，采用振动筛将纸浆中的铝塑复合物振动筛出，纸浆经挤压去水机脱水后装包。
5.根据权利要求1所述的牛奶盒回收利用工艺，其特征在于：所述步骤铝塑分离中，采用加热化学分解机将铝塑复合物分解开，并采用脱水机脱去化工原料，采用打解团粒机打解，采用脱铝机将铝和塑料初步分离。
6.根据权利要求1所述的牛奶盒回收利用工艺，其特征在于：所述步骤塑料处理中，将塑料在漂选池中去铝后，送入塑料挤出机制成塑料制品。
7.根据权利要求1所述的牛奶盒回收利用工艺，其特征在于：所述步骤铝处理中，采用振动筛将铝进行筛选，筛选出大于3mm和小于3mm两种粒级的铝，将大于3mm的铝进行二次粉碎后，与小于3mm的铝一起送入电选机进行提纯，提纯后的铝入球磨机制成工业铝粉。
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