CN204841806U - 可节能降噪的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可节能降噪的破碎机，包括底板、进料口、出料口破碎箱、转子和驱动机构，转子设置在破碎箱内，进料口设置在破碎箱上方，出料口设置在破碎箱下方，破碎箱和驱动机构均设置在底板上，驱动机构与转子相连接所述转子包括主轴和转子总成，主轴固定设置在转子总成内部，转子总成随主轴同步转动；在破碎箱内部设置有消音内衬机构。本实用新型可节能降噪的破碎机提高了破碎机的工作效率，随着破碎效率的提高，破碎时间缩短，从而节约了电能。

Description

可节能降噪的破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是可节能降噪的破碎机。

背景技术

破碎机是一种对大块物料进行破碎的机械设备，主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。当破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料进入破碎机腔中，高速回转的转子对大块物料进行冲击、剪切撕裂物料从而使大块物料被破碎得到小块物料。目前现有的转子的破碎效率低，当大块物料与高速旋转的转子相碰触时进行破碎，然后依靠物料的重力向出料口下落，同时这样会造成破碎不均匀，部分物料可能与转子弹射一次后便下落，从而起不到很好的破碎效果。同时转子在高速旋转时也会产生噪音，破坏了工作环境，当工作人员长期处于高噪音的环境中，会影响听力，造成听力下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种可节能降噪的破碎机。

本实用新型可节能降噪的破碎机所采用的技术方案如下：

本实用新型可节能降噪的破碎机，包括底板、进料口、出料口、破碎箱、转子和驱动机构，转子设置在破碎箱内，进料口设置在破碎箱上方，出料口设置在破碎箱下方，破碎箱和驱动机构均设置在底板上，驱动机构与转子相连接；所述转子包括主轴和转子总成，主轴固定设置在转子总成内部，转子总成随主轴同步转动，所述转子总成包括前端板、后端板、副轴、锁紧环、密封圈、锤头组和密封反射组，前端板和后端板均套置在主轴上且分别位于主轴的前后部，副轴的数量为六个，六个副轴以主轴为轴心呈环形设置在前端板和后端板之间，在前端板和后端板上设置有副轴安装孔，在副轴的前后两端设置有外螺纹，锁紧环内表面设置有与外螺纹相配合的内螺纹，副轴的前后两端分别插入到副轴安装孔内并通过锁紧环进行锁紧固定，密封圈的数量为两个，两个密封圈均套置在主轴上，并分别与前端板和后端板紧配合连接，锤头组的数量为三组，在每组锤头组的左右两侧均设置有一组密封反射组，并且锤头组和密封反射组设置在前端板和后端板之间；在破碎箱内部设置有消音内衬机构，所述消音内衬机构包括主衬板、支撑杆、弧形内衬板、连接杆、消音层、减速器和正反转电机，主衬板的数量为两个，两个主衬板通过支撑杆相对设置在破碎箱内部两侧，在主衬板内表面设置有三角形凸棱反射层，消音层设置在破碎箱内壁与主衬板外壁之间，弧形内衬板的数量为两个，两个弧形内衬板相对设置在主衬板内侧并通过连接杆进行连接，在弧形内衬板内表面设置有弧形凸棱反射层，连接杆中部与减速器相连接，减速器与正反转电机相连接；所述消音层包括泡沫玻璃层、海绵层、吸音棉层和椰棕纤维网层，海绵层位于主衬板后部并与主衬板后表面相接触，椰棕纤维网层设置在海绵层后部，泡沫玻璃层设置在椰棕纤维网层后部，吸音棉层设置在泡沫玻璃层后部并与破碎箱内壁相接触。

作为本实用新型的优选方案，所述每组锤头组均包括六个锤头主体，一个锤头主体对应一个副轴，在每个锤头主体中部均设置有副轴穿孔，锤头主体通过副轴穿孔套置在副轴上，并且锤头主体可相对于副轴转动，所述每组锤头组的六个锤头主体位于同一个垂直面上；所述每个锤头主体均包括固定环、梯形锤把、加速锤块和增磨层，固定环套置在副轴上且固定环与副轴固定连接，梯形锤把的数量有三个，三个梯形锤把呈发散状铰接在固定环外侧，在每个梯形锤把的相对内侧均固定设置有一个加速锤块，增磨层设置在梯形锤把前部和加速锤块外侧。

作为本实用新型的优选方案，所述密封反射组包括两组中部密封反射组和两组侧部密封反射组，两组侧部密封反射组的外侧分别与前端板和后端板相连接，中部密封反射组设置在相邻两组锤头组之间。

作为本实用新型的优选方案，所述每组中部密封反射组均包括第一夹板、第一反射筒、第一锥形密封片和第二锥形密封片，在第一夹板上设置有主轴安装孔和与副轴位置相对应的副轴安装孔，第一反射筒紧配合套置在第一夹板环形外表面，第一锥形密封片和第二锥形密封片分别反向设置在第一夹板的左右两侧，在第一锥形密封片和第二锥形密封片中部设置有穿孔，第一锥形密封片和第二锥形密封片通过穿孔固定在副杆上。

作为本实用新型的优选方案，所述每组侧部密封反射组均包括第二夹板、第二反射筒和第三锥形密封片，在第二夹板上设置有主轴安装孔和与副轴位置相对应的副轴安装孔，第二反射筒紧配合套置在第二夹板环形外表面，第三锥形密封片设置在第二夹板的相对内侧，在第三锥形密封片中部设置有穿孔，第三锥形密封片通过穿孔固定在副杆上。

作为本实用新型的优选方案，所述第一反射筒和第二反射筒均包括筒体，在筒体外壁上设置有倾斜的错台形反射层，在错台形反射层的外表面设置有加强层，所述两组中部密封反射组的错台形反射层呈相反方向倾斜设置，两组侧部密封反射组的错台形反射层呈相对方向倾斜设置。

作为本实用新型的优选方案，在主轴两端设置有减振套，所述减振套包括套筒、卡环、弹性胶圈和陶瓷研磨珠，卡环的数量为两个，两个卡环分别设置在套筒的左右两端，弹性胶圈设置在卡环内，在套筒的筒壁上设置有进油孔，在进油孔内插设有进油嘴，在进油嘴后端设置有进油管，进油管后端设置有供油箱，进油嘴通过进油管与供油箱相连接，在套筒内部设置有环形槽，陶瓷研磨珠设置在环形槽内，陶瓷研磨珠表面与主轴外壁相接触，在套筒内部的左右两侧设置有挡油环；所述卡环包括第一环形卡板、第二环形卡板和连接管，第一环形卡板与套筒外壁固定连接，第一环形卡板通过连接管与第二环形卡板相连接，第二环形卡板内表面与套筒端面留有空隙，且第二环形卡板的内孔孔径大于套筒的内孔孔径。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电机、电机支座、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和防护罩，电机支座设置在底板上，电机设置在电机支座上，第一皮带轮设置在电机输出轴上，第二皮带轮设置在转子的输入端上，传动皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮上，防护罩罩在第一皮带轮和第二皮带轮外侧。

本实用新型可节能降噪的破碎机的优点是，结构合理，设计巧妙，提高了可节能降噪的破碎机的工作效率，随着破碎效率的提高，破碎时间缩短，从而节约了电能，降低了破碎成本转子可以将碰撞在侧部密封反射组和中部密封反射组上的物料向中部进行反射，并通过位于侧部密封反射组和中部密封反射组中间的锤头组进行二次破碎，从而进一步提高了破碎效果。通过设置减振套可以在不影响主轴旋转的同时对主轴进行固定从而减小主轴的振动，使甩料破碎力度不被分散。

附图说明

图1是本实用新型可节能降噪的破碎机的主视图。

图2是本实用新型可节能降噪的破碎机的转子结构示意图。

图3是本实用新型可节能降噪的破碎机的锤头主体的结构示意图。

图4是本实用新型可节能降噪的破碎机的减振套的结构示意图。

图5是本实用新型可节能降噪的破碎机的消音内衬机构结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型可节能降噪的破碎机，包括底板1、进料口2、出料口3、破碎箱4、转子和驱动机构，转子设置在破碎箱4内，进料口2设置在破碎箱4上方，出料口3设置在破碎箱4下方，破碎箱4和驱动机构均设置在底板1上，驱动机构与转子相连接。底板1用于对可节能降噪的破碎机进行固定，物料从进料口2进入到破碎箱4内，并通过位于破碎箱4内的转子进行旋转破碎，转子在驱动机构的带动下进行高速旋转。

驱动机构包括电机5、电机支座6、第一皮带轮7、第二皮带轮8、传动皮带9和防护罩10，电机支座6设置在底板1上，电机5设置在电机支座6上，第一皮带轮设置在电机5输出轴上，第二皮带轮8设置在转子的输入端上，传动皮带9缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮8上，防护罩10罩在第一皮带轮7和第二皮带轮8外侧。通过将驱动机构设置成包括电机、电机支座、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带和防护罩的结构形式，当电机5启动时，带动位于电机输出轴上的第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动时带动传动皮带9同步转动，传动皮带9再带动第二皮带轮8转动，从而带动与第二皮带轮8相连接的转子转动。防护罩10罩在第一皮带轮7和第二皮带轮8上，一方面起到保护作用防止工人误伤，另一方面可以防尘，防止杂物卡阻驱动机构正常运行。

转子包括主轴11和转子总成，主轴11固定设置在转子总成内部，转子总成随主轴同步转动，所述转子总成包括前端板12、后端板13、副轴14、锁紧环15、密封圈、锤头组和密封反射组，前端板12和后端板13均套置在主轴11上且分别位于主轴11的前后部，副轴14的数量为六个，六个副轴14以主轴为轴心呈环形设置在前端板12和后端板13之间，在前端板12和后端板13上设置有副轴安装孔，在副轴14的前后两端设置有外螺纹，锁紧环15内表面设置有与外螺纹相配合的内螺纹，副轴14的前后两端分别插入到副轴安装孔内并通过锁紧环15进行锁紧固定，密封圈的数量为两个，两个密封圈均套置在主轴11上并分别与前端板12和后端板13紧配合连接，锤头组的数量为三组，在每组锤头组的左右两侧均设置有一组密封反射组，并且锤头组和密封反射组设置在前端板12和后端板13之间。

通过将转子设置成包括主轴11和转子总成的结构形式，当驱动机构带动主轴11转动时，主轴11可带动转子总成同步转动，实现对物料的旋转破碎。通过将转子总成设置成包括前端板、后端板、副轴、锁紧环、密封圈、锤头组和密封反射组的结构形式，前端板12和后端板13用来对锤头组和密封反射组进行夹持，副轴14一方面可以对密封反射组进行加固，防止密封反射组在高速旋转时产生位移，另一方面可以作为锤头组的旋转轴，供锤头组旋转。密封圈用于保证前端板和后端板与主轴之间的密封性，防止碎屑钻入。

每组锤头组均包括六个锤头主体，一个锤头主体对应一个副轴，在每个锤头主体中部均设置有副轴穿孔，锤头主体通过副轴穿孔套置在副轴14上，并且锤头主体可相对于副轴14转动，所述每组锤头组的六个锤头主体位于同一个垂直面上；所述每个锤头主体均包括固定环15、梯形锤把16、加速锤块17和增磨层18，固定环15套置在副轴上且固定环与副轴14固定连接，梯形锤把16的数量有三个，三个梯形锤把呈发散状铰接在固定环15外侧，在每个梯形锤把16的相对内侧均固定设置有一个加速锤块17，增磨层18设置在梯形锤把16前部和加速锤块17外侧。每组锤头组的六个锤头主体分别套置在一个副轴14上，并均可相对于副轴14进行旋转。通过将锤头主体设置成包括固定环、梯形锤把、加速锤块和增磨层的结构形式，当主轴11旋转时带动与主轴11固定连接的固定环15同步转动，高速转动的固定环15将梯形锤把16甩起，并通过设置加速锤块17提高梯形锤把前部的重心，使梯形锤把16甩动时更有力度，从而带来更好的破碎效果。增磨层18可以增加物料与梯形锤把16和加速锤块17的摩擦力，提高破碎效果。通过将梯形锤把16的数量设置为三个，可以使各梯形锤把16之间保持间距，不影响梯形锤把16的旋转活动空间。

密封反射组包括两组中部密封反射组和两组侧部密封反射组，两组侧部密封反射组的外侧分别与前端板和后端板相连接，中部密封反射组设置在相邻两组锤头组之间。中部密封反射组用以在不影响锤头组旋转的情况下对锤头组之间进行密封，侧部密封反射组用以对锤头组和前端板、后端板之间进行密封，并且中部密封反射组和侧部密封反射组具有反射功能，与前端板相连接的一组侧部密封反射组和与该侧部密封反射组相邻的那组中部密封反射组相配合，可以将碰撞在侧部密封反射组和中部密封反射组上的物料向中部进行反射，并通过位于侧部密封反射组和中部密封反射组中间的锤头组进行二次破碎，从而进一步提高了破碎效果。

所述每组中部密封反射组均包括第一夹板20、第一反射筒21、第一锥形密封片22和第二锥形密封片23，在第一夹板20上设置有主轴安装孔和与副轴位置相对应的副轴安装孔，第一反射筒21紧配合套置在第一夹板20环形外表面，第一锥形密封片22和第二锥形密封片23分别反向设置在第一夹板20的左右两侧，在第一锥形密封片22和第二锥形密封片23中部设置有穿孔，第一锥形密封片22和第二锥形密封片23通过穿孔固定在副杆14上。第一锥形密封片22和第二锥形密封片23与第一夹板20两端固定连接，第一锥形密封片22和第二锥形密封片23一方面可减少与锤头组的摩擦，别一方面可以起到密封反射的作用，防止当碰撞到第一锥形密封片22和第二锥形密封片23表面时可反射到锤头组上，通过锤头组进行破碎。第一反射筒21套置在第一夹板20外侧，一方面可以增加物料与中部密封反射组的摩擦，对物料进行挤压，另一方面还可以起到对物料反射的作用。

所述每组侧部密封反射组均包括第二夹板24、第二反射筒25和第三锥形密封片26，在第二夹板24上设置有主轴安装孔和与副轴位置相对应的副轴安装孔，第二反射筒25紧配合套置在第二夹板24环形外表面，第三锥形密封片26设置在第二夹板24的相对内侧，在第三锥形密封片26中部设置有穿孔，第三锥形密封片26通过穿孔固定在副杆14上。第二夹板24与前端板12或后端板13内表面固定连接，第三锥形密封片26设置在第二夹板24的相对内侧，第三锥形密封片26的锥形端与锤头组侧部的固定环侧部紧配合。

所述第一反射筒21和第二反射筒25均包括筒体21-1，在筒体21-1外壁上设置有倾斜的错台形反射层21-2，在错台形反射层21-2的外表面设置有加强层，所述两组中部密封反射组的错台形反射层呈相反方向倾斜设置，两组侧部密封反射组的错台形反射层呈相对方向倾斜设置。错台形反射层具有很好的增磨作用，并且其倾角可以将物料进行倾斜反射。

在主轴两端设置有减振套，所述减振套包括套筒27、卡环28、弹性胶圈29和陶瓷研磨珠30，卡环28的数量为两个，两个卡环28分别设置在套筒27的左右两端，弹性胶圈29设置在卡环28内，在套筒27的筒壁上设置有进油孔31，在进油孔31内插设有进油嘴32，在进油嘴32后端设置有进油管33，进油管33后端设置有供油箱，进油嘴32通过进油管33与供油箱相连接，在套筒27内部设置有环形槽，陶瓷研磨珠30设置在环形槽内，陶瓷研磨珠30表面与主轴11外壁相接触，在套筒27内部的左右两侧设置有挡油环34；所述卡环28包括第一环形卡板28-1、第二环形卡板28-2和连接管28-3，第一环形卡板28-1与套筒27外壁固定连接，第一环形卡板28-1通过连接管28-3与第二环形卡板28-2相连接，第二环形卡板28-2内表面与套筒27端面留有空隙，且第二环形卡板28-2的内孔孔径大于套筒27的内孔孔径。

由于主轴11在高速旋转时会产生强烈振动，而该振动会对转子旋转时产生的甩料破碎力度进行分散，影响破碎效果。通过设置减振套可以在不影响主轴11旋转的同时对主轴11进行固定从而减小主轴11的振动，使甩料破碎力度不被分散，提高了破碎效果。通过将减振套设置成包括套筒、卡环、弹性胶圈和陶瓷研磨珠的结构形式，主轴11置于套筒27内，陶瓷研磨珠30在套筒27内用于对主轴11起到支撑作用，陶瓷研磨珠30还可辅助主轴11旋转滑动，卡环28将弹性胶圈29固定在套筒27两端，主轴11传递来的振动通过弹性胶圈29进行缓冲，减小主轴11振动。由于主轴11在减振套内高速旋转，减振套内的润滑油会在高速旋转过程中形成油雾，油雾很容易从减振套的缝隙处向外流失，若减振套内润滑油不足时，陶瓷研磨珠30在跟主轴11进行旋转时产生的离心力会对减振套内壁进行磨损，对减振套造成损耗。因此在减振套内部两侧设置有挡油环34，然而由于主轴11需要旋转，因此挡油环34不能与主轴11密封连接，所以在挡油环34与主轴11之间仍存在较小的缝隙，少量油雾仍会从缝隙处向外流失。为保证减振套内的润滑油充足，因此在减振套上设置进油孔31，在进油孔31内插设有进油嘴32，在进油嘴32后端设置有进油管33，进油管33后端设置有供油箱，进油嘴32通过进油管33与供油箱相连接，供油箱可定时对进油孔进行注油，防止油量过少造成减振套磨损。

在破碎箱内部设置有消音内衬机构，所述消音内衬机构包括主衬板35、支撑杆36、弧形内衬板37、连接杆38、消音层39、减速器40和正反转电机，主衬板35的数量为两个，两个主衬板35通过支撑杆36相对设置在破碎箱4内部两侧，在主衬板35内表面设置有三角形凸棱反射层，消音层39设置在破碎箱4内壁与主衬板35外壁之间，弧形内衬板37的数量为两个，两个弧形内衬板37相对设置在主衬板内侧并通过连接杆38进行连接，在弧形内衬板37内表面设置有弧形凸棱反射层，连接杆38中部与减速器40相连接，减速器40与正反转电机相连接；所述消音层39包括泡沫玻璃层39-1、海绵层39-2、吸音棉层39-3和椰棕纤维网层39-4，海绵层39-2位于主衬板35后部并与主衬板后表面相接触，椰棕纤维网层39-4设置在海绵层39-2后部，泡沫玻璃层39-1设置在椰棕纤维网层39-4后部，吸音棉层39-3设置在泡沫玻璃层39-1后部并与破碎箱4内壁相接触。

由于物料在破碎箱4内进行破碎时会与转子和破碎箱4壁发生碰撞，形成强烈噪音，并且长期使用时会对破碎箱4内壁形成凹坑造成损坏，通过在破碎箱4内设置消音内衬机构，一方面可以对破碎箱4进行消音处理，减小破碎机运行过程中产生的噪音，另一方面还可将自转子旋转破碎甩出的物料进行反射到转子上，由转子再进进行破碎，提高了破碎效果。

通过将消音内衬机构设置成包括主衬板、支撑杆、弧形内衬板、连接杆、消音层、减速器和正反转电机的结构形式，弧形内衬板37的后端与连接杆38相连接，转子置于两个弧形内衬板的中部，正反转电机启动时，通过减速器40带动与减速器40相连接的连接杆38转动，连接杆38同步带动与连接杆固定连接的弧形内衬板37转动，由于采用的是正反转电机，正反转电机带动弧形内衬板37与转子呈反方向转动。弧形内衬板37在旋转过程中可将由转子破碎甩来的物料进行不均匀的反射，可以对物料进行翻转打乱，并且提高了反射力，反射效果好。同时，当弧形内衬板37在旋转过程中由于弧形内衬37具有一定的宽度，当弧形内衬板37旋转至进料口处2和出料口3处时，可以减缓物料过快下落，防止下料过快破碎箱内物料过多破碎空间小，破碎不均匀的情况发生，同时可以减缓出料，使破碎箱内的物料破碎时间延长，提高了破碎效率，并避免因出料过快对出料口3造成阻塞的情况发生。并且通过在主衬板后部设置消音层39，消音层39一方面具有消音功能，别一方面还可对冲击到主衬板35上的振动进行消化减缓，减小物料撞击对破碎箱的损害。通过将消音层设置成包括泡沫玻璃层、海绵层、吸音棉层和椰棕纤维网层的结构形式，自主衬板35传来的振动及脉冲噪音传递到海绵层39-2，由海绵层进行力度的减缓和一级吸音，再向后传递给椰棕纤维网层39-4，椰棕纤维网层具有一定弹性且支撑力度大于海绵层，椰棕纤维网层的纤维网孔可将振动和脉冲噪音进行削弱和分散，再向后传递给泡沫玻璃层39-1，由泡沫玻璃层进行高效吸音，由于泡沫玻璃层的硬度不高容易，若直接角破碎箱壁进行接触可能会会泡沫玻璃层造成碎裂，因此在泡沫玻璃层与破碎箱内壁之间设置吸音棉层39-3，不仅将泡沫玻璃层与破碎箱改变成柔性接触，还具有吸音功能，从而达到破碎箱消音效果。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种可节能降噪的破碎机，包括底板（1）、进料口（2）、出料口（3）、破碎箱（4）、转子和驱动机构，其特征在于：转子设置在破碎箱（4）内，进料口（2）设置在破碎箱（4）上方，出料口（3）设置在破碎箱（4）下方，破碎箱（4）和驱动机构均设置在底板（1）上，驱动机构与转子相连接；所述转子包括主轴（11）和转子总成，主轴（11）固定设置在转子总成内部，转子总成随主轴同步转动；所述转子总成包括前端板（12）、后端板（13）、副轴（14）、锁紧环（15）、密封圈、锤头组和密封反射组，前端板（12）和后端板（13）均套置在主轴（11）上且分别位于主轴（11）的前后部，副轴（14）的数量为六个，六个副轴（14）以主轴为轴心呈环形设置在前端板（12）和后端板（13）之间，在前端板（12）和后端板（13）上设置有副轴安装孔，在副轴（14）的前后两端设置有外螺纹，锁紧环（15）内表面设置有与外螺纹相配合的内螺纹，副轴（14）的前后两端分别插入到副轴安装孔内并通过锁紧环（15）进行锁紧固定，密封圈的数量为两个，两个密封圈均套置在主轴（11）上并分别与前端板（12）和后端板（13）紧配合连接，锤头组的数量为三组，在每组锤头组的左右两侧均设置有一组密封反射组，并且锤头组和密封反射组设置在前端板（12）和后端板（13）之间；在破碎箱内部设置有消音内衬机构，所述消音内衬机构包括主衬板（35）、支撑杆（36）、弧形内衬板（37）、连接杆（38）、消音层（39）、减速器（40）和正反转电机，主衬板（35）的数量为两个，两个主衬板（35）通过支撑杆（36）相对设置在破碎箱（4）内部两侧，在主衬板（35）内表面设置有三角形凸棱反射层，消音层（39）设置在破碎箱（4）内壁与主衬板（35）外壁之间，弧形内衬板（37）的数量为两个，两个弧形内衬板（37）相对设置在主衬板内侧并通过连接杆（38）进行连接，在弧形内衬板（37）内表面设置有弧形凸棱反射层，连接杆（38）中部与减速器（40）相连接，减速器（40）与正反转电机相连接；所述消音层（39）包括泡沫玻璃层（39-1）、海绵层（39-2）、吸音棉层（39-3）和椰棕纤维网层（39-4），海绵层（39-2）位于主衬板（35）后部并与主衬板后表面相接触，椰棕纤维网层（39-4）设置在海绵层（39-2）后部，泡沫玻璃层（39-1）设置在椰棕纤维网层（39-4）后部，吸音棉层（39-3）设置在泡沫玻璃层（39-1）后部并与破碎箱内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的可节能降噪的破碎机，其特征在于：所述每组锤头组均包括六个锤头主体，一个锤头主体对应一个副轴，在每个锤头主体中部均设置有副轴穿孔，锤头主体通过副轴穿孔套置在副轴（14）上，并且锤头主体可相对于副轴（14）转动，所述每组锤头组的六个锤头主体位于同一个垂直面上；所述每个锤头主体均包括固定环（15）、梯形锤把（16）、加速锤块（17）和增磨层（18），固定环（15）套置在副轴上且固定环与副轴（14）固定连接，梯形锤把（16）的数量有三个，三个梯形锤把呈发散状铰接在固定环（15）外侧，在每个梯形锤把（16）的相对内侧均固定设置有一个加速锤块（17），增磨层（18）设置在梯形锤把（16）前部和加速锤块（17）外侧。

3.根据权利要求2所述的可节能降噪的破碎机，其特征在于：所述密封反射组包括两组中部密封反射组和两组侧部密封反射组，两组侧部密封反射组的外侧分别与前端板（12）和后端板（13）相连接，中部密封反射组设置在相邻两组锤头组之间。

4.根据权利要求3所述的可节能降噪的破碎机，其特征在于：所述每组中部密封反射组均包括第一夹板（20）、第一反射筒（21）、第一锥形密封片（22）和第二锥形密封片（23），在第一夹板（20）上设置有主轴安装孔和与副轴位置相对应的副轴安装孔，第一反射筒（21）紧配合套置在第一夹板（20）环形外表面，第一锥形密封片（22）和第二锥形密封片（23）分别反向设置在第一夹板（20）的左右两侧，在第一锥形密封片（22）和第二锥形密封片（23）中部设置有穿孔，第一锥形密封片（22）和第二锥形密封片（23）通过穿孔固定在副杆（14）上。

5.根据权利要求4所述的可节能降噪的破碎机，其特征在于：所述每组侧部密封反射组均包括第二夹板（24）、第二反射筒（25）和第三锥形密封片（26），在第二夹板（24）上设置有主轴安装孔和与副轴位置相对应的副轴安装孔，第二反射筒（25）紧配合套置在第二夹板（24）环形外表面，第三锥形密封片（26）设置在第二夹板（24）的相对内侧，在第三锥形密封片（26）中部设置有穿孔，第三锥形密封片（26）通过穿孔固定在副杆（14）上。

6.根据权利要求5所述的可节能降噪的破碎机，其特征在于：所述第一反射筒（21）和第二反射筒（25）均包括筒体（21-1），在筒体（21-1）外壁上设置有倾斜的错台形反射层（21-2），在错台形反射层（21-2）的外表面设置有加强层，所述两组中部密封反射组的错台形反射层呈相反方向倾斜设置，两组侧部密封反射组的错台形反射层呈相对方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的可节能降噪的破碎机，其特征在于：在主轴两端设置有减振套，所述减振套包括套筒（27）、卡环（28）、弹性胶圈（29）和陶瓷研磨珠（30），卡环（28）的数量为两个，两个卡环（28）分别设置在套筒（27）的左右两端，弹性胶圈（29）设置在卡环（28）内，在套筒（27）的筒壁上设置有进油孔（31），在进油孔（31）内插设有进油嘴（32），在进油嘴（32）后端设置有进油管（33），进油管（33）后端设置有供油箱，进油嘴（32）通过进油管（33）与供油箱相连接，在套筒（27）内部设置有环形槽，陶瓷研磨珠（30）设置在环形槽内，陶瓷研磨珠（30）表面与主轴（11）外壁相接触，在套筒（27）内部的左右两侧设置有挡油环（34）；所述卡环（28）包括第一环形卡板（28-1）、第二环形卡板（28-2）和连接管（28-3），第一环形卡板（28-1）与套筒（27）外壁固定连接，第一环形卡板（28-1）通过连接管（28-3）与第二环形卡板（28-2）相连接，第二环形卡板（28-2）内表面与套筒（27）端面留有空隙，且第二环形卡板（28-2）的内孔孔径大于套筒（27）的内孔孔径。

8.根据权利要求1所述的可节能降噪的破碎机，其特征在于：所述驱动机构包括电机（5）、电机支座（6）、第一皮带轮（7）、第二皮带轮（8）、传动皮带（9）和防护罩（10），电机支座（6）设置在底板（1）上，电机（5）设置在电机支座（6）上，第一皮带轮设置在电机（5）输出轴上，第二皮带轮（8）设置在转子的输入端上，传动皮带（9）缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮（8）上，防护罩（10）罩在第一皮带轮（7）和第二皮带轮（8）外侧。