CN104407106A - 窑炉含氧量检测系统及方法及处理器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种窑炉含氧量检测系统及方法及处理器，改善了现有技术中采用人工巡检的含氧量检测方式成本较高，可靠性有待提高的问题。该窑炉含氧量检测系统，应用于窑炉，所述窑炉上设有多个通气孔，所述系统包括：和各所述通气孔一对一连通的多个通气管，与所述多个通气管均连通的总管，用于控制所述多个通气管中任意通气管开启/关闭的开关装置，均与所述总管连通的抽气装置和含氧量检测仪，以及与所述含氧量检测仪、抽气装置及开关装置均相连的处理器。使用该系统，可以显著降低窑炉含氧量检测的检测成本，可靠性得到较大提高，实施方便，易于推广应用。

Description

窑炉含氧量检测系统及方法及处理器

技术领域

本发明涉及检测技术，具体而言，涉及一种窑炉含氧量检测系统及方法及处理器。 

背景技术

众所周知，窑炉中的含氧量是一项十分重要的参数，直接关系到窑炉内燃烧的充分与否及窑炉工作的安全性，现有技术中，主要是通过人工巡检的方式进行窑炉含氧量检测，作业人需在整条窑的多个通气孔中进行抽气检验，然后将检测数值记录在记录本中，发明人经研究发现，这种依靠人工巡检的含氧量检测方式成本较高，可靠性有待提高。 

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种窑炉含氧量检测系统及方法及处理器，以改善现有技术中采用人工巡检的含氧量检测方式成本较高，可靠性有待提高的问题。 

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下： 

第一方面，本发明实施例提供了一种窑炉含氧量检测系统，应用于窑炉，所述窑炉上设有多个通气孔，所述系统包括：和各所述通气孔一对一连通的多个通气管，与所述多个通气管均连通的总管，用于控制所述多个通气管中任意通气管开启/关闭的开关装置，均与 所述总管连通的抽气装置和含氧量检测仪，以及与所述含氧量检测仪、抽气装置及开关装置均相连的处理器； 

所述处理器，用于控制所述开关装置开启所述多个通气管中的任意一个通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置使所述抽气装置从开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪使所述含氧量检测仪对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出当前抽取的所述气体的含氧量检测数据；控制所述开关装置关闭开启的所述通气管，开启所述多个通气管中的另一通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述通气管中抽取的气体进行含氧量检测，得出当前抽取的所述气体的含氧量检测数据，直至完成对来自所述多个通气管中每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据的检测，将来自每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据及所述气体来自的所述通气管的对应关系进行存储； 

所述含氧量检测仪用于对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出当前抽取的所述气体的含氧量检测数据。 

本发明实施例中，通过对窑炉含氧量检测系统的巧妙设计，通过开关装置控制多个通气管的开启、关闭，实现了对窑炉各通气孔处的气体含氧量的自动采集、检测，无需人工操作，有效降低了人工成本，消除了人工操作的误差，通过处理器统一控制，有效实现了窑炉各通气孔处含氧量的规范巡检，更利于数据统计与分析，能显著提高窑炉含氧量检测的可靠性和准确度，符合实际需求。 

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述开关装置包括多个阀门，以及与所述多个阀门均相连、控制所述阀门开启/关闭的阀门控制器，所述多个阀门分别安装于所述多个通气管上。 

本发明实施例中，对开关装置进行了巧妙设计，在各通气管上分别安装阀门，由阀门控制器对各阀门进行统一控制，如此，通过阀门控制器即可灵活、便捷地实现对多个通气管开启/关闭状态的切换，设计十分巧妙，性价比较高，符合实际需求。 

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述抽气装置为气泵。 

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述处理器连接有报警装置。 

报警装置的设置，使得处理器在检测出氧含量不符合相关标准时，能及时进行报警提示，使得相关人员能及时发现、处理相关状况，充分确保了窑炉含氧量监测的可靠性和及时性，符合实际需求。 

第二方面，本发明实施例提供了一种窑炉含氧量检测方法，应用于窑炉含氧量检测系统中，所述系统包括：和窑炉中通气孔一对一连通的多个通气管，与所述多个通气管均连通的总管，用于控制所述多个通气管中任意通气管开启/关闭的开关装置，均与所述总管连通的抽气装置和含氧量检测仪，以及与所述含氧量检测仪、抽气装置及开关装置均相连的处理器，所述方法包括： 

所述处理器控制所述开关装置开启所述系统中的多个通气管中的第一通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置、从开启的所述第一通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪、对抽取的所述气体进行含氧量检测； 

获得所述气体的含氧量检测数据，将所述含氧量检测数据及所述气体来自的所述第一通气管的对应关系进行存储； 

控制所述开关装置关闭所述第一通气管，开启所述多个通气管中的第二通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述第二通气管中抽取的气体进行含氧量检测； 

获得所述气体的含氧量检测数据，将所述含氧量检测数据及所述气体来自的所述第二通气管的对应关系进行存储； 

控制所述开关装置关闭所述第二通气管，开启所述多个通气管中的第三通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述第三通气管中抽取的气体进行含氧量检测，获得所述气体的含氧量检测数据，将所述含氧量检测数据及所述气体来自的所述第三通气管的对应关系进行存储；直至完成对来自所述系统中的所述多个通气管 中每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据的检测及每个通气管的气体中含氧量检测数据与通气管的对应关系的存储； 

其中，所述第一通气管和第二通气管和第三通气管为所述多个通气管中的任一不同的通气管。 

上述步骤中，通过开关装置控制多个通气管的开启、关闭，实现了对窑炉各通气孔处的气体含氧量的自动采集、检测，无需人工操作，有效降低了人工成本，消除了人工操作的误差，通过处理器统一控制，有效实现了窑炉各通气孔处含氧量的规范巡检，更利于数据统计与分析，能显著提高窑炉含氧量检测的可靠性和准确度，符合实际需求。 

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述窑炉含氧量检测系统还包括报警装置，所述处理器中预先存储有来自各所述通气管的气体中的含氧量阈值，所述方法还包括： 

所述处理器判断获得的来自任意一个通气管的气体中的含氧量检测数据是否超过与所述任意一个通气管相对应的含氧量阈值，是则控制所述报警装置进行报警。 

报警的设置，使得处理器在检测出氧含量不符合相关标准时，能及时进行报警提示，使得相关人员能及时发现、处理相关状况，充分确保了窑炉含氧量监测的可靠性和及时性，符合实际需求。 

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述处理器中预先存储有所述开关装置控制多个所述通气管开启/关闭的顺序，以及所述含氧量检测仪的检测间隔，所述处理器控制所述开关装置开启所述多个通气管中的任意一个通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置、从开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪、对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据，包括： 

所述处理器控制所述开关装置按所述开启/关闭顺序控制所述多个通气管的开启/关闭，开启所述抽气装置、从开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪、控制所述含氧量检测仪按所述检测间隔对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据。 

通过对通气管(阀门)开启/关闭顺序及含氧量检测仪检测间隔的预设，可以方便地通过检测间隔将检测数据与相应的通气管关联，另，从气泵开始工作至抽取到气体，有一定的时间间隔，切换阀门开关后，气泵将上一通气管中的气体抽取完毕至稳定抽取到切换后的通气管中的气体亦需一定的时间间隔，通过检测间隔的设置，可以使得检测数据更为可靠，准确地检测出各通气管中的含氧量数据。 

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述方法还包括： 

所述处理器对所述含氧量检测仪检测得出的来自各所述通气管的气体的含氧量检测数据进行统计和图形化显示。 

将含氧量检测数据进行统计和图形化显示，使得相关人员能够一目了然的得知窑炉各通气孔位置处的含氧量，显著提高了相关人员进行含氧量检测数据观测和分析的便捷性。 

第三方面，本发明实施例提供了一种数据处理器，包括： 

控制单元，用于控制所述开关装置开启所述多个通气管中的任意一个通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置使所述抽气装置从当前开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪使所述含氧量检测仪对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据；控制所述开关装置关闭开启的所述通气管，开启所述多个通气管中的另一通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述通气管中抽取的气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据，直至完成对来自所述系统中的所述多个通气管中每个所述通气管的气体中的含氧量检测数 据的检测，将来自每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据及所述气体来自的所述通气管的对应关系进行存储； 

获得单元，用于获得所述含氧量检测仪检测得出的当前气体的含氧量检测数据； 

存储单元，用于将所述含氧量检测仪检测得出的当前气体的含氧量检测数据及所述气体来自的所述通气管的对应关系进行存储。 

本发明实施例中，通过对数据处理器的巧妙设计，通过开关装置控制多个通气管的开启、关闭，实现了对窑炉各通气孔处的气体含氧量的自动采集、检测，无需人工操作，有效降低了人工成本，消除了人工操作的误差，通过处理器统一控制，有效实现了窑炉各通气孔处含氧量的规范巡检，更利于数据统计与分析，能显著提高窑炉含氧量检测的可靠性和准确度，符合实际需求。 

结合第三方面，本发明实施例提供了第三方面的第一种可能的实施方式，其中，所述窑炉含氧量检测系统还包括报警装置，所述处理器还包括： 

判断单元，用于判断获得的来自任意一个通气管的气体中的含氧量检测数据是否超过与所述任意一个通气管相对应的含氧量阈值，是则控制所述报警装置进行报警。 

判断单元的设置，使得处理器在检测出氧含量不符合相关标准时，能及时进行报警提示，使得相关人员能及时发现、处理相关状况，充分确保了窑炉含氧量监测的可靠性和及时性，符合实际需求。 

本发明实施例中，通过对窑炉含氧量检测系统的巧妙设计，通过开关装置控制多个通气管的开启、关闭，实现了对窑炉各通气孔处的含氧量的自动采集、检测，无需人工操作，有效降低了人工成本，消除了人工操作的误差，通过处理器统一控制，有效实现了窑炉各通气孔处含氧量的规范巡检，更利于数据统计与分析，能显著提高窑炉含氧量检测的可靠性和准确度，符合实际需求。 

本发明实施例构思巧妙，实施方便，具有突出的实质性特点和显著进步，适合大规模推广应用。 

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 

图1示出了本发明实施例1所提供的一种系统框图； 

图2示出了本发明实施例2所提供的一种流程示意图； 

图3示出了本发明实施例3所提供的一种结构框图； 

图4示出了本发明实施例3所提供的另一种结构框图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例1 

经研究发现，采用人工巡检的方式进行窑炉含氧量检测，作业人需在整条窑的多个通气孔中进行抽气检验，然后将检测数值记录在记录本中，由于检测数据主要通过人工操作、记录，受人为因素的影响较大，没有准确的检测规则，检测效率亦较低，同时，这种 检测方式只能进行简单的记录，无法进行统计分析，且很难实现24小时巡检，安全性和可靠性均有待提高。 

基于此，发明人经多方研究与验证得出，若能实现对窑炉中多个通气孔的自动检测、记录，则能有效改善这一问题，发明人经研究发现，窑炉中设有多个通气孔，一般来说，需对每个通气孔中的含氧量均进行检测，发明人发现，若要实现对各通气孔中含氧量的自动检测，一般来说，需设置多个气体传输装置和多个氧含量检测仪对各通气孔内气体的氧含量分别进行检测，然后对检测数据进行汇总，但是，这种系统架构的成本较高，不够简洁，不易于推广应用，因而，如图1所示，本发明实施例公开了一种窑炉含氧量检测系统，应用于窑炉，所述窑炉上设有多个通气孔，所述系统包括：和各所述通气孔一对一连通的多个通气管，与所述多个通气管均连通的总管，用于控制所述多个通气管中任意通气管开启/关闭的开关装置100，均与所述总管连通的抽气装置101和含氧量检测仪103，以及与所述含氧量检测仪103、抽气装置101及开关装置100均相连的处理器102；所述处理器102用于，控制所述开关装置100开启所述多个通气管中的任意一个通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置101使所述抽气装置101从开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪103使所述含氧量检测仪103对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出当前抽取的所述气体的含氧量检测数据；控制所述开关装置100关闭开启的所述通气管，开启所述多个通气管中的另一通气管，控制所述含氧量检测仪103对从当前开启的所述通气管中抽取的气体进行含氧量检测，得出当前抽取的所述气体的含氧量检测数据，直至完成对来自所述多个通气管中每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据的检测，将来自每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据及所述气体来自的所述通气管的对应关系进行存储；所述含氧量检测仪103用于对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出当前抽取的所述气体的含氧量检测数据。 

其中，开关装置100包括多个阀门，以及与多个阀门均相连、控制阀门开启/关闭的阀门控制器，多个阀门分别安装于多个通气管上；抽气装置101为气泵；处理器102连接有报警装置104。作为优选，阀门可为电磁阀，阀门控制器可为分选继电器。 

为了使得本发明实施例的系统架构更为清晰，举例说明如下： 

设一窑炉上均布有三个通气孔，将每个通气孔分别与一根通气管的一端连通，即有三根通气管，每根通气管一端分别与一通气孔连通，将三根通气管远离通气孔的一端均连接至一总管，即将总管一端与三根通气管连通、另一端连接至含气泵，将气泵与含氧量检测仪103相连，在每根通气管上分别安装一阀门，将三根通气管上的阀门均与阀门控制器相连，并将阀门控制器、气泵、含氧量检测仪103均和处理器102相连即可。 

上述系统中，对气体传输装置进行了巧妙设计，采用多根通气管、一根总管、多个阀门、一个阀门控制器构成了传输装置，这种结构设计，使得只需一个含氧量检测仪103便可实现对多个通气孔中气体的含氧量检测，显著降低了成本，另，含氧量检测仪103和处理器102相连，处理器102可对含氧量检测仪103的检测数据进行存储和统计，例如：图形化显示、记录分析等，使得用户可以便捷、准确地得知窑炉各通气孔的当前和历史含氧量，实现对窑炉各通气孔含氧量的24小时不间断监测，且，在监测出含氧量超标时，报警装置104能及时响应，使得相关人员能迅速发现危险、化解危险，充分确保窑炉含氧量监测的可靠性和及时性，性价比较高。 

实施例2 

本发明实施例公开了一种窑炉含氧量检测方法，应用于窑炉含氧量检测系统中，所述系统包括：和窑炉中通气孔一对一连通的多个通气管，与所述多个通气管均连通的总管，用于控制所述多个通气管中任意通气管开启/关闭的开关装置，均与所述总管连通的抽气装置和含氧量检测仪，以及与所述含氧量检测仪、抽气装置及开关装置均相连的处理器，如图2所示，所述方法包括：步骤S200：所 述处理器控制所述开关装置开启所述系统中的多个通气管中的第一通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置、从开启的所述第一通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪、对抽取的所述气体进行含氧量检测；步骤S201：获得所述气体的含氧量检测数据，将所述含氧量检测数据及所述气体来自的所述第一通气管的对应关系进行存储；步骤S202：控制所述开关装置关闭所述第一通气管，开启所述多个通气管中的第二通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述第二通气管中抽取的气体进行含氧量检测；步骤S203：获得所述气体的含氧量检测数据，将所述含氧量检测数据及所述气体来自的所述第二通气管的对应关系进行存储；步骤S204：控制所述开关装置关闭所述第二通气管，开启所述多个通气管中的第三通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述第三通气管中抽取的气体进行含氧量检测，获得所述气体的含氧量检测数据，将所述含氧量检测数据及所述气体来自的所述第三通气管的对应关系进行存储；直至完成对来自所述系统中的所述多个通气管中每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据的检测及每个通气管的气体中含氧量检测数据与通气管的对应关系的存储； 

其中，所述第一通气管和第二通气管和第三通气管为所述多个通气管中的任一不同的通气管。 

上述中，在处理器的控制下，开关装置对多个通气管上的阀门状态进行切换，每次切换仅保持其中一个通气管开启、其余通气管关闭，控制气泵将阀门开启的通气管连通的通气孔中的气体泵入含氧量检测仪进行含氧量检测，并将检测数据及气体来自的通气管的对应关系进行存储(即将检测数据与相应的通气管关联)，其中，检测数据与通气管关联的方式有多种，例如：使用不同的标记代表多根通气管，将来自各通气管中的气体检测数据标上相应标记，又例如：建立各通气管的数据记录表，处理器将来自各通气管中的气体检测数据存储入对应的表中等。如此设计后，只需控制开关装置切换不同的通气管上的阀门开启，即可实现对来自各通气管的气体含 氧量数据检测，得出窑炉各(通气孔)位置处的含氧量数据，检测十分方便、效率较高。 

为了充分确保窑炉的安全性，本发明实施例中，优选在处理器中预先存储来自各通气管的气体中的含氧量阈值，将处理器和报警装置相连，处理器在判断出来自各通气管的气体中的含氧量检测数据超过来自各通气管的气体中的含氧量阈值时，控制报警装置进行报警，使得相关人员迅速发现危险、化解危险，确保窑炉含氧量监测的可靠性和及时性。其中，窑炉各通气孔处的含氧量阈值一般有差异，根据各窑炉的不同，工作环境的不同，各通气孔处的含氧量阈值不同，只需根据实际情况，将相应阈值预存至处理器中即可。 

需说明的是，根据实际情况，用户可对报警装置进行报警的“报警阈值”进行灵活设置，例如：任意一个通气管中的气体的含氧量超过含氧量阈值时即进行报警；又例如：设定一定数量的通气管中的气体的含氧量超过含氧量阈值时方进行报警，例如设定多个通气孔中，10％的通气孔中的气体的含氧量均超过含氧量阈值时进行报警等。其中，报警方式有多种，例如：报警装置为声光报警器，进行声光报警；又例如：报警装置为发光二级管(light emitting diode，LED)，每个通气管对应一个LED，相应通气管中的气体中的含氧量超过阈值时，对应的LED闪烁等。 

另，为了确保各通气孔中的气体含氧量检测的完整性和可靠性，本发明实施例中，优选在处理器中预先存储开关装置控制多个通气管开启/关闭的顺序以及含氧量检测仪的检测间隔，处理器控制开关装置按开启/关闭顺序控制多个通气管的开启/关闭，控制含氧量检测仪按检测间隔对抽取的气体进行含氧量检测，得出气体的含氧量检测数据。通过对通气管(阀门)开启/关闭顺序及含氧量检测仪检测间隔的预设，可以方便地通过检测间隔将检测数据与相应的通气管关联，另，从气泵开始工作至抽取到气体，有一定的时间间隔，切换阀门开关后，气泵将上一通气管中的气体抽取完毕至稳定抽取到切换后的通气管中的气体亦需一定的时间间隔，通过检测间隔的设 置，可以使得检测数据更为可靠、准确地检测出各通气管中的含氧量数据。 

为了便于相关人员进行含氧量检测数据的观测和分析，本发明实施例中，优选将含氧量检测仪检测得出的来自各通气管的气体的含氧量检测数据进行统计和图形化显示，使得相关人员能够一目了然地得知各通气管中气体的含氧量数据。 

其中，图形化显示的方式有多种，例如：分别针对每个通气管，将每个通气管不同时间点的含氧量检测数据分别进行图形化显示；又例如：针对每个检测周期，将该检测周期中各通气管的含氧量检测数据进行图形化显示等，另，为了便于相关人员对检测数据进行分析，优选在图形化显示中，将相应通气管的含氧量阈值亦进行对比显示。 

实施例3 

和实施例2中的方法对应，如图3所示，本发明实施例公开了一种数据处理器，包括：控制单元302，用于控制所述开关装置开启所述多个通气管中的任意一个通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置使所述抽气装置从当前开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪使所述含氧量检测仪对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据；控制所述开关装置关闭开启的所述通气管，开启所述多个通气管中的另一通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述通气管中抽取的气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据，直至完成对来自所述系统中的所述多个通气管中每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据的检测，将来自每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据及所述气体来自的所述通气管的对应关系进行存储；获得单元300，用于获得所述含氧量检测仪检测得出的当前气体的含氧量检测数据；存储单元301，用于将所述含氧量检测仪检测得出的当前气体的含氧量检测数据及所述气体来自的所述通气管的对应关系进行存储；判断单元303，用于判断获得的来自任意一 个通气管的气体中的含氧量检测数据是否超过与所述任意一个通气管相对应的含氧量阈值，是则控制所述报警装置进行报警。 

本发明实施例所提供的处理器，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。 

如图4所示，本发明实施例还提供了一种防护装置的结构示意图，包括：处理器400，存储器404，总线402和通信接口403，所述处理器400、通信接口403和存储器404通过总线402连接；。 

其中，存储器404可能包含高速随机存取存储器(RAM：Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口403(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。 

处理器400用于执行存储器404中的可执行模块，例如计算机程序401；处理器400通过通信接口403接收数据流； 

总线402可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。 

其中，存储器404用于存储程序401，所述处理器400在接收到执行指令后，执行所述程序401，前述本发明实施例任一实施例揭示的过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器400中，或者由处理器400实现。 

在具体实现中，程序401可以包括程序代码，所述程序代码包括计算机操作指令和算法等； 

处理器400可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器400中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器400可以是 通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器404，处理器400读取存储器404中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。 

本发明实施例所提供的进行装置中的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。 

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。 

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的 功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。 

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。 

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。 

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。 

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。 

Claims (10)

1.一种窑炉含氧量检测系统，其特征在于，应用于窑炉，所述窑炉上设有多个通气孔，所述系统包括：和各所述通气孔一对一连通的多个通气管，与所述多个通气管均连通的总管，用于控制所述多个通气管中任意通气管开启/关闭的开关装置，均与所述总管连通的抽气装置和含氧量检测仪，以及与所述含氧量检测仪、抽气装置及开关装置均相连的处理器；

所述处理器，用于控制所述开关装置开启所述多个通气管中的任意一个通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置使所述抽气装置从开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪使所述含氧量检测仪对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出当前抽取的所述气体的含氧量检测数据；控制所述开关装置关闭开启的所述通气管，开启所述多个通气管中的另一通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述通气管中抽取的气体进行含氧量检测，得出当前抽取的所述气体的含氧量检测数据，直至完成对来自所述多个通气管中每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据的检测，将来自每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据及所述气体来自的所述通气管的对应关系进行存储；

所述含氧量检测仪用于对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出当前抽取的所述气体的含氧量检测数据。

2.根据权利要求1所述的窑炉含氧量检测系统，其特征在于，所述开关装置包括多个阀门，以及与所述多个阀门均相连、控制所述阀门开启/关闭的阀门控制器，所述多个阀门分别安装于所述多个通气管上。

3.根据权利要求1所述的窑炉含氧量检测系统，其特征在于，所述抽气装置为气泵。

4.根据权利要求1所述的窑炉含氧量检测系统，其特征在于，所述处理器连接有报警装置。

5.一种窑炉含氧量检测方法，其特征在于，应用于窑炉含氧量检测系统中，所述系统包括：和窑炉中通气孔一对一连通的多个通气管，与所述多个通气管均连通的总管，用于控制所述多个通气管中任意通气管开启/关闭的开关装置，均与所述总管连通的抽气装置和含氧量检测仪，以及与所述含氧量检测仪、抽气装置及开关装置均相连的处理器，所述方法包括：

所述处理器控制所述开关装置开启所述系统中的多个通气管中的第一通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置、从开启的所述第一通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪、对抽取的所述气体进行含氧量检测；

获得所述气体的含氧量检测数据，将所述含氧量检测数据及所述气体来自的所述第一通气管的对应关系进行存储；

控制所述开关装置关闭所述第一通气管，开启所述多个通气管中的第二通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述第二通气管中抽取的气体进行含氧量检测；

获得所述气体的含氧量检测数据，将所述含氧量检测数据及所述气体来自的所述第二通气管的对应关系进行存储；

控制所述开关装置关闭所述第二通气管，开启所述多个通气管中的第三通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述第三通气管中抽取的气体进行含氧量检测，获得所述气体的含氧量检测数据，将所述含氧量检测数据及所述气体来自的所述第三通气管的对应关系进行存储；直至完成对来自所述系统中的所述多个通气管中每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据的检测及每个通气管的气体中含氧量检测数据与通气管的对应关系的存储；

其中，所述第一通气管和第二通气管和第三通气管为所述多个通气管中的任一不同的通气管。

6.根据权利要求5所述的窑炉含氧量检测方法，其特征在于，所述窑炉含氧量检测系统还包括报警装置，所述处理器中预先存储有来自各所述通气管的气体中的含氧量阈值，所述方法还包括：

所述处理器判断获得的来自任意一个通气管的气体中的含氧量检测数据是否超过与所述任意一个通气管相对应的含氧量阈值，是则控制所述报警装置进行报警。

7.根据权利要求5所述的窑炉含氧量检测方法，其特征在于，所述处理器中预先存储有所述开关装置控制多个所述通气管开启/关闭的顺序，以及所述含氧量检测仪的检测间隔，所述处理器控制所述开关装置开启所述多个通气管中的任意一个通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置、从开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪、对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据，包括：

所述处理器控制所述开关装置按所述开启/关闭顺序控制所述多个通气管的开启/关闭，开启所述抽气装置、从开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪、控制所述含氧量检测仪按所述检测间隔对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据。

8.根据权利要求5所述的窑炉含氧量检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述处理器对所述含氧量检测仪检测得出的来自各所述通气管的气体的含氧量检测数据进行统计和图形化显示。

9.一种数据处理器，其特征在于，应用于权利要求1所述的窑炉含氧量检测系统，所述处理器包括：

控制单元，用于控制所述开关装置开启所述多个通气管中的任意一个通气管、关闭所述多个通气管中的其余通气管，开启所述抽气装置使所述抽气装置从当前开启的所述通气管中抽取气体，开启所述含氧量检测仪使所述含氧量检测仪对抽取的所述气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据；控制所述开关装置关闭开启的所述通气管，开启所述多个通气管中的另一通气管，控制所述含氧量检测仪对从当前开启的所述通气管中抽取的气体进行含氧量检测，得出所述气体的含氧量检测数据，直至完成对来自所述系统中的所述多个通气管中每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据的检测，将来自每个所述通气管的气体中的含氧量检测数据及所述气体来自的所述通气管的对应关系进行存储；

获得单元，用于获得所述含氧量检测仪检测得出的当前气体的含氧量检测数据；

存储单元，用于将所述含氧量检测仪检测得出的当前气体的含氧量检测数据及所述气体来自的所述通气管的对应关系进行存储。

10.根据权利要求9所述的数据处理器，其特征在于，所述窑炉含氧量检测系统还包括报警装置，所述处理器还包括：

判断单元，用于判断获得的来自任意一个通气管的气体中的含氧量检测数据是否超过与所述任意一个通气管相对应的含氧量阈值，是则控制所述报警装置进行报警。