JP2003080218A - 有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の処理方法 - Google Patents
有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、効率良く処理することができる有機
性廃棄物処理装置を提供することを目的としている。 【解決手段】有機性廃棄物処理装置１は、受け入れられ
た有機性廃棄物２と水を攪拌する攪拌部材32と、この攪
拌部材32により攪拌された有機性廃棄物２より異物を分
別するスクリ−ン33を有する第１の分別機３と、この第
１の分別機３を通過した有機性廃棄物２を含む水を接線
方向から流入させて旋回させて、比重差により軽量異物
を中心部に、重量異物を円周部に分別し、前記中心部と
前記円周部の間に排出部を有する第２の分別機４と、こ
の第２の分別機４の排出部より導かれる有機性廃棄物２
を含む水より前記水を脱水する脱水機７と、この脱水機
７より脱水された水を貯留する貯留槽10とを備えている
ものである。
性廃棄物処理装置を提供することを目的としている。 【解決手段】有機性廃棄物処理装置１は、受け入れられ
た有機性廃棄物２と水を攪拌する攪拌部材32と、この攪
拌部材32により攪拌された有機性廃棄物２より異物を分
別するスクリ−ン33を有する第１の分別機３と、この第
１の分別機３を通過した有機性廃棄物２を含む水を接線
方向から流入させて旋回させて、比重差により軽量異物
を中心部に、重量異物を円周部に分別し、前記中心部と
前記円周部の間に排出部を有する第２の分別機４と、こ
の第２の分別機４の排出部より導かれる有機性廃棄物２
を含む水より前記水を脱水する脱水機７と、この脱水機
７より脱水された水を貯留する貯留槽10とを備えている
ものである。
Description
【０００１】本発明は、有機性廃棄物処理装置及び有機
性廃棄物の処理方法に係り、特に、効率良く処理するこ
とができる有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の処
理方法に関する。
性廃棄物の処理方法に係り、特に、効率良く処理するこ
とができる有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機性廃棄物、例えば、生ごみは、含水
率が高く、そのまま堆肥資源として利用することは困難
で、例えば、処理過程において、水分吸収補助材（例え
ば、おがくず）を投入したり、また、ヒ−タ加熱による
高温発酵により水分を蒸発させている。
率が高く、そのまま堆肥資源として利用することは困難
で、例えば、処理過程において、水分吸収補助材（例え
ば、おがくず）を投入したり、また、ヒ−タ加熱による
高温発酵により水分を蒸発させている。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
処理過程においては、多くの水分吸収補助材を投入しな
ければならず、また、ヒ−タ加熱の際、多くの加熱量を
必要とし、効率が良くないという問題点があった。ま
た、生ごみには、金属、石、ガラス、プラスチック等の
異物が含まれており、これら異物をも除去しなければな
らないという問題点があった。本発明は、上述した問題
点を除去するようにした有機性廃棄物処理装置及び有機
性廃棄物の処理方法を提供するものである。
処理過程においては、多くの水分吸収補助材を投入しな
ければならず、また、ヒ−タ加熱の際、多くの加熱量を
必要とし、効率が良くないという問題点があった。ま
た、生ごみには、金属、石、ガラス、プラスチック等の
異物が含まれており、これら異物をも除去しなければな
らないという問題点があった。本発明は、上述した問題
点を除去するようにした有機性廃棄物処理装置及び有機
性廃棄物の処理方法を提供するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の有機性廃棄物処理装置は、受け入れ
られた有機性廃棄物と水を攪拌する攪拌部材と、この攪
拌部材により攪拌された前記有機性廃棄物より異物を分
別するスクリ−ンを有する第１の分別機と、この第１の
分別機を通過した前記有機性廃棄物を含む水を接線方向
から流入させて旋回させて、比重差により軽量異物を中
心部に、重量異物を円周部に分別し、前記中心部と前記
円周部の間に排出部を有する第２の分別機と、この第２
の分別機の排出部より導かれる前記有機性廃棄物を含む
水より前記水を脱水する脱水機と、この脱水機より脱水
された水を貯留する貯留槽とを備えているものである。
に、請求項１記載の有機性廃棄物処理装置は、受け入れ
られた有機性廃棄物と水を攪拌する攪拌部材と、この攪
拌部材により攪拌された前記有機性廃棄物より異物を分
別するスクリ−ンを有する第１の分別機と、この第１の
分別機を通過した前記有機性廃棄物を含む水を接線方向
から流入させて旋回させて、比重差により軽量異物を中
心部に、重量異物を円周部に分別し、前記中心部と前記
円周部の間に排出部を有する第２の分別機と、この第２
の分別機の排出部より導かれる前記有機性廃棄物を含む
水より前記水を脱水する脱水機と、この脱水機より脱水
された水を貯留する貯留槽とを備えているものである。
【０００４】また、請求項２記載の有機性廃棄物の処理
方法は、有機性廃棄物に水を加えて攪拌し、スクリ−ン
を介して分別し、分別できない有機性廃棄物を比重差に
より軽量異物と重量異物に分別し、分別できない有機性
廃棄物を脱水し、脱水の際に生じる液体を液体バイオマ
スの原料とし、脱水された固形物をコンポスト原料とし
て利用するものである。
方法は、有機性廃棄物に水を加えて攪拌し、スクリ−ン
を介して分別し、分別できない有機性廃棄物を比重差に
より軽量異物と重量異物に分別し、分別できない有機性
廃棄物を脱水し、脱水の際に生じる液体を液体バイオマ
スの原料とし、脱水された固形物をコンポスト原料とし
て利用するものである。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例の有機性廃棄物処理装置及
び有機性廃棄物の処理方法を図面を参照して説明する。
び有機性廃棄物の処理方法を図面を参照して説明する。
【０００６】図１及び図２において、１は有機性廃棄物
処理装置で、有機性廃棄物処理装置１は、有機性廃棄物
２（例えば、生ごみ）に含まれる金属、石、ガラス、プ
ラスチック等の異物を、分別機で分別し、該分別機で異
物を除去された有機性廃棄物２を「水分吸収補助材を投
入したり、また、ヒ−タ加熱をすることなく」、有機性
廃棄物２を脱水し、コンポスト原料である固形物を得る
と共に、脱水する際生じる液体をバイオマス原料として
利用することができるようにしたものである。
処理装置で、有機性廃棄物処理装置１は、有機性廃棄物
２（例えば、生ごみ）に含まれる金属、石、ガラス、プ
ラスチック等の異物を、分別機で分別し、該分別機で異
物を除去された有機性廃棄物２を「水分吸収補助材を投
入したり、また、ヒ−タ加熱をすることなく」、有機性
廃棄物２を脱水し、コンポスト原料である固形物を得る
と共に、脱水する際生じる液体をバイオマス原料として
利用することができるようにしたものである。
【０００７】３は第１の分別機で、第１の分別機３は、
受入口31より受け入れられた有機性廃棄物２と水を攪拌
する攪拌部材（例えば、羽根）32と、この攪拌部材32の
下方に位置し、攪拌部材32により攪拌された有機性廃棄
物２より異物を分別するスクリ−ン（例えば、有孔板、
網等）33を有している。また、この第１の分別機３は、
スクリ−ン33を通過できない異物Ｅ（例えば、金属、
石、ガラス等）を排出する第１の排出部34（例えば、開
閉蓋）を有している。
受入口31より受け入れられた有機性廃棄物２と水を攪拌
する攪拌部材（例えば、羽根）32と、この攪拌部材32の
下方に位置し、攪拌部材32により攪拌された有機性廃棄
物２より異物を分別するスクリ−ン（例えば、有孔板、
網等）33を有している。また、この第１の分別機３は、
スクリ−ン33を通過できない異物Ｅ（例えば、金属、
石、ガラス等）を排出する第１の排出部34（例えば、開
閉蓋）を有している。
【０００８】この第１の分別機３の槽内に投入された有
機性廃棄物２は、攪拌部材（羽根）32によって発生する
強力な水流と攪拌部材（羽根）32による切断力によって
破砕され、スラリ−化する。しかし、有機性廃棄物２に
含まれる異物Ｅ（例えば、金属、石、ガラス等）は、微
細化、スラリ−化され難いので、比較的大きな形状のま
ま槽内に残留し、第１の排出部34（例えば、開閉蓋）よ
り排出される。スラリ−化した有機性廃棄物２は水と共
にスクリ−ン33を通過し、次工程へと移送される。
機性廃棄物２は、攪拌部材（羽根）32によって発生する
強力な水流と攪拌部材（羽根）32による切断力によって
破砕され、スラリ−化する。しかし、有機性廃棄物２に
含まれる異物Ｅ（例えば、金属、石、ガラス等）は、微
細化、スラリ−化され難いので、比較的大きな形状のま
ま槽内に残留し、第１の排出部34（例えば、開閉蓋）よ
り排出される。スラリ−化した有機性廃棄物２は水と共
にスクリ−ン33を通過し、次工程へと移送される。
【０００９】４は第２の分別機（サイクロン又はクリ−
ナ）で、第２の分別機４と第１の分別機３は、第１の通
路５により接続され、第１の通路５には、第１のポンプ
６が設けられている。第２の分別機４は、第１の分別機
３を通過した有機性廃棄物２を含む水を接線方向から流
入させて旋回させ、比重差により軽量異物（例えば、ス
チロ−ル等）を中心部４ａに、重量異物（例えば、金
属、砂、ガラス、卵のから、貝殻等）を円周部４ｂに分
別する。この第２の分別機４は、中心部４ａと円周部４
ｂの間に第２の排出部４ｃを有する。
ナ）で、第２の分別機４と第１の分別機３は、第１の通
路５により接続され、第１の通路５には、第１のポンプ
６が設けられている。第２の分別機４は、第１の分別機
３を通過した有機性廃棄物２を含む水を接線方向から流
入させて旋回させ、比重差により軽量異物（例えば、ス
チロ−ル等）を中心部４ａに、重量異物（例えば、金
属、砂、ガラス、卵のから、貝殻等）を円周部４ｂに分
別する。この第２の分別機４は、中心部４ａと円周部４
ｂの間に第２の排出部４ｃを有する。
【００１０】第２の分別機４の下部には、重量異物沈殿
室41が設けられ、重量異物沈殿室41の上部に第１の開閉
弁42、下部に第２の開閉弁43がそれぞれ設けられてい
る。そして、円周部４ｂに分別された重量異物は落下
し、重量異物がある程度溜った時点で、第１の開閉弁42
を開、第２の開閉弁43を閉とし、重量異物沈殿室41内に
重量異物を収納する。収納後、第１の開閉弁42を閉、第
２の開閉弁43を開とし、重量異物沈殿室41内より重量異
物Ｅ1 を第２の分別機４より排出する。第２の分別機４
で異物を除去された有機性廃棄物２は、第２の排出部４
ｃ、第２の通路８を介して脱水機７に導かれる。
室41が設けられ、重量異物沈殿室41の上部に第１の開閉
弁42、下部に第２の開閉弁43がそれぞれ設けられてい
る。そして、円周部４ｂに分別された重量異物は落下
し、重量異物がある程度溜った時点で、第１の開閉弁42
を開、第２の開閉弁43を閉とし、重量異物沈殿室41内に
重量異物を収納する。収納後、第１の開閉弁42を閉、第
２の開閉弁43を開とし、重量異物沈殿室41内より重量異
物Ｅ1 を第２の分別機４より排出する。第２の分別機４
で異物を除去された有機性廃棄物２は、第２の排出部４
ｃ、第２の通路８を介して脱水機７に導かれる。
【００１１】なお、第２の通路８は、一端を第２の分別
機４の中心部４ａと円周部４ｂの間に、他端を脱水機
（第１の脱水機）７の回転する円筒形状の内部にそれぞ
れ臨むように取り付けられている。また、９は軽量異物
を含む水を第１の分別機３に戻す第３の通路で、第３の
通路９は、一端を第２の分別機４の中心部４ａに他端を
第１の分別機３の内部に、それぞれ臨むように取り付け
られている。
機４の中心部４ａと円周部４ｂの間に、他端を脱水機
（第１の脱水機）７の回転する円筒形状の内部にそれぞ
れ臨むように取り付けられている。また、９は軽量異物
を含む水を第１の分別機３に戻す第３の通路で、第３の
通路９は、一端を第２の分別機４の中心部４ａに他端を
第１の分別機３の内部に、それぞれ臨むように取り付け
られている。
【００１２】脱水機７は、第２の分別機４の第２の排出
部４ａより導かれる有機性廃棄物２を含む水を脱水する
脱水機で、脱水機７（例えば、第１の脱水機７’）は、
例えば、回転する円筒形状の内部に第２の通路８の端部
を臨ませ、該円筒形状の外周面をスリット状又は網目状
に形成されたスクリ−ン部71と、このスクリ−ン部71の
外部に位置させ、スクリ−ン部71の目詰まりを散水で除
去する散水部72とで構成され、脱水機７の下方には、脱
水機７より脱水された水を貯留する貯留槽10が設けられ
ている。
部４ａより導かれる有機性廃棄物２を含む水を脱水する
脱水機で、脱水機７（例えば、第１の脱水機７’）は、
例えば、回転する円筒形状の内部に第２の通路８の端部
を臨ませ、該円筒形状の外周面をスリット状又は網目状
に形成されたスクリ−ン部71と、このスクリ−ン部71の
外部に位置させ、スクリ−ン部71の目詰まりを散水で除
去する散水部72とで構成され、脱水機７の下方には、脱
水機７より脱水された水を貯留する貯留槽10が設けられ
ている。
【００１３】脱水の際に生じる液体２’、つまり、スク
リ−ン部71を通過したスラリ−は、有機物を多く含み、
液体バイオマス（エネルギ−資源として利用できる生物
体のことで、バイオマスのエネルギ−利用としては、燃
焼して発電を行う。）の原料として有効に利用すること
ができる。
リ−ン部71を通過したスラリ−は、有機物を多く含み、
液体バイオマス（エネルギ−資源として利用できる生物
体のことで、バイオマスのエネルギ−利用としては、燃
焼して発電を行う。）の原料として有効に利用すること
ができる。
【００１４】また、貯留槽10で貯留された水は、第４の
通路11を介してポンプ12により第１の分別機３内へ供給
されるようになっている。なお、第４の通路11は、一端
を貯留槽10の内部に他端を第１の分別機３の内部に、そ
れぞれ臨むように取り付けられている。また、貯留槽10
で貯留される水が所定量確保されるように、補給水管13
からの補給水を液面制御装置14により制御している。14
ａは液面センサで、14ｂは補給水管13を開閉する開閉弁
である。
通路11を介してポンプ12により第１の分別機３内へ供給
されるようになっている。なお、第４の通路11は、一端
を貯留槽10の内部に他端を第１の分別機３の内部に、そ
れぞれ臨むように取り付けられている。また、貯留槽10
で貯留される水が所定量確保されるように、補給水管13
からの補給水を液面制御装置14により制御している。14
ａは液面センサで、14ｂは補給水管13を開閉する開閉弁
である。
【００１５】また、15は貯留槽10より液体２’を取り出
す第５の通路で、第５の通路15には、ポンプ16、液体
２’の濃度調整を図る濃度調整装置17がそれぞれ設けら
れている。10’は液体２’を溜める槽である。なお、第
５の通路15は、一端を貯留槽10の内部に他端を槽10’の
内部に、それぞれ臨むように取り付けられている。
す第５の通路で、第５の通路15には、ポンプ16、液体
２’の濃度調整を図る濃度調整装置17がそれぞれ設けら
れている。10’は液体２’を溜める槽である。なお、第
５の通路15は、一端を貯留槽10の内部に他端を槽10’の
内部に、それぞれ臨むように取り付けられている。
【００１６】また、第１の脱水機７’より、更に脱水す
るには、脱水機７（例えば、第２の脱水機７”、例え
ば、スクリュ−プレス７”）を用いる。第２の脱水機
７”へは、第１の脱水機７’と第２の脱水機７”を接続
する第６の通路18によりスクリ−ン部71を通過し得なか
った残留物２”を導き、第２の脱水機７”で脱水する。
脱水された固形物２''' は第２の脱水機（例えば、スク
リュ−プレス）７”にて圧搾脱水され、有機残渣は繊維
分が多く、通気性に富み含水率は６０％〜５０％とな
り、好気性菌による発酵に極めて適し、コンポスト原料
（生ごみなどから作った有機肥料）として利用すること
ができる。なお、第６の通路18は、一端を脱水機７（第
１の脱水機７’）の回転する円筒形状の内部に、他端を
第２の脱水機（例えば、スクリュ−プレス７”）の受入
部に、それぞれ臨むように取り付けられている。
るには、脱水機７（例えば、第２の脱水機７”、例え
ば、スクリュ−プレス７”）を用いる。第２の脱水機
７”へは、第１の脱水機７’と第２の脱水機７”を接続
する第６の通路18によりスクリ−ン部71を通過し得なか
った残留物２”を導き、第２の脱水機７”で脱水する。
脱水された固形物２''' は第２の脱水機（例えば、スク
リュ−プレス）７”にて圧搾脱水され、有機残渣は繊維
分が多く、通気性に富み含水率は６０％〜５０％とな
り、好気性菌による発酵に極めて適し、コンポスト原料
（生ごみなどから作った有機肥料）として利用すること
ができる。なお、第６の通路18は、一端を脱水機７（第
１の脱水機７’）の回転する円筒形状の内部に、他端を
第２の脱水機（例えば、スクリュ−プレス７”）の受入
部に、それぞれ臨むように取り付けられている。
【００１７】脱水の際に生じる液体２’は、第２の脱水
機７”の下方に位置する貯留槽10”により貯留される。
貯留槽10”に貯留された水は、ポンプ19により第７の通
路20を介して貯留槽10に導かれる。なお、第７の通路20
は、一端を貯留槽10”の内部に、他端を貯留槽10の内部
に、それぞれ臨むように取り付けられている。
機７”の下方に位置する貯留槽10”により貯留される。
貯留槽10”に貯留された水は、ポンプ19により第７の通
路20を介して貯留槽10に導かれる。なお、第７の通路20
は、一端を貯留槽10”の内部に、他端を貯留槽10の内部
に、それぞれ臨むように取り付けられている。
【００１８】従って、この実施例の有機性廃棄物処理装
置１によれば、従来のように処理過程において、水分吸
収補助材を投入したり、また、ヒ−タ加熱をすることな
く、有機性廃棄物２に含まれる金属、石、ガラス、プラ
スチック等の異物を、第１の分別機３及び第２の分別機
４で分別し、第１の分別機３及び第２の分別機４で異物
を除去された有機性廃棄物２を脱水機７（７’、７”）
で脱水し、コンポスト原料である固形物を得ると共に、
脱水する際生じる液体を貯留槽10に貯留し、該液体をバ
イオマス原料として利用することができる。
置１によれば、従来のように処理過程において、水分吸
収補助材を投入したり、また、ヒ−タ加熱をすることな
く、有機性廃棄物２に含まれる金属、石、ガラス、プラ
スチック等の異物を、第１の分別機３及び第２の分別機
４で分別し、第１の分別機３及び第２の分別機４で異物
を除去された有機性廃棄物２を脱水機７（７’、７”）
で脱水し、コンポスト原料である固形物を得ると共に、
脱水する際生じる液体を貯留槽10に貯留し、該液体をバ
イオマス原料として利用することができる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の有機性廃棄物処理装置に
よれば、有機性廃棄物に含まれる金属、石、ガラス、プ
ラスチック等の異物を、第１の分別機及び第２の分別機
で分別し、第１の分別機及び第２の分別機で異物を除去
された有機性廃棄物を『従来のように処理過程におい
て、水分吸収補助材を投入したり、また、ヒ−タ加熱を
することなく』脱水機で脱水し、コンポスト原料である
固形物を得ると共に、脱水する際生じる液体を貯留槽に
貯留し、該液体をバイオマス原料として利用することが
できる。
よれば、有機性廃棄物に含まれる金属、石、ガラス、プ
ラスチック等の異物を、第１の分別機及び第２の分別機
で分別し、第１の分別機及び第２の分別機で異物を除去
された有機性廃棄物を『従来のように処理過程におい
て、水分吸収補助材を投入したり、また、ヒ−タ加熱を
することなく』脱水機で脱水し、コンポスト原料である
固形物を得ると共に、脱水する際生じる液体を貯留槽に
貯留し、該液体をバイオマス原料として利用することが
できる。
【００２０】また、請求項２記載の有機性廃棄物の処理
方法によれば、有機性廃棄物に含まれる金属、石、ガラ
ス、プラスチック等の異物を、スクリ−ン、比重差で分
別し、該分別で異物を除去された有機性廃棄物を『従来
のように処理過程において、水分吸収補助材を投入した
り、また、ヒ−タ加熱をすることなく』脱水し、コンポ
スト原料である固形物を得ると共に、脱水する際生じる
液体をバイオマス原料として利用することができる。
方法によれば、有機性廃棄物に含まれる金属、石、ガラ
ス、プラスチック等の異物を、スクリ−ン、比重差で分
別し、該分別で異物を除去された有機性廃棄物を『従来
のように処理過程において、水分吸収補助材を投入した
り、また、ヒ−タ加熱をすることなく』脱水し、コンポ
スト原料である固形物を得ると共に、脱水する際生じる
液体をバイオマス原料として利用することができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例の有機性廃棄物処理
装置の概略的説明図である。
装置の概略的説明図である。
【図２】図２は、図１の一部を断面して拡大して示す概
略的一部拡大断面図である。
略的一部拡大断面図である。
１ ・・・・・有機性廃棄物処理装置
２ ・・・・・有機性廃棄物
３ ・・・・・第１の分別機
４ ・・・・・第２の分別機
７ ・・・・・脱水機
10 ・・・・・貯留槽
32 ・・・・・攪拌部材
33 ・・・・・スクリ−ン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０５Ｆ 17/00 Ｃ０５Ｆ 17/02
17/02 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＰ
Claims (2)
- 【請求項１】受け入れられた有機性廃棄物と水を攪拌す
る攪拌部材と、この攪拌部材により攪拌された前記有機
性廃棄物より異物を分別するスクリ−ンを有する第１の
分別機と、 この第１の分別機を通過した前記有機性廃棄物を含む水
を接線方向から流入させて旋回させて、比重差により軽
量異物を中心部に、重量異物を円周部に分別し、前記中
心部と前記円周部の間に排出部を有する第２の分別機
と、 この第２の分別機の排出部より導かれる前記有機性廃棄
物を含む水より前記水を脱水する脱水機と、 この脱水機より脱水された水を貯留する貯留槽と、 を備えていることを特徴とする有機性廃棄物処理装置。 - 【請求項２】有機性廃棄物に水を加えて攪拌し、スクリ
−ンを介して分別し、分別できない有機性廃棄物を比重
差により軽量異物と重量異物に分別し、分別できない有
機性廃棄物を脱水し、脱水の際に生じる液体を液体バイ
オマスの原料とし、脱水された固形物をコンポスト原料
として利用することを特徴とする有機性廃棄物の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279226A JP2003080218A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279226A JP2003080218A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080218A true JP2003080218A (ja) | 2003-03-18 |
Family
ID=19103460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001279226A Pending JP2003080218A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 有機性廃棄物処理装置及び有機性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003080218A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137175A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Tadayoshi Umejima | バイオマス化及び堆肥化に用いる生ゴミ液状化比重別分別方法及び装置 |
| JP2014525349A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-09-29 | アナエコー リミテッド | 分離方法及び装置 |
| JP2014529504A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-11-13 | アナエコー リミテッド | 固形廃棄物の分離及び処理方法 |
| JP2017515676A (ja) * | 2014-05-11 | 2017-06-15 | インファイマー テクノロジーズ リミテッドＩｎｆｉｍｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｌｔｄ． | 廃棄物を選別および／または処理するための方法、および前記方法により製造された処理材料 |
| CN114602639A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-10 | 常秀芹 | 一种银铅精矿加工分级机 |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001279226A patent/JP2003080218A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137175A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Tadayoshi Umejima | バイオマス化及び堆肥化に用いる生ゴミ液状化比重別分別方法及び装置 |
| JP2014525349A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-09-29 | アナエコー リミテッド | 分離方法及び装置 |
| JP2014529504A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-11-13 | アナエコー リミテッド | 固形廃棄物の分離及び処理方法 |
| JP2017515676A (ja) * | 2014-05-11 | 2017-06-15 | インファイマー テクノロジーズ リミテッドＩｎｆｉｍｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｌｔｄ． | 廃棄物を選別および／または処理するための方法、および前記方法により製造された処理材料 |
| CN114602639A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-10 | 常秀芹 | 一种银铅精矿加工分级机 |
| CN114602639B (zh) * | 2022-03-02 | 2023-08-25 | 湖南省江永县银铅锌矿 | 一种银铅精矿加工分级机 |
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