CN110497561B - 一种编织袋回收再利用处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种编织袋回收再利用处理系统，包括框体、收集框、固定框、电机、切割框、连接板和两个旋转刀，所述的框体内部下端通过滑动配合的方式与收集框相连，框体内安装有固定框，固定框上安装有电机，电机的输出轴上安装有切割框，切割框的上端通过销轴与连接板相连，连接板安装在框体内部，框体的内部上端安装有两个旋转刀，且两个旋转刀左右布置。本发明可以切碎时，切碎辊上会缠绕有较多的编织袋碎条，长期缠绕可能会对切碎辊上的切刀造成损伤从而发生钝化的情况，现有的切碎辊只能对经过的编织袋进行单次切碎，切碎后仍残留有较大块的编织袋块等问题。

Description

一种编织袋回收再利用处理系统
技术领域
本发明涉及编织袋回收领域，特别涉及一种编织袋回收再利用处理系统。
背景技术
编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，编织袋在长时间使用后容易破损，破损后的编织袋需要用到回收粉碎装置来进行回收处理，在回收过程中需要对编织袋进行粉碎处理，通常使用切碎辊对编织袋进行切碎处理，但是在切碎过程中常常会遇到以下问题：
1、长时间切碎过程中，切碎辊上会缠绕有较多的编织袋碎条，长期缠绕可能会对切碎辊上的切刀造成损伤从而发生钝化的情况，且缠绕过多时会影响到切碎辊的转动速度使得切碎辊转速减缓从而影响了粉碎效果；2、现有的切碎辊只能对经过的编织袋进行单次切碎，切碎后仍残留有较大块的编织袋块，切碎程度不高，切碎率较低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种编织袋回收再利用处理系统，包括框体、收集框、固定框、电机、切割框、连接板和两个旋转刀，所述的框体内部下端通过滑动配合的方式与收集框相连，框体内安装有固定框，固定框上安装有电机，电机的输出轴上安装有切割框，切割框的上端通过销轴与连接板相连，连接板安装在框体内部，框体的内部上端安装有两个旋转刀，且两个旋转刀左右布置。
所述的框体包括工作框、弧形切刀、连通腔、两个气管、两个工作气泵、两个换向板、两个定位槽和两个卡位槽，工作框的内壁沿其周向均匀安装有弧形切刀，工作框的内部开设有连通腔，连通腔通过气管与工作气泵相连，工作气泵安装在工作框外壁上，连通腔下端的左右两侧通过密封轴承与两个换向板相连,连通腔的左右两端开设有两个定位槽，连通腔的下端开设有两个卡位槽,具体工作时，工作气泵将气体通入连通腔内从而将气体吹入工作框内，换向板的设置起到了改变连通腔内风向输送轨迹的作用。
所述的收集框上均匀开设有出气孔，连通腔下端吹出的气体可通过出气孔从而将编织袋布条向上放吹起。
所述的切割框包括转动框、操作气泵、气缸、通气筒、摇摆筒、伸缩管、复位连接机构、切碎刀和工作槽，转动框的底端通过气缸与通气筒相连，通气筒通过通气管与操作气泵相连，操作气泵安装在转动框上，转动框上开设有工作槽，工作槽内设有摇摆筒，转动框上均匀安装有切碎刀，且切碎刀与切碎刀从上往下为间隔布置，切碎刀的内端与复位连接机构外端相连，复位连接机构内端通过伸缩管与通气筒相连。
具体工作时，通过两个旋转刀对回收的编织袋进行首次切割从而得到布条状的编织袋，通过电机带动切碎刀转动从而对编织袋布条进行二次切碎，切碎过程中，操作气泵启动从而将气体分别吹入摇摆筒、切碎刀内，摇摆筒内的气体通过吹出的方式将编织袋布条吹至在转动框内部空中，切碎刀内的气体通过吹出的方式将缠绕在切碎刀上的编织袋布条吹离。
所述的摇摆筒包括套设管、出气喷头、球体和挤压杆，出气喷头通过套设管与通气筒相连，套设管安装在转动框内，出气喷头套设在球体内，球体位于工作槽的中部,球体的设置起到了球铰链的效果，通气筒上均匀安装有挤压杆，且挤压杆位于出气喷头的下方，具体工作时，切碎完毕后，气缸带动挤压杆整体小范围上升，挤压杆将出气喷头的内端向上挤压使得出气喷头内吹出的气体轨迹为向下倾斜从而将切碎的编织袋吹落至收集框内。
其中，所述的复位连接机构包括固定架、进出管和复位弹簧，固定架安装在转动框内壁，固定架内套设有进出管，且进出管与固定架之间连有复位弹簧。
其中，所述的连通腔为U型结构，连通腔的左右两端均匀开设有一号排气孔，且一号排气孔由外向内为逐渐向下倾斜的结构，连通腔的下单均匀开设有二号排气孔。
其中，所述的换向板的中部为伸缩结构，换向板的前端暴露在框体的外端，且换向板的初始位置卡入定位槽内。
具体工作时，通过工作气泵将气体通入连通腔内，当编织袋在切碎时，通过吹出的方式将连通腔内的气体从二号排气孔吹出，从而将编织袋布条向上吹起，当编织袋切碎完毕后，人工按压并转动换向板的前端，使得换向板卡入卡位槽内，通过吹出的方式将连通腔内的气体从一号排气孔吹出，从而将切碎的编织袋向下吹落至收集框内。
其中，所述的转动框的下端设有环形滑块，且环形滑块通过滑动配合的方式与固定框上端相连，转动框为筒体结构，且转动框的截面为塔型阶梯结构。
其中，所述的套设管的左右两端设有两个软管，且出气喷头的内壁设有阻挡板，气体吹入出气喷头内部时受到阻挡板的阻挡从而出现晃动的摇摆的情况，吹出的气体形成一股乱流使得编织袋在空中做无规则运动，提高了编织袋的受切率。
其中，所述的切碎刀的内部开设有气腔，气腔的内端通过螺纹配合的方式与进出管外壁连接，切碎刀与转动框之间为螺栓连接。
其中，所述的工作槽的中部开设有球形涂层，且球形涂层上均匀开设有凹槽，且凹槽内放有滚珠，工作槽与出气喷头的外端之间连有防尘布。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种编织袋回收再利用处理系统，本发明采用控制风向的方式将编织袋吹至空中做无规则运动，弧形切刀与切碎刀对空中的编织袋进行反复切割，提高了切碎率，且切碎刀上气腔的设置减少了切碎刀上编织袋碎末的缠绕量，从而延长了切碎刀的钝化时间；
2、本发明所述的一种编织袋回收再利用处理系统，本发明所述的连通腔的设置通过对气体吹出的位置来控制编织袋的输送方向，当气体从一号排气孔吹出时，编织袋向下吹落至收集框内，当气体从二号排气孔吹出时从而将编织袋吹至空中，从而提高了编织袋的切割效果；
3、本发明所述的一种编织袋回收再利用处理系统，本发明所述的摇摆筒内的气体吹出时形成乱流现象从而使得编织袋在空中做无规则运动，提高了对单个编织袋的切割次数。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明图1的X向局部放大图；
图3是本发明图1的Y向局部放大图；
图4是本发明图1的Z向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种编织袋回收再利用处理系统，包括框体1、收集框2、固定框3、电机4、切割框5、连接板6和两个旋转刀7，所述的框体1内部下端通过滑动配合的方式与收集框2相连，框体1内安装有固定框3，固定框3上安装有电机4，电机4的输出轴上安装有切割框5，切割框5的上端通过销轴与连接板6相连，连接板6安装在框体1内部，框体1的内部上端安装有两个旋转刀7，且两个旋转刀7左右布置。
所述的框体1包括工作框11、弧形切刀12、连通腔13、两个气管16、两个工作气泵14、两个换向板15、两个定位槽17和两个卡位槽18，工作框11的内壁沿其周向均匀安装有弧形切刀12，工作框11的内部开设有连通腔13，连通腔13通过气管16与工作气泵14相连，工作气泵14安装在工作框11外壁上，连通腔13下端的左右两侧通过密封轴承与两个换向板15相连,连通腔13的左右两端开设有两个定位槽17，连通腔13的下端开设有两个卡位槽18,具体工作时，工作气泵14将气体通入连通腔13内从而将气体吹入工作框11内，换向板15的设置起到了改变连通腔13内风向输送轨迹的作用。
所述的收集框2上均匀开设有出气孔，连通腔13下端吹出的气体可通过出气孔从而将编织袋布条向上放吹起。
所述的切割框5包括转动框51、操作气泵52、气缸53、通气筒54、摇摆筒55、伸缩管56、复位连接机构57、切碎刀58和工作槽59，转动框51的底端通过气缸53与通气筒54相连，通气筒54通过通气管与操作气泵52相连，操作气泵52安装在转动框51上，转动框51上开设有工作槽59，工作槽59内设有摇摆筒55，转动框51上均匀安装有切碎刀58，且切碎刀58与切碎刀58从上往下为间隔布置，切碎刀58的内端与复位连接机构57外端相连，复位连接机构57内端通过伸缩管56与通气筒54相连。
具体工作时，通过两个旋转刀7对回收的编织袋进行首次切割从而得到布条状的编织袋，通过电机4带动切碎刀58转动从而对编织袋布条进行二次切碎，切碎过程中，操作气泵52启动从而将气体分别吹入摇摆筒55、切碎刀58内，摇摆筒55内的气体通过吹出的方式将编织袋布条吹至在转动框51内部空中，切碎刀58内的气体通过吹出的方式将缠绕在切碎刀58上的编织袋布条吹离。
所述的摇摆筒55包括套设管551、出气喷头552、球体553和挤压杆554，出气喷头552通过套设管551与通气筒54相连，套设管551安装在转动框51内，出气喷头552套设在球体553内，球体553位于工作槽59的中部,球体553的设置起到了球铰链的效果，通气筒54上均匀安装有挤压杆554，且挤压杆554位于出气喷头552的下方，具体工作时，切碎完毕后，气缸53带动挤压杆554整体小范围上升，挤压杆554将出气喷头552的内端向上挤压使得出气喷头552内吹出的气体轨迹为向下倾斜从而将切碎的编织袋吹落至收集框2内。
所述的复位连接机构57包括固定架571、进出管572和复位弹簧573，固定架571安装在转动框51内壁，固定架571内套设有进出管572，且进出管572与固定架571之间连有复位弹簧573，进出管572与切碎刀58之间为螺纹连接，对切碎刀58取出更换时，进出管572在复位弹簧573的作用下伸出转动框51，方便了新的切碎刀58与进出管572之间的连接。
所述的连通腔13为U型结构，连通腔13的左右两端均匀开设有一号排气孔，且一号排气孔由外向内为逐渐向下倾斜的结构，连通腔13的下单均匀开设有二号排气孔。
所述的换向板15的中部为伸缩结构，换向板15的前端暴露在框体1的外端，且换向板15的初始位置卡入定位槽17内，
具体工作时，通过工作气泵14将气体通入连通腔13内，当编织袋在切碎时，通过吹出的方式将连通腔13内的气体从二号排气孔吹出，从而将编织袋布条向上吹起，当编织袋切碎完毕后，人工按压并转动换向板15的前端，使得换向板15卡入卡位槽18内，通过吹出的方式将连通腔13内的气体从一号排气孔吹出，从而将切碎的编织袋向下吹落至收集框2内。
所述的转动框51的下端设有环形滑块，环形滑块的设置起到了滑动支撑的作用，且环形滑块通过滑动配合的方式与固定框3上端相连，转动框51为筒体结构，且转动框51的截面为塔型阶梯结构，转动框51与工作框11之间的空间从上往下逐渐缩小有利于编织袋的逐层切割。
所述的套设管551的左右两端设有两个软管，且出气喷头552的内壁设有阻挡板，气体吹入出气喷头552内部时受到阻挡板的阻挡从而出现晃动的摇摆的情况，吹出的气体形成一股乱流使得编织袋在空中做无规则运动，提高了编织袋的受切率。
所述的切碎刀58的内部开设有气腔，气体从气腔中吹出从而将缠绕在切碎刀58上的编织袋布条吹离，气腔的内端通过螺纹配合的方式与进出管572外壁连接，切碎刀58与转动框51之间为螺栓连接，切碎刀58损坏时可进行更换。
所述的工作槽59的中部开设有球形涂层，且球形涂层上均匀开设有凹槽，且凹槽内放有滚珠从而减小了与球体553之间的摩擦力，工作槽59与出气喷头552的外端之间连有防尘布，避免了编织袋碎料进入工作槽59内从而造成堵塞的情况。
工作时：
S1、首次切碎：将编织袋放入两个旋转刀7内进行首次切碎从而得到布条状的编织袋；
S2、二次切碎：通过电机4带动切碎刀58转动，使得切碎刀58与弧形切刀12对布条状的编织袋进行二次切碎，切碎过程中，通过吹出的方式将气体从二号排气孔以及出气喷头552内吹出，从而将布条状的编织袋吹至空中做无规则运动；
S3、收集：切碎完毕后，通过吹出的方式将气体从一号排气孔吹出，从而将编织袋碎料吹落至收集框2内，人工拉动收集框2从而将编织袋碎料整体取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种编织袋回收再利用处理系统，包括框体(1)、收集框(2)、固定框(3)、电机(4)、切割框(5)、连接板(6)和两个旋转刀(7)，其特征在于：所述的框体(1)内部下端通过滑动配合的方式与收集框(2)相连，框体(1)内安装有固定框(3)，固定框(3)上安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上安装有切割框(5)，切割框(5)的上端通过销轴与连接板(6)相连，连接板(6)安装在框体(1)内部，框体(1)的内部上端安装有两个旋转刀(7)，且两个旋转刀(7)左右布置；
所述的框体(1)包括工作框(11)、弧形切刀(12)、连通腔(13)、两个气管(16)、两个工作气泵(14)、两个换向板(15)、两个定位槽(17)和两个卡位槽(18)，工作框(11)的内壁沿其周向均匀安装有弧形切刀(12)，工作框(11)的内部开设有连通腔(13)，连通腔(13)通过气管(16)与工作气泵(14)相连，工作气泵(14)安装在工作框(11)外壁上，连通腔(13)下端的左右两侧通过密封轴承与两个换向板(15)相连,连通腔(13)的左右两端开设有两个定位槽(17)，连通腔(13)的下端开设有两个卡位槽(18)；
所述的收集框(2)上均匀开设有出气孔；
所述的切割框(5)包括转动框(51)、操作气泵(52)、气缸(53)、通气筒(54)、摇摆筒(55)、伸缩管(56)、复位连接机构(57)、切碎刀(58)和工作槽(59)，转动框(51)的底端通过气缸(53)与通气筒(54)相连，通气筒(54)通过通气管与操作气泵(52)相连，操作气泵(52)安装在转动框(51)上，转动框(51)上开设有工作槽(59)，工作槽(59)内设有摇摆筒(55)，转动框(51)上均匀安装有切碎刀(58)，且切碎刀(58)与切碎刀(58)从上往下为间隔布置，切碎刀(58)的内端与复位连接机构(57)外端相连，复位连接机构(57)内端通过伸缩管(56)与通气筒(54)相连；
所述的转动框(51)的下端设有环形滑块，且环形滑块通过滑动配合的方式与固定框(3)上端相连，转动框(51)为筒体结构，且转动框(51)的截面为塔型阶梯结构；
所述的摇摆筒(55)包括套设管(551)、出气喷头(552)、球体(553)和挤压杆(554)，出气喷头(552)通过套设管(551)与通气筒(54)相连，套设管(551)安装在转动框(51)内，出气喷头(552)套设在球体(553)内，球体(553)位于工作槽(59)的中部,通气筒(54)上均匀安装有挤压杆(554)，且挤压杆(554)位于出气喷头(552)的下方；
所述的套设管(551)的左右两端设有两个软管，且出气喷头(552)的内壁设有阻挡板。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋回收再利用处理系统，其特征在于：所述的复位连接机构(57)包括固定架(571)、进出管(572)和复位弹簧(573)，固定架(571)安装在转动框(51)内壁，固定架(571)内套设有进出管(572)，且进出管(572)与固定架(571)之间连有复位弹簧(573)。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋回收再利用处理系统，其特征在于：所述的连通腔(13)为U型结构，连通腔(13)的左右两端均匀开设有一号排气孔，且一号排气孔由外向内为逐渐向下倾斜的结构，连通腔(13)的下单均匀开设有二号排气孔。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋回收再利用处理系统，其特征在于：所述的换向板(15)的中部为伸缩结构，且换向板(15)的初始位置卡入定位槽(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋回收再利用处理系统，其特征在于：所述的切碎刀(58)的内部开设有气腔，气腔的内端通过螺纹配合的方式与进出管(572)外壁连接，切碎刀(58)与转动框(51)之间为螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋回收再利用处理系统，其特征在于：所述的工作槽(59)的中部开设有球形涂层，且球形涂层上均匀开设有凹槽，且凹槽内放有滚珠，工作槽(59)与出气喷头(552)的外端之间连有防尘布。
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