JP2003041109A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JP2003041109A JP2003041109A JP2001230920A JP2001230920A JP2003041109A JP 2003041109 A JP2003041109 A JP 2003041109A JP 2001230920 A JP2001230920 A JP 2001230920A JP 2001230920 A JP2001230920 A JP 2001230920A JP 2003041109 A JP2003041109 A JP 2003041109A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリカーボネート樹脂１００重量部あたり、ポ
リエンのリン酸化物で表面処理された酸化チタン０．０
３〜５重量部を配合してなることを特徴とするポリカー
ボネート樹脂組成物。 【効果】本発明のポリエンのリン酸化物で表面処理され
た酸化チタンは、ポリカーボネート樹脂に優れた機械的
強度や熱安定性を付与することができ、得られたポリカ
ーボネート樹脂組成物はとりわけ白色の着色性、隠蔽性
が要求される用途に好適に使用することができる。
リエンのリン酸化物で表面処理された酸化チタン０．０
３〜５重量部を配合してなることを特徴とするポリカー
ボネート樹脂組成物。 【効果】本発明のポリエンのリン酸化物で表面処理され
た酸化チタンは、ポリカーボネート樹脂に優れた機械的
強度や熱安定性を付与することができ、得られたポリカ
ーボネート樹脂組成物はとりわけ白色の着色性、隠蔽性
が要求される用途に好適に使用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化チタンを含有
してなるポリカーボネート樹脂組成物に関し、更に詳し
くは、優れた熱安定性並びに高い機械的強度を有するポ
リカーボネート樹脂組成物に関する。
してなるポリカーボネート樹脂組成物に関し、更に詳し
くは、優れた熱安定性並びに高い機械的強度を有するポ
リカーボネート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐
熱性に優れており、電気・電子、光学、建材、医療、食
品、車両等の各分野において幅広く使用されている。こ
れら分野の各種用途に使用されるポリカーボネート樹脂
は、一般的に染料、顔料等により着色され使用されるこ
とが多い。とりわけ酸化チタンの配合による着色品は多
くの用途に使用されている。
熱性に優れており、電気・電子、光学、建材、医療、食
品、車両等の各分野において幅広く使用されている。こ
れら分野の各種用途に使用されるポリカーボネート樹脂
は、一般的に染料、顔料等により着色され使用されるこ
とが多い。とりわけ酸化チタンの配合による着色品は多
くの用途に使用されている。
【０００３】これらの着色されたポリカーボネート樹脂
に使用される酸化チタンは、一般的にアルミナやシリカ
等の無機物および／またはシロキサン、アミン系化合物
等の有機物で予め表面処理されたものが使用されてい
る。
に使用される酸化チタンは、一般的にアルミナやシリカ
等の無機物および／またはシロキサン、アミン系化合物
等の有機物で予め表面処理されたものが使用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリカーボネート樹脂
にこれらの表面処理が適切でない酸化チタンを配合し、
溶融下混合すると、酸化チタン自体が有する結晶水の影
響により、ポリカーボネート樹脂の分子鎖の切断が起こ
り、結果としてポリカーボネート樹脂の分子量低下や黄
変が発生し、成形品の機械的強度の低下や成形品の外観
の低下を招くという問題があった。
にこれらの表面処理が適切でない酸化チタンを配合し、
溶融下混合すると、酸化チタン自体が有する結晶水の影
響により、ポリカーボネート樹脂の分子鎖の切断が起こ
り、結果としてポリカーボネート樹脂の分子量低下や黄
変が発生し、成形品の機械的強度の低下や成形品の外観
の低下を招くという問題があった。
【０００５】また、成形加工の過程においても熱による
溶融という工程が入るため、当然ポリカーボネート樹脂
の分子鎖の切断が発生する。
溶融という工程が入るため、当然ポリカーボネート樹脂
の分子鎖の切断が発生する。
【０００６】特に、射出成形による昨今の成形品は、製
品の軽量化がしばしば求められることから薄肉化が顕著
になっており、それに呼応して成形加工時の溶融温度も
高くなる傾向がみとめられ、ますますポリカーボネート
樹脂の分子鎖の切断が起こりやすい状況にある。
品の軽量化がしばしば求められることから薄肉化が顕著
になっており、それに呼応して成形加工時の溶融温度も
高くなる傾向がみとめられ、ますますポリカーボネート
樹脂の分子鎖の切断が起こりやすい状況にある。
【０００７】そこで、無機物および／または有機物で表
面処理された市販の酸化チタンに、更に特定のシロキサ
ン（例えば、ポリメチル水素シロキサン）や特定のシラ
ンカップリング剤で二次加工したものをポリカーボネー
ト樹脂に配合して前述の問題を改善する試みが行われて
きた。しかし、酸化チタンの二次加工が新たに加わるこ
とで、生産性の低下をもたらしたり、経済性の悪化とい
った別の問題が発生し、従来から抜本的な改良が求めら
れてきた。
面処理された市販の酸化チタンに、更に特定のシロキサ
ン（例えば、ポリメチル水素シロキサン）や特定のシラ
ンカップリング剤で二次加工したものをポリカーボネー
ト樹脂に配合して前述の問題を改善する試みが行われて
きた。しかし、酸化チタンの二次加工が新たに加わるこ
とで、生産性の低下をもたらしたり、経済性の悪化とい
った別の問題が発生し、従来から抜本的な改良が求めら
れてきた。
【０００８】
【課題を解決する手段】本発明の目的は、優れた熱安定
性（分子量低下、黄応や外観不良の防止）と高い機械的
強度を具備した酸化チタン含有ポリカーボネート樹脂組
成物、とりわけ射出成形加工に適したポリカーボネート
樹脂材料を提供することにある。本発明者らは、上記目
的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、驚くべきことに
ポリエンのリン酸化物で表面処理された酸化チタンをポ
リカーボネート樹脂に配合する事により、酸化チタンへ
の二次加工を施すことなく上記目的が容易に達成される
ことを見出し、本発明を完成させるに至った。
性（分子量低下、黄応や外観不良の防止）と高い機械的
強度を具備した酸化チタン含有ポリカーボネート樹脂組
成物、とりわけ射出成形加工に適したポリカーボネート
樹脂材料を提供することにある。本発明者らは、上記目
的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、驚くべきことに
ポリエンのリン酸化物で表面処理された酸化チタンをポ
リカーボネート樹脂に配合する事により、酸化チタンへ
の二次加工を施すことなく上記目的が容易に達成される
ことを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹
脂１００重量部あたり、ポリエンのリン酸化物で表面処
理された酸化チタン０．０３〜５重量部を配合してなる
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物を提供す
るものである。
脂１００重量部あたり、ポリエンのリン酸化物で表面処
理された酸化チタン０．０３〜５重量部を配合してなる
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物を提供す
るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明にて使用されるポリカーボネート樹
脂とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲ
ンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジア
リール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エス
テルとを反応させるエステル交換法によって得られる重
合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
から製造された芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられ
る。
脂とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲ
ンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジア
リール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エス
テルとを反応させるエステル交換法によって得られる重
合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
から製造された芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられ
る。
【００１２】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリール
スルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスル
ホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチ
ルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメ
チルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリー
ルスルホン類等が挙げられる。
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリール
スルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスル
ホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチ
ルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメ
チルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリー
ルスルホン類等が挙げられる。
【００１３】これらは、単独または２種類以上混合して
使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。
使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１４】さらに、上記のジヒドロキシアリール化合
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロ
ログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−
（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−
ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシ
フェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−
［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シ
クロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロ
ログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−
（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−
ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシ
フェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−
［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シ
クロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１５】ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量
は、通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０
００〜３５０００である。かかるポリカーボネート樹脂
を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じ
て使用することができる。
は、通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０
００〜３５０００である。かかるポリカーボネート樹脂
を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じ
て使用することができる。
【００１６】本発明にて使用される酸化チタンは、ポリ
エンのリン酸化物により表面処理されていることを要件
とする。
エンのリン酸化物により表面処理されていることを要件
とする。
【００１７】酸化チタンがリン酸化ポリエンで表面処理
される度合としては、酸化チタンに対し少なくとも０．
０２重量％のリンを含むことが望ましく、より好適には
０．０４〜０．１重量％の範囲である。
される度合としては、酸化チタンに対し少なくとも０．
０２重量％のリンを含むことが望ましく、より好適には
０．０４〜０．１重量％の範囲である。
【００１８】ポリエンは、その分子構造内に少なくとも
１対の炭素−炭素共役二重結合を有する化合物であっ
て、その炭素数は最低が１０、より好ましくは１８程
度、最大で２８のものが好適に使用される。このポリエ
ンの例としては、例えばリノレン酸やリノール酸などが
挙げられる。
１対の炭素−炭素共役二重結合を有する化合物であっ
て、その炭素数は最低が１０、より好ましくは１８程
度、最大で２８のものが好適に使用される。このポリエ
ンの例としては、例えばリノレン酸やリノール酸などが
挙げられる。
【００１９】また、ポリエンには、分子中に１個の不飽
和結合しか有さない脂肪酸、例えばオレイン酸や飽和脂
肪酸、例えばステアリン酸等と混合して使用してもよ
く、さらには、脂肪酸の誘導体のリン酸化物等が含まれ
ていても構わない。そして、これらの誘導体のより具体
的な例としては、アルキル脂肪酸エステル類、脂肪酸ア
ミド類等を挙げることができる。
和結合しか有さない脂肪酸、例えばオレイン酸や飽和脂
肪酸、例えばステアリン酸等と混合して使用してもよ
く、さらには、脂肪酸の誘導体のリン酸化物等が含まれ
ていても構わない。そして、これらの誘導体のより具体
的な例としては、アルキル脂肪酸エステル類、脂肪酸ア
ミド類等を挙げることができる。
【００２０】ポリエンのリン酸化方法としては、種々の
方法が考えられるが、最も一般的な手段としては、フリ
ーデルクラフツ触媒を使用する方法が挙げられ、その詳
細手順に関しては下記の公知文献等において開示されて
いる。E. Jungermann and J. J. McBridge, J. Org. Ch
em. 26, 4182 (1961)E. Jungermann and J. J. McBridg
e, R. Clutter and A. Masis, J. Org. Chem.27, 606
(1962)
方法が考えられるが、最も一般的な手段としては、フリ
ーデルクラフツ触媒を使用する方法が挙げられ、その詳
細手順に関しては下記の公知文献等において開示されて
いる。E. Jungermann and J. J. McBridge, J. Org. Ch
em. 26, 4182 (1961)E. Jungermann and J. J. McBridg
e, R. Clutter and A. Masis, J. Org. Chem.27, 606
(1962)
【００２１】その他の有効なポリエンとしては、パラメ
ンタンのジホスホン酸（下記一般式）もしくはパラメ
ンタンのジホスホン酸エステル類（下記一般式）が挙
げられる。
ンタンのジホスホン酸（下記一般式）もしくはパラメ
ンタンのジホスホン酸エステル類（下記一般式）が挙
げられる。
【００２２】一般式
【化１】
【００２３】一般式
【化２】
一般式およびにおいて、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ
４はそれぞれ水素原子またはＣ１〜Ｃ１０のアルキル基
をあらわす。
４はそれぞれ水素原子またはＣ１〜Ｃ１０のアルキル基
をあらわす。
【００２４】酸化チタンとしては、塩素法、硫酸法どち
らで製造されたものでもよく、その結晶形態としてはル
チル型、アナターゼ型のどちらであっても構わないが、
塩素法であってルチル型結晶形態を有する酸化チタンが
好適である。また、酸化チタンの粒径としては０．１〜
０．５μｍ程度のものが好適に使用できる。
らで製造されたものでもよく、その結晶形態としてはル
チル型、アナターゼ型のどちらであっても構わないが、
塩素法であってルチル型結晶形態を有する酸化チタンが
好適である。また、酸化チタンの粒径としては０．１〜
０．５μｍ程度のものが好適に使用できる。
【００２５】リン酸化ポリエンで表面処理された酸化チ
タンの配合量は、ポリカーネート樹脂１００重量部あた
り、０．０３〜５重量部が好ましい。その配合量が０．
０３重量部未満では十分な着色効果、隠蔽性が得られ
ず、５重量部を超えると機械的強度や熱安定性が低下す
るので好ましくない。より好適には、０．５〜３重量部
の範囲である。
タンの配合量は、ポリカーネート樹脂１００重量部あた
り、０．０３〜５重量部が好ましい。その配合量が０．
０３重量部未満では十分な着色効果、隠蔽性が得られ
ず、５重量部を超えると機械的強度や熱安定性が低下す
るので好ましくない。より好適には、０．５〜３重量部
の範囲である。
【００２６】ポリカーボネート樹脂とリン酸化ポリエン
で表面処理された酸化チタンの混合方法ならびに混合順
序には特に制限はなく、公知の混合機、例えば、タンブ
ラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等により混合
し、その後一軸もしくは二軸押出機により溶融混練して
ペレット化が可能である。
で表面処理された酸化チタンの混合方法ならびに混合順
序には特に制限はなく、公知の混合機、例えば、タンブ
ラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等により混合
し、その後一軸もしくは二軸押出機により溶融混練して
ペレット化が可能である。
【００２７】さらに、必要に応じて本発明の効果を損な
わない範囲で、公知の添加剤、例えば、熱安定剤、離型
剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の添加剤を配合しても良
い。
わない範囲で、公知の添加剤、例えば、熱安定剤、離型
剤、紫外線吸収剤、難燃剤等の添加剤を配合しても良
い。
【００２８】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はそれら実施例に制限されるものではな
い。尚、「部」、「％」は断りの無い限り、重量基準に
基づく。
るが、本発明はそれら実施例に制限されるものではな
い。尚、「部」、「％」は断りの無い限り、重量基準に
基づく。
【００２９】ビスフェノールＡとホスゲンとから合成さ
れたポリカーボネート樹脂（住友ダウ社製カリバー２０
０−１０、粘度平均分子量２２４００）１００部および
表１に示す種類および配合量の酸化チタンをタンブラー
で混合した後、二軸押出機（神戸製鋼社製ＫＴＸ−３
７）により２８０℃の温度にて溶融混練しペレットを得
た。得られたペレットを用いて、射出成形機（東芝機械
製ＩＳ１００）を使用し、シリンダーの設定温度３４０
℃にて各種試験片を作成し、試験に供した。試験結果を
表１に示す。
れたポリカーボネート樹脂（住友ダウ社製カリバー２０
０−１０、粘度平均分子量２２４００）１００部および
表１に示す種類および配合量の酸化チタンをタンブラー
で混合した後、二軸押出機（神戸製鋼社製ＫＴＸ−３
７）により２８０℃の温度にて溶融混練しペレットを得
た。得られたペレットを用いて、射出成形機（東芝機械
製ＩＳ１００）を使用し、シリンダーの設定温度３４０
℃にて各種試験片を作成し、試験に供した。試験結果を
表１に示す。
【００３０】使用した酸化チタンは、以下のものであ
る。 酸化チタン：ポリエンリン酸化物（ポリエンにはリノ
レン酸を用い、これをリン酸化した。）で表面処理され
た酸化チタン。リン酸化ポリエンの表面処理度合は、酸
化チタンに対して０．０６％のリンを含有。 酸化チタン：有機処理を全くしていない酸化チタン。 酸化チタン：シロキサンとトリエタノールアミンで表
面処理された酸化チタン尚、酸化チタン〜ともに、
アルミナにて無機処理されたものを使用した。また、こ
れらの製造法、粒径、結晶構造は、それぞれ塩素法、
０．３μｍ、ルチル型である。
る。 酸化チタン：ポリエンリン酸化物（ポリエンにはリノ
レン酸を用い、これをリン酸化した。）で表面処理され
た酸化チタン。リン酸化ポリエンの表面処理度合は、酸
化チタンに対して０．０６％のリンを含有。 酸化チタン：有機処理を全くしていない酸化チタン。 酸化チタン：シロキサンとトリエタノールアミンで表
面処理された酸化チタン尚、酸化チタン〜ともに、
アルミナにて無機処理されたものを使用した。また、こ
れらの製造法、粒径、結晶構造は、それぞれ塩素法、
０．３μｍ、ルチル型である。
【００３１】尚、試験方法は以下のとおりである。
ノッチ付アイゾット衝撃強度：２３℃における、１／８
インチ厚のノッチ付アイゾット衝撃強度をＡＳＴＭＤ２
５６に準拠して測定した。６０ｋｇｃｍ/ｃｍ以上を合
格とした。 全光線透過率：ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠し、ヘーズ
メーター（村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００ ）を使
用し、３ｍｍ厚みの平板の透過率を測定した。１％未満
を合格とした。 イエローネスインデックス（ＹＩ）：ＡＳＴＭ Ｄ−１
９２５に準拠し、高速分光光度計（村上色彩技術研究所
ＣＭＳ３５ＳＰ）を使用し、３ｍｍ厚みでのＹＩ値を測
定した。８以下を合格とした。 分子量低下率：成形品（３４０℃にて成形）の一部をカ
ットし、カットした破片から約０．２５ｇを精秤し、塩
化メチレンに溶解して５０ｍｌにメスアップする。この
溶液の５ｍｌをキャノンフェンスケの粘度管にとり、２
０℃にて固有粘度を測定し、下記シュネルの式（１）か
ら粘度平均分子量を求めた。分子量低下率が１５％以下
を合格とした。 [η] = １．２３×Ｅ−４・Ｍ０．８３--- 式（１） [η]：固有粘度 Ｍ：粘度平均分子量 なお、分子量低下率は下記式（２）により求めた。 分子量低下率（％） ＝｛１００×（ペレットの分子量 成形品の分子量）｝ ÷ ペレットの分子量 ---式（２）
インチ厚のノッチ付アイゾット衝撃強度をＡＳＴＭＤ２
５６に準拠して測定した。６０ｋｇｃｍ/ｃｍ以上を合
格とした。 全光線透過率：ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠し、ヘーズ
メーター（村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００ ）を使
用し、３ｍｍ厚みの平板の透過率を測定した。１％未満
を合格とした。 イエローネスインデックス（ＹＩ）：ＡＳＴＭ Ｄ−１
９２５に準拠し、高速分光光度計（村上色彩技術研究所
ＣＭＳ３５ＳＰ）を使用し、３ｍｍ厚みでのＹＩ値を測
定した。８以下を合格とした。 分子量低下率：成形品（３４０℃にて成形）の一部をカ
ットし、カットした破片から約０．２５ｇを精秤し、塩
化メチレンに溶解して５０ｍｌにメスアップする。この
溶液の５ｍｌをキャノンフェンスケの粘度管にとり、２
０℃にて固有粘度を測定し、下記シュネルの式（１）か
ら粘度平均分子量を求めた。分子量低下率が１５％以下
を合格とした。 [η] = １．２３×Ｅ−４・Ｍ０．８３--- 式（１） [η]：固有粘度 Ｍ：粘度平均分子量 なお、分子量低下率は下記式（２）により求めた。 分子量低下率（％） ＝｛１００×（ペレットの分子量 成形品の分子量）｝ ÷ ペレットの分子量 ---式（２）
【００３２】
【表１】表１ 配合処方と評価結果
【００３３】実施例１および２は、いずれも本発明の酸
化チタンを本発明の配合量の範囲内にて配合したもので
あり、衝撃強度、全光線透過率、色相、分子量低下率の
性能は要求されるレベルを満足している。一方、比較例
１は本発明の酸化チタンの配合量が必要とされる範囲を
下回る場合であり、このケースでは、光線透過率のデー
ターにみられるように十分な隠蔽性が得られていない。
比較例２では、逆に本発明の酸化チタンの配合量が必要
とされる範囲を超えてしまう場合であり、衝撃強度が規
格を満足しないばかりか、熱安定性にも問題があり、Ｙ
Ｉ値や分子量低下率が満足されるレベルに達していなか
った。比較例３では、本発明のリン酸化ポリエンのよう
な有機処理が施されていない酸化チタンを配合したケー
スであり、衝撃強度ばかりでなく、ＹＩ値や分子量低下
率も劣る結果であった。比較例４では、酸化チタンの有
機処理が適切でないため、比較例３とほぼ同様の結果を
示した。
化チタンを本発明の配合量の範囲内にて配合したもので
あり、衝撃強度、全光線透過率、色相、分子量低下率の
性能は要求されるレベルを満足している。一方、比較例
１は本発明の酸化チタンの配合量が必要とされる範囲を
下回る場合であり、このケースでは、光線透過率のデー
ターにみられるように十分な隠蔽性が得られていない。
比較例２では、逆に本発明の酸化チタンの配合量が必要
とされる範囲を超えてしまう場合であり、衝撃強度が規
格を満足しないばかりか、熱安定性にも問題があり、Ｙ
Ｉ値や分子量低下率が満足されるレベルに達していなか
った。比較例３では、本発明のリン酸化ポリエンのよう
な有機処理が施されていない酸化チタンを配合したケー
スであり、衝撃強度ばかりでなく、ＹＩ値や分子量低下
率も劣る結果であった。比較例４では、酸化チタンの有
機処理が適切でないため、比較例３とほぼ同様の結果を
示した。
【００３４】
【発明の効果】以上のとおり、ポリエンのリン酸化物で
表面処理された酸化チタンは、ポリカーボネート樹脂に
優れた機械的強度や熱安定性を付与することができ、得
られたポリカーボネート樹脂組成物はとりわけ白色の着
色性、隠蔽性が要求される用途に好適に使用することが
できる。
表面処理された酸化チタンは、ポリカーボネート樹脂に
優れた機械的強度や熱安定性を付与することができ、得
られたポリカーボネート樹脂組成物はとりわけ白色の着
色性、隠蔽性が要求される用途に好適に使用することが
できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J002 CG011 CG021 DE136 FB086
GB00 GL00 GN00 GQ00
Claims (3)
- 【請求項１】ポリカーボネート樹脂１００重量部あた
り、ポリエンのリン酸化物で表面処理された酸化チタン
０．０３〜５重量部を配合してなることを特徴とするポ
リカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリエンのリン酸化物で表面処理される度
合が、酸化チタンに対し少なくとも０．０２重量％のリ
ンを含むことを特徴とする請求項１記載のポリカーボネ
ート樹脂組成物。 - 【請求項３】ポリエンのリン酸化物で表面処理される度
合が、酸化チタンに対し０．０４〜０．１重量％のリン
を含むことを特徴とする請求項１記載のポリカーボネー
ト樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230920A JP2003041109A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230920A JP2003041109A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041109A true JP2003041109A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19063049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001230920A Pending JP2003041109A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003041109A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189949A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日本ゼオン株式会社 | 樹脂組成物、樹脂成形体、及び光学部品 |
| JP2018535292A (ja) * | 2015-10-02 | 2018-11-29 | ハンツマン ピーアンドエー ユーケー リミテッド | 粒子表面処理 |
| US10197724B2 (en) * | 2014-09-26 | 2019-02-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber core and optical fiber ribbon core |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001230920A patent/JP2003041109A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189949A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日本ゼオン株式会社 | 樹脂組成物、樹脂成形体、及び光学部品 |
| US10197724B2 (en) * | 2014-09-26 | 2019-02-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber core and optical fiber ribbon core |
| JP2018535292A (ja) * | 2015-10-02 | 2018-11-29 | ハンツマン ピーアンドエー ユーケー リミテッド | 粒子表面処理 |
| US11142648B2 (en) | 2015-10-02 | 2021-10-12 | Huntsman P&A Uk Limited | Particle surface treatment |
| JP7027309B2 (ja) | 2015-10-02 | 2022-03-01 | ベネター マテリアルズ ユーケー リミテッド | 粒子表面処理 |
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