CN204544961U - 一种纸塑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑分离装置，属于废旧纸箱处理技术领域。本实用新型包括进料口、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；摩擦机构包括进水口、立角筛、出浆口、出塑口和电机；其中：物料推送机构和摩擦机构均为桶体结构，进料口设置在物料推送机构的一端并与其相通，挤料器可拆卸安装在物料推送机构的另一端；摩擦机构和挤料器的出料端相连；进水口设置在摩擦机构的左端上方位置；立角筛及其电机呈立角筛在内、电机在右端固定设置在摩擦机构轴线上，立角筛呈桶筛状；出浆口和出塑口从左至右分别设置在摩擦机构的底部，出塑口靠近立角筛的右端出口处。本实用新型实现了废纸箱回收再利用中分离效率高的目的，生产用水能够循环利用，水资源浪费少。

Description

一种纸塑分离装置

技术领域

本实用新型属于废旧纸箱处理技术领域，具体说是一种纸塑分离装置。

背景技术

废纸箱的回收再利用是资源再生的一种重要途径，目前的包装，较大部分采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装。但由于纸塑的不同性能，此种材料不能直接处理回收：其原因一是纸袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但纸袋不能再生造粒。若不处理，两者都会造成环境的污染，且浪费了资源。要进行回收，必须先将纸塑进行分离，再分别处理。

目前，市场的纸塑分离有采用直接加热，再人工拿出撕扯开的方式。这种方法存在灼伤的危险，且分离不彻底，使利用此方法回收材料再生产的产品性能大大降低，劳动强度大，效率低下。传统的碎浆机为了实现塑料皮和木浆纤维的分离，大多采用长时间充分浸泡的办法，但容易造成水资源的浪费和污染，而且效率也不高。

中国专利申请号：201020605314.1，公开日：2012.01.04的专利文献公开了一种环保型纸塑分离系统装置，由绞碎机、输送带、圆筒筛、第一水洗浆池、振动筛、输送管道、第二水洗浆池、振动斜筛按顺序连接组成，振动斜筛还分别连接挤浆机和打包机，采用绞碎、浸泡、筛选等程序，使废弃的纸塑复合材料有效剥离，并将剥离后的纸转化还原为纸浆，将剥离后集中回收的塑料可直接造粒，既将废旧的纸塑材料变废为宝，又解决了环保问题。但该实用新型用了两次洗浆池，需要大量的水来完成，容易造成水资源的浪费，而且洗浆时间也较长(为了充分浸泡)，生产效率有待提高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术纸塑分离效率低、水资源浪费的问题，本实用新型提供了一种纸塑分离装置。它可以实现废纸箱的回收再利用中分离效率高的目的，而且生产用水能够循环利用，水资源浪费少。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型方案按以下方式进行：

一种纸塑分离装置，包括进料口、物料推送机构和挤料器，还包括摩擦机构；摩擦机构包括进水口、立角筛、出浆口、出塑口和电机；其中：物料推送机构和摩擦机构均为桶体结构，进料口设置在物料推送机构的一端并与其相通，挤料器可拆卸安装在物料推送机构的另一端；摩擦机构和挤料器的出料端相连；进水口设置在摩擦机构的左端上方位置；立角筛及其电机呈立角筛在内、电机在右端固定设置在摩擦机构轴线上，立角筛呈桶筛状；出浆口和出塑口从左至右分别设置在摩擦机构的底部，出塑口靠近立角筛的右端出口处。

优选的方案，挤料器为十字刀结构；物料推送机构为螺旋推进式结构。

优选的方案，立角筛为六角筛；电机为高速电机。

优选的方案，沿立角筛内网壁均匀设置摩擦块。

优选的方案，立角筛右侧呈收口状，出塑口靠近立角筛的收口处。

优选的方案，摩擦机构内水的体积为总容量的60％～80％。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的纸塑分离装置，通过物料推送机构和挤料器配合作用，将废旧纸箱处理成碎片，再通过摩擦机构中水和立角筛的协同作用产生高强度涡流揉搓循环，将碎片中的纸塑摩擦分离，实现了废纸箱的回收再利用中分离效率高的目的，生产用水相对较少，且能够循环利用，水资源浪费少；

(2)本实用新型的纸塑分离装置，十字刀结构和螺旋推进式结构的配合作用，使废纸箱的碎片化更加容易；

(3)本实用新型的纸塑分离装置，六角筛和高速电机的协同作用，增强了纸塑分离效果，生产效率更高；

(4)本实用新型的纸塑分离装置，摩擦块的使用，增加涡流揉搓强度，提高纸塑分离的效率；

(5)本实用新型的纸塑分离装置，立角筛右侧呈收口状，方便分离后塑料片的收集；

(6)本实用新型的纸塑分离装置，摩擦机构内水的体积为总容量的60％～80％，是发明人经过长时间实践得出的最佳容量范围，即实现了纸塑分离的最大效果，又不至于对电机增加过多负载。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进料口；2、物料推送机构；3、挤料器；4、摩擦机构；41、进水口；42、立角筛；43、摩擦块；44、出浆口；45、出塑口；46、电机；451、挡片。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种纸塑分离装置，如图1所示，包括进料口1、物料推送机构2和挤料器3，还包括摩擦机构4；摩擦机构4包括进水口41、立角筛42、出浆口44、出塑口45和电机46；其中：物料推送机构2和摩擦机构4均为桶体结构，进料口1设置在物料推送机构2的一端并与其相通，挤料器3可拆卸安装在物料推送机构2的另一端；摩擦机构4和挤料器3的出料端相连；进水口41设置在摩擦机构4的左端上方位置；立角筛42及其电机46呈立角筛42在内、电机46在右端固定设置在摩擦机构4轴线上，立角筛42呈桶筛状，为四角筛；出浆口44和出塑口45从左至右分别设置在摩擦机构4的底部，出塑口45靠近立角筛42的右端出口处。摩擦机构4内水的体积为总容量的60％。

本实施例的纸塑分离装置的应用，开机后，废旧纸箱和少量水从进料口1进入装置，落至物料推送机构2，随着原料被持续推进，推进至挤料器3后，在物料推送机构2和挤料器3配合作用下，将废旧纸箱处理成碎片，再通过摩擦机构4中水和四角筛的协同作用产生高强度涡流揉搓循环，将碎片中的纸塑摩擦分离，分离过程中，塑料片飘浮在水面，纸质被高强度涡流浆化，纸浆透过筛网从出浆口44流出；塑料片从出塑口45流出。出浆口44流出的纸浆用挤压装置挤压后，分离出的水经收集后，再泵入进水口41，实现水资源的循环利用。

实施例2

一种纸塑分离装置，基本结构同实施例1，不同之处在于：挤料器3为十字刀结构；物料推送机构2为螺旋推进式结构；立角筛42为六角筛；电机46为高速电机；沿立角筛42内网壁均匀设置摩擦块43；立角筛42右侧呈收口状，出塑口45靠近立角筛42的收口处；摩擦机构4内水的体积为总容量的70％。

本实施例的一种纸塑分离装置，具体使用过程同实施例1。

本实施例的一种纸塑分离装置，十字刀结构和螺旋推进式结构的配合作用，使废纸箱的碎片化更加容易；六角筛和高速电机的协同作用，增强了纸塑分离效果，生产效率更高；摩擦块的使用，增加涡流揉搓强度，提高纸塑分离的效率；立角筛右侧呈收口状，方便分离后塑料片的收集；摩擦机构内水的体积为总容量的70％，是发明人经过长时间实践得出的最佳容量值；经过测算，本实施例的一种纸塑分离装置，生产效率比实施例1提高50％以上。

实施例3

本实施例的一种纸塑分离装置，基本结构同实施例2，不同之处在于：在出塑口45上方、摩擦机构右端内部、六角筛下方设置一挡片451，便于塑料片的收集，防止其流入出浆口44。在摩擦块42表面，设置刀片，提高高速旋转过程中碎片分离的分离效果，使纸质浆化更彻底。

本实施例的一种纸塑分离装置，具体使用时，六角筛的目数要适当提高，防止由于刀片切分成的细小塑片也从网眼中流出。生产过程中，该装置比实施例2的效率能提高5％左右。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种纸塑分离装置，包括进料口(1)、物料推送机构(2)和挤料器(3)，其特征在于：还包括摩擦机构(4)；所述摩擦机构(4)包括进水口(41)、立角筛(42)、出浆口(44)、出塑口(45)和电机(46)；其中：

所述物料推送机构(2)和摩擦机构(4)均为桶体结构，所述进料口(1)设置在物料推送机构(2)的一端并与其相通，所述挤料器(3)可拆卸安装在物料推送机构(2)的另一端；所述摩擦机构(4)和挤料器(3)的出料端相连；所述进水口(41)设置在摩擦机构(4)的左端上方位置；所述立角筛(42)及其电机(46)呈立角筛(42)在内、电机(46)在右端固定设置在摩擦机构(4)轴线上，立角筛(42)呈桶筛状；所述出浆口(44)和出塑口(45)从左至右分别设置在摩擦机构(4)的底部，出塑口(45)靠近立角筛(42)的右端出口处。

2.根据权利要求1所述的纸塑分离装置，其特征在于：所述挤料器(3)为十字刀结构；所述物料推送机构(2)为螺旋推进式结构。

3.根据权利要求1或2所述的纸塑分离装置，其特征在于：所述立角筛(42)为六角筛；所述电机(46)为高速电机。

4.根据权利要求1或2所述的纸塑分离装置，其特征在于：沿立角筛(42)内网壁均匀设置摩擦块(43)。

5.根据权利要求4所述的纸塑分离装置，其特征在于：所述立角筛(42)右侧呈收口状，出塑口(45)靠近立角筛(42)的收口处。

6.根据权利要求5所述的纸塑分离装置，其特征在于：所述摩擦机构(4)内水的体积为总容量的60％～80％。