ES2584071B1 - Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación - Google Patents

Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación Download PDF

Info

Publication number
ES2584071B1
ES2584071B1 ES201630474A ES201630474A ES2584071B1 ES 2584071 B1 ES2584071 B1 ES 2584071B1 ES 201630474 A ES201630474 A ES 201630474A ES 201630474 A ES201630474 A ES 201630474A ES 2584071 B1 ES2584071 B1 ES 2584071B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
zone
recycling
phase
installation
reinforcement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
ES201630474A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2584071A1 (es
Inventor
Alejandro ALVAREZ QUINTANA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reciclalia S L
Reciclalia Sl
Original Assignee
Reciclalia S L
Reciclalia Sl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reciclalia S L, Reciclalia Sl filed Critical Reciclalia S L
Priority to ES201630474A priority Critical patent/ES2584071B1/es
Publication of ES2584071A1 publication Critical patent/ES2584071A1/es
Priority to ES17720173T priority patent/ES2790865T3/es
Priority to JP2019505291A priority patent/JP7066675B2/ja
Priority to EP17720173.8A priority patent/EP3444091B1/en
Priority to AU2017249758A priority patent/AU2017249758A1/en
Priority to US16/093,941 priority patent/US11331831B2/en
Priority to PT177201738T priority patent/PT3444091T/pt
Priority to PCT/ES2017/070223 priority patent/WO2017178681A1/es
Priority to KR1020187033071A priority patent/KR102258647B1/ko
Priority to LTEP17720173.8T priority patent/LT3444091T/lt
Priority to CA3020784A priority patent/CA3020784A1/en
Priority to SI201730255T priority patent/SI3444091T1/sl
Priority to RS20200526A priority patent/RS60507B1/sr
Priority to DK17720173.8T priority patent/DK3444091T3/da
Priority to MX2018012501A priority patent/MX2018012501A/es
Priority to HUE17720173A priority patent/HUE049610T2/hu
Priority to PL17720173T priority patent/PL3444091T3/pl
Application granted granted Critical
Publication of ES2584071B1 publication Critical patent/ES2584071B1/es
Priority to CL2018002918A priority patent/CL2018002918A1/es
Priority to HRP20200736TT priority patent/HRP20200736T1/hr
Priority to CY20201100426T priority patent/CY1123094T1/el
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/34—Other processes in ovens with mechanical conveying means with rotary scraping devices
    • C10B47/36—Other processes in ovens with mechanical conveying means with rotary scraping devices in multi-stage ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación.#Instalación (4) para reciclado de materiales compuestos que comprende un reactor horizontal (5) con una primera (1), una segunda (2) y una tercera zona (3) estancas e independientes, en línea y separadas entre sí mediante compuertas que permiten el paso del material compuesto a reciclar sólo cuando ha terminado el proceso en una zona previa. La primera zona (1) comprende un mecanismo de rotación (9) del material y medios de salida de gases (8). La segunda zona (2) comprende inyectores de aire (10) y medios de salida de gases (11). La tercera zona (3) comprende medios de refrigeración.#Procedimiento para reciclado de materiales compuestos que comprende una primera fase de pirolisis, una segunda fase de gasificación del material resultante de la primera fase, y, una tercera fase de enfriamiento del material de refuerzo.

Description

Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación
Campo técnico de la invención
La presente invención corresponde al campo técnico del reciclado de materiales, en concreto al reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio, donde dicho refuerzo está contenido en una matriz junto a la que forma dicho material compuesto.
Antecedentes de la Invención
Los materiales compuestos son los que están formados por dos o más componentes, siendo las propiedades de dicho material compuesto, superiores a las que tienen los materiales constituyentes por separado.
Los materiales compuestos están formados por dos fases, una fase continua denominada matriz y otra fase dispersa denominada refuerzo. El refuerzo proporciona las propiedades mecánicas al material compuesto mientras que la matriz aporta la resistencia térmica y ambiental. La matriz y el refuerzo se encuentran separados por la interfase.
El mercado de los materiales compuestos está experimentando crecimientos continuos cada año, por lo que además de ser materiales que cada vez están más presentes en nuestras vidas, también están más presentes como residuos una vez terminada su vida útil.
Para obtener la máxima calidad en el reciclado de los constituyentes, es necesario recuperar el material en la forma más parecida posible a su forma original. Por tanto, en el caso de fibras provenientes de materiales compuestos de fibra continua, es necesario recuperar las fibras en una forma casi continua y con ausencia total de residuos provenientes de la matriz, de manera que sea posible un aprovechamiento de dichas fibras.
La mayoría de las operaciones de reciclado de materiales compuestos, recuperan las fibras en forma corta, debido a que los procesos se basan en tecnologías de fragmentación y
reducción del tamaño. Las fibras cortas, recuperadas, sólo podrán utilizarse en la preparación de materiales compuestos de fibra corta.
Los dos métodos más empleados de reciclado de materiales compuestos en la actualidad son el reciclado mecánico, que destruye la mayor parte de las propiedades del material de base, y la incineración, que sólo permite la recuperación de energía.
Como ejemplo del estado de la técnica pueden mencionarse los documentos de referencia EP0750944 y US2016039118.
El documento de referencia EP0750944, define un sistema de ultra-alto impacto de energía para reducir el tamaño de partícula de los materiales compuestos en un proceso de reciclado de los mismos, hasta un diámetro medio tan pequeño como aproximadamente 40 IJm, que comprende una estación de enfriamiento para enfriar dicho material a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente -40 o e a aproximadamente -450 o F, una estación de molienda para reducir el tamaño de partícula de los materiales de dicho enfriado, donde dicha estación de molienda incluye un rotor que funciona a una velocidad de punta dentro del intervalo de aproximadamente 600 a aproximadamente 1500 pies por segundo y, un modificador de la atmósfera para la modificación de la atmósfera gaseosa dentro de dicha estación de molienda.
En este caso, se describe un sistema de triturado de materiales previamente enfriados a una temperatura inferior a la temperatura de transición vítrea del material antes de ser triturado. Durante el machacado, los materiales son triturados en partículas más o menos del mismo tamaño. De este modo, es posible triturar por completo el material en partículas finas.
Así pues, este dispositivo no permite una separación posterior de los materiales triturados. Además, las muy bajas temperaturas necesarias de enfriamiento generan unos elevados costes del proceso.
Por otra parte, el documento de referencia US2016039118, define una planta de pirólisis para la recuperación de fibras de carbono de materiales compuestos. Esta planta de pirólisis comprende un horno de pirólisis alargado para la pirólisis continua de material que funciona de forma continua durante el funcionamiento, una estación de entrada para introducir material a procesar en el horno de pirólisis en un extremo, una estación de salida para la descarga que recupera el material de fibra de carbono del horno de pirólisis en su otro extremo, un dispositivo de extracción de gas para gas de pirólisis producida en el horno de pirólisis, y un dispositivo de control para la regulación de los componentes individuales al menos del gas en el horno de pirólisis.
Este horno de pirólisis es un horno con forma de tubo rotatorio calentado indirectamente que tiene al menos los siguientes componentes: un tubo rotatorio alargado que forma el espacio de alojamiento para el material y está conectado a la estación de entrada y la estación de salida, con el tubo giratorio está provisto en su pared cilíndrica con aberturas de salida para descargar el gas de pirólisis formado durante la pirólisis sobre al menos parte de su longitud y, un alojamiento aislado del exterior, que por lo menos en parte rodea el tubo giratorio y tiene aberturas para la estación de entrada y, opcionalmente, también para la estación de salida y tiene líneas de descarga para el gas de pirólisis.
Una pluralidad de secciones con gas a diferentes temperaturas regulables se proporcionan en la carcasa a lo largo de la longitud del tubo giratorio; en el que las aberturas de salida en el tubo giratorio se proporcionan al menos en la sección que tiene la temperatura del gas más alta. El horno de pirólisis tiene varias secciones formadas por al menos una zona de calentamiento, una primera zona de pirólisis, una segunda zona de pirólisis y una zona de enfriamiento.
La composición del gas y la temperatura en el horno de pirólisis en las diversas secciones del tubo giratorio se puede regular de forma diferente, con una proporción definida de oxígeno y con una temperatura definida en la primera zona de pirólisis y con una proporción definida de oxígeno y con una temperatura definida en la segunda zona de pirólisis.
En este caso vemos que sí se utiliza oxígeno en el proceso de pirólisis por lo que precisa de un control exhaustivo de la atmósfera y temperatura internas para evitar que se llegue a la combustión .
Así mismo, en este proceso de pirólisis, tanto la entrada del material, el calentamiento del mismo, la salida de los gases, la separación de las fibras y descomposición de la matriz, y la salida de dichas fibras, se realizan en una misma cámara interior del horno, de forma continua, de manera que el producto a reciclar entra por un extremo de la cámara y el resultante salen por el otro. Esta cámara además está en continua rotación.
De este modo, al estar sometido el material a rotación en todo momento, desde el principio cuando es un material compuesto hasta el final cuando está descompuesto en fibras y resinas, se genera una menor calidad del producto final.
Además, al realizarse todo el proceso de forma continua, el resultado obtenido, dado que todo el material se mantiene en la cámara durante todo el proceso y no existe una separación clara entre materiales con mayor o menor grado de separado en sus elementos constituyentes, es que el propio producto en las zonas de transición de unas condiciones de atmósfera controlada a otras se entremezcla y dificulta una mayor efectividad del proceso.
Descripción de la invención
La instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio, donde dicho refuerzo está contenido en una matriz junto a la que forma dicho material compuesto que aquí se presenta, comprende un reactor horizontal dividido en una primera, una segunda y una tercera zona estancas e independientes, dispuestas en línea y separadas entre sí mediante respectivas compuertas de separación que permiten el paso del material compuesto a reciclar de una zona previa a la siguiente sólo cuando ha terminado el proceso en dicha zona previa.
La primera zona comprende además una compuerta de entrada del material compuesto, un mecanismo de rotación de dicho material compuesto y unos primeros medios de salida de los gases generados por la descomposición de la matriz. La segunda zona comprende unos inyectores de aire y unos segundos medios de salida de los gases generados por la reacción del aire con los residuos de la matriz y, la tercera zona comprende una compuerta de salida del material de refuerzo y unos medios de refrigeración del material de refuerzo.
Según una realización preferente, la instalación para reciclado comprende un mecanismo de arrastre para el paso del contenedor que aloja el compuesto resultante de la primera zona a la segunda zona.
De acuerdo con una realización preferente, la instalación comprende un mecanismo de arrastre para el paso del contenedor que aloja el material resultante de la segunda zona a la tercera zona.
En una realización preferida, los medios de refrigeración de la tercera zona están formados por un serpentín refrigerado mediante el paso de agua.
De acuerdo con otro aspecto, según una realización preferente, el reactor horizontal presenta una carcasa formada por aluminio al menos en su superficie interior.
En esta memoria se presenta a su vez, un procedimiento para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio, mediante la instalación definida previamente.
Este procedimiento comprende una serie de fases que son las que se determinan a continuación.
Una primera fase que consiste en una pirólisis en la que el material compuesto entra en la primera zona estanca e independiente del reactor horizontal donde se calienta a una temperatura comprendida entre 500 y 700°C en una atmosfera controlada que presenta ausencia de oxígeno y, con un movimiento continuo de rotación.
En esta primera fase la matriz se descompone térmicamente sin combustionar. El compuesto resultante de esta primera fase es una combinación del material de refuerzo y residuos de la matriz. Así mismo, debido a la descomposición de la matriz, se genera una salida de gases.
Para la realización de esta fase, se cierran las compuertas de la primera zona, es decir, la compuerta de entrada del material compuesto y la compuerta de separación respecto de la segunda zona y se procesa el material mediante la pirólisis, antes de que éste pase a la segunda fase.
La matriz polimérica del material compuesto puede estar formada por cualquier tipo de resina o incluso un polímero, quedando incluidos en el término "resina" o "polímero", el poliéster, éster de vinilo, epoxy, bisfenólica o melanina.
El agente reforzante o refuerzo puede estar constituido por una fibra de vidrio y/o fibra de carbono.
Los materiales compuestos pueden contener otros componentes en pequeñas proporciones, para mejorar o potenciar alguna de sus características o bien para ayudar en su proceso de formación, como por ejemplo acelerantes, colorantes, f1uidificadores, catalizadores, microesferas, espumas, desmoldeantes, componentes metálicos o anti UV.
Así pues, los subproductos obtenidos de la pirólisis, son líquidos condensables producto del craqueo térmico de la matriz, por lo que dependiendo del producto entrante, se pueden obtener fenoles, alifáticos, aromáticos, etc. Los gases obtenidos en esta fase son no condensables, en su mayor parte hidrocarburos.
Esta segunda fase, consiste en una gasificación del material resultante de la primera fase, en la que dicho material resultante, cuando termina el proceso realizado en la primera zona, entra en la segunda zona estanca e independiente del reactor horizontal en la que se realiza una entrada de aire simultánea a un calentamiento del material resultante a una temperatura comprendida entre 500 y 700°C, manteniéndose el mismo en una posición fija.
Se observa por tanto que el proceso de la segunda fase se inicia cuando se ha terminado el proceso de la primera fase y el material resultante de la misma pasa a la segunda zona. En este caso se cierran igualmente las compuertas de esta segunda zona, es decir, las respectivas compuertas de separación de la segunda zona respecto de la primera y la tercera zona y con esas condiciones se inicia ya la segunda fase.
El aire introducido en esta segunda fase reacciona con los residuos de la matriz, generando la salida de gases debidos a dicha reacción, siendo el material resultante de esta segunda fase el material de refuerzo.
Por último, una tercera fase que se inicia una vez ha terminado el proceso realizado en la segunda zona y el material de refuerzo entra en dicha tercera zona estanca e independiente del reactor horizontal. En esta tercera zona se realiza el enfriamiento del material de refuerzo mediante unos medios de refrigeración.
Durante el proceso que se lleva a cabo en esta tercera fase, las compuertas de la tercera zona, es decir, la compuerta de separación de la misma respecto de la segunda zona y la compuerta de salida del material de refuerzo, se mantienen cerradas.
Con la instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.
Esto es así pues, gracias a las tres zonas estancas e independientes de la instalación, el procedimiento de reciclado se lleva a cabo en tres fases consecutivas y diferenciadas donde cada una de ellas se inicia a partir del momento en el que termina la anterior. Con ello se consigue una eficaz separación del componente reciclable y una utilización de los gases.
Se obtiene como producto la fibra de vidrio o la fibra de carbono, dependiendo del material de partida, evitando su destrucción y el triturado del mismo.
La calidad del producto obtenido es mucho mayor, gracias por una parte a que en la fase de pirólisis el material compuesto está en continua rotación para lograr homogeneizar la temperatura de trabajo en todo el material a descomponer y por otra, a que en la segunda fase el material se somete a un proceso para eliminar los residuos que puedan permanecer como resultado de la primera fase, aumentando así la calidad del producto final.
Gracias a la atmósfera controlada en ausencia de oxígeno de la primera zona de la instalación, es posible la pirólisis del material compuesto con temperaturas muy elevadas, sin que llegue a combustionar de una forma sencilla.
Con todo esto, resulta una instalación de reciclado sencilla y muy eficaz, al igual que ocurre con la realización del procedimiento de reciclado en dicha instalación.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
la Figura 1.-Muestra una vista esquemática de una sección longitudinal de la instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio, para un modo de realización preferente de la invención.
La Figura 2.-Muestra una vista de la sección A-A' de la instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio, para un modo de realización preferente de la invención.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un modo de realización preferente de la invención , la instalación 4 para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio, donde dicho refuerzo está contenido en una matriz junto a la que forma dicho material compuesto que aquí se propone, comprende un reactor horizontal 5 dividido en una primera 1, una segunda 2 y una tercera zona 3 estancas e independientes, dispuestas en línea y separadas entre sí mediante respectivas compuertas de separación 6 que permiten el paso del material compuesto a reciclar de una zona previa a la siguiente sólo cuando ha terminado el proceso en dicha zona previa.
Consideramos en este modo de realización preferente de la invención, que el material compuesto está formado por una matriz polimérica, un poliéster por ejemplo y un refuerzo constituido por fibra de carbono.
Como se muestra en la Figura 1, la primera zona 1 comprende una compuerta de entrada 7 del material compuesto y unos primeros medios de salida de los gases 8 generados por la descomposición de la matriz.
Esta primera zona 1 comprende además, como puede observarse en la Figura 2, un mecanismo de rotación 9 del material compuesto, para conseguir una temperatura homogénea en todo el material a descomponer.
Como se muestra en la Figura 1, la segunda zona 2 comprende unos inyectores de aire 10 y unos segundos medios de salida de los gases 11 generados por la reacción del aire con los residuos de la matriz.
En este modo de realización preferente de la invención, el aire le llega a los inyectores a través de una entrada de aire 17 con un regulador de caudal 18 del mismo. Los inyectores en este caso presentan unos difusores.
Así mismo, en dicha Figura 1 se observa igualmente que la tercera zona 3 comprende una compuerta de salida 12 del material de refuerzo y unos medios de refrigeración del material de refuerzo, es decir, de la fibra de carbono que formaba parte del material compuesto inicial.
En este modo de realización preferente de la invención, dichos medios de refrigeración, como se muestra en la Figura 1, están formados por un serpentín 13 refrigerado mediante el paso de agua que se introduce por una entrada de agua 14 de enfriamiento y tras recorrer el serpentín 13 enfriando el material de refuerzo, sale por una salida del agua 15 de enfriamiento.
En este modo de realización preferente de la invención, la instalación 4 de reciclado comprende un mecanismo de arrastre (no representado en las Figuras) para el paso del compuesto resultante de la primera zona 1 a la segunda zona 2 e igualmente, otro mecanismo de arrastre (no representado en las Figuras) para el paso del material resultante de la segunda zona 2 a la tercera zona 3.
El reactor horizontal 5 de este modo de realización preferente de la invención, presenta una carcasa 16 de aluminio al menos en su superficie interior.
Se propone además en esta memoria, un procedimiento para reciclado de materiales compuestos formado en este caso por un poliéster con refuerzo de fibra de carbono, mediante la instalación 4 definida previamente. Este procedimiento comprende una primera, una segunda y una tercera fase.
La primera fase se realiza en la primera zona 1 del reactor horizontal 5 de la instalación 4 para reciclado y, para que se inicie esta primera fase, el material compuesto entra en dicha primera zona 1 y se cierran las compuertas 6, 7, de la misma, para que sea una zona estanca e independiente de la segunda zona 2 dispuesta de forma consecutiva a la misma.
En esta primera fase se realiza una pirólisis del material compuesto, calentándolo a una temperatura comprendida entre 500 y 700°C en una atmosfera controlada que presenta ausencia de oxígeno y, con un movimiento continuo de rotación para asegurar una homogeneidad de la temperatura en el material.
De este modo, la matriz formada por el poliéster, se descompone térmicamente sin combustionar. El compuesto resultante de esta primera fase es una combinación del material de refuerzo, en este caso la fibra de carbono y, residuos de la matriz, que son líquidos condensables y gases no condensables generados por la descomposición de la matriz. Estos gases se expulsan al exterior mediante los primeros medios de salida de gases 8.
Una vez finalizado este proceso de pirólisis, se abre la compuerta de separación 6 entre la primera 1 y la segunda zona 2 y el material resultante pasa a dicha segunda zona 2 en la que una vez cerrada de nuevo esta compuerta de separación 6, de manera que la segunda zona 2 sea estanca e independiente de la primera 1 y la tercera zona 3 que se disponen de forma previa y posterior a la misma, se inicia la segunda fase del procedimiento.
Esta segunda fase, consiste en una gasificación del material resultante de la primera fase, mediante una entrada de aire en la segunda zona 2 a través de unos inyectores de aire 10. La entrada de aire se realiza de forma simultánea a un calentamiento del compuesto resultante a una temperatura comprendida entre 500 y 700°C. En esta segunda fase el material se dispone sobre un soporte fijo 19, de manera que se mantiene en una posición fija, sin rotación.
El aire introducido reacciona con los residuos de la matriz, generando la salida de gases debidos a dicha reacción, siendo el material resultante de esta segunda fase el material de refuerzo, en este caso la fibra de carbono.
A continuación, una vez terminada esta fase, se abre la compuerta de separación 6 entre la segunda 2 y la tercera zona 3 y el material de refuerzo obtenido pasa a dicha tercera zona 3. En este momento dicha compuerta de separación 6 se cierra de nuevo. Como la compuerta de salida 12 también se mantiene cerrada, la tercera zona 3 resulta una zona estanca e independiente y a partir de ese momento puede iniciarse la tercera fase del procedimiento.
Dicha tercera fase consiste en el enfriamiento del material de refuerzo, la fibra de carbono obtenida, mediante los medios de refrigeración. Una vez se haya enfriado, la fibra de carbono sale de la tercera zona 3 por la compuerta de salida 12 y finaliza el proceso.
La forma de realización descrita constituye únicamente un ejemplo de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible así como la información suficiente al experto en la materia la información suficiente para aplicar la presente invención.
Con la instalación y procedimiento para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio que aquí se presenta se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la técnica.
Así pues, con esta instalación, que permite que las tres fases se realicen de forma independiente, se consigue el reciclado del material de refuerzo de una mayor calidad que cuando las fases se entremezclan al realizarse en una misma cámara de forma continua. Se consigue al mismo tiempo una reutilización de los gases producto de la descomposición de la matriz. Además, las fibras se obtienen con la misma naturaleza que tenían en un principio, es decir, no son acortadas ni machacadas, por lo que pueden volver a reutilizarse en múltiples usos.
La forma de realización de las tres fases también colabora en una mayor calidad del material obtenido, gracias a la rotación del material realizada en la primera fase y la posición fija que mantiene en la segunda.
Con esto, resulta una instalación para reciclado y un procedimiento de reciclado muy eficaces, cuyo resultado es un material de refuerzo de gran calidad y unos gases que pueden ser reutilizables y ello con un bajo coste y una gran sencillez de la instalación.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1
    Instalación (4) para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de
    carbono y/o fibra de vidrio, donde dicho refuerzo esta contenido en una matriz junto a la
    que forma dicho material compuesto, caracterizado por que comprende un reactor
    horizontal (5) dividido en una primera (1), una segunda (2) y una tercera zona (3)
    estancas e independientes, dispuestas en línea y separadas entre sí mediante
    respectivas compuertas de separación (6 ) que permiten el paso del material compuesto
    a reciclar de una zona previa a la siguiente sólo cuando ha terminado el proceso en
    dicha zona previa, donde la primera zona (1) comprende además una compuerta de
    entrada (7) del material compuesto, un mecanismo de rotación (9) de dicho material
    compuesto y unos primeros medios de salida de los gases (8 ) generados por la
    descomposición de la matriz, donde la segunda zona (2) comprende unos inyectores de
    aire (10) Y unos segundos medios de salida de los gases (11 ) generados por la reacción
    del aire con los residuos de la matriz y, donde la tercera zona (3) comprende una
    compuerta de salida (12) del material de refuerzo y unos medios de refrigeración del
    material de refuerzo.
    2
    Instalación (4) para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de
    carbono y/o fibra de vidrio, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende
    un mecanismo de arrastre para el paso del compuesto resultante de la primera zona (1 )
    a la segunda zona (2).
    3
    Instalación (4) para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de
    carbono y/o fibra de vidrio, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado por que comprende un mecanismo de arrastre para el paso del material
    resultante de la segunda zona (2) a la tercera zona (3 ).
    4
    Instalación (4) para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de
    carbono y/o fibra de vidrio, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado por que los medios de refrigeración de la tercera zona (3) están
    formados por un serpentín (13) refrigerado mediante el paso de agua .
    5
    Instalación (4) para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de
    carbono y/o fibra de vidrio, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado por que el reactor horizontal (5) presenta una carcasa (16) formada por
    aluminio al menos en su superficie interior.
    6-Procedimiento para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio, mediante la instalación (4) definida en las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que comprende
    una primera fase consistente en una pirólisis, en la que el material compuesto entra en la primera zona (1) estanca e independiente del reactor horizontal (5) donde se calienta a una temperatura comprendida entre 500 y 70QoC en una atmosfera controlada que presenta ausencia de oxígeno y, con un movimiento continuo de rotación; donde en esta primera fase, la matriz se descompone térmicamente sin combustionar, generando una salida de gases debidos a la descomposición de la misma, siendo el compuesto resultante de esta primera fase una combinación del material de refuerzo y residuos de la matriz; una segunda fase, consistente en una gasificación del material resultante de la primera fase, en la que dicho material resultante, cuando termina el proceso realizado en la primera zona (1 ), entra en la segunda zona (2) estanca e independiente del reactor horizontal (5) en la que se realiza una entrada de aire simultánea a un calentamiento del compuesto resultante a una temperatura comprendida entre 500 y 700°C, manteniéndose el mismo en una posición fija; donde el aire introducido en esta segunda fase reacciona con los residuos de la matriz, generando la salida de gases debidos a dicha reacción, siendo el material resultante de esta segunda fase el material de refuerzo, y; una tercera fase consistente en la entrada del material de refuerzo en la tercera zona
    (3) estanca e independiente del reactor horizontal (5), cuando termina el proceso realizado en la segunda zona (2), siendo en esta tercera zona (3) donde se realiza el enfriamiento del material de refuerzo mediante unos medios de refrigeración.
ES201630474A 2016-04-15 2016-04-15 Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación Expired - Fee Related ES2584071B1 (es)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201630474A ES2584071B1 (es) 2016-04-15 2016-04-15 Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación
CA3020784A CA3020784A1 (en) 2016-04-15 2017-04-10 Installation for recycling composite materials with carbon fibre and/or glass fibre reinforcement, and method for recycling in said installation
RS20200526A RS60507B1 (sr) 2016-04-15 2017-04-10 Postrojenje za recikliranje kompozitnih materijala sa ojačanjem od ugljeničnog vlakna i/ili staklenog vlakna, i postupak za recikliranje u pomenutom postrojenju
EP17720173.8A EP3444091B1 (en) 2016-04-15 2017-04-10 Installation for recycling composite materials with carbon fibre and/or glass fibre reinforcement, and method for recycling in said installation
AU2017249758A AU2017249758A1 (en) 2016-04-15 2017-04-10 Installation for recycling composite materials with carbon fibre and/or glass fibre reinforcement, and method for recycling in said installation
US16/093,941 US11331831B2 (en) 2016-04-15 2017-04-10 Installation for recycling composite materials with carbon fiber and/or glass fiber reinforcement and method for recycling in said installation
PT177201738T PT3444091T (pt) 2016-04-15 2017-04-10 Instalação para reciclar materiais compósitos com reforço de fibra de carbono e/ou fibra de vidro e método para reciclagem na referida instalação
PCT/ES2017/070223 WO2017178681A1 (es) 2016-04-15 2017-04-10 Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación
KR1020187033071A KR102258647B1 (ko) 2016-04-15 2017-04-10 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치 및 상기 장치를 이용한 재활용 방법
LTEP17720173.8T LT3444091T (lt) 2016-04-15 2017-04-10 Kompozicinių medžiagų su anglies pluošto ir (arba) stiklo pluošto armatūra perdirbimo įrenginys ir perdirbimo būdas minėtame įrenginyje
ES17720173T ES2790865T3 (es) 2016-04-15 2017-04-10 Instalación de reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento de reciclado en dicha instalación
SI201730255T SI3444091T1 (sl) 2016-04-15 2017-04-10 Inštalacija za recikliranje sestavljenih materialov z ogljikovimi vlakni in/ali steklenimi vlakni za ojačitev in metoda za recikliranje v omenjeni inštalaciji
JP2019505291A JP7066675B2 (ja) 2016-04-15 2017-04-10 炭素繊維及び／又はガラス繊維の強化材を有する複合材料をリサイクルする設備、及び該設備においてリサイクルする方法
DK17720173.8T DK3444091T3 (da) 2016-04-15 2017-04-10 Anlæg til genanvendelse af kompositmaterialer med carbonfiber- og/eller glasfiberforstærkning, og fremgangsmåde til genanvendelse af i dette anlæg
MX2018012501A MX2018012501A (es) 2016-04-15 2017-04-10 Instalacion para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalacion.
HUE17720173A HUE049610T2 (hu) 2016-04-15 2017-04-10 Berendezés szénszállal és/vagy üvegszállal erõsített kompozit anyagok újrafeldolgozására, valamint a berendezésben kivitelezett újrafeldolgozási eljárás
PL17720173T PL3444091T3 (pl) 2016-04-15 2017-04-10 Instalacja do recyklingu materiałów kompozytowych ze wzmocnieniem z włókna węglowego i/lub włókna szklanego oraz sposób recyklingu w wymienionej instalacji
CL2018002918A CL2018002918A1 (es) 2016-04-15 2018-10-12 Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación.
HRP20200736TT HRP20200736T1 (hr) 2016-04-15 2020-05-07 Instalacija za recikliranje kompozitnih materijala s karbonskim vlaknom i/ili ojačanjem od fiberglasa i metoda za recikliranje u instalaciji
CY20201100426T CY1123094T1 (el) 2016-04-15 2020-05-08 Εγκατασταση για την ανακυκλωση συνθετων υλικων με ενισχυση απο ινες ανθρακα ή/και ινες γυαλιου και μεθοδος ανακυκλωσης στην εν λογω εγκατασταση

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201630474A ES2584071B1 (es) 2016-04-15 2016-04-15 Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2584071A1 ES2584071A1 (es) 2016-09-23
ES2584071B1 true ES2584071B1 (es) 2017-06-30

Family

ID=56930394

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201630474A Expired - Fee Related ES2584071B1 (es) 2016-04-15 2016-04-15 Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación
ES17720173T Active ES2790865T3 (es) 2016-04-15 2017-04-10 Instalación de reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento de reciclado en dicha instalación

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17720173T Active ES2790865T3 (es) 2016-04-15 2017-04-10 Instalación de reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento de reciclado en dicha instalación

Country Status (19)

Country Link
US (1) US11331831B2 (es)
EP (1) EP3444091B1 (es)
JP (1) JP7066675B2 (es)
KR (1) KR102258647B1 (es)
AU (1) AU2017249758A1 (es)
CA (1) CA3020784A1 (es)
CL (1) CL2018002918A1 (es)
CY (1) CY1123094T1 (es)
DK (1) DK3444091T3 (es)
ES (2) ES2584071B1 (es)
HR (1) HRP20200736T1 (es)
HU (1) HUE049610T2 (es)
LT (1) LT3444091T (es)
MX (1) MX2018012501A (es)
PL (1) PL3444091T3 (es)
PT (1) PT3444091T (es)
RS (1) RS60507B1 (es)
SI (1) SI3444091T1 (es)
WO (1) WO2017178681A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3080624B1 (fr) 2018-04-27 2020-11-20 Arkema France Procede de recyclage de composite a bilan energetique ameliore
CN109267205A (zh) * 2018-11-12 2019-01-25 北京八度阳光科技有限公司 一种碳纤维加工用易散热的牵伸机
IT201900022995A1 (it) 2019-12-04 2021-06-04 Spa Curti Costruzioni Meccaniche Impianto e metodo per il recupero di fibre di carbonio o di vetro da materiali compositi
KR102481933B1 (ko) 2020-12-17 2022-12-27 재단법인 경북하이브리드부품연구원 탄소섬유복합재 재활용 장치
KR102322163B1 (ko) * 2021-04-07 2021-11-04 서재의 유도가열 고온 열분해장치

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668077A (en) * 1970-06-19 1972-06-06 Mcdowell Wellman Eng Co Process for conversion of municipal waste
US4250158A (en) * 1978-02-15 1981-02-10 Intenco, Inc. Process for recovering carbon black and hydrocarbons from used tires
US4193862A (en) * 1978-06-26 1980-03-18 Mcdowell-Wellman Company Recovery of oil and gas from oil shale
US4647443A (en) * 1984-10-12 1987-03-03 Fred Apffel Recovery process
NZ222007A (en) * 1986-10-02 1989-01-27 Neutralysis Ind Pty Ltd Treating waste material by pelletising and vitrifying
US5195449A (en) * 1992-02-12 1993-03-23 Kiyoharu Michimae Dry distillation type incinerator
US5597123A (en) 1995-06-30 1997-01-28 Praxair Technology, Inc. Ultra-high energy cryogenic impact system
DE19781654B4 (de) * 1996-03-15 2007-03-29 Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki System zur Rückgewinnung von Metall von einer aus einem Harz und einem Metall bestehenden Leiterplatte und Verfahren zur Rückgewinnung von Metall von einer Leiterplatte mit einem Harz und einem Metall als Bestandteile
JP3535972B2 (ja) * 1998-05-21 2004-06-07 株式会社アシックス 高導電性炭素繊維及びその製造方法
WO2002088277A1 (en) 2001-04-30 2002-11-07 Refiber Aps Method for recycling composite materials
JP2008000740A (ja) 2006-12-21 2008-01-10 Ss Kenkyusho:Kk 有機質固形廃棄物の処理装置及び処理方法
DE102007026748A1 (de) * 2006-12-23 2008-06-26 Gesellschaft für Technologie und Innovation Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Zerlegung von stark kohlenstoffhaltigen Reststoffen und Strukturen
JP2009082779A (ja) 2007-09-28 2009-04-23 Tomoaki Ito 再資源化装置
GB0800940D0 (en) * 2008-01-18 2008-02-27 Milled Carbon Ltd Recycling carbon fibre
CN202246511U (zh) 2011-10-25 2012-05-30 唐瑞文 玻璃钢分解回收设备
HUE029838T2 (en) * 2013-03-28 2017-04-28 Elg Carbon Fibre Int Gmbh Pyrolysis apparatus for recovering carbon fibers from carbon fiber-containing plastics and recovered carbon fibers

Also Published As

Publication number Publication date
DK3444091T3 (da) 2020-05-11
AU2017249758A1 (en) 2018-11-15
US20190248045A1 (en) 2019-08-15
MX2018012501A (es) 2019-06-17
ES2790865T3 (es) 2020-10-29
CL2018002918A1 (es) 2019-02-22
JP2019513890A (ja) 2019-05-30
CA3020784A1 (en) 2017-10-19
ES2584071A1 (es) 2016-09-23
LT3444091T (lt) 2020-07-10
JP7066675B2 (ja) 2022-05-13
HRP20200736T1 (hr) 2020-10-30
WO2017178681A1 (es) 2017-10-19
HUE049610T2 (hu) 2020-09-28
KR102258647B1 (ko) 2021-06-01
US11331831B2 (en) 2022-05-17
EP3444091B1 (en) 2020-02-12
CY1123094T1 (el) 2021-10-29
PL3444091T3 (pl) 2020-11-16
KR20190019917A (ko) 2019-02-27
SI3444091T1 (sl) 2020-10-30
RS60507B1 (sr) 2020-08-31
PT3444091T (pt) 2020-05-13
EP3444091A1 (en) 2019-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2584071B1 (es) Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación
ES2818988T3 (es) Reactor y aparato, para someter a pirólisis desechos, especialmente neumáticos
CN102362136B (zh) 除湿装置、其使用方法及包括该除湿装置的处理装置
ES2860944T3 (es) Procedimiento para formar una composición de combustible sólido a partir de residuos sólidos mixtos
ES2220108T3 (es) Procedimiento de recuperacion de carbono y de combinaciones de hidrocarburos a partir de polimeros, de preferencia en forma de nuematicos usados, por pirolisis en un reactor de pirolisis.
ES2572621T3 (es) Dispositivo para el tratamiento de material sintético
WO2019098658A1 (ko) 플라스틱의 열분해유화시스템
ES2604311B1 (es) Procedimiento de recuperación de fibras inorgánicas a temperatura ambiente en materiales compuestos fibra-resina
JPH05507429A (ja) 伝染性廃棄物を非伝染性廃棄物に変換する装置及び方法
ES2798049B2 (es) Procedimiento y sistema para la eliminacion de olores en plasticos reciclados
ES2675201T3 (es) Método y planta para la disposición de residuos compuestos de materiales plásticos y biomasas
ES2281792T3 (es) Dispositivo mezclador y procedimiento de mezcla que usa este dispositivo.
HRP20200040T1 (hr) Kontinuirana termička obrada rabljenih ili na drugi način degradiranih guma
KR100750647B1 (ko) 폐플라스틱 처리용 용융로 및 이를 포함하는 폐플라스틱유화장치
WO2021160915A2 (es) Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de vidrio
ES1264129U (es) Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de vidrio.
KR20080090091A (ko) 발포 플라스틱 폐재의 감용에 사용되는 용매 회수 방법 및장치
ES2344637T3 (es) Aparato para la pirolisis de residuos plasticos calentado indirectamente.
KR20210095327A (ko) 폐플라스틱 처리용 용융장치
KR200440997Y1 (ko) 폐플라스틱 분열기
KR100294481B1 (ko) 열분해 방식에 의한 발포 수지 및 폐비닐류의 오일 회수 장치
ES2841401T3 (es) Un método para la eliminación de desechos que contienen asbesto y un sistema para la eliminación de desechos que contienen asbesto
JP2000000822A (ja) 廃棄物処理方法と廃棄物処理装置
KR20240016071A (ko) 혼합유 생성을 위한 열분해 유화장치
ES2277778B1 (es) Sistema de seguridad adaptado para soportar sobrepresiones imprevistas.

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2584071

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20170630

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20220630