RU55328U1 - Установка для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов - Google Patents
Установка для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU55328U1 RU55328U1 RU2006104124/22U RU2006104124U RU55328U1 RU 55328 U1 RU55328 U1 RU 55328U1 RU 2006104124/22 U RU2006104124/22 U RU 2006104124/22U RU 2006104124 U RU2006104124 U RU 2006104124U RU 55328 U1 RU55328 U1 RU 55328U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- processing
- carbon
- furnace
- pyrolysis
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Предлагаемая установка относится к технологии переработки промышленных и бытовых отходов, в частности к установкам для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов методом термоокислительного пиролиза.
Целью создания предлагаемой полезной модели является интенсификация процесса переработки углеродосодержащих твердых бытовых отходов с одновременным упрощением конструкции установки.
Поставленная цель достигается за счет того, что установку для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов методом термоокислительного пиролиза, состоящей из пиролизной печи с горелками, загрузочного устройства, устройства выгрузки и печи дожига пиролизных газов предлагается дополнить скользящим по корпусу печи контактом, подающим на него модулированный потенциал, а также выполнить печь в виде горизонтального вращающегося барабана. Устройство выгрузки предлагается выполнить из винтового и ленточного конвейеров.
В результате использования предлагаемой конструкции достигается интенсификация переработки ТБО за счет самоизмельчения и активирования углеродного остатка, придания ему сорбционных и иных свойств. Механическое вращение гомогенизирует дисперсный и химический состав обрабатываемых карбонизированных отходов. Подача же модулированного потенциала способствует более интенсивному химическому взаимодействию на поверхности раздела фаз (твердой-углеродный остаток и газообразной-газо-паровая фаза). При использовании данной конструкции отпадает надобность в гидрозатворах на границах раздела печи с загрузочной и разгрузочной камерами, что значительно упрощает конструкцию всей установки.
Description
Предлагаемая установка относится к технологии переработки промышленных и бытовых отходов, в частности к установкам для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов методом термоокислительного пиролиза.
С целью обезвреживания твердых бытовых отходов (ТБО) и уменьшения их объема с конца прошлого века стали применять сжигание и в настоящее время термическое обезвреживание - один из распространенных методов переработки ТБО.
Существует несколько методов термического обезвреживания ТБО. Наиболее распространены:
- слоевое сжигание в топках мусоросжигательных котлов;
- пиролиз отходов;
- сжигание специально подготовленных (обогащенных) отходов (освобожденных от балластных составляющих и имеющих относительно стабильный состав) в топках энергетических котлов или в цементных печах.
С санитарной точки зрения процесс пиролиза обладает лучшими показателями по сравнению со сжиганием, так как количество отходящих газов, подвергаемых очистке, намного меньше, чем при сжигании отходов. Твердый остаток можно использовать в промышленности (сажа, активированный уголь, и др.)
В настоящее время в мире эксплуатируются более сотни систем по пиролизу отходов, отличающихся друг от друга видом исходного сырья (отходов), температурой процесса и конструктивными решениями технологических установок переработки сырья.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является устройство для переработки изношенных шин, описанное в патенте РФ №2251483, дата публикации 10.05.2005 года.
Известная установка состоит из пиролизной печи вертикального типа с горелками, загрузочного устройства, устройства выгрузки и печи дожига пиролизных газов. Переработка изношенных шин осуществляется пиролизом под давлением в среде перегретого водяного пара с последующим разделением твердой фазы, жидкой и парогазообразной, сжиганием последней для поддержания процесса пиролиза и удалением из реактора жидкой фазы.
Недостатками известной установки являются:
- конструктивная сложность, так как необходимость наличия гидрозатворов значительно усложняет устройство и его работу,
- недостаточная эффективность разложения, так как при переработке неизмельченных шин их химическое взаимодействие с газовой
атмосферой внутри печи происходит медленно по поверхности раздела фаз,
- отсутствие перемешивания твердой реакционной массы затрудняет развитие процесса в глубину материала.
Задачей данной полезной модели является устранение недостатков известной установки.
Целью создания предлагаемой полезной модели является интенсификация процесса переработки углеродосодержащих твердых бытовых отходов с одновременным упрощением конструкции установки.
Поставленная цель достигается за счет того, что установку для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов методом термоокислительного пиролиза, состоящей из пиролизной печи с горелками, загрузочного устройства, устройства выгрузки и печи дожига пиролизных газов предлагается дополнить скользящим по корпусу печи контактом, подающим на него модулированный потенциал, а также выполнить печь в виде горизонтального вращающегося барабана. Устройство выгрузки предлагается выполнить из винтового и ленточного конвейеров.
В результате использования предлагаемой конструкции достигается интенсификация переработки ТБО за счет самоизмельчения и активирования углеродного остатка, придания ему сорбционных и иных свойств. Механическое вращение гомогенизирует дисперсный и химический состав обрабатываемых карбонизированных отходов. Подача же модулированного потенциала способствует более интенсивному химическому взаимодействию на поверхности раздела фаз (твердой-углеродный остаток и газообразной-газо-паровая фаза). При использовании данной конструкции отпадает надобность в гидрозатворах на границах раздела печи с загрузочной и разгрузочной камерами, что значительно упрощает конструкцию всей установки.
На фиг.1 приведена конструктивная схема установки для переработки углеродсодержащих ТБО методом термоокислительного пиролиза, где:
1 - вращающийся барабан пиролизной печи;
2 - топка печи;
3 - вентилятор дутьевой;
4 - скользящий контакт;
5 - устройство загрузки;
6 - устройство выгрузки; состоящее из конвейера винтового 61 и ленточного конвейера 62
7 - печь дожига пиролизных газов;
8 - циклон очистки отходящих газов от пыли.
Установка работает следующим образом.
Природный газ и воздух через дутьевой вентилятор (3) подаются в топку (2), где сжигаются и смешиваются с водяным паром, образуют парогазовую смесь для активирования углеродной массы и подаются во вращающийся барабан печи пиролиза (1) со стороны устройства выгрузки (6).
Навстречу потоку парогазовой смеси через загрузочное устройство (5) подаются сухие отходы (остаточная влажность порядка 3-5% мас.) и подшихтовка, каковой являются бывшие в употреблении автошины. По мере перемещения во вращающейся печи навстречу потоку горячей парогазовой смеси, ТБО и подшихтовка разогреваются до температуры пиролиза. Разрушение крупных кусков ТБО и подшихтовки происходит по мере снижения их прочностных свойств в процессе пиролиза при соударениях во вращающемся канале печи. При этом металлокорд шин освобождаются от углеродной массы.
Подача модулированного потенциала через скользящий контакт (4) на корпус печи способствует интенсификации процесса пиролиза и получению продукта с лучшими показателями, чем без подачи электрофизического воздействия.
Смесь углеродного продукта пиролиза и металлического остатка выгружается из печи через винтовой конвейер (61), где остывает и дополнительно разделяется на мелкодисперсный активный углерод и кусковой металл. Далее на ленточном конвейере (62) подачи пироуглерода возможна сепарация металла (железа) от целевого продукта.
Отработанная парогазовая смесь поступает в печь дожига пиролизных газов (7), где очищается и от углеродной пыли. Негорючие твердые частицы, например, зола - отделяются в циклоне (8), после чего очищенная парогазовая смесь сбрасывается в дымовую трубу.
В предлагаемой установке возможно перерабатывать некомпостируемые бытовые и техногенные отходы (бывшие в употреблении автошины, древесные отходы, органические углеродсодержащие материалы). При этом возможно получение новых видов продукции переработки отходов, которые могут быть использованы в дальнейшем в промышленности.
Опытно-промышленными испытаниями установлена возможность получения в предлагаемой установке следующей промышленной продукции:
- из ТБО и древесного сырья:
порошков активированных углей, соответствующих требованиям ГОСТ 4453-74, и не уступающим маркам ДАК, БАУ;
активной угольной пыли УАП-А, соответствующей требованиям ТУ 6-16-2401-80,
- из бывших в употреблении шин:
активного угля для флотации УАФ-А, соответствующего требованиям ТУ 6-16-2409-80,
технического углерода соответствующего требованиям марок П803 и К351 по ГОСТ 7885-86,
почвенного детоксиканта, соответствующего требованиям ТУ 6-16-28-1409-91,
активного угля для обезвреживания ливневых стоков полигонов ТБО и др.
Предлагаемая установка была реализована с помощью известного оборудования на ЗАО "Опытный завод механизированной переработки бытовых отходов" г.Санкт-Петербурга.
Использование предлагаемой установки позволяет интенсифицировать процесс переработки ТБО, а следовательно увеличить производительность установки в зависимости от состава ТБО на 3-10%, уменьшить энергозатраты на 15-30%, получить дополнительную товарную продукцию, упростить конструкцию установки, а следовательно удешевить весь процесс переработки ТБО не менее, чем на 5-10%
Claims (1)
- Установка для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов методом термоокислительного пиролиза, состоящая из пиролизной печи с горелками, загрузочного устройства, устройства выгрузки и печи дожига пиролизных газов, отличающаяся тем, что пиролизная печь выполнена в виде горизонтального вращающегося барабана и снабжена скользящим по корпусу печи контактом, подающим на него модулированный потенциал, а устройство выгрузки состоит из винтового и ленточного конвейеров.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104124/22U RU55328U1 (ru) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | Установка для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104124/22U RU55328U1 (ru) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | Установка для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU55328U1 true RU55328U1 (ru) | 2006-08-10 |
Family
ID=37059877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006104124/22U RU55328U1 (ru) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | Установка для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU55328U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617790C1 (ru) * | 2013-03-28 | 2017-04-26 | Элг Карбон Файбр Интернэшнл Гмбх | Система пиролиза и способ извлечения углеродных волокон из содержащих углеродные волокна пластиков |
-
2006
- 2006-02-07 RU RU2006104124/22U patent/RU55328U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617790C1 (ru) * | 2013-03-28 | 2017-04-26 | Элг Карбон Файбр Интернэшнл Гмбх | Система пиролиза и способ извлечения углеродных волокон из содержащих углеродные волокна пластиков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101468789B (zh) | 不用常规燃料助燃的生活垃圾转化系统及设备 | |
Fang et al. | Using sewage sludge as a denitration agent and secondary fuel in a cement plant: A case study | |
CN203791331U (zh) | 一种水泥窑协同处理城市生活垃圾的系统 | |
CN203991628U (zh) | 一种高效利用生活垃圾热值的处理装置 | |
CN101012059A (zh) | 利用废轮胎制备废水处理用活性炭的方法 | |
CN203265240U (zh) | 一种生活垃圾制取燃气和燃气发电的设备 | |
CN102322642A (zh) | 基于垃圾炉排炉焚烧的污泥干化焚烧系统及其处理方法 | |
CN107417061B (zh) | 污泥的处理方法及处理系统 | |
CN204448794U (zh) | 一种固废物无害化处理装置 | |
CN103934254A (zh) | 一种水泥窑协同处理城市生活垃圾的系统及方法 | |
CN107699294B (zh) | 一种绿岛式城乡有机废物无害化资源化处理工艺 | |
CN205316329U (zh) | 移动式农村垃圾热解气化装置 | |
CN102746903A (zh) | 一种大型、无废气和二噁英排放的生活垃圾干馏-气化炉 | |
CN112111302B (zh) | 一种低阶物料气化燃烧协同烟气污染物控制一体化工艺及装置与应用 | |
CN1772662A (zh) | 一种在生产水泥的同时又处理污泥的方法 | |
CN202766491U (zh) | 垃圾干馏热解气化发电系统 | |
CN210945493U (zh) | 一种城市生活垃圾干燥热解炉 | |
RU55328U1 (ru) | Установка для переработки углеродсодержащих твердых бытовых отходов | |
CN209583941U (zh) | 一种含油污泥热解处理工艺装置 | |
CN106871126A (zh) | 一种生活垃圾低温碳化‑无害化焚烧的处理方法 | |
CN110655076A (zh) | 一种污泥制备活性炭的生产工艺 | |
CN103486594B (zh) | 低温干馏结合高温裂变处理城市生活垃圾的新技术 | |
RU2335700C2 (ru) | Способ утилизации органосодержащих твердых отходов, загрязненных радиоактивными компонентами | |
CN105602630A (zh) | 一种废弃物气化气催化提质的工艺 | |
CN214198674U (zh) | 一种工业废弃物分级焚烧系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070208 |