CN103831150A - 反击式破碎机的转子结构 - Google Patents

Abstract

一种反击式破碎机的转子结构，属于矿山机械技术领域。包括转子主轴和以间隔状态设置在转子主轴上的并且具有板锤座的锤盘，特点是：所述的板锤座直接构成于所述锤盘上，在两相邻锤盘之间并且在对应于板锤座的位置设置有板锤座增强块，板锤座增强块的两侧分别与所述两相邻锤盘的板锤座焊接固定。由于将板锤座直接构成于锤盘上以及在两相邻锤盘之间并且在对应于板锤座的位置设置了板锤座增强块，因而在反击式破碎机处于工作状态下，板锤盘不会因板锤的巨大作用力而损坏，不仅可以保障反击式破碎机的持久的工作效率，而且可以显著节约维护成本以及避免资源浪费。

Description

反击式破碎机的转子结构

技术领域

 本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种反击式破碎机的转子结构，用于对矿物质原料如石灰石、煤炭等破碎。

背景技术

前述的反击式破碎机是一种利用冲击原理将具有脆性的矿物原料如前述的石灰石实施破碎的破碎机械，以挤压式原理的破碎机（如颚式、旋转式、圆锥式、辊式）相比，由于破碎比大，因而可以简化生产系统并节省投资。转子是反击式破碎机的动力核心（板锤安装在转子上），其结构的合理与否对破碎机的工作效率和对矿物原料的破碎效果均有着重要的影响。

关于反击式破碎机的转子结构的技术信息可在公开的中国专利文献中大量见诸，如授权公告号CN2704415Y（打击式破碎机的转子）、CN2899936Y（反击式破碎机的全组合式转子）、CN201470430U（反击式破碎机转子）、CN201394473Y（反击式破碎机转子装置）、CN201659001U（反击式破碎机的转子装置）、公布号CN102179275A（多边形焊接式反击破转子）、CN202037029U（反击破碎机的转子）、CN202137010U（新型反击式破碎机转子）、CN202087355U（反击破碎机转子板与板锤的连接结构）、CN202137010U（新型反冲式破碎机转子）、CN202516617U（一种反击破的转子结构）、公开号CN1634660A（反击式破碎机转子）和公布号CN102179276A（反击破转子），等等。

并非限于上面例举的专利和专利申请方案的转子结构大体上均呈图4所示的构造，包括转子主轴1和以间隔状态设置在转子主轴1上的一组锤盘2，在该一组锤盘2上以焊接方式固定有板锤座21。从理论上讲，板锤座21通过焊接与锤盘2结合为一体的效果是可靠的，但是在反击式破碎机处于工作状态下，来自板锤的巨大作用力易使板锤座21与锤盘2之间的焊接部位遭到破坏，致使板锤座21整体脱落，如及时对其修复则影响反击式破碎机的工作效率，并且修复成本较大，如果不能及时对其修复，那么存在引发毁机之虞，如果更换新的反击式破碎机，那么不仅造成投资增大，而且造成资源浪费。因此将冗长的板锤座21作为一个独立的部件与一组锤盘2焊接的结构形式遭到业界的质疑，并且期望改进。

鉴于上述已有技术，本申请人作了积极而有效的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著改善板锤座的强度而藉以避免与锤盘分脱的反击式破碎机的转子结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种反击式破碎机的转子结构，包括转子主轴和以间隔状态设置在转子主轴上的并且具有板锤座的锤盘，特点是：所述的板锤座直接构成于所述锤盘上，在两相邻锤盘之间并且在对应于板锤座的位置设置有板锤座增强块，板锤座增强块的两侧分别与所述两相邻锤盘的板锤座焊接固定。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的锤盘上并且位于锤盘的中央位置开设有轴套孔，在该轴套孔内设置有转子轴套，转子轴套的中央构成为转子主轴配合孔，该转子主轴配合孔与所述的转子主轴配合，而转子轴套的外壁构成有锤盘焊接固定位，该锤盘焊接固定位与所述轴套孔的孔壁焊接固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，在设置于所述转子主轴上的所述的锤盘的圆周方向以等距离间隔状态开设有用于安装反击式破碎机的板锤和板锤支承槽腔，所述的板锤座对应于板锤支承槽腔的一侧并且与板锤朝向板锤座的一侧相配合，在板锤支承槽腔内设置有一契块座板，该契块座板与板锤支承槽腔朝向板锤座的一侧的槽壁固定，并且该契块座板与板锤背对板锤座的一侧相配合，在所述板锤座上开设有板锤座销轴孔，在所述的板锤座增强块上并且在对应于板锤座销轴孔的位置开设有板锤座增强块销轴孔，在板锤座销轴孔上插设有销轴，销轴穿过板锤座增强块销轴孔。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的板锤座上并且朝向所述板锤支承槽腔的一侧开设有一板锤限位凸缘配合槽，而在所述板锤朝向板锤座的一侧以及朝向所述契块座板的一侧并且在彼此对应的位置各构成有一凸起于板锤的表面的板锤限位凸缘，其中：朝向板锤座的一侧的板锤限位凸缘与板锤限位凸缘配合槽相配合，而朝向契块俯板的一侧的板锤限位凸缘与契块座板相配合，所述的转子主轴在使用状态下以水平卧置状态转动地支承在反击式破碎机的箱体上并且与动力传动机构传动连接，由动力传动机构带动转子主轴连同所述锤盘旋转，在所述的销轴的两端的端面上各开设有端面限定螺钉孔。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的契块座板的长度方向并且朝向所述板锤的一侧以间隔状态构成有凸起于契块座板的表面的契块纵向导条，在各契块纵向导条上滑动地配设有一契块，并且该契块还与所述板锤上的朝向契块座板的一侧的所述板锤限位凸缘相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的契块上并且朝向所述契块座板的一侧开设有一契块纵向导槽，而在契块朝向所述板锤的一侧开设有一契块横向配合槽，契块纵向导槽与所述的契块纵向导条滑动配合，而契块横向配合槽与板锤上的朝向契块座板的一侧的所述板锤限位凸缘相配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述契块座板的长度是与所述板锤的长度相等的。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在间隔状态设置于所述转子主轴上的所述锤盘中的首个锤盘和末尾的一个锤盘的所述板锤座上并且朝向外的一侧各固定有一插板座，在插板座上配设有一用于阻止所述板锤窜动的板锤端面限定机构，该板锤端面限定机构在插板座上的位置对应于所述的板锤支承槽腔，并且与所述板锤的端面接触以及与所述销轴的端面限定螺钉孔连接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的插板座上构成有一限定插板槽，该限定插板槽与所述板锤支承槽腔相通，所述的板锤端面限定机构包括端面限定插板和端面限定螺钉，端面限定插板的一端插入所述的限定插板槽并且探入到所述板锤支承槽腔的腔口部位与所述板锤的端面接触，端面限定螺钉设置在端面限定插板的另一端并且旋入至所述端面限定螺钉孔内与所述销轴连接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的板锤座增强块的两侧各构成有增强块焊接口，增强块焊接口与所述的板锤座焊接固定。

本发明提供的技术方案由于将板锤座直接构成于锤盘上以及在两相邻锤盘之间并且在对应于板锤座的位置设置了板锤座增强块，因而在反击式破碎机处于工作状态下，板锤盘不会因板锤的巨大作用力而损坏，不仅可以保障反击式破碎机的持久的工作效率，而且可以显著节约维护成本以及避免资源浪费。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图暨应用例示意图。

图3为图2的左侧示图。

图4为已有技术中的反击式破碎机的转子结构示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一转子主轴1和以等距离的间隔状态设置在即固定在转子主轴1上的并且具有板锤座21的锤盘2，由此可知，锤盘2的数量有一组，本实施例虽然示出了锤盘2的数量为六个，但是显然不能也不应当将该数量视为对本发明方案的特别限定，因为依据反击式破碎机的规格，锤盘2的数量可以依需增减。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：变已有技术中的板锤座21作为独立的部件与锤盘2焊接为板锤座21直接构成于锤盘2上，也就是说本发明将板锤座21与锤盘2构成为一体结构。为了进一步提高板锤座21的强度藉以充分保障其持久的服役寿命，本发明在两相邻锤盘2之间并且在对应于板锤座21的位置设置有板锤增强块3，板锤增强块3的几何形状与板锤座21的几何形状完全相同，并且板锤座增强块3的两侧各构成有增强块焊接口32，藉由增强块焊接口32与板锤座21焊接固定。毫无疑问，板锤座增强块3的厚度是与两相邻锤盘2之间的间距相适应的，更确切地讲是与两相邻锤盘2的板锤座21之间的间距相适应的。

在前述的锤盘2上并且位于锤盘2的中央位置开设有轴套孔22，在该轴套孔22内设置有转子轴套221，转子轴套221的中央构成为转子主轴配合孔2211，该转子主轴配合孔2211与前述的转子主轴1配合，而转子轴套221的圆周方向的外壁构成有锤盘焊接固定位2212，该锤盘焊接固定位2212与轴套孔22的孔壁焊接固定。在前述转子轴套221的两端并且在对应于转子主轴配合孔2211的孔口的位置各构成有一膨胀套孔2213，在膨胀套孔2213内设置有膨胀套22131，膨胀套22131套置在转子主轴1上，藉由膨胀套22131而使转子主轴1与转子轴套221固定为一体。作为优选的方案还可在转子轴套221上并且在对应于膨胀套孔2213的孔口部位用螺钉22141固定一用于对膨胀套22131限定的膨胀套限定盘2214。

由图1所示，在设置于转子主轴1上的前述锤盘2的圆周方向以等距离间隔状态开设有用于安装反击式破碎机的板锤4的板锤支承槽腔23，图中示出了板锤支承槽腔23的数量为四个，以便分别供设置四个板锤4。前述的板锤座21对应于板锤支承槽腔23的一侧，也就是说板锤座21在锤盘2上的位置位于板锤支承槽腔23的一侧，每个锤盘2具有四个板锤座4，并且与板锤4相配合。在板锤支承槽腔23内设置有契块座板板5，该契块座板5与板锤支承槽腔23朝向板锤座21的一侧的槽壁焊接固定，并且与板锤4背对板锤座21的一侧相配合。

由上述说明可知，在契块座板5与板锤座21的共同作用下可将板锤4可靠定位。在板锤座21上开设有板锤座销轴孔211，而在前述的板锤座增强块3上并且在对应于板锤座销轴孔211的位置开设有板锤座增强块销轴孔31，在板锤座销轴孔211上插设有销轴2111，该销轴2111穿过板锤座增强块销轴孔31，并且在该销轴2111的两端的端面上（位于端面的中央位置）各开设有端面限定螺钉孔21111。由销轴2111进一步起到对板锤座21的补强作用，因为由于销轴2111同时穿过六个锤盘2的板锤座21上的板锤座销轴孔211以及板锤增强块3（图示为五个）上的板锤座增强块销轴孔31 ，因而可体现理想的整体化连接效果。

在前述板锤座21上并且朝向板锤支承块腔23的一侧即朝向板锤4的一侧开设有一板锤限位凸缘配合槽212，而在板锤4朝向板锤座21的一侧以及朝向前述契块座板5的一侧并且在彼此对应的位置各构成有一凸起于板锤4的表面的板锤限位凸缘41（图1中仅示出了朝向板锤座21的一侧的板锤限位凸缘41，但可详见图3），其中：位于板锤4上的并且朝向板锤座21一侧的板锤限位凸缘41与板锤限位凸缘配合槽212相配合，而位于板锤4上的并且朝向契块座板5的一侧的板锤限位凸缘41与契块座板5相配合（下面还要描述）。

请继续见图1，在前述的契块座板5的长度方向并且朝向板锤4的一侧以间隔状态构成有凸起于契块座板5的表面的契块纵向导条51，在各契块纵向导条51上滑动地配设有一契块511。图中虽然示出了契块纵向导条51和契块511的数量各为五个，但是如同对锤盘2的数量的描述而不应将其理解为必择之数量。在契块511朝向契块座板5的一侧开设有一契块纵向导槽5111，而契块511朝向板锤4的一侧开设有一契块横向配合槽5112，契块纵向导槽5111与前述契块纵向导条51滑动配合，而契块横向配合槽与板锤4上的朝向契块座板5的一侧的前述板锤限位凸缘41相配合，从而由契块511的过渡作用而使契块座板5与板锤5相配合。优选地，将前述的契块座板5的长度设计为与板锤4的长度相等。

请参见图3 ，该图3是图2的左示图，由于前述的契块511的作用，因而当转子主轴1处于旋转状态下，并且当速度越高而离心力越大时，例由契块511将板锤4限定得越可靠，板锤4不会出现势图从板锤插槽腔23甩出的情形。

请继续见图1，如前述，由于在本实施例中以等距离间隔设置在转子主轴1上的锤盘2的数量有六个，因此在该六个锤盘中的首个锤盘即位于图1所示位置状态的最左边的一个锤盘和末尾的一个锤盘即位于图1所示位置状态的最右边的一个锤盘的锤盘座21上并且朝向外的一侧各焊接固定有一插板座213，在插板座213上配设有一板锤端面限定机构6，该板锤端面限定机构6在插板座213上的位置对应于前述的板锤支承槽腔23，藉由该板锤端面限定机构6对板锤4的端面限定，同时对前述销轴2111的端面限定。具体地讲，由板锤端面限定机构6与板锤4的端面的接触而对板锤4限定，阻止板锤4窜动，由板锤端面限定机构6与前述端面限定螺钉孔21111的连接而对销轴2111的端面限定，阻止销轴2111窜动。

在前述的插板座213上构成有即开设有一限定插板槽2131，该限定插板槽2131与前述的板锤支承槽腔23相通。前述的板锤端面限定机构6包括一端面限定插板61和一端面限定螺钉62，端面限定插板61的一端插入前述的限定插板槽2131并且探入到板锤支承槽腔23的腔口部位，与板锤4的端面接触，端面限定螺钉62设置在端面限定插板61的另一端并且旋入到端面限定螺钉孔21111内与销轴2111连接。优选的方案还可将端面限定螺钉62的尾部与板锤座21焊固。从而由端面限定插板61阻止板锤4有可能出现的窜动，由端面限定螺钉62阻止销轴2111有可能产生的窜动。

请参见图2，在使用状态下，将前述的转子主轴1以水平状态并且通过轴承座11转动地支承在反击式破碎机的箱体上，将转子主轴1的一端（图2所示的右端）与动力传动机构7传动连接，由动力传动机构7通过固定在转子主轴1上的皮带轮71带动转子主轴1运动（旋转），由转子主轴1带动锤盘2运动（旋转），由设置在锤盘2的锤盘座21上的板锤支承槽腔23内的板锤4对矿物原料破碎。由于反击式破碎机属于公知技术，因此尽管申请人未在说明书中加以具体说明，但是并不会给本领域技术人员的理解产生困惑。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观而全面地体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种反击式破碎机的转子结构，包括转子主轴(1)和以间隔状态设置在转子主轴(1)上的并且具有板锤座(21)的锤盘(2)，其特征在于：所述的板锤座(21)直接构成于所述锤盘(2)上，在两相邻锤盘(2)之间并且在对应于板锤座(21)的位置设置有板锤座增强块(3)，板锤座增强块(3)的两侧分别与所述两相邻锤盘(2)的板锤座(21)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的反击式破碎机的转子结构，其特征在于在所述的锤盘(2)上并且位于锤盘(2)的中央位置开设有轴套孔(22)，在该轴套孔(22)内设置有转子轴套(221)，转子轴套(221)的中央构成为转子主轴配合孔(2211)，该转子主轴配合孔(2211)与所述的转子主轴(1)配合，而转子轴套(221)的外壁构成有锤盘焊接固定位(2212)，该锤盘焊接固定位(2212)与所述轴套孔(22)的孔壁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的反击式破碎机的转子结构，其特征在于在设置于所述转子主轴(1)上的所述的锤盘(2)的圆周方向以等距离间隔状态开设有用于安装反击式破碎机的板锤(4)和板锤支承槽腔(23)，所述的板锤座(21)对应于板锤支承槽腔(23)的一侧并且与板锤(4)朝向板锤座(21)的一侧相配合，在板锤支承槽腔(23)内设置有一契块座板(5)，该契块座板(5)与板锤支承槽腔(23)朝向板锤座(21)的一侧的槽壁固定，并且该契块座板(5)与板锤(4)背对板锤座(21)的一侧相配合，在所述板锤座(21)上开设有板锤座销轴孔(211)，在所述的板锤座增强块(3)上并且在对应于板锤座销轴孔(211)的位置开设有板锤座增强块销轴孔(31)，在板锤座销轴孔(211)上插设有销轴(2111)，销轴(2111)穿过板锤座增强块销轴孔(31)。

4.根据权利要求3所述的反击式破碎机的转子结构，其特征在于在所述的板锤座(21)上并且朝向所述板锤支承槽腔(23)的一侧开设有一板锤限位凸缘配合槽(212)，而在所述板锤(4)朝向板锤座(21)的一侧以及朝向所述契块座板(5)的一侧并且在彼此对应的位置各构成有一凸起于板锤(4)的表面的板锤限位凸缘(41)，其中：朝向板锤座(21)的一侧的板锤限位凸缘(41)与板锤限位凸缘配合槽(212)相配合，而朝向契块俯板(5)的一侧的板锤限位凸缘(41)与契块座板(5)相配合，所述的转子主轴(1)在使用状态下以水平卧置状态转动地支承在反击式破碎机的箱体(1)上并且与动力传动机构(7)传动连接，由动力传动机构(7)带动转子主轴(1)连同所述锤盘(2)旋转，在所述的销轴(2111)的两端的端面上各开设有端面限定螺钉孔(21111)。

5.根据权利要求4所述的反击式破碎机的转子结构，其特征在于在所述的契块座板(5)的长度方向并且朝向所述板锤(4)的一侧以间隔状态构成有凸起于契块座板(5)的表面的契块纵向导条(51)，在各契块纵向导条(51)上滑动地配设有一契块(511)，并且该契块(511)还与所述板锤(4)上的朝向契块座板(5)的一侧的所述板锤限位凸缘(41)相配合。

6.根据权利要求5所述的反击式破碎机的转子结构，其特征在于在所述的契块(511)上并且朝向所述契块座板(5)的一侧开设有一契块纵向导槽(5111)，而在契块(511)朝向所述板锤(4)的一侧开设有一契块横向配合槽(5112)，契块纵向导槽(5111)与所述的契块纵向导条(51)滑动配合，而契块横向配合槽(5112)与板锤(4)上的朝向契块座板(5)的一侧的所述板锤限位凸缘(41)相配合。

7.根据权利要求3或5或6所述的反击式破碎机的转子结构，其特征在于所述契块座板(5)的长度是与所述板锤(4)的长度相等的。

8.根据权利要求4所述的反击式破碎机的转子结构，其特征在于在间隔状态设置于所述转子主轴(1)上的所述锤盘(2)中的首个锤盘和末尾的一个锤盘的所述板锤座(21)上并且朝向外的一侧各固定有一插板座(213)，在插板座(213)上配设有一用于阻止所述板锤(4)窜动的板锤端面限定机构(6)，该板锤端面限定机构(6)在插板座(213)上的位置对应于所述的板锤支承槽腔(23)，并且与所述板锤(4)的端面接触以及与所述销轴(2111)的端面限定螺钉孔(21111)连接。

9.根据权利要求8所述的反击式破碎机的转子结构，其特征在于在所述的插板座(213)上构成有一限定插板槽(2131)，该限定插板槽(2131)与所述板锤支承槽腔(23)相通，所述的板锤端面限定机构(6)包括端面限定插板(61)和端面限定螺钉(62)，端面限定插板(61)的一端插入所述的限定插板槽(2131)并且探入到所述板锤支承槽腔(23)的腔口部位与所述板锤(4)的端面接触，端面限定螺钉(62)设置在端面限定插板(61)的另一端并且旋入至所述端面限定螺钉孔(21111)内与所述销轴(2111)连接。

10.根据权利要求1或3所述的反击式破碎机的转子结构，其特征在于在所述的板锤座增强块(3)的两侧各构成有增强块焊接口(32)，增强块焊接口(32)与所述的板锤座(21)焊接固定。

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