JP2000302959A - 光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる光反射板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、酸
化チタン（Ｂ）５〜２５重量部、ポリオルガノ水素シロ
キサン（Ｃ）０．０１〜３重量部、エポキシ変性エラス
トマー（Ｄ）０．５〜１０重量部、難燃剤（Ｅ）１〜２
０重量部および滴下防止剤（Ｆ）０．０１〜２重量部か
らなることを特徴とする光反射性に優れた難燃性ポリカ
ーボネート樹脂組成物。 【効果】本発明に係わるポリカーボネート樹脂組成物
は、光反射性および難燃性に優れ、さらには、ポリカー
ボネート樹脂の分子量低下が抑制されるために成形時の
熱安定性、機械的強度、外観にも優れていることから、
特に液晶ディスプレー等の反射板に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、酸化チタン、ポリオル
ガノ水素シロキサン、エポキシ変性エラストマー、難燃
剤および滴下防止剤が配合された光反射性に優れた難燃
性ポリカーボネート樹脂組成物、および該組成物より成
形されてなる光反射板に関する。本発明に係わる樹脂組
成物は、光反射性に優れ、さらには、成形時の熱安定
性、機械的強度、難燃性、外観にも優れていることか
ら、特に液晶ディスプレー等の反射板に好適である。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリカーボネート樹脂に酸化チタ
ンを配合して、白度を向上させ、光隠蔽性を付与して光
反射性を高める方法が検討されている。しかし、酸化チ
タンの配合量が多くなると、その表面に存在する結晶水
等の化学的活性点により、高温加熱条件下においてポリ
カーボネート樹脂の分解を誘発するという問題点があっ
た。その結果、ポリカーボネート樹脂の黄変度の上昇や
分子量の低下が発生し、光反射性能の低下のみならず、
機械的強度や難燃性等の性能、さらには樹脂組成物の成
形性も損なわれるという問題が生じた。このような背景
から、市場にて要求されている性能を十分満足する光反
射板の出現が望まれていた。

【０００３】上記問題点を解決する方法として、ポリカ
ーボネート樹脂に酸化チタンを配合する際、ポリオルガ
ノ水素シロキサンを配合する方法（特公昭６３−２６１
４０号公報）、特定のポリオルガノシロキサンで表面処
理された酸化チタンをポリカーボネート樹脂に配合する
方法（特開平４−２０２４７６号公報）、ポリオルガノ
水素シロキサンで表面処理された特定の酸化チタンをポ
リカーボネート樹脂に配合する方法（特開平７−２５８
５５４号公報）、酸化チタンをアルキルアルコキシシラ
ンおよび／またはアミノ系シランカップリング剤とポリ
オルガノ水素シロキサンで表面処理し、特定のエラスト
マーとともにポリカーボネート樹脂に配合する方法（特
開平９−１２８５３号公報）等が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの方法
もポリカーボネート樹脂の分解をある程度は抑制するも
のの、光反射特性、機械特性、難燃性等の改善は必ずし
も十分ではなく、光反射板としての市場ニーズを完全に
満たすには至っていなかった。本発明の目的は、高い光
反射特性、機械特性および難燃性、良好な成形性・外観
を具備した光反射板に好適なポリカーボネート樹脂組成
物および当該組成物より成形されてなる光反射板を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を行った結果、ポリカーボネート
樹脂に酸化チタン、ポリオルガノ水素シロキサン、エラ
ストマー、難燃剤および滴下防止剤を特定量配合するこ
とにより、上記の目的が達成されることを見出し、本発
明を完成させるに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹
脂（Ａ）１００重量部、酸化チタン（Ｂ）５〜２５重量
部、ポリオルガノ水素シロキサン（Ｃ）０．０１〜３重
量部、エポキシ変性エラストマー（Ｄ）０．５〜１０重
量部、難燃剤（Ｅ）１〜２０重量部および滴下防止剤
（Ｆ）０．０１〜２重量部からなることを特徴とする光
反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物、お
よび該樹脂組成物より成形されてなる光反射板を提供す
るものである。

【０００７】本発明に使用されるポリカーボネート樹脂
（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホ
スゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシ
ジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸
エステルとを反応させるエステル交換法によって得られ
る重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノール
Ａ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられ
る。

【０００８】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリール
スルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスル
ホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチ
ルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメ
チルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリー
ルスルホン類等が挙げられる。

【０００９】これらは、単独または２種類以上混合して
使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。

【００１０】さらに、上記のジヒドロキシアリール化合
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。

【００１１】３価以上のフェノールとしてはフロログル
シン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル
−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘ
プタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキ
シフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−
（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシ
ル］−プロパンなどが挙げられる。

【００１２】ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分
子量は、通常１００００〜１０００００、好ましくは１
５０００〜３５０００以下である。かかるポリカーボネ
ート樹脂（Ａ）を製造するに際し、分子量調節剤、触媒
等を必要に応じて使用することができる。

【００１３】本発明にて使用される酸化チタン（Ｂ）
は、製造方法、結晶構造または粒子径によって限定され
るものではないが、塩素法により製造された酸化チタン
であって、ルチルタイプの結晶形態をとるものが好まし
い。更に、アルミナおよび／またはシリカ等の無機系の
表面処理剤でコーティングされているものが好適に使用
される。一般的に顔料として使用される酸化チタンの粒
子径は０．１〜０．５μｍであるが、粒子径が０．１μ
ｍ未満のものを使用しても良い。

【００１４】本発明に使用されるポリオルガノ水素シロ
キサン（Ｃ）としては、メチルハイドロジェンポリシロ
キサン、メチルハイドロジェンポリシクロシロキサン等
が挙げられ、とりわけ下記一般式（２）〜（４）の構成
単位から選択された化合物が好ましい。

【００１５】一般式（２）

【化２】 （式中、Ｒは脂肪族不飽和を含まない一価の炭化水素
基、ａは１．００〜２．１０、ｂは０．１〜１．０、
（ａ＋ｂ）は２．００〜２．６７である。）

【００１６】一般式（３）

【化３】

【００１７】一般式（４）

【化４】

【００１８】これら以外のポリオルガノ水素シロキサン
を使用すると、高温下での溶融混練時にポリカーボネー
ト樹脂の分子量低下や黄色度の上昇がみられたり、成形
加工時に多量のガスの発生や成形品へのシルバーストリ
ーク等が発生することがある。

【００１９】前記酸化チタン（Ｂ）とポリオルガノ水素
シロキサン（Ｃ）は、そのままの状態で直接ポリカーボ
ネート樹脂（Ａ）に配合することも可能である。また、
ポリカーボネート樹脂（Ａ）に配合する前に、酸化チタ
ン（Ｂ）を一旦ポリオルガノ水素シロキサン（Ｃ）で表
面処理し、これをポリカーボネート樹脂（Ａ）に配合し
ても良い。

【００２０】前記の表面処理の方法としては、湿式、乾
式いずれの方法を用いても良い。湿式法としては、ポリ
オルガノ水素シロキサン（Ｃ）と低沸点溶媒との混合溶
液に酸化チタン（Ｂ）を添加し、これを攪拌後、脱溶媒
処理を行う方法等が挙げられる。その後、さらに１２０
〜２００℃の温度で熱処理しても良い。乾式法として
は、ポリオルガノ水素シロキサン（Ｃ）と酸化チタン
（Ｂ）をスーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型
タンブラー等の混合装置により混合攪拌処理する方法等
が挙げられる。この際に、１２０〜２００℃の温度条件
で熱処理しても良い。

【００２１】本発明にて使用されるエポキシ変性エラス
トマー（Ｄ）としては、エポキシ変性されたアクリル系
ゴム等が挙げられる。とりわけ、０．１〜５μｍの一次
粒子径を有し、かつコアー部がポリアルキルアクリレー
ト、シェル部がグリシジルメタアクリレートで部分的に
変成されたポリメチルメタアクリレートであるコアー／
シェル構造のアクリルゴムが好適に用いられる。本発明
において、エポキシ変性エラストマー（Ｄ）は、樹脂組
成物の衝撃性能を向上させるにとどまらず、高温下での
溶融混練、成形加工時におけるポリカーボネート樹脂
（Ａ）の黄色度の上昇を抑制して光反射性能を改善させ
る効果も併せもつ。

【００２２】本発明にて使用される難燃剤（Ｅ）として
は、例えば有機ハロゲン系難燃剤、スルホン酸金属塩化
合物、シリコーン系難燃剤、リン系難燃剤等が挙げられ
る。とりわけ、テトラブロモビスフェノールAを主体と
する重合度が２〜２５のカーボネートオリゴマーである
有機ハロゲン系難燃剤やレゾルシノールを使用する縮合
型の燐酸エステル系難燃剤が好適に使用される。

【００２３】本発明にて使用される滴下防止剤（Ｆ）と
しては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）中でフィブリル状
構造を形成するものがよく、例えばポリテトラフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体（例え
ば、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、等）、米国特許第４３７９９１０号に示さ
れる様な部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノール
から製造されるポリカーボネート等が挙げられる。とり
わけ、分子量１００００００以上で二次粒子径１００μ
ｍ以上のフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロ
エチレンが好適に使用される。

【００２４】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
ポリカーボネート樹脂（Ａ）、酸化チタン（Ｂ）、ポリ
オルガノ水素シロキサン（Ｃ）、エポキシ変性エラスト
マー（Ｄ）、難燃剤（Ｅ）および滴下防止剤（Ｆ）から
構成され、組成比率は（Ａ）１００重量部あたり、
（Ｂ）５〜２５重量部、（Ｃ）０．０１〜３重量部、
（Ｄ）０．５〜１０重量部、（Ｅ）１〜２０重量部およ
び（Ｆ）０．０１〜２重量部である。

【００２５】酸化チタン（Ｂ）の配合量が５重量部未満
では、透過光量が多くなり、高い光反射性能が得られな
い。また、２５重量部を超えるとポリカーボネート樹脂
（Ａ）の分子量低下や衝撃強度の低下がみられたり、成
形品にガス焼けやシルバーストリークが発生しやすくな
り好ましくない。より好ましくは、９〜１６重量部の範
囲である。

【００２６】ポリオルガノ水素シロキサン（Ｃ）の配合
量が０．０１重量部未満では、酸化チタン（Ｂ）表面の
活性点の不活性化が不十分となるため、高温での樹脂組
成物の溶融混練時、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子
量低下による黄色度の上昇が起こりことから、光反射性
能の低下や樹脂組成物の衝撃強度の低下を招いたり、成
形品に対しシルバーストリークがみられる等不具合が発
生するため、好ましくない。また、ポリオルガノ水素シ
ロキサン（Ｃ）の配合量が３重量部を超えると、樹脂組
成物の溶融混練時において溶融樹脂がスクリュー上をス
リップするため、未溶融物が発生し、衝撃強度の低下が
みられたり、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の分子量低下
が大きくなったり、成形時のガス発生量が多くなる等の
不具合が発生するので好ましくない。より好適には、
０．０３〜２重量部の範囲である。

【００２７】エポキシ変性エラストマー（Ｄ）の配合量
が０．５重量部未満では、衝撃性能の向上がみられず、
光反射性能の改善効果も不十分であり好ましくない。ま
た、１０重量部を超えると、成形品の剛性が低下した
り、難燃性についてもＵＬ９４のＶ−０を達成すること
ができなくなり、光反射板の材料として好適ではない。
より好適には、２〜６重量部の範囲である。

【００２８】難燃剤（Ｅ）が１重量部未満では、難燃性
の向上が不十分となり、光反射板に要求されているＵＬ
９４のＶ−０を達成することが困難となり、好ましくな
い。また、２０重量部を超えると、樹脂組成物の衝撃強
度の低下が顕著となり好ましくない。より好適には、５
〜１５重量部の範囲である。

【００２９】滴下防止剤（Ｆ）は、目標とする樹脂組成
物の難燃レベルによって配合量が異なり、配合量が増加
するに伴い難燃レベルは向上する。配合量が０．０１重
量部未満では滴下防止能が小さいため、燃焼時、ドリッ
ピングが発生し、ＵＬ９４のＶ−０を達成することが困
難となるため好ましくない。また、２重量部を超えると
難燃レベルの顕著な改善効果は認められず、逆に成形品
の外観の悪化やシルバーストリークの発生がみられるよ
うになり、樹脂組成物の衝撃性能も低下するため好まし
くない。より好適には、０．１〜 １重量部の範囲であ
る。

【００３０】上記の（Ａ）〜（Ｆ）の各成分の混合方法
ならびに混合順序は、特に制限はなく、混合方法におい
ては公知の混合機、例えば、タンブラー、リボンブレン
ダー、高速ミキサー等で混合し、一軸または二軸押出機
により溶融混練しペレット化する方法、ならびに混合順
序としては上記各成分の一括同時混合または特定成分の
みを混合した後、残る成分を添加混合する方法等が挙げ
られる。この時、酸化チタン（Ｂ）や他の成分の一部を
押出機の途中のフィード口から投入添加しても良い。ま
た、成分の一部を予め混合、溶融混練した後、残りの成
分を添加しペレット化してもよい。

【００３１】さらに、混合時、必要に応じて公知の添加
剤、例えば、離型剤、紫外線吸収剤、染顔料、蛍光増白
剤、有機金属塩、亜燐酸エステル系、燐酸エステル系の
熱安定剤、ヒンダーフェノール系の酸化防止剤、帯電防
止剤、ガラス繊維、ガラスパウダー、ガラスフレーク、
ウィスカー(チタン酸カリウムウィスカー、硼酸アルミ
ニウムウィスカー等)、カーボン繊維等の強化剤を配合
しても良い。

【００３２】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はそれら実施例に制限されるものではな
い。尚、「部」は重量基準に基づく。

【００３３】（実施例１〜９および比較例１〜１３） ・樹脂組成物ペレットの製造 ポリカーボネート樹脂、酸化チタン、ポリオルガノ水素
シロキサン、エポキシ変性エラストマー、難燃剤および
滴下防止剤の各配合成分を、表１〜表４に示す配合比率
に基づき、タンブラーにより混合した後、溶融温度２５
０℃、スクリュー径３７ｍｍの同方向二軸押出機'（神
戸製鋼社製ＫＴＸ−３７）にて混練し、各種ペレットを
得た。

【００３４】使用した各種配合成分の詳細は、以下のと
おりである。 ・ポリカーボネート樹脂 ビスフェノールAとホスゲンから合成された粘度平均分
子量２０５００のポリカーボネート樹脂（住友ダウ社製
カリバー２００−１３） メルトフローレイト＝１３ｇ／１０分（３００℃、１．
２Ｋｇ、ＡＳＴＭＤ−１２３８に準拠） ・酸化チタン 塩素法で製造されたルチル型酸化チタン（タイオキサイ
ド社製ＲＴＣ−３０、粒径：０．２〜０．３μｍ） ・ポリオルガノ水素シロキサン 信越化学工業社製ＫＦ９９（粘度：２０ｃＳｔ、２５
℃）、または東レ・ダウコーニング・シリコーン社製ＳＨ
１１０７（３０ｃＳｔ、２５℃） ・エポキシ変性エラストマー 呉羽化学工業社製パラロイドＥＸＬ２３１４（エポキシ
変性、コア／シェル型アクリル系ゴム） ・アクリルエラストマー 比較のため、エポキシ変性されていないコア／シェル型
アクリル系ゴムを用いた。（呉羽化学工業社製パラロイ
ドＥＸＬ２３１３） ・難燃剤 テトラブロモビスフェノールＡを主体とするカーボネー
トオリゴマー（グレートレークス社製ＢＣ５２） 縮合型燐酸エステル （旭電化工業社製アデカスタブＦＰ５００：１，３−フ
ェニレンビス（ジキシレニルフォスフェート）） ・滴下防止剤 ポリテトラフルオロエチレン（旭ガラス社製フルオンＣ
Ｄ０７６） （分子量：４００００００、二次粒子径：４７５μｍ）

【００３５】・試験方法 得られた各種ペレットを使用し、日本製鋼社製の１００
トン射出成形機（Ｊ１００Ｅ−Ｃ５）により、溶融温度
３００℃で、以下に述べる各種試験片を作成し、各試験
に供した。

【００３６】・光反射性 長さ９０ｍｍ、幅４０ｍｍの３段プレート（厚み３、
２、１ｍｍ）状試験片を作成し、厚み１ｍｍの部分につ
き波長４００〜８００ｎｍにおけるＹ値を分光光度計
（村上色彩技術研究所製ＣＭＳ−３５ＳＰ）により測定
した。Ｙ値が９２％以上となるものを合格とした。

【００３７】・燃焼性 米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）の定
めるＵＬ９４垂直燃焼試験法に準じ、長さ１２７ｍｍ、
幅１２．７ｍｍ、厚み１．６ｍｍの試験片を用いて燃焼
試験を行った。難燃性レベルがＵＬ９４のＶ−０となる
ものを合格とした。

【００３８】・耐衝撃性 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠し、ノッチ付きアイゾット
衝撃強度を室温において測定した。試験片の厚みは、
３．２ｍｍである。数値が３５Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上を
合格とした。

【００３９】・曲げ剛性 ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に準拠し、引っ張り・曲げ試験機
（Ａ＆Ｄ社製ＵＣＴ−１Ｔ）を用いて、曲げ剛性を室温
にて測定した。試験片の厚みは、６．４ｍｍである。数
値が２２０００Ｋｇ／ｃｍ２以上を合格とした。

【００４０】・試験片の外観 長さ９０ｍｍ、幅４０ｍｍの３段プレート(厚み３、
２、１ｍｍ）状試験片を作成し、その表面を目視により
観察し、シルバーストリーク、ガス焼け等の有無を調べ
た。（○：無し、×：有りを表わす。）

【００４１】・メルト・フローレイト 得られたペレットを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に
準拠し、東洋精機製（セミオートメルトインデクサー）
を用いて、３００℃、１．２Ｋｇでのメルト・フローレ
イトを測定した。（単位：ｇ／１０分） 数値が大きい程、ポリカーボネート樹脂が分解を起こし
ており、その分子量の低下が大きいことを表している。
２０ｇ／１０分以下を合格とした。

【００４２】それぞれの試験項目の結果を表１〜表４に
まとめた。

【００４３】

【表１】樹脂組成物の組成と評価結果 ホ゜リオルカ゛ノ水素シロキサン*1：信越化学工業社製ＫＦ９９（粘
度：２０ｃＳｔ、２５℃）ホ゜リオルカ゛ノ 水素シロキサン*2：東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン社製ＳＨ１１０７（粘度：３０ｃＳｔ、２５℃） 難燃剤*3：テトラブロモビスフェノールＡを主体とする
カーボネートオリゴマー（グレートレークス社製ＢＣ５
２）

【００４４】表１および表４に示すとおり、それぞれの
配合成分の配合量が規定値の範囲を満足するもの（実施
例１〜９）は、優れた光反射性、耐衝撃性、曲げ剛性、
外観を示すとともに、Ｖ−０（ＵＬ９４）等級の高い難
燃性を示した。また、メルト・フローレイトの上昇、す
なわちポリカーボネート樹脂の分子量低下も抑制されて
いる。

【００４５】

【表２】樹脂組成物の組成と評価結果 ホ゜リオルカ゛ノ水素シロキサン*1：信越化学工業社製ＫＦ９９（粘
度：２０ｃＳｔ、２５℃） 難燃剤*3：テトラブロモビスフェノールＡを主体とする
カーボネートオリゴマー（グレートレークス社製ＢＣ５
２）

【００４６】

【表３】樹脂組成物の組成と評価結果 ホ゜リオルカ゛ノ水素シロキサン*1：信越化学工業社製ＫＦ９９（粘
度：２０ｃＳｔ、２５℃） 難燃剤*3：テトラブロモビスフェノールＡを主体とする
カーボネートオリゴマー（グレートレークス社製ＢＣ５
２）

【００４７】

【表４】樹脂組成物の組成と評価結果 ホ゜リオルカ゛ノ水素シロキサン*1：信越化学工業社製ＫＦ９９（粘
度：２０ｃＳｔ、２５℃） 難燃剤*4：縮合型燐酸エステル（旭電化工業社製アデカ
スタブＦＰ５００：１，３−フェニレンビス（ジキシレ
ニルフォスフェート））

【００４８】表２〜４に示す様に、本発明の必須成分お
よび各配合成分の配合量の規定値範囲を満足しないもの
（比較例１〜１３）は、それぞれ欠点を有している。具
体的には、 ・酸化チタン：酸化チタンの配合量が規定値を超える
（比較例１）場合には、光反射性は優れるものの、メル
ト・フローレイトの上昇、すなわちポリカーボネート樹
脂の分子量低下が起こり、耐衝撃性、外観、難燃性が低
下する。一方、酸化チタンの配合量が規定値より少ない
（比較例２）場合には、光反射性が劣る。

【００４９】・ポリオルガノ水素シロキサン：ポリオル
ガノ水素シロキサンの配合量が規定値を超える（比較例
３）場合には、メルト・フローレイトの上昇、すなわち
ポリカーボネート樹脂の分子量低下が起こり、耐衝撃
性、外観、難燃性が低下すると共に光反射性も低下す
る。一方、ポリオルガノ水素シロキサンの配合量が規定
値より少ない（比較例４）場合には、耐衝撃性は良好な
るも、他の物性（光反射性、外観、難燃性の低下、メル
ト・フローレイトの上昇）が低下する。

【００５０】・エポキシ変性エラストマー：エポキシ変
性エラストマーの配合量が規定値を超える（比較例６）
場合には、曲げ剛性および難燃性が低下する。一方、エ
ポキシ変性エラストマーの配合量が規定値より少ない
（比較例５）場合には、光反射性および耐衝撃性が低下
する。エポキシ変性エラストマー（実施例１）に代え
て、エポキシ変性されていないアクリルゴムを配合した
場合（比較例７）は、光反射性の低下がみとめられ、実
用に供するレベル迄には至っていなかった。

【００５１】・難燃剤：難燃剤の配合量が規定値より少
ない（比較例８、１２）場合には、難燃性の低下が認め
られた。一方、難燃剤の配合量が規定値より多い（比較
例９、１３）場合には、耐衝撃性の低下が認められた。

【００５２】・滴下防止剤：滴下防止剤の配合量が規定
値より少ない（比較例１０）場合には、難燃性の低下が
認められた。一方、滴下防止剤の配合量が規定値より多
い（比較例１１）場合には、耐衝撃性および外観の低下
が認められた。

【００５３】

【発明の効果】本発明に係わるポリカーボネート樹脂組
成物は、光反射性および難燃性に優れ、さらには、ポリ
カーボネート樹脂の分子量低下が抑制されるために成形
時の熱安定性、機械的強度、外観にも優れていることか
ら、特に液晶ディスプレー等の反射板に好適である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 5/08 Ｇ０２Ｂ 5/08 Ａ //(Ｃ０８Ｌ 69/00 83:05 51:00 27:18） Ｆターム(参考） 2H042 DA06 DA11 DB06 DC00 DE00 4J002 BD155 BN123 CG011 CG034 CP042 DE136 EJ057 FD134 FD137 GP00 GQ00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量
   部、酸化チタン（Ｂ）５〜２５重量部、ポリオルガノ水
   素シロキサン（Ｃ）０．０１〜３重量部、エポキシ変性
   エラストマー（Ｄ）０．５〜１０重量部、難燃剤（Ｅ）
   １〜２０重量部および滴下防止剤（Ｆ）０．０１〜２重
   量部からなることを特徴とする光反射性に優れた難燃性
   ポリカーボネート樹脂組成物。
2. 【請求項２】エポキシ変性エラストマー（Ｄ）が、０．
   １〜５μｍの一次粒子径を有し、かつコアー部がポリア
   ルキルアクリレート、シェル部がグリシジルメタアクリ
   レートで部分的に変成されたポリメチルメタアクリレー
   トであるコアー／シェル構造のアクリルゴムである請求
   項１記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹
   脂組成物。
3. 【請求項３】難燃剤（Ｅ）が、テトラブロモビスフェノ
   ールＡを主体とするカーボネートオリゴマーである請求
   項1記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹
   脂組成物。
4. 【請求項４】滴下防止剤（Ｆ）が、分子量１０００００
   ０以上で二次粒子径１００μｍ以上のポリテトラフルオ
   ロエチレンである請求項１記載の光反射性に優れた難燃
   性ポリカーボネート樹脂組成物。
5. 【請求項５】難燃剤（Ｅ）が、下記一般式（１）に示す
   燐系化合物である請求項１記載の光反射性に優れた難燃
   性ポリカーボネート樹脂組成物。 【化１】一般式（１） 式中Ｘは、レゾルシノール、ビスフェノールＡ、ヒドロ
   キノンを表し、Ｒ₁〜Ｒ₄およびｍ₁〜ｍ₄はそれぞれ炭素
   数１〜３のアルキル基および０〜２の整数であり、同一
   あるいは異なっていてもよく、ｎは１〜５の整数を表
   す。
6. 【請求項６】難燃剤（Ｅ）の一般式（１）におけるＸが
   レゾルシノールである請求項５記載の光反射性に優れた
   難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
7. 【請求項７】請求項１〜請求項６の何れかに記載の光反
   射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物より成
   形してなる光反射板。