CN109414703A - 用于将锤锁定到水平轴冲击式破碎机中的转子的、包括安装手柄的锁定装置 - Google Patents

Abstract

一种锁定装置(60)，所述锁定装置(60)用于水平轴冲击式破碎机(1)的破碎机转子(4)，所述转子(4)包括至少一个锤元件(46)和至少一个具有多个转子臂(70)的转子盘(66)，所述锁定装置(60)包括：锁定楔(80)，所述锁定楔(80)包括第一接合表面(86)和第二接合表面(87)，所述第一接合表面(86)用于接合所述转子臂(70)中的一个转子臂，并且所述第二接合表面(87)用于接合所述锤元件(46)；以及安装手柄(122)，所述安装手柄(122)用于将所述锁定楔(80)移动到锁定位置，其中所述第一接合表面(86)接合所述转子臂(70)并且所述第二接合表面(87)接合所述锤元件(46)。

Description

用于将锤锁定到水平轴冲击式破碎机中的转子的、包括安装 手柄的锁定装置

技术领域

本发明涉及一种锁定装置，该锁定装置用于将锤部件安装和拆卸到水平轴冲击式破碎机(HSI破碎机)的转子上，并且涉及一种包括至少一个所述锁定装置的HSI破碎机，以及一种用于组装破碎机转子的方法。

背景技术

水平轴冲击式破碎机(HSI破碎机)被用在许多应用中，用于破碎坚硬材料，如岩石块、矿石等。HSI破碎机包括容纳转子(或者被称为叶轮)的破碎室，所述转子被驱动用以围绕水平轴线旋转。朝向转子进给岩石块并由安装在转子上的锤元件击打岩石块。岩石块首先通过与锤元件的击打接触而被碎裂，然后被加速并抛向破碎板(通常被称为挡帘)，以提供进一步的碎裂。转子的作用使得被进给到水平轴冲击式破碎机的材料在室内自由移动，并在撞击锤元件、撞击挡帘以及撞击室内以高速四处移动的其它材料块时被破碎。WO2010/071550；WO 2011/129744；WO 2011/129742；WO 2013/189691和WO2013/189687中描述了示例HSI破碎机。

由于被破碎的材料的磨蚀性，锤会磨损并需要被更换。因此，将锤以可拆卸的方式装配到转子。

已知使用楔形锁定装置将锤安装在HSI破碎机的转子上。每个锁定装置包括：楔形主体，该楔形主体具有穿过主体的中心孔；锁定螺母；以及锁定螺钉，该锁定螺钉延伸穿过主体和锁定螺母。为了使用现有技术的锁定装置将锤附接到转子上，需要两个装配工。第一装配工使用扳手来保持锁定螺母，并且第二装配工使用T形转动工具来旋转螺钉元件。第一装配工在螺钉元件被驱动穿过锁定螺母时阻止该锁定螺母旋转。锁定螺钉驱动楔形主体抵靠锤元件，从而将锤元件固定到转子盘。

这种方法的一个问题是它需要两个装配工才能应用。这不是一种非常有效的劳动力使用。这种方法的第二个问题是使用扳手的装配工存在显著的健康和安全风险，因为该装配工必须将他的手放在锁定装置和锤的下面。如果锤从提升工具中滑出，它将会压碎装配工的手，因为每个锤都很重，通常约为800kg。此外，锤能够在安装过程期间移动，这会困住装配工的手。

现有技术的安装装置的另一个问题是破碎的岩石能够进入容纳螺钉元件的中心孔。这会妨碍T形转动工具接近螺钉元件，这使得难以将锤从转子上拆卸下来。已经通过将塑料帽插入到中心孔中以阻挡岩石的进入而在一定程度上解决了这个问题，然而已经发现，塑料帽在破碎机的使用期间经常会被移开，这允许了岩石进入孔中。

发明内容

本发明旨在提供一种锁定装置，该锁定装置有助于锤元件在HSI破碎机上的安装和拆卸，这减轻了上述问题中的至少一个，或者至少为已知的锁定装置提供了替代布置结构。

特别地是，本发明的一个目的是尽可能地减少和消除由于操作人员在锤的安装和拆卸期间被暴露而引起的健康和安全风险，从而避免操作者的手和手指受伤。本发明的又一个目的是提供一种具有用于保护螺钉元件免受来自岩石的破坏的设备的锁定装置。本发明的又一个目的是提供一种具有多于一种的向锤装置施加负载的设备的锁定装置。本发明的又一个目的是提供一种相对快速且容易地安装的锁定装置。本发明的又一个目的是提供一种能够由一个人安装的锁定装置。

这些目的中的至少一个是通过包括锁定楔和螺母保持器的锁定装置实现的，当锁定螺钉元件被驱动穿过锁定螺母时，所述螺母保持器阻止该锁定螺母旋转。

这些目的中的至少一个是通过包括锁定楔和安装手柄的锁定装置实现的，安装手柄特别地是能够以可移除的方式附接到锁定楔的安装手柄。

这些目的中的至少一个是通过包括锁定楔的锁定装置实现的，该锁定楔具有用于锁定螺钉元件的第一孔、将第一孔一分为二的第二孔以及能够以可移除的方式插入第二孔中以保护螺钉元件的保护构件。

根据本发明的一个方面，提供了一种锁定装置，所述锁定装置用于水平轴冲击式破碎机的破碎机转子，所述转子包括至少一个锤元件和至少一个具有多个转子臂的转子盘，所述锁定装置包括：锁定楔，所述锁定楔包括第一接合表面和第二接合表面，所述第一接合表面用于接合转子臂中的一个转子臂并且第二接合表面用于接合锤元件；以及安装手柄，所述安装手柄用于将锁定楔移动到锁定位置，其中第一接合表面接合转子臂，并且第二接合表面接合锤元件。

本发明提供了一种将锁定楔和锤元件安装到转子上的快速并且容易的方法。手柄提供了对健康和安全的改进，因为装配工能够从径向外部的位置(上方)支撑锁定楔，并且因此能够使其手离开锤元件的会困住手指的基部。

在优选实施例中，安装手柄能够以可释放的方式附接到锁定楔。

在优选实施例中，锁定装置包括快速释放附接设备，用于将安装手柄以可释放的方式附接到锁定楔。

在优选实施例中，安装手柄和锁定楔中的一个包括至少一个锁定销，用于将手柄以可释放的方式附接到锁定楔，并且安装手柄和锁定楔中的另一个包括用于接纳至少一个锁定销的结构。

在优选实施例中，锁定装置包括弹性设备，用于将锁定销或每个锁定销偏压成与所述结构接合。

在优选实施例中，锁定楔包括第一孔。优选地是，锁定装置包括螺钉元件，用于将锁定楔驱动到处在转子臂与锤元件之间的锁定位置中，并且用于将锁定楔保持在该锁定位置，从而将锤元件固定到转子盘。优选地是，锁定装置包括用于接纳锁定螺钉元件的锁定螺母。第一孔被布置用以接纳螺钉元件，并且螺钉元件能够驱动穿过锁定螺母。锁定螺钉元件通过将锁定楔更紧密地嵌入转子臂与锤元件之间而将锁定楔移动到其最终锁定位置。

在优选实施例中，安装手柄包括第一锁定销和第二锁定销。优选地是，该结构包括形成在锁定楔中的第二孔。第二孔将第一孔一分为二。通过将锁定销插入第二孔中，安装手柄能够以可释放的方式附接到锁定楔。第二孔被布置成横向于第一孔。

在优选实施例中，锁定楔包括保护构件，如螺栓，其能够以可移除的方式插入第二孔中。保护构件保护螺钉元件免受岩石破坏。在一些实施例中，安装手柄被布置用于枢转附接到保护螺栓。

在优选实施例中，当锁定楔位于其在转子上的正常锁定位置时，安装手柄附接或被附接到锁定楔的位于径向最外的部分处。

在优选实施例中，锁定楔具有薄端和厚端，并且安装手柄附接或被附接到锁定楔的薄端。

在优选实施例中，安装手柄能够相对于锁定楔枢转。

在优选实施例中，安装手柄能够围绕枢转轴线枢转。优选地是，枢转轴线延伸穿过第二孔。优选地是，枢转轴线被布置成大致垂直于第一孔。优选地是，当在被安装在转子上的锁定位置中时，枢转轴线被布置成大致平行于转子的轴线。

在优选实施例中，安装手柄能够朝向第一接合表面枢转。优选地是，手柄能够远离第一接合表面枢转。优选地是，手柄能够朝向第二接合表面枢转。优选地是，手柄能够远离第二接合表面枢转。优选地是，安装手柄的枢转轴线位于第一接合表面与第二接合表面之间。锁定楔包括第一侧和第二侧。第一侧和第二侧中的至少一个侧被布置成相对于第一接合表面和第二接合表面大致正交。枢转轴线被布置成大致垂直于第一侧和第二侧中的至少一个侧。

在优选实施例中，安装手柄被布置用以将锁定楔撬动进入锁定位置中。

在优选实施例中，安装手柄包括：用于接合锁定楔的部分；中心结构，所述中心结构被布置用于接合转子部件，如转子臂；以及用于提供把手的部分。转子部件在使用者将锁定楔撬动到位时充当安装手柄的支点。如果装配工在锁定楔上施加足够大的杠杆力，则锁定楔可以足够紧密地嵌在转子臂与锤元件之间，以进行自支撑，使得装配工能够在与安装手柄没有任何进一步的接触的情况下拧紧锁定螺钉元件。如果装配工在锁定楔上没有施加足够大的杠杆力，则装配工能够通过用一只手在安装手柄上向下推动并用他的另一只手拧紧锁定螺钉，将锁定楔手动地保持在初始锁定位置。

在优选实施例中，安装手柄包括叉形主体，该叉形主体具有用于接合锁定楔的宽部和用于提供把手的窄部。宽部比锁定楔的宽度宽。

在优选实施例中，锁定楔包括锁定螺母保持器。第一孔被布置用以接纳螺钉元件，该螺钉元件能够驱动穿过锁定螺母，并且锁定螺母保持器以如下方式保持锁定螺母，即：在螺钉元件被驱动穿过锁定螺母时，锁定螺母保持器阻止该锁定螺母旋转。螺母保持器免除了对利用扳手来固定螺母的第二个装配工的需要。本发明改进了将锤元件安装到转子上的健康和安全方面，因为不需要装配工将他的手放在锁定楔的下面或锤元件的底部处。

在优选实施例中，螺母保持器能够通过诸如多个螺栓的附接设备以可释放的方式附接到锁定楔。锁定楔可以包括用于接纳所述螺栓的多个螺纹孔。螺母保持器包括用于接纳所述螺栓的多个孔。所述孔延伸穿过螺母保持器。

在优选实施例中，螺母保持器被布置成相对于锁定楔有限的移动。该布置使得驱动螺钉元件穿过螺母引起螺母保持器朝向锁定楔移动。优选地是，螺母保持器松散地附接到附接设备。例如，螺母保持器能够被松散地安装到安装螺栓，并被布置成相对于螺栓移动。

相对于锁定楔定位螺母保持器，使得螺母与第一孔轴向对准。

在优选实施例中，锁定装置包括弹性设备，如至少一个位于锁定楔与螺母保持器之间的弹簧垫圈。螺母保持器被布置用以在螺钉元件被驱动穿过螺母时将弹性设备夹紧在螺母保持器与锁定楔之间。弹性设备帮助阻止螺钉元件在破碎机的运行期间变得松动。

在优选实施例中，螺母保持器包括夹紧构件。夹紧构件包括第一侧构件和第二侧构件以及横梁。夹紧构件具有大致n形的主体。锁定螺母被容纳在第一侧构件与第二侧构件之间的间隙中。夹紧构件紧密接触(impinges)螺母，从而在螺钉元件被驱动穿过螺母时阻止螺母旋转。优选地是，第一侧构件和第二侧构件中的至少一个侧构件紧密接触螺母。

优选地是，相对于锁定楔定向夹紧构件，使得横梁最靠近锁定楔的厚端。第一侧构件和第二侧构件远离楔的厚端大致垂直地突出。当锁定楔位于其在转子上的锁定位置时，螺母保持器被定位成比锁定楔在径向上更向内。也就是说，螺母保持器比锁定楔更靠近转子中心部。

在优选实施例中，锁定装置包括支护构件。支护构件阻止螺母在使用期间从夹紧构件掉出。优选地是，支护构件能够以可释放的方式附接到夹紧构件。

在优选实施例中，第一孔穿过锁定楔从薄端延伸到厚端。

在优选实施例中，第一孔具有第一端和第二端。第一端在锁定楔的薄端处开口。第二端在锁定楔的厚端处开口。锁定螺母与第二端相邻定位。螺钉元件包括转动结构，能够经由第一孔的第一端通过转动工具接近该转动结构。也就是说，从锁定楔的薄端驱动螺钉元件。当锁定楔位于其在转子上的锁定位置时，第一通孔被布置成相对于转子中心部大致径向。

在优选实施例中，锁定楔具有大致梯形的截面，并且优选地是具有直角梯形截面。当锁定楔位于其在转子上的锁定位置时，锁定楔的薄端位于径向最外，而楔的厚端位于径向最内。

在优选实施例中，锁定楔包括形成在厚端处的凹部。凹部被布置用以容纳弹性设备。优选地是，凹部被布置用以容纳螺母保持器的至少一部分。

根据本发明的另一方面，提供了一种水平轴冲击式破碎机，所述水平轴冲击式破碎机包括破碎机转子，所述破碎机转子具有：至少一个锤元件；至少一个转子盘，所述转子盘具有多个转子臂；以及至少一个锁定装置，所述锁定装置包括：锁定楔，所述锁定楔处在转子臂与锤元件之间的锁定位置中，其中锁定楔包括接合转子臂的第一接合表面和接合锤元件的第二接合表面，从而将锤元件固定到转子盘；以及安装手柄，所述安装手柄用于将锁定楔移动到锁定位置。有利地是，可以根据本文中所描述的任何构造来布置锁定装置。

在优选实施例中，转子包括具有多个转子臂的第二转子盘和用于将锤元件锁定到第二转子盘的第二锁定装置。转子可以包括具有多个转子臂的至少一个附加的转子盘和用于将锤元件锁定到该附加的转子盘的附加锁定装置。每个转子盘轴向间隔开。通常，每个转子盘包括两个至六个、优选地是四个转子臂。通常，每个转子包括两个至六个锤元件，优选地是四个锤元件。以本文中所描述的方式将每个锤元件固定到转子盘。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于组装水平冲击式破碎机的破碎机转子的方法，所述方法包括：提供破碎机转子，其包括至少一个锤元件、具有多个转子臂的至少一个转子盘以及至少一个锁定装置，所述锁定装置包括具有第一接合表面和第二接合表面的锁定楔以及安装手柄；以及通过利用安装手柄将锁定楔移动到锁定位置来将锤元件附接到转子盘，其中第一接合表面接合转子臂并且第二接合表面接合锤元件。

所述方法可以包括使用安装手柄来将锁定楔撬动到锁定位置。所述方法可以包括使用在将锁定楔撬动到位时作为支点的转子部件，如转子臂。

所述方法可以包括相对于锁定楔枢转安装手柄。

所述方法可以包括将安装手柄以可释放的方式附接到锁定楔。

所述方法可以包括将安装手柄从锁定楔分离。

所述方法可以包括使用提升装置来将锤元件邻近转子盘悬挂。

安装手柄将锁定楔移动到初始锁定位置。所述方法可以包括：提供包括第一孔的锁定楔、用于将锁定楔固定在处于转子臂与锤元件之间的锁定位置中的螺钉元件以及锁定螺母；以及驱动螺钉元件穿过第一孔和锁定螺母，从而将锁定楔固定在锁定位置中。锁定螺钉元件将锁定楔驱动到其最终锁定位置。

附图说明

现在将参考附图仅通过示例的方式来描述本发明的具体实施方式，在附图中：

图1是根据本发明的水平轴冲击式破碎机的截面侧视图，该破碎机包括转子，该转子具有以可释放的方式安装到转子盘上的多个可更换的锤元件，通过多个锁定装置将每个锤元件锁定到转子盘；

图2是图1的转子的等轴侧视图，该转子具有锁定装置，该锁定装置在其上安装有安装手柄；

图3是图2的锁定装置的等轴侧视图；

图4是图2示出的锁定装置的等轴侧视图；

图5是图2的锁定装置的截面图；

图6是图2的锁定装置的分解图，其中移除了安装手柄并设置了保护螺栓，以保护锁定螺钉元件；

图7是图2的锁定装置的截面图，其中移除了安装手柄被并设置了保护螺栓，以保护锁定螺钉元件；

图8是图2的转子的放大侧视图，该转子包括安装在转子盘上的锤元件，其中锁定装置处于非锁定状态；

图9是图2的转子的放大侧视图，该转子包括安装在转子盘上的锤元件，其中锁定装置处于部分锁定状态。

具体实施方式

参照图1，水平轴冲击式破碎机1(HSI破碎机)包括壳体2，在该壳体2中以可旋转的方式安装有总体由附图标记4指示的转子。马达(未示出)的作用是用于旋转水平轴6，转子4安装在该水平轴6上。作为将转子4固定到轴6的替代方案，转子4可以围绕轴6旋转。在任一情况中，转子4的作用是用于围绕与轴6的中心同轴的水平轴线旋转。

待破碎的材料被进给到安装在壳体2的入口凸缘9上的进料斜槽8，并进入被定位在壳体2内且至少部分地封围转子4的破碎室10。在破碎机1内被破碎的材料经由已破碎的材料的出口12离开破碎室10。壳体2设置有多个内部耐磨保护板14，该内部耐磨保护板14的作用是用于保护破碎室10的内部免受待破碎材料的磨损和冲击。

破碎机1包括被布置在破碎室10内的第一挡帘16和第二挡帘18。每个挡帘16、18均包括至少一个耐磨板20，材料可以抵靠该耐磨板被破碎。通过水平第一枢转轴24来安装第一挡帘16的第一端22，该水平第一枢转轴24延伸穿过开口26，该开口26在第一端22处形成于挡帘16中。第一枢转轴24进一步延伸穿过壳体2中的开口，以将第一端22悬挂在壳体2中。第一挡帘16的第二端28连接到包括至少一个调节杆32的第一调节装置30。通过水平第二枢转轴36来安装第二挡帘18的第一端34，该水平第二枢转轴36延伸穿过开口38，该开口38在第一端34处形成于挡帘18中。第二枢转轴36进一步延伸穿过壳体2中的开口，以将第一端34悬挂在壳体2中。第二挡帘18的第二端40类似地连接到包括至少一个调节杆44的第二调节装置42。

在运行中，可以将HSI破碎机1调节到第一破碎设置，该第一破碎设置例如可以是初级破碎设置，用于破碎大的物体(通常具有300mm至1200mm的最大粒度)，并且可以将HSI破碎机1调节到不同于第一设置的第二(或次级)破碎设置，用于破碎中等尺寸的物体(具有小于400mm、通常为20mm至400mm的最大粒度)。当在初级设置中运行破碎机1时，经由出口12离开破碎机1的已破碎的材料通常具有35mm至300mm的平均粒度，并且已破碎的材料的至少75重量％通常具有20mm或更大的粒度。当在次级设置中运行破碎机1时，经由出口12离开破碎机1的已破碎的材料通常具有5mm至100mm的平均粒度，并且已破碎的材料的75重量％通常具有5mm或更大的粒度。在本说明书中，“平均粒度”是指基于重量的平均粒度。

将破碎机1调节到初级破碎设置通常涉及将第一挡帘16和/或第二挡帘18远离转子4缩回，以形成具有大的容积并且在转子4与挡帘16、18的耐磨板20之间具有大的距离的破碎室10。通过操作第一调节装置30和/或第二调节装置42来执行至少一个挡帘16、18的这种缩回，这通常可以涉及液压缸和/或使用螺纹杆的机械调节装置。另一方面，将破碎机1调节到次级破碎设置通常涉及通过操作第一调节装置30和/或第二调节装置42来将第一挡帘16和/或第二挡帘18朝向转子4移动，以形成具有小的容积并且在转子4与耐磨板20之间具有短的距离的破碎室10。除了调节挡帘16、18的位置之外，还调节水平轴冲击式破碎机的进料斜槽8，以便在破碎机1被调节到初级设置时，将材料沿第一方向F1进给到破碎室10中，并且在破碎机1被调节到次级设置时，将材料沿第二方向F2进给到破碎室10中。因此，第一破碎设置与第二破碎设置不同。此外，向破碎机1进给材料的第一方向F1与向破碎机1进给材料的第二方向F2不同。

HSI破碎机1从初级破碎设置到次级破碎设置的调整还可以涉及调整上部进料板17和下部进料板19的位置，该上部进料板17和下部进料板19恰好位于破碎机1的壳体2的入口凸缘9的内部。进料板17、19保护壳体2的入口，并为被进给到壳体2的材料提供期望的方向。在图1中，上部进料板17和下部进料板19被调节到初级设置(以实线示出)，意图是当破碎机1在初级设置中运行时朝向转子4和第一挡帘16引导粗粒材料。图1中用虚线指示上部进料板17和下部进料板19在次级设置中的位置。可以看出，在次级设置中，上部进料板17和下部进料板19被布置用于直接朝向转子4引导材料。以这种方式，当破碎机1在次级设置中运行时，相当细的进给的材料将接收更多的来自转子的锤元件46的“击打”，导致材料尺寸的更大的减小。

在运行中，待破碎的材料被进给到进料斜槽8，并且如果破碎机1被调节到初级设置，则将待破碎的材料以方向F1进一步进给到破碎室10中，或者如果破碎机1被调节到次级设置，则将待破碎的材料以方向F2进一步进给到破碎室10中。材料将首先到达破碎室10的邻近第一挡帘16的那部分，如相对于材料的行进方向来看，该部分位于第二挡帘18的上游。转子4通常以400rpm至850rpm旋转。当材料受到转子元件46的冲击时，它将抵靠第一挡帘16的耐磨板20被破碎并被加速，在第一挡帘16的耐磨板20处发生随后和进一步的破碎。材料将从第一挡帘16弹回，并将抵靠沿相反方向行进的材料被进一步地破碎，然后再次抵靠元件46被破碎。当材料已经被破碎到足够小的尺寸时，它将沿着破碎室10进一步向下移动，并且将借助于元件46而朝向位于第一挡帘16的下游的第二挡帘18的耐磨板20加速。当材料已经被破碎到足够小的尺寸时，它作为已破碎的材料流FC经由出口12离开室10。

根据具体实施例，转子4包括四个锤元件46，当在截面中观察时，每个元件46均具有大致弯曲的或类似于“香蕉”形状的轮廓。图中的箭头R指示转子4的旋转方向。每个相应的锤元件46的前导缘48在旋转方向R上延伸。在长期使用之前，锤元件46围绕中心部50对称。然而，一旦前导缘48已磨损，就能够转动并安装元件46，使其第二前导缘52用于破碎材料。

转子4包括三个转子盘66(见图2)，这三个转子盘66沿转子中心部68分布。转子盘66轴向间隔开。每个转子盘66包括四个转子臂70，这四个转子臂70从中心部68径向向外延伸。将三个转子盘66旋转地对准，使得当从转子4的端部观察时，转子臂70是对准的。每个臂70具有大致面向转子的旋转方向的前导面73和大致面向转子的旋转方向的反方向的后尾面75。每个臂70包括从中心部68径向向外突出的根部72，和连接到根部72的头部74。两个板77被安装到每个头部74上，头部74的每一侧上均有一个板77。板77在周向方向上凸出超过头部74，并且定位它们各自的锁定装置60。特别地是，板77阻止锁定装置60在破碎机的运行期间沿着转子4轴向移动。

狭槽76位于每对相邻的转子臂70之间。

转子4包括四个拉长的安装构件78，所述安装构件78中的每一个安装构件均被布置用以支撑锤元件46中的一个锤元件46。每个安装构件78位于狭槽76中的一个狭槽中并被安装到三个转子盘66上。每个安装构件附接其相应的转子臂70的前导面73。

每个锤元件46被安装到安装构件78中的一个安装构件上。每个锤元件46包括大致矩形的主体，该主体具有由第一端58和第二端59限定的并且在第一端58和第二端59之间延伸的主长度。所述一对材料接触边缘48和52在第一端58和第二端59之间纵向延伸。每个锤元件46包括前面53，该前面53被构造用于以转子4的旋转方向定位从而表示前导面。元件46还包括后面54，该后面54被定位成与转子4的旋转方向相反从而表示元件46的后尾面。为了优化元件46的破碎性能，前面53通常是凹形的，而后面54通常是凸形的。因此，当通过锁定装置60将元件46安装在转子4上时，前导缘48代表面53的最前部。

至少一个大致矩形的安装凸起62被定位在前面53的中间宽度位置处。安装凸起62大致沿锤元件46的整个长度延伸。该凸起被布置用以与锁定装置60接合。

后面54也包括两个狭槽57，这两个狭槽57被布置用以接纳安装元件64。安装元件64被设置用以将锤元件46定位到转子4上，并阻止锤元件46在使用中沿转子轴向移动。

每个锁定装置60包括楔形主体80(图3)。楔形主体80具有薄端82和厚端84。楔形主体80具有大致梯形的截面，并且优选地是具有直角梯形的截面。主体具有从薄端82到厚端84逐渐变细的第一接合表面86。第一接合表面86被布置用以接合转子臂70中的一个转子臂的后尾面75。主体具有第二接合表面87(图4)，该第二接合表面87被布置用以接合锤元件46，特别地是接合安装凸起62。确定楔形主体80的尺寸用于使其在一个第一转子臂70与锤元件46之间卡住，从而将锤元件46锁定到安装构件78中的一个安装构件，并且因此将锤元件46锁定，以与转子4一起旋转。

楔形主体80包括中心孔88。中心孔88穿过主体从薄端82延伸到厚端84。孔88被布置用以接纳螺钉元件90，该螺钉元件90用于驱动楔形主体80，使之与其锤元件46进入锁定接合。螺钉元件90具有大致沿着螺钉元件的整个长度的外螺纹(为清楚起见而省略了)。螺钉元件90在一端处具有六角形结构91(图5)，以接纳六角形的转动工具(未示出)，诸如T形六角形手动工具，或者接纳具有六角形钻头的电动工具，如电钻。螺钉元件90位于中心孔88中，使得所述工具从楔形主体的薄端82起驱动螺钉元件90。

横向孔92位于薄端82处(见图5和图7)。在主体的薄端82处，横向孔92穿过主体80从第一侧81延伸到第二侧83。横向孔92被布置成大致垂直于中心孔88。横向孔92将中心孔88一分为二。

楔形主体80包括位于厚端84处的凹部94。凹部94被布置用以接纳三个弹簧垫圈或压缩垫圈96并容纳夹紧构件98的一部分。

如在图6和图7中最佳看出的那样，夹紧构件98包括：n形主体，该n形主体具有第一侧构件102和第二侧构件104；横梁106，该横梁106具有穿过其形成的孔100；以及间隙109，该间隙109在第一侧构件102与第二侧构件104之间。锁定螺母108被容纳在第一侧构件102与第二侧构件104之间的间隙109中。螺母与中心孔88对准，并被布置用以接纳螺钉元件90。螺母108包括与螺钉元件90的外螺纹互补的内螺纹(为清楚起见而省略了)。当螺钉元件90行进穿过螺母108时，第一侧构件102和第二侧构件104紧密接触螺母108并防止其旋转。

夹紧构件98包括第一通孔110和第二通孔112，该第一通孔110和第二通孔112被布置用以接纳螺栓114、116。夹紧构件98通过螺栓114、116而松散地螺栓连接到楔形主体80，其中三个弹簧垫圈或压缩垫圈96位于楔形主体的下侧118与夹紧构件的横梁106之间。也就是说，夹紧构件98能够相对于螺栓114、116和主体80移动有限的量。螺栓114、116被旋拧于形成在主体80中的螺纹孔99、101中。弹簧垫圈或压缩垫圈96以及夹紧构件的横梁106坐置于形成在楔形主体的厚端84中的凹部94内。在夹紧构件98的下端设置支护板120。通过螺栓114、116将支护板120附接到夹紧构件98。支护板120阻止螺母108从夹紧构件98掉出。支护板121包括孔121，该孔121使螺钉元件90能够穿过。

锁定装置60包括安装手柄122，该安装手柄122用于将楔形主体80安装到转子4上。使用三个锁定装置60来将每个锤元件46固定到转子4。安装手柄122包括：两个叉形臂126、128；两个锁定销130、132；两个弹簧134、136，用于将它们各自的锁定销130、132偏压成与楔形主体80锁定接合；以及前横梁121和后横梁123。

每个叉形臂126、128包括钢带，该钢带被成形为包括台阶127、129。叉形臂126、128被布置成彼此相对置，以提供窄部124和宽部125。窄部124被用作手柄使用者的手柄把手。手柄的宽部125在端部处附接到楔形主体80。

锁定销130、132-弹簧134、136对被定位成朝向每个叉形臂126、128的端部。通过将锁定销130、132插入横向孔92中，安装手柄122能够以可释放的方式附接到楔形主体80。弹簧134、136将它们各自的锁定销偏压成与横向孔92锁定接合。锁定销能够相对于它们各自的叉形臂126、128移动有限的量，这使得锁定销130、132能够从横向孔92缩回。当手柄122附接到楔形主体80时，楔形主体80位于叉形臂126、128之间。安装手柄122能够相对于楔形主体80围绕延伸穿过横向孔92的轴线枢转。安装手柄122能够在楔的薄端82处枢转。安装手柄122能够朝向和远离第一接合表面86和第二接合表面87枢转(图8)。安装手柄122能够在主体8的平面内枢转，该主体8包括第一接合表面86和第二接合表面87。

前横梁121和后横梁123为手柄122提供强度和刚性。在安置过程中，后横梁123被布置用以与第一转子臂70接合。这使得手柄122能够被用作杠杆，以将楔形主体80提升成与锤元件4初始锁定接合。为了有助于这种杠杆功能，成型出后横梁123。后横梁123包括从叉形臂126、128的平面倾斜出来的部分138，并且具有圆化接合边缘140，用于接合转子臂70和板77中的至少一个(见图2和图3)。

前横梁121包括从一个叉形臂126延伸跨到另一个叉形臂128的板。另外的横梁142被设置在把手部分124中。所述另外的横梁用于提供强度和刚性。

当手柄122未附接到主体80时，保护螺栓143能够位于横向孔92中(见图6和图7)。螺栓143通过阻止已破碎的岩石进入结构91而被用于保护六边形结构91。问题在于，如果岩石嵌在六边形结构中，则这会阻止转动工具插入结构91中，从而会阻止从转子4移除锁定装置60。

优选地是，主体80和夹紧构件98由钢制成，然而也能够使用其它材料，如铸铁。优选地是，手柄122、螺栓114、116、143和锁定螺钉90由钢制成。

现在将参考图8和图9来描述将锤元件46锁定到转子4和从转子4解锁的过程。

锤元件46由悬挂于起重机(未示出)的框架(未示出)所支撑。框架被螺栓连接到锤元件46，将螺栓插入形成在锤元件46的每个端部的孔144中。锤元件46移动到狭槽76中的一个狭槽中，并被定位成使其后面54接合安装构件78，并且安装元件64位于狭槽57中。通过框架和起重机将锤元件46悬挂在该位置。

装配工将锁定装置60安装在转子4上。锁定装置60位于与锤元件的前面53相邻的狭槽76中，使得第一接合表面86面向后尾面75，并且第二接合表面87面向锤元件的前面53。楔形主体的薄端82径向地面向外。楔形主体的厚端84径向地面向内。楔形主体80的轴向位置与一个转子臂70对准。楔形主体位于板77之间。

锁定螺钉元件90穿过弹簧垫圈或压缩垫圈96和锁定螺母108而突出到主体80之外，并接合转子中心部68的外表面。

通过将锁定销130、132插入横向孔92中，将安装手柄122附接到主体80。装配工将手柄122相对于主体枢转，以接合转子臂70的外表面146和板77中的至少一个。后横梁123接合转子臂的外表面146和板77中的至少一个。装配工在手柄把手部124上向下推动，从而将手柄122用作杠杆。这引起第一接合表面86在后尾面75上滑动并使楔形主体80径向向外移动并与凸起62接合。这通过将楔形主体80卡在转子臂70与锤元件46之间而提供了初始锁定接合。将认识到，能够由单个装配工容易且快速地实现初始锁定效果。

然后，装配工使用具有六角形头的T形转动工具(未示出)或电动工具，并驱动螺钉元件90穿过中心孔88和锁定螺母108，直到其紧密地接合中心部68的外表面，并且进一步径向向外驱动楔80并增加锤元件46上的锁定负载。以这种方式使锤元件46受负载提供了能够在破碎机运行时保持锤元件处于适当位置的锁定布置结构。将认识到，由于第一侧102和第二侧104紧密接触螺母108，所以当驱动螺钉元件90穿过螺母时，螺母不旋转，这免除了在该过程期间需要第二装配工在场来用扳手保持螺母。此外，驱动螺钉元件90穿过螺母108的效果引起螺母沿螺钉元件90移动，从而迫使夹紧构件98使弹簧垫圈或压缩垫圈96受负载。这有助于提供在破碎机运行期间不会不受约束地自己工作的紧密锁定布置结构。

当楔形主体80被锁定就位时，通过从横向孔92解锁锁定销来移除手柄122，并且将保护螺栓143插入横向孔92中。螺栓143通过螺母145保持就位。

为了沿锤元件46的长度将锤元件46完全锁定到转子4，重复上述过程，以将至少一个另外的锁定装置60安装在转子上的不同轴向位置处。通常，一个锁定装置60位于每个转子盘66处，转子盘66在所述实施例中为三个。

然后，将框架从锤元件上松开，锤元件被完全锁定到转子4。

通常通过旋转转子4，使得新的狭槽76面向上，从而可以重复该过程，以将一个或多个另外的锤元件46安装到转子4。

为了从转子4移除锤元件46，将框架重新附接到锤元件，并由起重机支撑该框架。

对于与锤元件46相关联的每个锁定装置，装配工松开螺钉元件90并用诸如锤子的敲击工具击打楔形主体80。这引起楔80断开其在锤元件46与转子臂70之间的锁定接合。

可以通过框架和起重机将锤元件46从转子4上抬起离开。可以以新的定向将锤元件46重新装配到转子4上，或者可以将新的锤元件安装到狭槽76中。

对于本领域技术人员显而易见的是，能够对上述实施例进行落入本发明范围内的改型，例如，手柄可以具有将其自身附接到楔形主体80的不同设备。例如，代替具有用于接合横向孔92的锁定销，手柄可以包括被布置用以接合螺栓143的结构。手柄能够围绕螺栓143枢转，或者如果以可释放的方式将手柄紧密地装配到螺栓143，则螺栓143在横向孔92中能够是松动的，并且螺栓-手柄单元143-122能够相对于主体80枢转。在这种布置结构中，将不需要从主体80移除螺栓143。

转子4可以包括不同数量的转子盘66。

破碎机可以包括每个锤元件46不同数量的锁定装置60。

将认识到，并非一组锁定装置中的每个锁定装置60都需要安装手柄122。在一些实施例中，对于多个楔形主体80可以仅需要一个手柄122或相对少量的手柄122。所设置的手柄122的数量一定程度上由所有者想要的在安装锤元件时同时工作的装配工的数量来确定。

Claims (15)

1.一种锁定装置(60)，所述锁定装置(60)用于水平轴冲击式破碎机(1)的破碎机转子(4)，所述转子(4)包括至少一个锤元件(46)和至少一个具有多个转子臂(70)的转子盘(66)，所述锁定装置(60)包括：

锁定楔(80)，所述锁定楔(80)包括第一锁定接合表面和第二锁定接合表面(86、87)；以及

安装手柄(122)，所述安装手柄(122)用于将所述锁定楔(80)移动到锁定位置，其中所述第一接合表面(86)接合所述转子臂(70)，并且所述第二接合表面(87)接合所述锤元件(46)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述安装手柄(122)能够以可释放的方式附接到所述锁定楔(80)。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述安装手柄(122)和所述锁定楔(80)中的一个包括至少一个锁定销(130、132)，所述锁定销(130、132)用于将所述手柄(122)以可释放的方式附接到所述锁定楔(80)，所述安装手柄(122)和所述锁定楔(80)中的另一个包括用于接纳至少一个锁定销(130、132)的结构(92)。

4.根据权利要求3所述的装置，其包括弹性设备，所述弹性设备用于将所述锁定销或每个锁定销(130、132)偏压成与所述结构(92)接合。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中当所述锁定楔(80)处在所述锁定位置时，所述安装手柄(122)附接或被附接到所述锁定楔的位于径向最外的部分。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述锁定楔(80)具有薄端(82)和厚端(84)，并且所述安装手柄(122)附接或被附接到所述薄端(82)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述安装手柄(122)能够相对于所述锁定楔(80)枢转。

8.根据权利要求7所述的装置，其中所述安装手柄(122)被布置成朝向和远离所述第一接合表面和所述第二接合表面中的至少一个接合表面枢转。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述安装手柄(122)被布置用以将所述锁定楔(80)撬动到所述锁定位置。

10.根据权利要求9所述的装置，其中所述安装手柄(122)包括:用于接合所述锁定楔(80)的部分(125)；中心结构(123)，所述中心结构(123)被布置用于接合转子部件，如转子臂(70)；以及用于提供把手的部分(124)，其中所述转子部件在使用者将所述锁定楔(80)撬动到位时充当所述安装手柄(122)的支点。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述安装手柄(122)包括叉形主体，所述叉形主体具有宽部(125)和窄部(124)，所述宽部(125)用于接合所述锁定楔(80)，并且所述窄部(124)用于提供把手。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的装置，其中所述锁定楔(80)包括第一孔(88)；并且所述锁定装置包括：螺钉元件(90)，所述螺钉元件(90)用于将所述锁定楔(80)驱动到处在一个转子臂(70)与所述锤元件(46)之间的锁定位置，并且用于将所述锁定楔(80)保持在所述锁定位置，从而将所述锤元件(46)固定到所述转子盘(66)；以及锁定螺母(108)，所述锁定螺母(108)用于接纳锁定的所述螺钉元件(90)。

13.一种水平轴冲击式破碎机(1)，其包括破碎机转子(4)，所述破碎机转子(4)具有：

至少一个锤元件(46)；

至少一个转子盘(66)，所述转子盘(66)具有多个转子臂(70)；以及

至少一个锁定装置(60)，所述锁定装置(60)包括：

锁定楔(80)，所述锁定楔(80)处在位于一个转子臂(70)与所述锤元件(46)之间的锁定位置，其中所述锁定楔(80)包括第一接合表面(86)和第二接合表面(87)，所述第一接合表面(86)接合所述转子臂(70)并且所述第二接合表面(87)接合所述锤元件(46)，从而将所述锤元件(46)固定到所述转子盘(66)；以及

安装手柄(122)，所述安装手柄(122)用于将所述锁定楔(80)移动到所述锁定位置。

14.一种用于组装水平冲击式破碎机(1)的破碎机转子(4)的方法，所述方法包括：

提供破碎机转子(4)，其包括至少一个锤元件(46)、具有多个转子臂(70)的至少一个转子盘(66)以及至少一个锁定装置(60)，所述锁定装置(60)包括锁定楔(80)和安装手柄(122)，所述锁定楔的(80)具有第一接合表面和第二接合表面；以及

通过利用所述安装手柄(122)将所述锁定楔(80)移动到锁定位置来将所述锤元件(46)附接到所述转子盘(66)，其中所述第一接合表面(86)接合所述转子臂(70)，并且所述第二接合表面(87)接合所述锤元件(46)。

15.根据权利要求14所述的方法，其包括使用所述安装手柄来将所述锁定楔(80)撬动到所述锁定位置。