KR101718765B1 - 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치 - Google Patents

연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101718765B1
KR101718765B1 KR1020160125977A KR20160125977A KR101718765B1 KR 101718765 B1 KR101718765 B1 KR 101718765B1 KR 1020160125977 A KR1020160125977 A KR 1020160125977A KR 20160125977 A KR20160125977 A KR 20160125977A KR 101718765 B1 KR101718765 B1 KR 101718765B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rotary drum
carbon fiber
composite material
frame
fiber composite
Prior art date
Application number
KR1020160125977A
Other languages
English (en)
Inventor
국광호
Original Assignee
(주)유광화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)유광화학 filed Critical (주)유광화학
Priority to KR1020160125977A priority Critical patent/KR101718765B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101718765B1 publication Critical patent/KR101718765B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/14—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with steam or water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치에 관한 것으로서, 탄소섬유복합재로부터 탄소섬유를 연속적으로 회수하여 재활용할 수 있는 효과가 있다.

Description

연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치{Carbon fiber recovery apparatus of a continuous carbon fiber composite material}
본 발명은 탄소섬유복합재로부터 탄소섬유를 연속적으로 회수하여 재활용할 수 있는 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치에 관한 것이다.
오늘날 고강도 고탄성 재료인 탄소섬유의 사용이 보편화되고 있는 반면 탄소섬유의 높은 생산단가로 인하여 보급화가 어려우며, 공급보다 높은 수요로 인하여 탄소섬유 생산 시설에 대한 많은 투자가 이루어지고 있다.
그로 인하여 탄소섬유복합재에서 탄소섬유를 재활용하기 위한 연구에 관심이 높아지고 있다.
최근에는 고분자 폴리머와 탄소나노소재를 혼합하여 제조한 필름을 섬유시트에 함침하여 특정 방향에 대한 강도 특성을 향상시킨 탄소섬유복합재의 제조방법 및 탄소섬유복합재가 국내등록특허공보 등록번호 제10-1554264호로 제안된 바 있으며, 이러한 탄소섬유복합재는 일반적으로 탄소섬유와 열경화성수지로 이루어지고, 수지와 탄소섬유의 높은 접함으로 인하여 분리가 어려워 재활용에 어려움이 있어, 대부분 소각과 매립을 하고 있는 실정이다.
이에 탄소섬유복합재로부터 탄소섬유를 연속적으로 회수할 수 있는 탄소섬유 회수장치가 절실히 요구되고 있다.
국내등록특허공보 등록번호 제10-1554264호
본 발명은 탄소섬유복합재로부터 탄소섬유를 연속적으로 회수하여 재활용할 수 있는 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레임과; 상기 프레임 상에 횡방향으로 회전가능하도록 설치되어 공급되는 탄소섬유복합재를 일측에서 타측으로 이송하는 회전드럼과; 상기 회전드럼을 가열하는 가열부와; 상기 회전드럼의 일측에 배치되어 탄소섬유복합재를 상기 회전드럼의 일단부 내로 공급하는 복합재 공급부와; 상기 회전드럼의 타단부 내측에서 일측방향으로 과열수증기를 공급하여 상기 회전드럼에 의해 이송되는 탄소섬유복합재에 포함된 수지를 가스상태로 열분해시키는 과열수증기 공급부와; 상기 회전드럼의 타단부에 구비되어, 상기 회전드럼 내에서 과열수증기에 의해 수지가 열분해된 탄소섬유를 배출시키는 탄소섬유 배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치를 제공한다.
여기서, 상기 회전드럼 내에서 과열수증기에 의해 열분해된 열분해가스를 흡입한 후 냉각하여 액상의 수지로 회수하는 수지회수부가 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수지회수부에는 상기 열분해가스를 흡입하기 위한 흡입팬이 포함되는 것이 바람직하다
그리고, 상기 프레임의 타측부에 배치되고, 일측벽에 상기 회전드럼의 타단부가 삽입되는 삽입구가 형성되는 타측 챔버가 구비되고, 상기 타측 챔버의 타측벽에는 상기 과열수증기 공급부의 공급관이 상기 회전드럼의 타측부에 일정깊이 삽입된 상태로 고정되고, 하부에는 상기 탄소섬유 배출부가 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 타측 챔버에는 외부공기를 유입시키는 공기유입구가 형성되고, 상기 공기유입구에 의해 유입되는 외부공기는 과열수증기에 의해 수지가 열분해된 탄소섬유에 미량 잔류하는 차르(char)를 산화시켜 제거하는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 프레임의 일측부에 배치되고, 타측벽에 상기 회전드럼의 일단부가 삽입되는 삽입구가 형성되는 일측 챔버가 구비되고, 상기 일측 챔버의 일측벽에 상기 복합재 공급부의 타측이 상기 회전드럼의 일측부에 일정깊이로 삽입된 상태로 고정되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 일측 챔버의 상부에 상기 수지회수부로 열분해가스를 유입시키기 위한 열분해가스유입부가 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 과열수증기 공급부를 통해 탄소섬유복합재로부터 수지가 완벽하게 제거되면서 물성이 저하되지 않은 탄소섬유를 탄소섬유 배출부를 통해 연속적으로 회수하여 재활용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치를 개략적으로 나타내는 일부절개정면도이고,
도 2는 회전드럼을 회전시키는 구동부의 일예를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 3은 회수된 탄소섬유의 이동방향 및 열분해가스의 이동방향을 개략적으로 나타내는 일부절개정면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치를 개략적으로 나타내는 일부절개정면도이다.
본 발명의 일실시예인 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치는 도 1에서 보는 바와 같이 크게, 프레임(10), 회전드럼(20), 가열부(30), 복합재 공급부(40), 과열수증기 공급부(50) 및 탄소섬유 배출부(60)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 상기 프레임(10)은 지면에 수평으로 안착고정될 수 있다.
다음으로, 상기 회전드럼(20)은 상기 프레임(10)의 상부에 횡방향, 즉, 상기 프레임(10)의 상부 일측에서 상기 프레임(10)의 상부 타측방향으로 하향경사진 상태로 회전가능하게 설치될 수 있다.
상기 프레임(10)의 일측 외면과 타측 외면에는 상기 프레임(10)의 외측방향으로 돌출되는 환형형상의 돌출부(100)가 각각 형성될 수 있다.
도 2는 회전드럼을 회전시키는 구동부의 일예를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
상기 프레임(10)의 일측 상부와 타측 상부에는 상기 회전드럼(20)의 일측 하부와 타측 하부를 안착지지하는 지지롤러부(11)가 구비될 수 있다.
또한, 상기 프레임(10)의 일측 상부에는 상기 회전드럼(20)을 회전시키기 위한 구동부(12)가 구비될 수 있다.
상기 지지롤러부(11)는 일예로, 도 2에서 보는 바와 같이 상기 프레임(10)의 일측 상부와 타측 상부에 상기 프레임(10)의 전후방향으로 일정간격을 유지한 상태로 각각 축결합될 수 있다.
상기 지지롤러부(11)는 상기 프레임(10)의 일측과 타측에 각각 형성된 환형 형상의 상기 돌출부(100)의 하부 전측과 하부 후측을 각각 안착지지할 수 있다.
상기 구동부(12)는 도 2에서 보는 바와 같이 일예로, 구동모터(121)와 회전력전달부재(122)로 구성될 수 있다.
상기 구동모터(121)는 상기 회전드럼(20)의 전측방향 또는 후측방향에 위치하도록 상기 프레임(10)의 일측 상부면 전측 또는 일측 상부면 후측에 각각 볼트고정 등 다양한 방식으로 안착고정될 수 있다.
상기 회전력전달부재(122)는 회전체(122a)와 감김부재(122b)로 구성되어 상기 구동모터(121)의 구동축의 회전력을 상기 회전드럼(20)으로 전달할 수 있다.
상기 회전체(122a)는 상기 구동모터(121)의 구동축에 결합되어 상기 구동축을 따라 회전할 수 있다.
상기 감김부재(122b)의 일측은 상기 회전체(122a)에 감겨질 수 있고, 상기 감김부재(122b)의 타측은 상기 회전드럼(20)의 돌출부(100)와 일정간격을 유지한 상태로 상기 돌출부(100)의 일측방향에 위치하도록 상기 회전드럼(20)의 일측 외면에 감겨질 수 있다.
상기 회전체(122a)는 풀리, 스프로켓 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
상기 감김부재(122b)는 풀리에 감겨지는 벨트 또는 스프로켓에 감겨지는 체인 등 다양한 종류로 이루어질 수 있으며, 상기 감김부재(122b)가 체인으로 이루어질 경우, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 돌출부(100)의 일측방향에 위치하도록 상기 회전드럼(20)의 일측 외면에는 상기 체인과 치합되는 환형형상의 기어치가 형성될 수 있다.
상기 회전드럼(20)은 회전하면서 상기 회전드럼(20)의 내부로 공급되는 탄소섬유복합재를 상기 회전드럼(20)의 일측에서 타측방향으로 이송하게 된다.
다음으로, 상기 가열부(30)의 내측에 상기 회전드럼(20)이 위치하도록 상기 가열부(30)는 상기 프레임(10)의 일측과 타측에 각각 형성된 상기 돌출부(100) 사이의 상기 프레임(10) 부위에 구비되어 상기 회전드럼(20)을 가열하는 히터 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
상기 가열부(30)는 상기 프레임(10)에 고정되어 상기 프레임(10)과 함께 회전될 수 있다.
또는, 상기 가열부(30)는 상기 프레임(10)에 베어링결합될 수 있고, 이때 상기 프레임(10)의 중간부 상부에는 상기 가열부(30)를 일정높이로 지지하기 위한 지지다리(13)가 수직구비될 수 있다.
다음으로, 상기 복합재 공급부(40)는 상기 회전드럼(20)의 일측에 수평배치된다.
상기 복합재 공급부(40)의 일측 하부에는 상기 복합재 공급부(40)에 진동을 발생시키는 진동발생부재(410)와; 상기 진동발생부재(410)를 일정높이로 지지한 상태로 상기 회전드럼(20)의 일측방향에 위치하도록 상기 프레임(10)의 일측 상부에 구비되는 지지프레임(420);이 구비될 수 있다.
도 3은 회수된 탄소섬유의 이동방향 및 열분해가스의 이동방향을 개략적으로 나타내는 일부절개정면도이다.
도 3에서 보는 바와 같이 상기 복합재 공급부(40)는 내부로 공급된 탄소섬유복합재(3)를 상기 복합재 공급부(40)에 발생되는 진동을 통해 상기 회전드럼(20)의 일단부 내부로 공급하게 된다.
다음으로, 상기 과열수증기 공급부(50)는 상기 회전드럼(20)의 타단부 내측에서 상기 회전드럼(20)의 일측방향으로 과열수증기를 공급하여 상기 회전드럼(20)에 의해 이송되는 탄소섬유복합재(3)에 포함된 수지를 가스상태로 열분해시키는 보일러 등 다양한 종류로 이루어질 수 있다.
탄소섬유복합재(3)는 상기 회전드럼(20)의 회전을 통해 자연교반되며, 상기 회전드럼(20)의 하향경사각도에 의해 상기 회전드럼(20)의 내부를 천천히 통과하여 상기 회전드럼(20)의 타측 내부에서 과열수증기와 접하게 된다.
다음으로, 상기 탄소섬유 배출부(60)는 상기 회전드럼(20)의 타단부에 구비되어 상기 회전드럼(20)내에서 과열수증기에 의해 수지가 열분해된 탄소섬유를 상기 회전드럼(20)의 외부로 배출시키게 된다.
다음으로, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 프레임(10)의 일측부에는 일측 챔버(110)가 볼트고정 등 다양한 방식으로 고정된 상태로 배치될 수 있다.
상기 일측 챔버(110)의 일측벽에는 상기 복합재 공급부(40)의 일측의 반대측인 타측이 상기 회전드럼(20)의 일측부 내부에 일정깊이로 삽입된 상태로 고정될 수 있다.
상기 일측 챔버(110)의 타측벽에는 상기 회전드럼(20)의 일단부가 삽입되는 삽입구(112)가 형성될 수 있다.
상기 일측 챔버(110)의 상부에는 열분해가스유입부(111)가 수직형성될 수 있다.
상기 복합재 공급부(40)에 발생된 진동은 상기 일측 챔버(110)를 통해 상기 회전드럼(20)으로도 전달될 수 있으며, 상기 회전드럼(20)으로 전달된 진동으로 인해 상기 회전드럼(20)의 내면에 붙은 일부탄소섬유복합재가 상기 회전드럼(20)의 내면으로부터 보다 용이하게 분리될 수 있다.
다음으로, 상기 회전드럼(20)내에서 과열수증기에 의해 열분해된 열분해가스를 흡입한 후 냉각하여 액상의 수지로 회수하는 수지회수부(70)가 구비될 수 있다.
상기 수지회수부(70)는 응축기 등으로 이루어질 수 있으며, 상기 수지회수부(70)를 이룰 수 있는 응축기의 흡입관(701)의 하부는 상기 열분해가스유입부(111)의 상부에 기밀하게 연결고정될 수 있다.
상기 회전드럼(20)내의 열분해가스는 상기 열분해가스유입부(111)와 상기 흡입관(701)을 통해 상기 수지회수부(70)로 유입될 수 있다.
상기 수지회수부(70)로 열분해가스가 보다 더욱 원활하게 흡입될 수 있도록 하기 위해, 상기 수지회수부(70)의 흡입관(701)에는 흡입팬(702)이 구비될 수 있다.
다음으로, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 프레임(10)의 타측부에는 타측 챔버(120)가 볼트고정 등 다양한 방식으로 고정된 상태로 배치될 수 있다.
상기 타측 챔버(120)의 일측벽에는 상기 회전드럼(20)의 타단부가 삽입되는 삽입구(123)가 형성될 수 있다.
상기 타측 챔버(120)의 타측벽 중간부에는 상기 과열수증기 공급부(50)의 공급관(501)이 상기 회전드럼(20)의 타측부 내부에 일정깊이로 삽입된 상태로 고정될 수 있다.
상기 공급관(501)을 통해 상기 과열수증기 공급부(50)의 과열수증기가 상기 회전드럼(20)의 타측부 내부로 공급될 수 있다.
상기 타측 챔버(120)의 상부는 개방될 수 있으며, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 타측 챔버(120)의 상부에는 상기 타측 챔버(120)의 상부를 개폐하기 위한 개폐판이 분리가능하게 볼트고정 등 다양한 방식으로 구비될 수 있다.
상기 개폐판이 상기 타측 챔버(120)의 상부에서 분리된 상태에서 작업자가 상기 타측 챔버(120)의 내부를 보다 용이하게 청소할 수 있게 된다.
상기 타측 챔버(120)의 하부에 상기 탄소섬유 배출부(60)가 수직형성될 수 있다.
다음으로, 상기 과열수증기 공급부(50)의 공급관(501)의 상부방향에 위치하도록 상기 타측 챔버(120)의 타측벽 상부에는 상기 회전드럼(20)의 타측 내부로 외부공기를 유입시키는 공기유입관(124)이 형성될 수 있으며, 상기 공기유입관(124)의 내측에 공기유입구(124a)가 형성될 수 있다.
상기 회전드럼(20)의 타측 내부로 보다 원활하게 외부공기가 유입될 수 있도록 하기 위해, 상기 공기유입관(124)에는 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 공기유입구(124a)내로 외부공기를 흡입하여 유입시키는 팬부재가 구비될 수도 있다.
상기 공기유입구(124a)에 의해 상기 회전드럼(20)의 내부로 유입되는 외부공기에 포함된 산소는 과열수증기에 의해 수지가 열분해된 탄소섬유에 미량 잔류하는 차르(char)를 산화시켜 제거하게 된다.
특히, 탄소섬유복합재(3)로부터 수지가 완벽하게 제거되면서 물성이 저하되지 않은 탄소섬유를 연속적으로 회수하기 위해, 상기 회전드럼(20)의 내부로 산소가 포함된 외부공기를 유입하는 과정 중에 상기 회전드럼(20)이 내부의 온도는 400℃ ~ 500℃이고, 차르(char)의 산화시간은 30분 내지 120분인 것이 바람직하다.
상기 회전드럼(20)의 내부로 산소가 포함된 외부공기를 유입하는 과정 중에 상기 회전드럼(20)이 내부의 온도가 400℃ 미만인 경우, 차르(char)가 산화되지 않아 재활용가능한 탄소섬유를 회수하기 어려운 문제점이 있게 된다.
상기 회전드럼(20)의 내부로 산소가 포함된 외부공기를 유입하는 과정 중에 상기 회전드럼(20)이 내부의 온도가 500℃ 초과인 경우, 탄소섬유도 산소에 의하여 산화되기 시작하기 때문에 재활용가능한 탄소섬유를 회수하기 어려운 문제점이 있게 된다.
그리고, 차르(char)의 산화시간이 30분 이하인 경우, 탄소섬유에 일부 차르(char)가 남게 되어 재활용가능한 탄소섬유를 회수하기 어려운 문제점이 있게 된다.
그리고, 차르(char)의 산화시간이 120분 초과인 경우, 탄소섬유의 물성이 감소하게 되어 재활용가능한 탄소섬유를 회수하기 어려운 문제점이 있게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 과열수증기 공급부(50)를 통해 탄소섬유복합재(3)로부터 수지가 완벽하게 제거되면서 물성이 저하되지 않은 탄소섬유를 상기 탄소섬유 배출부(60)를 통해 연속적으로 회수하여 재활용할 수 있는 이점이 있다.
10; 프레임, 20; 회전드럼,
30; 가열부, 40; 복합재 공급부,
50; 과열수증기 공급부, 60; 탄소섬유 배출부.

Claims (7)

  1. 프레임과;
    상기 프레임 상에 횡방향으로 회전가능하도록 설치되어 공급되는 탄소섬유복합재를 일측에서 타측으로 이송하는 회전드럼과;
    상기 회전드럼을 가열하는 가열부와;
    상기 회전드럼의 일측에 배치되어 탄소섬유복합재를 상기 회전드럼의 일단부 내로 공급하는 복합재 공급부와;
    상기 회전드럼의 타단부 내측에서 일측방향으로 과열수증기를 공급하여 상기 회전드럼에 의해 이송되는 탄소섬유복합재에 포함된 수지를 가스상태로 열분해시키는 과열수증기 공급부와;
    상기 회전드럼의 타단부에 구비되어, 상기 회전드럼 내에서 과열수증기에 의해 수지가 열분해된 탄소섬유를 배출시키는 탄소섬유 배출부;를 포함하고,
    상기 프레임의 타측부에 배치되고, 일측벽에 상기 회전드럼의 타단부가 삽입되는 삽입구가 형성되는 타측 챔버가 구비되고, 상기 타측 챔버의 타측벽에는 상기 과열수증기 공급부의 공급관이 상기 회전드럼의 타측부에 일정깊이 삽입된 상태로 고정되고, 하부에는 상기 탄소섬유 배출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전드럼 내에서 과열수증기에 의해 열분해된 열분해가스를 흡입한 후 냉각하여 액상의 수지로 회수하는 수지회수부가 구비되는 것을 특징으로 하는 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 타측 챔버에는 외부공기를 유입시키는 공기유입구가 형성되고,
    상기 공기유입구에 의해 유입되는 외부공기는 과열수증기에 의해 수지가 열분해된 탄소섬유에 미량 잔류하는 차르(char)를 산화시켜 제거하는 것을 특징으로 하는 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 프레임의 일측부에 배치되고, 타측벽에 상기 회전드럼의 일단부가 삽입되는 삽입구가 형성되는 일측 챔버가 구비되고,
    상기 일측 챔버의 일측벽에 상기 복합재 공급부의 타측이 상기 회전드럼의 일측부에 일정깊이로 삽입된 상태로 고정되는 것을 특징으로 하는 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 일측 챔버의 상부에 상기 수지회수부로 열분해가스를 유입시키기 위한 열분해가스유입부가 형성되는 것을 특징으로 하는 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
KR1020160125977A 2016-09-30 2016-09-30 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치 KR101718765B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160125977A KR101718765B1 (ko) 2016-09-30 2016-09-30 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160125977A KR101718765B1 (ko) 2016-09-30 2016-09-30 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101718765B1 true KR101718765B1 (ko) 2017-03-24

Family

ID=58500367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160125977A KR101718765B1 (ko) 2016-09-30 2016-09-30 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101718765B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107099883A (zh) * 2017-04-01 2017-08-29 朱永奎 一种碳纤维增强复合材料再生处理方法及装置
CN113843920A (zh) * 2021-09-18 2021-12-28 威海骏威复合材料有限公司 一种复合材料气瓶增强纤维和内胆的回收方法
US11578271B1 (en) * 2020-10-30 2023-02-14 Carbon Fiber Recycling, LLC Carbon fiber recycling system and method of operation
WO2023247899A1 (fr) * 2022-06-24 2023-12-28 Alpha Recyclage Composites Procédé traitement de déchets de matériaux composites, dispositif pour mettre en oeuvre le procédé et fibre recyclée obtenue

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008285600A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Hideto Itatsu 炭素繊維の再生処理装置
KR101554264B1 (ko) 2014-02-19 2015-09-21 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 탄소섬유복합재의 제조방법 및 탄소섬유복합재
JP5891082B2 (ja) * 2012-03-26 2016-03-22 学校法人同志社 炭素繊維の回収方法
JP2016521295A (ja) * 2013-03-28 2016-07-21 イーエルジー カーボン ファイバー インターナショナル ゲーエムベーハー 炭素繊維含有樹脂から炭素繊維を回収するための熱分解システム及び方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008285600A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Hideto Itatsu 炭素繊維の再生処理装置
JP5891082B2 (ja) * 2012-03-26 2016-03-22 学校法人同志社 炭素繊維の回収方法
JP2016521295A (ja) * 2013-03-28 2016-07-21 イーエルジー カーボン ファイバー インターナショナル ゲーエムベーハー 炭素繊維含有樹脂から炭素繊維を回収するための熱分解システム及び方法
KR101554264B1 (ko) 2014-02-19 2015-09-21 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 탄소섬유복합재의 제조방법 및 탄소섬유복합재

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107099883A (zh) * 2017-04-01 2017-08-29 朱永奎 一种碳纤维增强复合材料再生处理方法及装置
US11578271B1 (en) * 2020-10-30 2023-02-14 Carbon Fiber Recycling, LLC Carbon fiber recycling system and method of operation
CN113843920A (zh) * 2021-09-18 2021-12-28 威海骏威复合材料有限公司 一种复合材料气瓶增强纤维和内胆的回收方法
WO2023247899A1 (fr) * 2022-06-24 2023-12-28 Alpha Recyclage Composites Procédé traitement de déchets de matériaux composites, dispositif pour mettre en oeuvre le procédé et fibre recyclée obtenue
FR3137098A1 (fr) * 2022-06-24 2023-12-29 Alpha Recyclage Composites Procédé traitement de déchets de matériaux composites, dispositif pour mettre en œuvre le procédé et fibre recyclée obtenue

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101718765B1 (ko) 연속식 탄소섬유복합재의 탄소섬유 회수장치
KR101558432B1 (ko) 재생 탄소 섬유의 제조 장치 및 재생 탄소 섬유의 제조 방법
JP5891082B2 (ja) 炭素繊維の回収方法
CN104975378B (zh) 含纤维树脂的处理装置和处理方法
JP4949123B2 (ja) 炭素繊維の再生処理装置
US5129995A (en) Pyrolysis process and apparatus
WO2016179890A1 (zh) 风轮组件方便拆卸清洗的塔式风扇
JP2009166040A (ja) 縦形撹拌加熱反応装置
KR101302482B1 (ko) 가연성 폐기물 처리장치
KR102077097B1 (ko) 유전발열체를 이용한 탄화장치
US11578271B1 (en) Carbon fiber recycling system and method of operation
CN110925773A (zh) 一种两段式废弃物干燥与焚烧处理系统
JP4153923B2 (ja) 乾留装置
KR101337493B1 (ko) 유기성 폐기물의 열분해장치
KR200415700Y1 (ko) 하이샤시 재활용을 위한 비닐분리장치
KR100708807B1 (ko) 연속식 저온열분해 탄화처리기
JP5132093B2 (ja) 廃プラスチックの熱分解処理装置及び熱分解処理方法
JP4908914B2 (ja) アルミニウム切粉等の処理装置
KR200354987Y1 (ko) 유기성 폐기물 열분해장치
JP5102499B2 (ja) ロータリー炭化方法およびその装置
KR20070105406A (ko) 연속식 저온열분해 탄화처리기
JP2023073784A (ja) 廃棄物処理装置及び廃棄物処理プラント
JP2008266394A (ja) 廃プラスチック処理システム
JP5781868B2 (ja) 炭化処理システム
KR101168967B1 (ko) 폐슬러지 건조장치

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200308

Year of fee payment: 4