JP2016070966A - 光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線 - Google Patents

Abstract

【課題】着色層の色剥がれが生じることなく、経時的な色味の変化を抑制した被覆樹脂層を有する光ファイバ心線を提供する。【解決手段】光ファイバ心線１は、コア１２及びコア１２を覆うクラッド１４を有するガラスファイバ１０と、ガラスファイバ１０を覆う被覆樹脂層２０とを備え、被覆樹脂層２０が厚さ１０μｍ以上の着色層を有し、８５℃８５％ＲＨの環境下で３０日間温湿度劣化を行った後の被覆樹脂層２０のイエローインデックスの変化率が一日当たり５以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線に関する。

一般に、光ファイバ心線は、ガラスファイバを保護するための保護被覆層を有すると共に、識別のための薄い着色層（以下、「インク層」という。）を最外層に有している（例えば、特許文献１参照。）。インク層は、プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層が被覆された光ファイバ心線を一旦巻き取った後に、光ファイバ心線を改めて繰り出してセカンダリ樹脂層の外周に形成される。すなわち、光ファイバ心線は、通常、プライマリ樹脂層、セカンダリ樹脂層及びインク層の三層構造の被覆を有している。

一方、インク層を設けずに、保護被覆層を着色することで光ファイバ心線を作製することが検討されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開平６−２４２３５５号公報 特開２０１３−１６７７６２号公報

インク層の厚さは数μｍ程度であり、プライマリ樹脂層及びセカンダリ樹脂層の厚さよりもかなり薄くなっている。最外層にインク層を有する光ファイバ心線を使った光ファイバテープ心線では、インク層とセカンダリ層間の密着性が経時的に低下することがあり、テープ材を除去して光ファイバ心線を取り出す作業をする際に、インク層が光ファイバ心線から剥がれてしまう現象、いわゆる「色剥がれ」が生じることがある。

色剥がれを防ぐには、インク層を無くして保護被覆層を構成するプライマリ樹脂層又はセカンダリ樹脂層を着色することが考えられる。しかしながら、保護被覆層を着色すると、樹脂の経時的な黄変により、光ファイバ心線の色味が変わってしまうことがある。

そこで、本発明は、着色層の色剥がれが生じることなく、経時的な色味の変化を抑制した被覆樹脂層を有する光ファイバ心線を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、一実施形態による光ファイバ心線は、コア及びコアを覆うクラッドを有するガラスファイバと、ガラスファイバを覆う被覆樹脂層とを備え、被覆樹脂層が厚さ１０μｍ以上の着色層を有し、８５℃８５％ＲＨの環境下で温湿度劣化を３０日間行った後の被覆樹脂層のイエローインデックスの変化率が一日当たり５以下である。

本発明によれば、着色層の色剥がれが生じることなく、経時的な色味の変化を抑制した被覆樹脂層を有する光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線を提供することができる。

本実施形態に係る光ファイバ心線の一例を示す断面図である。 従来の光ファイバ心線を示す断面図である。 本実施形態に係る光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。本発明の一実施形態による光ファイバ心線は、コア及びコアを覆うクラッドを有するガラスファイバと、ガラスファイバを覆う被覆樹脂層とを備え、被覆樹脂層が厚さ１０μｍ以上の着色層を有し、８５℃８５％ＲＨの環境下で３０日間温湿度劣化を行った後の被覆樹脂層のイエローインデックス（ＹＩ値）の変化率が一日当たり５以下である。

本実施形態の光ファイバ心線は、ガラスファイバを保護する被覆樹脂層を着色することで、インク層の形成が不要となることから、光ファイバ心線の色剥がれを防ぐことができる。また、着色層の組成を他の樹脂層の組成に近づけることができるため被覆樹脂層が２層以上の場合にも他の樹脂層と一体化し易くなる。さらに、本発明の光ファイバ心線は、別工程で着色層を付ける手間がなくなることから、効率よく生産することができる。

上記光ファイバ心線において、被覆樹脂層のゲル分率は、７５質量％超であるとよい。これにより、被覆樹脂層の硬化度が高くなり、着色層の色剥がれ及び経時的な色味の変化をより一層抑制し易くなる。同様の観点から、被覆樹脂層中の未反応光開始剤量は、３質量％以下であることが好ましい。

被覆樹脂層は、チタン（Ｔｉ）元素を含有するとよい。これにより、被覆樹脂層の経時的な色味の変化を抑制し易くなる。また、識別性を向上する観点から、着色層には様々な色の着色剤が使用される。着色剤としては染料と顔料が挙げられるが光ファイバ心線の着色には耐水性及び耐候性に優れる顔料の使用が適している。

本発明の一実施形態による光ファイバテープ心線は、上記光ファイバ心線を複数本有する。本実施形態の光ファイバ心線を用いていることから、光ファイバテープ心線からテープ材を除去して光ファイバ心線を取り出す作業をする際に色剥がれが生じることがなく、光ファイバ心線を容易に識別性することができる。

［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る光ファイバ及びその製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

（ファイバ心線）
図１は、本実施形態に係る光ファイバ心線１の一例を示す断面図である。図１に示されるように、本実施形態の光ファイバ心線１は、光伝送体であるガラスファイバ１０及び被覆樹脂層２０を備えている。

ガラスファイバ１０は、コア１２及びクラッド１４を有しており、ガラス製の部材、例えばＳｉＯ_２ガラスからなる。ガラスファイバ１０は、光ファイバ心線１に導入された光を伝送する。コア１２は、例えばガラスファイバ１０の中心軸線を含む領域に設けられている。コア１２は、純ＳｉＯ_２ガラスか、それにＧｅＯ_２、フッ素元素等を含んでいてもよい。クラッド１４は、コア１２を囲む領域に設けられている。クラッド１４は、コア１２の屈折率より低い屈折率を有する。クラッド１４は、純ＳｉＯ_２ガラスからなってもよいし、フッ素元素が添加されたＳｉＯ_２ガラスからなってもよい。

被覆樹脂層２０は、１０μｍ以上の着色層を有していれば、１層のみから構成されていも、複数の層から構成されていてもよい。例えば、図１に示すように、被覆樹脂層２０が、プライマリ樹脂層２２と、セカンダリ樹脂層２４とを有する場合、プライマリ樹脂層２２及びセカンダリ樹脂層２４のうち少なくとも一方が着色層であればよい。光ファイバ心線１の識別性を向上する観点から、セカンダリ樹脂層２４が着色層であることが好ましい。

本実施形態の光ファイバ心線は、インク層を有しない点で、従来の光ファイバ心線の構成と異なっている。図２に示すように、従来の光ファイバ心線２は、ガラスファイバ１０及び被覆樹脂層３０を備えているが、被覆樹脂層３０は、プライマリ樹脂層３２及びセカンダリ樹脂層３４に加え、インク層３６を最外層に有している。

着色層の厚さは、１０μｍ以上であり、１０〜７０μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましく、２０〜４０μｍであることが更に好ましい。着色層の厚さが１０μｍ以上であれば、色剥がれを抑制することができる。

プライマリ樹脂層２２の厚さは、通常、２０〜５０μｍ程度であり、プライマリ樹脂層２２が着色層となる場合には、プライマリ樹脂層２２の厚さが着色層の厚さとなる。セカンダリ樹脂層２４の厚さは、通常２０〜４０μｍ程度であり、セカンダリ樹脂層２４が着色層となる場合には、セカンダリ樹脂層２４の厚さが着色層の厚さとなる。

プライマリ樹脂層２２のヤング率は１ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以下であることがより好ましい。セカンダリ樹脂層２４のヤング率は６００〜１０００ＭＰａであることが好ましい。

被覆樹脂層２０は、例えば、オリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含む紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させて形成することができる。

オリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート及びエポキシ（メタ）アクリレートが挙げられる。オリゴマーは、２種以上を混合して用いてもよい。

ウレタン（メタ）アクリレートとしては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物及び水酸基含有アクリレート化合物を反応させて得られるものが挙げられる。ポリオール化合物としては、例えば、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール等が挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。水酸基含有アクリレート化合物としては、例えば、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ベンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブロピル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られたものを用いることができる。

ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。（メタ）アクリル酸についても同様である。

オリゴマーの含有量は、紫外線硬化性樹脂組成物の全量を基準として、５０〜９０質量％であることが好ましく、３５〜８５質量％であることがより好ましい。

モノマーとしては、重合性基を１つ有する単官能モノマー、重合性基を２以上有する多官能モノマーを用いることができる。

単官能モノマーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリロイルモルフォリン等の環状構造を有するＮ−ビニルモノマー；イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。中でも、環状構造を有するＮ−ビニルモノマーが、硬化速度を向上する点で好ましい。

多官能モノマーとしては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジイルジメチレンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

モノマーは、２種以上を混合して用いてもよい。モノマーの含有量は、紫外線硬化性樹脂組成物の全量を基準として、５〜４５質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。

光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができ、例えば、アシルフォスフィンオキサイド系開始剤及びアセトフェノン系開始剤が挙げられる。

アシルフォスフィンオキサイド系開始剤としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製、商品名「ルシリンＴＰＯ」）、２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２，４，４−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィノキサイド等が挙げられる。

アセトフェノン系開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキサン−１−イルフェニルケトン（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、商品名「ダロキュア１１７３」）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア６５１」）、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア９０７」）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア３６９」）、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン等が挙げられる。

光重合開始剤は、２種以上を混合して用いてもよい。光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化性樹脂組成物の全量を基準として、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．３〜７質量％であることがより好ましい。

被覆樹脂層は、Ｔｉ元素を含有することが好ましく、着色層となる樹脂層には、酸化チタンを含有することがより好ましい。酸化チタンを含有する紫外線硬化性樹脂組成物を用いることで、紫外線照射により硬化度の高い着色層を形成することができ、かつ、着色層の経時的な色味の変化を抑制し易くなる。この理由として、樹脂層中の酸化チタンが紫外線を散乱するためであると考えられる。被覆樹脂層中のＴｉ元素の量は、０．０６〜１．８質量％が好ましく、０．１２〜０．９０質量％がより好ましい。被覆樹脂層に添加される酸化チタンの量でいうと、被覆樹脂層２０の総量を基準として、０．１〜３質量％となるように配合されることが好ましく、０．２〜１．５質量％がより好ましい。

着色層は、光ファイバ心線の識別性を向上する観点から、顔料を含有することが好ましい。顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華等の着色顔料、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３とγ−Ｆｅ_３Ｏ_４の混晶、ＣｒＯ_２、コバルトフェライト、コバルト被着酸化鉄、バリウムフェライト、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ等の磁性粉、ＭＩＯ、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、トリポリリン酸アルミニウム、亜鉛、アルミナ、ガラス、マイカ等の無機顔料が挙げられる。また、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、染付レーキ顔料等の有機顔料を用いることもできる。顔料には、各種表面改質や複合顔料化等の処理が施されていてもよい。顔料は、樹脂被覆層２０の総量に対して０．１〜５質量％含まれるように添加するとよく、０．１２〜３．２質量％含まれるように添加するとなおよい。

ガラスファイバ１０に被覆樹脂層２０を形成する方法としては、従来、光ファイバ心線の製造に用いられている方法を適用することができる。

例えば、クラッド１４の周囲に硬化性樹脂組成物を塗布し、その硬化性樹脂組成物を紫外線の照射によって硬化させることにより、被覆樹脂層２０を形成する。この際、紫外光源としては、紫外線ＬＥＤ及び紫外線ランプのうち少なくとも一方が用いられる。

被覆樹脂層２０が、プライマリ樹脂層２２及びセカンダリ樹脂層２４を有する場合は、プライマリ樹脂層用の硬化性樹脂組成物をクラッド１４の周囲に塗布し、紫外線の照射によって硬化させてプライマリ樹脂層２２を形成した後、セカンダリ樹脂層用の硬化性樹脂組成物をプライマリ樹脂層２２の周囲に塗布し、紫外線の照射によって硬化させてセカンダリ樹脂層２４を形成する方式（ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ方式）を用いてもよい。また、プライマリ樹脂層用の硬化性樹脂組成物をクラッド１４の周囲に塗布した後、その周りにセカンダリ樹脂層用の硬化性樹脂組成物を塗布し、紫外線の照射によって同時に硬化させてプライマリ樹脂層２２及びセカンダリ樹脂層２４を形成する方式（ｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅｔ方式）を用いてもよい。

本実施形態の光ファイバ心線において、８５℃８５％ＲＨの環境下で温湿度劣化を３０日間行った後の被覆樹脂層２０のＹＩ値の変化率が一日当たり５以下である。ＹＩ値の変化率が５以下であれば、着色層の色の経時変化が小さく、識別性に優れることとなる。被覆樹脂層２０のＹＩ値の変化率は、樹脂材料に酸化チタンを添加すること、又は、被覆樹脂層を充分硬化させることにより小さくすることができる。

光ファイバ心線のＹＩ値の経時変化を抑制でき、識別性を向上する観点から、被覆樹脂層２０の硬化度は、高いほうがよい。すなわち、被覆樹脂層２０のゲル分率は７５質量％超であることが好ましく、７８質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。

被覆樹脂層２０中の未反応光開始剤量は、３質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが更に好ましい。未反応開始剤量が多いと本実施形態の光ファイバ心線を使った光ファイバテープ心線を温水（６０℃）に浸漬した場合に、損失が増加するので好ましくない。

（光ファイバテープ心線）
本実施形態の光ファイバ心線を用いて光ファイバテープ心線を作製することができる。図３は、本実施形態に係る光ファイバテープ心線１００の断面図である。同図に示される光ファイバテープ心線１００は、並列配置された複数本（ここでは４本）の光ファイバ心線１がテープ材４０により一体化されたものである。テープ材４０は、例えば、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等によって形成されている。このような光ファイバテープ心線は、光ファイバテープ心線からテープ材を除去して光ファイバ心線を取り出す作業をする際に色剥がれが生じることがなく、光ファイバ心線を容易に識別することができる。

次に実施例を挙げて、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

（調製例１）
オリゴマーとして数平均分子量３０００のポリプロピレングリコール、２，４−トリレンジイソシアネート及び２−ヒドロキシエチルアクリレートから成るウレタンアクリレートオリゴマー（７５質量部）、モノマーとしてＮ−ビニルカプロラクタム（１０質量部）、光重合開始剤としてルシリンＴＰＯ（３質量部）及びシランカップリング剤（１質量部）を混合して、樹脂組成物Ａを調製した。

（調製例２）
オリゴマーとして数平均分子量１０００のポリプロピレングリコール、２，４−トリレンジイソシアネート及び２−ヒドロキシエチルアクリレートから成るウレタンアクリレート（７５質量部）、モノマーとしてビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジアクリレート（１０質量部）及び光重合開始剤としてイルガキュア１８４（３質量部）を混合して、樹脂組成物Ｂを調製した。

（調製例３）
オリゴマーとして数平均分子量１０００のポリプロピレングリコール、２，４−トリレンジイソシアネート及び２−ヒドロキシエチルアクリレートから成るウレタンアクリレート（７５質量部）、モノマーとしてビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジアクリレート（１０質量部）、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（３質量部）、顔料として銅フタロシアニンを被覆樹脂層の総量に対して０．２質量％及び酸化チタンを被覆樹脂層の総量に対して３質量％になるように混合して、樹脂組成物Ｃを調製した。

（調製例３−１）
酸化チタンの量を１．５質量％に変更した以外は調製例３と同様にして、樹脂組成物Ｃ１を調製した。

（調製例３−２）
酸化チタンの量を０．２質量％に変更した以外は調製例３と同様にして、樹脂組成物Ｃ２を調製した。

（調製例３−２）
酸化チタンの量を０．１質量％に変更した以外は調製例３と同様にして、樹脂組成物Ｃ３を調製した。

（調製例４）
オリゴマーとして数平均分子量１０００のポリプロピレングリコール、２，４−トリレンジイソシアネート及び２−ヒドロキシエチルアクリレートから成るウレタンアクリレート（７５質量部）、モノマーとしてビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジアクリレート（１０質量部）、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（３質量部）及び顔料として銅フタロシアニンを被覆樹脂層の総量に対して０．２質量％になるように混合して、樹脂組成物Ｄを調製した。

（実施例１）
コア及びクラッドから構成される直径１２５μｍのガラスファイバの外周に樹脂組成物Ａにより、厚さ５５μｍのプライマリ樹脂層を形成し、更にその外周に樹脂組成物Ｃにより厚さ１０μｍのセカンダリ樹脂層（着色層）を形成して図１に示す直径２５５μｍの光ファイバ心線を得た。なお、線速は１０００ｍ／分とした。

（実施例２）
線速５００ｍ／分とした以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

（実施例３）
厚さ４５μｍのプライマリ樹脂層を形成し、厚さ２０μｍのセカンダリ樹脂層（着色層）を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

（実施例４）
線速７５０ｍ／分とした以外は、実施例３と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

（実施例５）
樹脂組成物Ｃ１によりセカンダリ樹脂層（着色層）を形成した以外は、実施例３と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

（実施例６）
樹脂組成物Ｃ２によりセカンダリ樹脂層（着色層）を形成した以外は、実施例４と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

（実施例７）
樹脂組成物Ｃ３によりセカンダリ樹脂層（着色層）を形成した以外は、実施例３と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

（実施例８）
厚さ３５μｍのプライマリ樹脂層を形成し、厚さ３０μｍのセカンダリ樹脂層（着色層）を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

（比較例１）
樹脂組成物Ｄを用いて厚さ１０μｍのセカンダリ樹脂層（着色層）を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

（比較例２）
コア及びクラッドから構成される直径１２５μｍのガラスファイバに樹脂組成物Ａにより、厚さ４０μｍのプライマリ樹脂層を形成し、更にその周囲に樹脂組成物Ｂにより、厚さ２０μｍのセカンダリ樹脂層を形成した。これを一旦巻き取った後に、着色機で光ファイバ心線を改めて繰り出しながらセカンダリ樹脂層の外周に樹脂組成物Ｃにより、厚さ５μｍのインク層（着色層）を形成した。これにより、図２に示す直径２５５μｍの光ファイバ心線を得た。

（比較例３）
樹脂組成物Ｄ（酸化チタンなし）を用いて厚さ５μｍのインク層（着色層）を形成した以外は、比較例２と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

（比較例４）
樹脂組成物Ａを用いて厚さ６０μｍのプライマリ樹脂層を形成し、樹脂組成物Ｃを用いて厚さ５μｍのセカンダリ樹脂層（着色層）を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバ心線を作製した。

［評価方法］
作製した光ファイバ心線を以下のようにして評価した。評価結果を表１及び表２に示す。

（１）被覆樹脂中のチタン（Ｔｉ）元素量
光ファイバ心線０．２ｇ（うち被覆樹脂は０．１２ｇ）に、硫酸１０ｍｌ及び硝酸５ｍｌ加え白煙が出て１０分間加温した後、過塩素酸１ｍｌを加え不溶物がなくなるまで加温した。その後、ＩＣＰにてＴｉ量を測定した。

（２）ゲル分率
予め重量を測定した光ファイバ心線を、６０℃のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に１７時間浸漬した後、１００℃で２時間乾燥して常温まで自然冷却した後の重量を測定し、下記式により被覆層のゲル分率を測定した。
ゲル分率（％）＝（ＭＥＫ浸漬乾燥後の被覆重量／ＭＥＫ浸漬前の被覆重量）×１００

（３）未反応開始剤量
予め重量を測定した光ファイバ心線をアセトンでソックスレー抽出（１２０℃×１時間）して被覆樹脂層中に残存している未反応開始剤を抽出した。次いで、アセトン中に抽出された未反応開始剤の量をＧＣＭＳを用いて測定した。

（４）ＹＩ値
光ファイバ心線を隙間無く、重ならないように１ｃｍ×５ｃｍサイズに並べたサンプルを、８５℃８５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽で３０日間劣化させた。恒温槽内部は蛍光灯の光等が届かない暗所である。劣化前後のＹＩ値をＪＩＳ Ｋ ７３７３に準拠し測定した。
ＹＩ値の変化率＝［（８５℃８５％ＲＨで３０日間劣化後のＹＩ）−（８５℃８５％ＲＨで３０日間劣化前のＹＩ）］／３０

（５）色剥がれ
光ファイバテープ心線を８５℃８５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽で３０日間劣化させた。恒温槽内部は蛍光灯の光等が届かない暗所である。Ｔｅｌｃｏｒｄｉａ ＧＲ−２０ ５．３．１に準拠して、劣化後の光ファイバテープ心線から心線を単心分離させた際の着色層及びインク層の剥がれの有無を確認した。表１及び２中、剥がれが無い場合をＯＫ、剥がれが有る場合をＮＧと判定した。

光ファイバテープ心線のテープ材４０には、下記組成の樹脂を使用した。
ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール１ｍｏｌ、トリレンジイソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロキシエチルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレート １８質量部
ポリテトラメチレングリコール１ｍｏｌ、トリレンジイソシアネート２ｍｏｌ及びヒドロキシエチルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られるウレタンアクリレート １０質量部
トリレンジイソシアネート１ｍｏｌ及びヒドロキシエチルアクリレート２ｍｏｌを反応させて得られるトリシクロデカンジアクリレート（ｂ） １５質量部
Ｎ−ビニルピロリドン １０質量部
イソボニルアクリレート １０質量部
ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジアクリレート ５質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（イルガキュア９０７、チバスペシアリティケミカルズ社製） ０．７質量部
２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ルシリンＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製） １．３質量部

（６）識別性
ＹＩ値測定で用いた劣化後サンプルを照度３００Ｌｘの環境下、目視で観察し識別性を確認した。表１及び２中、識別可能な場合をＯＫ、識別不可能な場合をＮＧと判定した。

（７）温水損失増
光ファイバテープ心線を６０℃温水に３０日間浸漬し、ＯＴＤＲ法により浸漬前と３０日浸漬後の１．５５μｍ波長における伝送損失を測定した。測定した損失レベルを用いて、下記式より温水損失増（Δα）を算出した。表１及び２中、Δαが０．０５ｄＢ／ｋｍ以下の場合をＯＫ、０．０５ｄＢ／ｋｍ超の場合をＮＧと判定した。
式：Δα（ｄＢ／ｋｍ）＝損失（６０℃温水３０日後）−損失（浸漬前）

実施例で作製した光ファイバ心線は、温湿劣化後の着色層の色剥がれがなく、識別性にも優れ、温水損失増加も問題なかった。

一方、比較例１で作製した光ファイバ心線は、ゲル分率が低く未反応開始剤量が多いことからＹＩの変化が大きく、識別性に劣っていた。また、未反応開始剤量が多いことから温水損失増も大きかった。比較例２及び３で作製した光ファイバ心線は、インク層の色剥がれが生じた。比較例４で作製した光ファイバ心線は、着色層の厚さが薄いため、色剥がれが生じた。

１，２…光ファイバ心線、１０…ガラスファイバ、１２…コア、１４…クラッド、２０，３０…被覆樹脂層、２２，３２…プライマリ樹脂層、２４，３４…セカンダリ樹脂層、３６…インク層、４０…テープ材、１００…光ファイバテープ心線。

Claims (6)

1. コア及び該コアを覆うクラッドを有するガラスファイバと、前記ガラスファイバを覆う被覆樹脂層と、を備え、
   前記被覆樹脂層が、厚さ１０μｍ以上の着色層を有し、
   ８５℃８５％ＲＨの環境下で温湿度劣化を３０日間行った後の前記被覆樹脂層のイエローインデックス（ＹＩ）の変化率が一日当たり５以下である、光ファイバ心線。
2. 前記被覆樹脂層のゲル分率が、７５質量％超である、請求項１に記載の光ファイバ心線。
3. 前記被覆樹脂層中の未反応光開始剤量が３質量％以下である、請求項１又は２に記載の光ファイバ心線。
4. 前記被覆樹脂層が、チタン元素を含有する、請求項１〜３の何れか一項に記載の光ファイバ心線。
5. 前記着色層が顔料を含有する、請求項１〜４の何れか一項に記載の光ファイバ心線。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の光ファイバ心線を複数本有する、光ファイバテープ心線。

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