KR102258647B1 - 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치 및 상기 장치를 이용한 재활용 방법 - Google Patents

탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치 및 상기 장치를 이용한 재활용 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102258647B1
KR102258647B1 KR1020187033071A KR20187033071A KR102258647B1 KR 102258647 B1 KR102258647 B1 KR 102258647B1 KR 1020187033071 A KR1020187033071 A KR 1020187033071A KR 20187033071 A KR20187033071 A KR 20187033071A KR 102258647 B1 KR102258647 B1 KR 102258647B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
region
composite material
recycling
reinforcement
gas
Prior art date
Application number
KR1020187033071A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190019917A (ko
Inventor
알레한드로 알바레즈 퀸타나
Original Assignee
레시슬라리아 에스엘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 레시슬라리아 에스엘 filed Critical 레시슬라리아 에스엘
Publication of KR20190019917A publication Critical patent/KR20190019917A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102258647B1 publication Critical patent/KR102258647B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/34—Other processes in ovens with mechanical conveying means with rotary scraping devices
    • C10B47/36—Other processes in ovens with mechanical conveying means with rotary scraping devices in multi-stage ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

본 발명은 이전 영역에서 공정이 끝났을 때에만 재활용될 복합 재료의 통과를 허용하는 게이트에 의해 정렬되고 서로 분리된 상태로 배열되어 누설이 없고(leak-tight), 독립적인 공간을 갖는 제1영역(1), 제2영역(2) 및 제3영역(3)으로 분리된 수평 반응기(5)를 포함하는 복합 재료 재활용을 위한 장치(4)에 관한 것이다. 상기 제1영역(1)은 상기 복합 재료를 회전시키기 위한 회전 메커니즘(9) 및 가스 배출 수단(8)을 추가로 포함한다. 상기 제2영역(2)은 공기 주입구(10) 및 가스 배출 수단(11)을 포함한다. 상기 제3영역(3)은 냉각 수단을 포함한다.
또한, 본 발명은 1 열분해 단계, 1 단계로부터 생성된 물질에 가스 처리하는 2 가스 처리 단계, 및 보강재를 냉각하는 3 냉각 단계를 포함하는 복합 재료를 재활용하는 방법에 관한 것이다.

Description

탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치 및 상기 장치를 이용한 재활용 방법
본 발명은 재료의 재활용, 특히, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료의 재활용에 관한 것으로 상기 보강재는 상기 복합 재료를 형성하는 기질에 함께 포함된다.
복합 재료는 두 개 이상의 구성 성분으로 이루어지는 재료로, 상기 복합 재료는 개별 구성 성분 보다 우수한 특성을 나타난다.
상기 복합 재료는 기질(matrix)이라고 하는 연속상(continuous phase)과 보강재(reinforcement)라고 하는 분산상(dispersed phase)의 두 개의 상으로 이루어진다. 상기 보강재는 복합 재료에 기계적 성질을 제공하는 반면, 상기 기질은 내열성 및 환경 저항성을 제공한다. 상기 기질 및 보강재는 인터페이스에 의해 분리된다.
복합 재료는 일상 생활에서 점점 더 많이 사용되고 있는 물질로써, 복합 재료 시장은 매년 지속적으로 성장하고 있으며, 복합 재료는 사용 수명이 끝나면 잔류물로 존재한다.
상기 구성 성분의 재활용 품질을 극대화하기 위해서는 가능한 한 원래 형태와 유사한 형태로 물질을 회수해야 한다. 따라서, 연속 섬유 복합 재료로부터 나오는 섬유의 경우, 상기 섬유가 활용될 수 있도록 기질로부터 나오는 잔류물이 완전히 없는 상태에서 거의 연속적인 형태로 섬유를 회수해야 한다.
복합 재료를 재활용하기 위한 대부분의 작업은 크기 축소 및 파쇄 기술을 기초로 하기 때문에 짧은 길이의 섬유를 회수한다. 회수된 단섬유(short fiber)는 단섬유 복합 재료의 제조에만 사용될 수 있다.
복합 재료를 재활용하는데 사용되는 가장 보편적인 두 가지 방법은 기초 재료의 특성 대부분을 파괴하는 기계적 재활용과 에너지 회수만을 허용하는 소각이다.
특허 문헌 EP0750944 및 US2016039118는 선행기술의 예로서 참조될 수 있다.
특허 문헌 EP0750944는 재활용 공정에서 재료의 입자 크기를 약 40 μm의 평균 직경으로 감소시키기 위한 초고(ultra-high) 에너지 충격 시스템에 관한 것으로, 상기 초고 에너지 충격 시스템은 약 40℃ 내지 약 -450℉의 범위 내 온도로 상기 재료를 냉각시키기 위한 냉각 스테이션(cooling station); 초당 약 600 내지 약 1500 피트(feet) 범위 내의 팁 속도로 작동하는 로터를 포함하는 상기 냉각된 재료의 입자 크기를 감소시키기 위한 밀링 스테이션(milling station); 및 상기 밀링 스테이션 내 가스 대기(gaseous atmosphere)를 개질시키기 위한 대기 개질제(atmosphere modifier)를 포함하는 것을 개시하고 있다.
이 경우, 재료의 유리 전이 온도 미만으로 분쇄 전 미리 재료를 냉각하는 분쇄 시스템이 설명된다. 분쇄하는 동안 상기 재료는 거의 같은 크기의 입자로 분쇄된다. 이로써 상기 재료를 미세한 입자로 완전히 분쇄하는 것이 가능하다.
따라서, 이 장치는 분쇄된 재료를 나중에 분리할 수 없다. 또한, 매우 낮은 냉각 온도를 필요로 하기 때문에 높은 공정 비용이 발생한다.
한편, 특허 문헌 US2016039118은 복합 재료로부터 탄소 섬유를 회수하기 위한 열분해 플랜트를 개시하고 있다. 이 열분해 플랜트는 연속적으로 작동하는 물질의 연속 열분해를 위해 신장된 열분해로(pyrolysis furnace), 한쪽 끝부분에서 열분해로 안으로 처리될 재료를 도입하기 위한 투입 스테이션, 다른 쪽 끝부분에서 열분해로에서 회수된 탄소 섬유 재료를 배출하기 위한 배출 스테이션, 열분해로에서 생성된 열분해 가스를 위한 가스 도관(offtake) 장치, 및 열분해로 내에서 가스의 개별적인 성분을 조절하는 제어 장치를 포함한다.
이 열분해로는 간접적으로 가열된 회전식 튜브로서, 적어도 다음의 구성 요소를 갖는다: 재료의 수용 공간을 형성하고 입력 스테이션 및 배출 스테이션에 연결된 신장된 회전식 튜브로서, 그 길이의 적어도 일부에 걸쳐 열분해 동안 형성된 열분해 가스를 배출하기 위한 배출구를 갖는 원통형 벽에 제공되는 회전식 튜브, 및 회전식 튜브를 적어도 일부분 둘러싸고 외부로부터 절연된 하우징으로서, 입력 스테이션 및 선택적으로 배출 스테이션을 위한 입구를 가지고, 열분해 가스를 위한 배출 라인을 갖는 하우징.
상기 회전식 튜브의 길이를 따라 상기 하우징에 상이한 또는 상이하게 조절 가능한 가스 온도를 갖는 다수의 섹션이 제공되고; 상기 회전식 튜브의 출구는 적어도 가장 높은 가스 온도를 갖는 섹션에 제공된다. 상기 열분해로는 다양한 섹션, 즉, 적어도 하나의 가열 영역, 제1열분해 영역, 제2열분해 영역 및 냉각 영역을 갖는다.
상기 회전식 튜브의 다양한 섹션에서 열분해로 내 가스 조성 및 온도는 제1열분해 영역에서 규정된 비율의 산소 및 규정된 온도, 제2열분해 영역에서 규정된 비율의 산소 및 규정된 온도로 다르게 조절될 수 있다.
이 경우, 산소는 열분해 공정에서 실제 사용되므로 연소를 방지하기 위해 대기 및 내부 온도를 포괄적으로 제어해야 한다.
또한, 이 열분해 공정에서 재료의 투입, 가열, 가스의 배출, 섬유의 분리 및 기질의 분해, 및 상기 섬유의 배출은 재활용될 제품이 챔버의 한쪽 끝으로 들어오고 결과물이 다른 쪽 끝으로 배출되는 일련의 연속적 과정을 통해 하나의 동일한 챔버 내부에서 이루어진다. 또한, 이 챔버는 계속해서 회전한다.
따라서, 상기 복합 재료는 시작 단계부터 섬유 및 레진으로 최종 분해될 때까지 계속 회전하기 때문에 최종 제품의 품질이 저하된다.
또한, 전체 공정이 연속적으로 수행되기 때문에 전체 공정 내내 모든 재료가 챔버 내 있게 되고, 구성 성분들의 높거나 낮은 분리 정도에 대해 명확한 분리가 어려우며, 통제된 대기 조건에서 다른 조건으로의 이동을 위한 영역에서 제품 자체가 혼합되어 공정 효율을 높이는 것을 방해한다.
탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치로서, 상기 보강재는 본원에 기재된 상기 복합 재료를 형성하는 기질에 함께 포함된다. 상기 장치는 각각의 분리 게이트에 의해 정렬되고 서로 분리된 상태로 배열되어 누설이 없고(leak-tight), 독립적인 공간을 갖는 제1영역, 제2영역 및 제3영역으로 분리된 수평 반응기를 포함하며, 상기 분리 게이트는 이전 영역에서 공정이 끝났을 때에만 이전 영역에서 다음 영역으로 재활용될 상기 복합 재료의 통과를 허용한다.
제1영역은 상기 복합 재료를 도입하기 위한 도입구, 상기 복합 재료를 회전시키기 위한 회전 메커니즘, 및 기질 분해에 의해 생성된 가스를 위한 제1가스 배출 수단을 추가로 포함한다. 제2영역은 공기 주입기 및 기질 잔류물과 반응하는 공기에 의해 생성된 가스를 위한 제2가스 배출 수단을 포함하고, 제3영역은 보강재에 대한 배출구 및 보강재를 냉각시키기 위한 냉각 수단을 포함한다.
바람직한 일 구현예에 따르면, 상기 재활용을 위한 장치는 복합 재료를 담는 용기를 제1영역에서 제2영역으로 이동시키기 위한 구동 메커니즘을 포함한다.
바람직한 일 구현예에 따르면, 상기 장치는 복합 재료를 담는 용기를 제2영역에서 제3영역으로 이동시키기 위한 구동 메커니즘을 포함한다.
바람직한 일 구현예에서, 상기 제3영역의 냉각 수단은 물의 이동에 의해 냉각된 코일에 의해 형성된다.
또 다른 양태에 따르면, 바람직한 일 구현예에서 상기 수평 반응기는 적어도 그 내부 표면상에 알루미늄으로 만든 쉘(shell)을 포함한다.
본 발명은 앞서 설명한 장치를 이용하여 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하는 방법을 개시한다.
이 방법은 아래에서 설명하는 일련의 단계를 포함한다.
열분해로 구성되는 1단계로서, 상기 복합 재료는 상기 수평 반응기의 누설이 없고, 독립적인 공간을 갖는 상기 제1영역으로 들어가고, 산소가 없는 상태로 제어된 대기에서 연속적인 회전 운동과 함께 500 내지 700℃의 온도로 가열된다.
상기 1단계에서 상기 기질은 연소없이 열에 의해 분해된다. 1단계에서 생성된 복합 재료는 보강재 및 기질 잔류물의 조합이다. 마찬가지로, 가스는 기질 분해에 의해 배출된다.
이 단계를 수행하기 위해 제1영역의 게이트, 즉, 복합 재료를 도입하기 위한 게이트 및 제1영역을 제2영역으로부터 분리하는 분리 게이트가 닫히고, 재료는 열분해에 의해 처리되어 2단계로 이동한다.
복합 재료의 중합체 기질은 "레진" 또는 "중합체"라는 용어에 포함되는 임의 유형의 레진 또는 중합체, 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 에폭시, 비스페놀 또는 멜라닌에 의해 형성될 수 있다.
강화재 또는 보강재는 유리 섬유 및/또는 탄소 섬유로 구성될 수 있다.
상기 복합 재료는 그 특성을 개선 또는 향상시키기 위해, 또는 형성 과정을 보조하기 위해, 예를 들어, 촉진제, 착색제, 유동화제, 촉매, 미소구체, 발포제, 이형제, 금속 성분 또는 항-UV 제와 같은 다른 성분을 적은 비율로 포함할 수 있다.
따라서, 열분해를 통해 얻은 상기 부산물은 기질의 열분해에 기인한 응축 가능한 액체이므로 들어가는 제품에 따라 페놀, 지방족 화합물, 방향족 화합물 등을 얻을 수 있다. 이 단계에서 얻은 가스(대부분 탄화수소)는 응축되지 않는다.
1단계로부터 생성된 물질에 가스를 처리하는 2단계로서, 상기 복합 재료는 상기 제1영역에서 수행된 공정이 끝나면 상기 수평 반응기의 누설이 없고, 독립적인 공간을 갖는 상기 제2영역으로 들어가고, 공기 흡입이 동시에 수행되는 상태에서 고정된 위치를 유지하면서 500 내지 700℃의 온도로 가열된다.
따라서, 2단계의 공정은 1단계의 공정이 끝나고 그 결과물이 제2영역을 통과할 때 개시된다. 이 경우, 제2영역의 게이트 즉, 제1영역 및 제3영역으로부터 제2영역을 분리하기 위한 각각의 분리 게이트는 폐쇄되고, 2단계는 이러한 조건 하에서 시작된다.
2단계에 도입된 공기는 기질 잔류물과 반응하여 가스 배출을 발생시키며, 이 2단계에서 생성된 물질이 보강재가 된다.
마지막으로, 3단계는 제2영역에서 수행된 공정이 종료된 다음, 누설이 없고, 독립적인 공간을 갖는 수평 반응기의 제3영역으로 보강재가 들어가면 개시된다. 냉각 수단에 의한 보강재의 냉각은 제3영역에서 수행된다.
3단계에서 공정이 수행되는 동안 제3영역의 게이트, 즉, 제2영역 및 보강재를 위한 배출구로부터 제3영역을 분리하기 위한 분리 게이트는 폐쇄된 상태로 유지된다.
본 발명의 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치는 선행기술에 비해 현저한 개선 효과를 나타낸다.
이는 상기 장치의 누설이 없고(leak-tight), 독립적인 3개의 영역에 의한 것이다. 상기 재활용 방법에서 3개의 서로 다른 연속 단계는 이전 단계가 종료되면 개시된다. 그에 따라, 재활용 가능한 성분의 효과적인 분리 및 가스의 이용이 가능하다.
출발 물질에 따라 유리 섬유 또는 탄소 섬유가 생성물로서 얻어지며, 파괴 및 분쇄가 방지된다.
복합 재료를 열분해 하는 1단계는 분해되는 모든 재료의 작업 온도를 균질화하기 위해 연속적으로 회전하며, 2단계는 1단계의 결과물로서 남을 수 있는 잔류물을 제거하는 공정을 포함한다는 점에서 최종 생성물의 품질을 증가시키며, 그로 인해 결과물로서 고품질의 생성물을 수득할 수 있다.
상기 장치의 제1영역에서 산소가 없는 제어된 대기에 의해 실제로 연소시키지 않고, 간단한 방식으로 매우 높은 온도를 갖는 복합 재료의 열분해가 가능하다.
본 발명은 간단하고 매우 효과적인 재활용 장치 및 상기 장치를 이용한 간단하고 매우 효과적인 재활용 방법을 제공한다.
본 발명의 재활용을 위한 장치 및 방법은 매우 효과적으로 재활용이 가능한 고품질의 보강재 및 가스를 얻도록 하며, 저렴한 비용으로 설치가 매우 간편하다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따른 본 발명의 특징을 더 잘 이해하도록 돕기 위해 일련의 도면이 상기 설명의 부분으로서 제공되며, 다음은 예시적이고 비제한적인 특징으로서 기술된다:
도 1은 본 발명의 바람직한 구현예에 따른, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료 재활용을 위한 장치의 종단면에 대한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료 재활용을 위한 장치의 A-A' 단면도이다.
도면을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치를 확인할 수 있다. 상기 보강재는 상기 복합 재료가 형성되는 기질 내 포함되고, 상기 장치는 각각의 분리 게이트에 의해 정렬되고 서로 분리된 상태로 배열되어 누설이 없고, 독립적인 공간을 갖는 제1영역, 제2영역 및 제3영역으로 분리된 수평 반응기를 포함하며, 상기 분리 게이트는 이전 영역에서 공정이 끝났을 때에만 이전 영역에서 다음 영역으로 재활용될 상기 복합 재료의 통과를 허용한다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 복합 재료는 중합체 기질, 폴리에스테르, 예를 들어, 탄소 섬유로 이루어진 보강재에 의해 형성될 수 있다.
도 1에서 보는 바와 같이, 제1영역(1)은 복합 재료를 도입하기 위한 도입구(7) 및 기질 분해에 의해 발생된 가스를 위한 제1가스 배출 수단(8)을 포함한다.
도 2에서 보는 바와 같이, 제1영역(1)은 복합 재료를 회전시켜 분해될 재료 전체가 균일한 온도를 갖도록 하기 위한 회전 메커니즘(9)을 추가로 포함한다.
도 1에서 보는 바와 같이, 제2영역(2)은 공기 주입기(10) 및 기질 잔류물과 반응하는 공기에 의해 생성된 가스를 위한 제2가스 배출 수단(11)을 포함한다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 공기는 공기 흐름을 조절하기 위한 유동 속도 조절기(18)를 포함하는 공기 흡입구(17)를 통해 분사기에 도달한다. 이 경우, 상기 분사기는 디퓨저를 갖는다.
또한, 도 1에서 제3영역(3)은 보강재를 위한 배출구(12) 및 보강재, 즉, 초기 복합 재료의 일부인 탄소 섬유를 냉각시키기 위한 냉각 수단을 포함하는 것을 볼 수 있다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 냉각 수단은 도 1에서 보는 바와 같이 냉각수 유입구(14)로부터 도입된 물의 이동에 의해 냉각된 코일(13)에 의해 형성되며, 냉각수는 코일(13)을 통해 보강재를 냉각시킨 후 냉각수 배출구(15)를 통해 배출된다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 재활용을 위한 장치(4)는 복합 재료를 제1영역(1)에서 제2영역(2)으로 이동시키기 위한 구동 메커니즘(도시되어 있지 않음)을 포함하고, 마찬가지로 제2영역(2)에서 제3영역(3)으로 복합 재료를 이동시키기 위한 구동 메커니즘(도시되어 있지 않음)을 포함한다.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 수평 반응기(5)는 적어도 내부 표면상에 알루미늄으로 제조된 쉘(16)을 갖는다.
또한, 본 발명은 상기 정의된 장치(4)를 이용하여 탄소 섬유 보강재를 포함하는 폴리에스테르에 의해 형성된 복합 재료를 재활용하는 방법을 제공한다. 이 방법은 1단계, 2단계 및 3단계를 포함한다.
1단계는 재활용을 위한 장치(4)의 수평 반응기(5)의 제1영역(1)에서 수행되고, 이 1단계를 시작하기 위해 복합 재료는 제1영역(1)으로 들어가고 게이트(6), (7)은 폐쇄된다. 그렇기 때문에 제1영역은 그 다음에 배열된 제2영역(2)에 대해 누설이 방지된 독립적인 영역이라는 것이다.
이 1단계에서 산소가 없는 제어된 대기에서 500 내지 700℃의 온도로 가열되고, 재료의 온도가 균질화되도록 연속적인 회전 운동이 수행되는 과정을 통해 복합 재료에 대한 열분해가 수행된다.
폴리에스테르에 의해 형성된 기질은 연소없이 열에 의해 분해된다. 1단계에서 얻은 복합물은 보강재(이 경우, 탄소 섬유) 및 기질 잔류물(응축 가능한 액체 및 기질 분해에 의해 생성된 비응축 가스)의 조합이다. 이 가스는 제1가스 배출 수단(8)을 통해 배출된다.
열분해 공정이 종료되면 제1영역(1)과 제2영역(2) 사이의 분리 게이트(6)가 개방되고, 결과물이 상기 제2영역(2)으로 이동하며 분리 게이트(6)가 다시 폐쇄되고 나서 2단계가 개시된다. 상기 제2영역(2)은 누설이 방지되고, 이전 및 이후에 배열된 제1영역(1) 및 제3영역(3)과 독립적으로 존재한다.
2단계는 공기 주입기(10)을 통해 제2영역(2)에서의 공기 흡입으로 1단계 결과물에 가스를 처리하는 것으로 구성된다. 상기 공기 흡입은 결과물인 복합물을 500 내지 700℃의 온도로 가열하는 것과 동시에 수행한다. 2단계에서 상기 재료는 고정 지지체(19) 위에 배치되고, 회전되지 않는 위치를 유지하도록 고정된다.
도입된 공기는 기질 잔류물과 반응하여 상기 반응에 기인한 가스 배출을 발생시키며 2단계로부터 생성되는 물질은 보강재, 이 경우, 탄소 섬유이다.
이 단계가 종료되면 제2영역(2) 및 제3영역(3) 사이의 분리 게이트(6)가 개방되고, 보강재는 제3영역(3)으로 이동한다. 이 때, 상기 분리 게이트(6)은 다시 닫힌다. 배출구(12)는 폐쇄 상태로 유지되기 때문에 제3영역(3)은 누설이 방지된 독립적인 구역이 된다. 그 다음 3단계가 시작될 수 있다.
3단계는 보강재, 즉, 얻어진 탄소 섬유를 냉각 수단으로 냉각하는 단계로 구성된다. 일단 냉각되면, 탄소 섬유는 배출구(12)를 통해 제3영역(3)을 빠져 나가고 이 공정은 종료된다.
설명된 실시예는 본 발명의 일례에 불과하다. 따라서, 본 명세서에서 사용된 상세한 설명, 용어 및 특정 어구는 제한적으로 고려되어서는 안되며, 청구 범위의 기초로서 이해할 수 있는 설명을 제공하는 대표적인 예로만 이해되어야 하고, 본 발명을 적용하기 위해 당업자에게 충분한 정보를 제공하여야 한다.
본 발명에서 제공하는 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치 및 방법은 종래 기술에 비해 현저히 개선된 효과를 나타낸다.
따라서, 3단계를 독립적으로 수행할 수 있는 이 장치는 하나의 동일한 챔버에서 연속적으로 수행하여 각 단계가 혼합될 때 보다 높은 품질의 보강재를 얻을 수 있도록 한다. 동시에 이 장치는 기질 분해로 인해 발생하는 가스를 재활용할 수 있도록 한다. 또한, 섬유는 시작 단계에서 가지고 있던 것과 동일한 특성을 유지하고, 즉, 절단되거나 분쇄되지 않기 때문에 다양한 용도로 재사용 될 수 있다.
또한, 3단계의 수행은 1단계에서 재료를 회전시키고 2단계에서 고정된 위치를 유지하도록 한 결과물로서 얻어지는 재료의 품질을 높이는데 기여한다.

Claims (6)

  1. 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치(4)로서, 상기 보강재는 상기 복합 재료가 형성되는 기질 내 포함되고, 상기 장치는 각각의 분리 게이트(6)에 의해 정렬되고 서로 분리된 상태로 배열되어 누설이 없고(leak-tight), 독립적인 공간을 갖는 제1영역(1), 제2영역(2) 및 제3영역(3)으로 분리된 수평 반응기(5)를 포함하며, 상기 분리 게이트는 이전 영역에서 공정이 끝났을 때에만 이전 영역에서 다음 영역으로 재활용될 상기 복합 재료의 통과를 허용하며, 상기 제1영역(1)은 상기 복합 재료를 도입하기 위한 도입구(7), 상기 복합 재료를 회전시키기 위한 회전 메커니즘(9) 및 기질 분해에 의해 생성된 가스를 위한 제1가스 배출 수단(8)을 추가로 포함하고, 상기 제2영역(2)은 공기 주입기(10) 및 기질 잔류물과 반응하는 공기에 의해 생성된 가스를 위한 제2가스 배출 수단(11)을 포함하며, 상기 제3영역(3)은 상기 보강재를 위한 배출구(12) 및 보강재를 냉각시키기 위한 냉각 수단을 포함하고;
    열분해로 구성되는 1단계에서, 상기 복합 재료는 상기 제1영역(1)으로 들어가고 산소가 없는 상태로 제어된 대기에서 500 내지 700℃의 온도로 가열되며; 및
    상기 1단계로부터 생성된 물질에 가스를 처리하는 2단계에서, 상기 생성된 물질은 상기 제2영역(2)으로 들어가고 500 내지 700℃의 온도로 가열되고, 상기 제2단계에서 도입된 공기는 기질 잔류물과 반응하는 것인, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치(4).
  2. 제1항에 있어서, 상기 장치는 상기 제1영역(1)으로부터 제2영역(2)으로 상기 복합 재료를 이동시키기 위한 구동 메커니즘을 포함하는 것인, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치(4).
  3. 제1항에 있어서, 상기 장치는 상기 제2영역(2)으로부터 제3영역(3)으로 상기 복합 재료를 이동시키기 위한 구동 메커니즘을 포함하는 것인, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치(4).
  4. 제1항에 있어서, 상기 제3영역(3)의 냉각 수단은 물의 이동에 의해 냉각된 코일(13)에 의해 형성되는 것인, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치(4).
  5. 제1항에 있어서, 상기 수평 반응기(5)는 적어도 그 내부 표면상에 알루미늄으로 제조된 쉘(16)을 갖는 것인, 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치(4).
  6. 다음 단계를 포함하는 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 장치(4)를 사용하여 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하는 방법:
    열분해로 구성되는 1단계로서, 상기 복합 재료는 상기 수평 반응기(5)의 누설이 없고(leak-tight), 독립적인 공간을 갖는 상기 제1영역(1)으로 들어가고, 산소가 없는 상태로 제어된 대기에서 연속적인 회전 운동과 함께 500 내지 700℃의 온도로 가열되며;
    상기 1단계에서 기질은 연소없이 열에 의해 분해되고, 그로 인해 가스 배출을 발생시키며, 보강재 및 기질 잔류물의 조합의 결과물로 상기 복합 재료를 얻고;
    1단계로부터 생성된 물질에 가스를 처리하는 2단계로서, 상기 복합 재료는 상기 제1영역(1)에서 수행된 공정이 끝나면 상기 수평 반응기(5)의 누설이 없고(leak-tight), 독립적인 공간을 갖는 상기 제2영역(2)으로 들어가고, 공기 흡입이 동시에 수행되는 상태에서 고정된 위치를 유지하면서 500 내지 700℃의 온도로 가열되며;
    상기 2단계에서 도입된 공기는 기질 잔류물과 반응하여 가스 배출을 발생시키며, 상기 2단계로부터 생성된 물질은 보강재가 되고; 및
    상기 보강재가 제3영역(3)으로 들어가는 3단계로서, 상기 보강재는 상기 제2영역(2)에서 수행된 공정이 끝나면 상기 수평 반응기(5)의 누설이 없고(leak-tight), 독립적인 공간을 갖는 상기 제3영역(3)으로 들어가고, 상기 제3영역(3)에서 냉각 수단에 의한 보강재의 냉각이 수행되는 것인, 방법.
KR1020187033071A 2016-04-15 2017-04-10 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치 및 상기 장치를 이용한 재활용 방법 KR102258647B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201630474A ES2584071B1 (es) 2016-04-15 2016-04-15 Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación
ESP201630474 2016-04-15
PCT/ES2017/070223 WO2017178681A1 (es) 2016-04-15 2017-04-10 Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190019917A KR20190019917A (ko) 2019-02-27
KR102258647B1 true KR102258647B1 (ko) 2021-06-01

Family

ID=56930394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187033071A KR102258647B1 (ko) 2016-04-15 2017-04-10 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치 및 상기 장치를 이용한 재활용 방법

Country Status (19)

Country Link
US (1) US11331831B2 (ko)
EP (1) EP3444091B1 (ko)
JP (1) JP7066675B2 (ko)
KR (1) KR102258647B1 (ko)
AU (1) AU2017249758A1 (ko)
CA (1) CA3020784A1 (ko)
CL (1) CL2018002918A1 (ko)
CY (1) CY1123094T1 (ko)
DK (1) DK3444091T3 (ko)
ES (2) ES2584071B1 (ko)
HR (1) HRP20200736T1 (ko)
HU (1) HUE049610T2 (ko)
LT (1) LT3444091T (ko)
MX (1) MX2018012501A (ko)
PL (1) PL3444091T3 (ko)
PT (1) PT3444091T (ko)
RS (1) RS60507B1 (ko)
SI (1) SI3444091T1 (ko)
WO (1) WO2017178681A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3080624B1 (fr) * 2018-04-27 2020-11-20 Arkema France Procede de recyclage de composite a bilan energetique ameliore
CN109267205A (zh) * 2018-11-12 2019-01-25 北京八度阳光科技有限公司 一种碳纤维加工用易散热的牵伸机
IT201900022995A1 (it) 2019-12-04 2021-06-04 Spa Curti Costruzioni Meccaniche Impianto e metodo per il recupero di fibre di carbonio o di vetro da materiali compositi
KR102481933B1 (ko) 2020-12-17 2022-12-27 재단법인 경북하이브리드부품연구원 탄소섬유복합재 재활용 장치
KR102322163B1 (ko) * 2021-04-07 2021-11-04 서재의 유도가열 고온 열분해장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004528175A (ja) 2001-04-30 2004-09-16 レファイバー アンパーツゼルスカブ 複合材料の再利用のための方法
DE102007026748A1 (de) 2006-12-23 2008-06-26 Gesellschaft für Technologie und Innovation Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Zerlegung von stark kohlenstoffhaltigen Reststoffen und Strukturen
CN202246511U (zh) 2011-10-25 2012-05-30 唐瑞文 玻璃钢分解回收设备
US20160039118A1 (en) 2013-03-28 2016-02-11 Elg Carbon Fibre International Gmbh Pyrolysis system and method of recovering carbon fibres from carbon-fibre-containing plastics

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3668077A (en) * 1970-06-19 1972-06-06 Mcdowell Wellman Eng Co Process for conversion of municipal waste
US4250158A (en) * 1978-02-15 1981-02-10 Intenco, Inc. Process for recovering carbon black and hydrocarbons from used tires
US4193862A (en) * 1978-06-26 1980-03-18 Mcdowell-Wellman Company Recovery of oil and gas from oil shale
US4647443A (en) * 1984-10-12 1987-03-03 Fred Apffel Recovery process
NZ222007A (en) * 1986-10-02 1989-01-27 Neutralysis Ind Pty Ltd Treating waste material by pelletising and vitrifying
EP0555501B1 (en) * 1992-02-12 1995-12-13 Kiyoharu Michimae Dry distillation type incinerator
US5597123A (en) 1995-06-30 1997-01-28 Praxair Technology, Inc. Ultra-high energy cryogenic impact system
WO1997033703A1 (fr) * 1996-03-15 1997-09-18 Ogihara Ecology Co., Ltd. Appareil de traitement, systeme de traitement et procede de traitement
JP3535972B2 (ja) * 1998-05-21 2004-06-07 株式会社アシックス 高導電性炭素繊維及びその製造方法
JP2008000740A (ja) 2006-12-21 2008-01-10 Ss Kenkyusho:Kk 有機質固形廃棄物の処理装置及び処理方法
JP2009082779A (ja) 2007-09-28 2009-04-23 Tomoaki Ito 再資源化装置
GB0800940D0 (en) 2008-01-18 2008-02-27 Milled Carbon Ltd Recycling carbon fibre

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004528175A (ja) 2001-04-30 2004-09-16 レファイバー アンパーツゼルスカブ 複合材料の再利用のための方法
DE102007026748A1 (de) 2006-12-23 2008-06-26 Gesellschaft für Technologie und Innovation Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen thermischen Zerlegung von stark kohlenstoffhaltigen Reststoffen und Strukturen
CN202246511U (zh) 2011-10-25 2012-05-30 唐瑞文 玻璃钢分解回收设备
US20160039118A1 (en) 2013-03-28 2016-02-11 Elg Carbon Fibre International Gmbh Pyrolysis system and method of recovering carbon fibres from carbon-fibre-containing plastics

Also Published As

Publication number Publication date
ES2584071A1 (es) 2016-09-23
EP3444091B1 (en) 2020-02-12
US20190248045A1 (en) 2019-08-15
SI3444091T1 (sl) 2020-10-30
ES2584071B1 (es) 2017-06-30
JP2019513890A (ja) 2019-05-30
ES2790865T3 (es) 2020-10-29
LT3444091T (lt) 2020-07-10
CA3020784A1 (en) 2017-10-19
AU2017249758A1 (en) 2018-11-15
DK3444091T3 (da) 2020-05-11
WO2017178681A1 (es) 2017-10-19
PT3444091T (pt) 2020-05-13
US11331831B2 (en) 2022-05-17
HRP20200736T1 (hr) 2020-10-30
CY1123094T1 (el) 2021-10-29
EP3444091A1 (en) 2019-02-20
RS60507B1 (sr) 2020-08-31
KR20190019917A (ko) 2019-02-27
PL3444091T3 (pl) 2020-11-16
HUE049610T2 (hu) 2020-09-28
MX2018012501A (es) 2019-06-17
JP7066675B2 (ja) 2022-05-13
CL2018002918A1 (es) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102258647B1 (ko) 탄소 섬유 및/또는 유리 섬유 보강재를 포함하는 복합 재료를 재활용하기 위한 장치 및 상기 장치를 이용한 재활용 방법
US8691053B2 (en) Method for processing domestic and industrial organic waste
US7951289B2 (en) Continuous steam pyrolysis method
EP1526956A1 (en) Method and apparatus for recovering carbon and/or glass fibers from a composite material
US20090250332A1 (en) Continuous steam pyrolysis apparatus and pyrolysis furnace therefor
JP7233594B1 (ja) （メタ）アクリル酸メチルの再生システムおよび（メタ）アクリル酸メチルの再生方法
US20080179257A1 (en) Process for the Thermal Treatment of Pharmaceutical Waste Material
US20080241018A1 (en) Nanocarbon generating equipment
KR100750647B1 (ko) 폐플라스틱 처리용 용융로 및 이를 포함하는 폐플라스틱유화장치
US11168261B2 (en) Method and apparatus for recovering fibers embedded in a composite material
CN211497509U (zh) 一种有机固废热解及原位改性装置
JP2008266083A (ja) ナノカーボン生成装置
KR100817738B1 (ko) 폐플라스틱의 유화 방법 및 그 장치
KR100531501B1 (ko) 폐합성수지 유화장치
CZ2012116A3 (cs) Zpusob a zarízení pro tepelný rozklad pryže a/nebo plastu
EP3369798B1 (en) Method of tyre recycling
JP2004189848A (ja) 炭化処理方法および炭化処理システム
JP2010013329A (ja) 高分子廃棄物からの活性炭製造システム
CA2576355C (en) Treatment of waste using three temperature stages within one chamber
KR101188380B1 (ko) 제어냉각부를 포함하는 탄화처리장치
EP3653311A1 (en) Organic matter multistage utilization device and organic matter multistage utilization method
CN110760330A (zh) 一种有机固废热解及原位改性装置
JP2024057349A (ja) 繊維強化プラスチック製パイプのリサイクル方法
JPS6369886A (ja) 光学的異方性小球体の製造方法
JP2000205528A (ja) 廃家電品再資源化処理方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant