JP2014528396A - 新規なホスホンアミデート、並びにその合成、及びその難燃化剤への応用 - Google Patents
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Abstract
Description
特に、TEPA−PDOPO
からなる群から選択される。
EDAB−DOPO、
TEPA−PDOPO、
式(IV)の化合物、ただしn=2〜10、好ましくは3〜10、
BHEA−DOPO、
DEA−DDOPO、及び
これらの混合物からなる群から選択される。
EDAB−DOPO、
TEPA−PDOPO、
式(IV)の化合物、ただしn=2〜10、好ましくは3〜10、
BHEA−DOPO、
DEA−DDOPO、
これらの混合物、
から選択され、
例えば膨張性黒鉛(expandable graphite)のような効果的な膨張チャー形成剤(intumescent char former)及び/またはペンタエリスリトール(pentaerythritol)のような効果的な炭素チャー形成剤等の相乗剤(synergist)も、任意に含まれる。
試薬及び溶媒は、全て試薬等級(reagent grade)であり、また、標準法により使用前に精製された。9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキサイド(9,10-Dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide)(DOPO)は、Conier Chem&Pharma株式会社から購入して入手したものをそのまま使用した。使用したアミンは、Aldrichから購入して入手したものを使用した。Aldrichから入手したCCl4及びトリクロロイソシアヌル酸は、塩素化剤として入手したものを使用した。
アミノ−DOPO(ホスホンアミデート)は、以下に記述したような2つの合成手順(synthetic procedures)により合成された。
スキーム4:アサートン・トッド反応(Atherton-Todd-reaction)によるアミノ−DOPO誘導体(ホスホンアミデート)を調製する基本的な反応スキーム
溶媒:CH2Cl2
収量:119.2g(440mmol、88%)
m.p.:95℃
1H−NMR(CDCl3)δ(ppm): 7.88〜7.99(m、3H)、7.92(dd、J=1.7,7.9Hz、1H)、7.66(tt、J=1.3、8.7Hz、1H)、7.48(ddt、J=1.0、3.0、7.5Hz、1H)、7.35(mC、1H)、7.20〜7.26(m、2H)、5.75〜5.86(m、1H)、5.19(dq、J=1.4、17.1Hz、1H)、5.06(dq、J=1.4、10.3Hz、1H)、3.39〜3.60(m、3H)。
溶媒:CH2Cl2
収量:7.57g(17.4mmol、75%)
m.p.:85℃
1H−NMR(CDCl3)δ(ppm): 7.86〜7.99(m、3H)、7.66(tt、J=1.2、8.8Hz、1H)、7.48(ddt、J=0.8、3.1、7.5Hz、1H)、7.35(mC、1H)、7.19〜7.25(m、2H)、3.76(q、J=6.9Hz、6H)、3.41(mC、1H)、2.87(mC、2H)、1.59(mC、2H)、1.17(t、J=6.9Hz、9H)、0.59(mC、2H)。
溶媒:CH2Cl2
収量:161g(370mmol、74%)
m.p.:85℃
1H−NMR(CDCl3)δ(ppm): 7.86〜7.99(m、3H)、7.66(tt、J=1.2、8.8Hz、1H)、7.48(ddt、J=0.8、3.1、7.5Hz、1H)、7.35(mc、1H)、7.19−7.25(m、2H)、3.55(mc、1H)、3.49(s、9H)、2.87(mc、2H)、1.58(mc、2H)、0.59(mc、2H)。
溶媒:CH2Cl2
収量:98.2g(203mmol、81%)
m.p.:121℃
1H−NMR(CDCl3)δ(ppm): 7.85〜7.99(m、5H)、7.71〜7.85(m、2H)、7.65(mc、1H)、7.48〜7.56(m、1H)、7.32〜7.45(m、3H)、7.10〜7.28(m、4H)、4.16(mc、2H)、3.51(mc、1H)、3.17(mc、2H)。
溶媒:CH2Cl2
収量:113.2g(355mmol、71%)
HPLC−MS(ESI−MS):保持時間 BHEA−DOPO 15.2分(319.9m/z)、DEA−DOPO 15.7分(533.9m/z)、流量 0.25ml/分、溶媒混合液 90:10 H2O+ギ酸0.1%: アセトニトリル+ギ酸0.1%で1分間、次に10分以内に0:100まで勾配、次にもう10分間0:100、次に2分以内に90:10まで勾配、5分間90:10の均一濃度。カラム:Phenomenex(商標)Gemini C18、110A、250mm*2mm*5pm。
1H−NMR(CDCl3)δ(ppm): 7.80〜8.05(m、9H)、7.65〜7.80(m、3H)、6.95〜7.45(m、12H)、4.01〜4.18(m、4H)、3.0〜3.21(m、4H)
31P−NMR(トリフルオロエタノール−d3)δ(ppm): 16.9、10.7。
溶媒:CHCl3
収量:110.5g(212mmol、85%)
m.p.:320℃
1H−NMR(トリフルオロエタノール−d3)δ(ppm): 7.91(mc、2H)、7.84(mc、2H)、7.56〜7.66(m、4H)、7.38(mc、2H)、7.24(mc、2H),7.12(mc、2H)、7.06(mc、7.06)、2.99(mc、8H)。
IR(Film)ν(cm−1)=2856(w)、1596(w)、1476(w)、1428(w)、1369(w)、1230(s)、1205(m)、1147(m)、1114(m)、969(m)、901(s)、747(s)、707(s)。
溶媒:CHCl3
収量:102.5g(210mmol、84%)
m.p.:267〜270℃
1H−NMR(トリフルオロエタノール−d3)δ(ppm): 7.65〜7.75(m、3H)、7.54〜7.63(m、2H)、7.40〜7.52(m、3H)、7.26〜7.33(mc、1H)、6.97〜7.19(m、5H)、6.81(dd、J=1.1、7.9Hz、1H)、7.59(dd、J=1.1、8.0Hz、1H)、2.73〜2.91(m、2H)、2.58−2.72(m、2H)。
溶媒:CHCl3
収量:5.2g(9.7mmol、81%)
m.p.:295℃(減圧)
1H−NMR(トリフルオロエタノール−d3)δ(ppm): 7.75〜7.90(m、4H)、7.51〜7.65(m、4H)、7.27(mc、2H)、7.21(mc、2H)、7.11(mc、2H)、7.01(d、J=8.1Hz、2H)6.54(s、4H)。
溶媒:CHCl3
収量:102.5g(210mmol、84%)
m.p.:267〜270℃
1H−NMR(CDCl3)δ(ppm): 7.65〜7.95(m、9H)、7.40〜7.63(m、3H)、6.82〜7.35(m、12H)、3.99(bs、3H)、3.1〜3.25(m、4H)、2.98〜3.10(m、4H)。
テトラエチレンペンタアミンの多重DOPO誘導体を調製する実施例のように、テトラエチレンペンタアミンの全量が、過剰なDOPOと反応した。この反応は、HPLC−MSにより同定されたポリDOPOアミノ誘導体の混合物中で生じた。これら混合物のHPLC−MSデータは、テトラエチレンペンタアミンが、種々のアミノ基に付着した3〜5個のDOPOを備えたことを示す。この混合物は、リーチ規制に合格する必要のないオリゴマー混合物と考えられる。以下に示すスキームは、全てのアミノ基がDOPOと反応したテトラエチレンペンタアミンDOPO(TEPA−PDOPO)誘導体を示す。
DOPO及びそのホスフィネート誘導体は、気相作用(gas phase action)を示すことが知られている。ポリマーを熱分解する際に生成されたH*及びOH*ラジカルを抑制することができ、かつこれらの酸化を阻止するPO*ラジカルの生成を明確に示す分析データが存在する(下記[4a]、[5]参照)。アミノ−DOPO誘導体の気相作用についての分析データは存在しない。従って、この研究におけるDOPOのアミノ誘導体の気相作用の解明は、プローブMSの直接挿入を用いて行われた。アミノDOPO誘導体は、MSのイオン源中の石英キャピラリー中で100℃/分の高速で50℃から450℃に加熱し、さらに2分間保持して、さまざまなマスフラグメントを計測した。次に、全イオンクロマトグラフ(TIC)によりスキャンしてPO*(m/z47)及びPO2(m/z63)を求めた。図1から10は、各アミノDOPO誘導体のTICクロマトグラムを示す。
種々のDOPOのアミノ誘導体を開発した重要な目的の一つは、DOPOそのものの熱安定性の改善にあった。これは、通常高い加工温度(200〜350℃)が要求される熱可塑性ポリマーにこの熱安定性が利用できることを裏付けている。DOPO及びDOPO誘導体の熱分解の研究を、図11に示す。
合成された化合物について、これらの化合物を軟質PUフォームに加えることによって、難燃化特性を評価した。
成分の説明
ポリオールに関しては、適当な種類であればどのような種類でもよい。一般的には、ポリエーテル及びポリエステルポリオールは、PUフォームの製造に使用され、かつ、本発明によるものである。表3において、ポリオールはポリエーテルポリオールである。ポリエーテルポリオールが使用される場合、これは全部または大部分が誘導されたプロピレンオキサイド(PO)であることが好ましいが、エチレンオキサイド(EO)をPOの代わりに、またはPOに加えて、使用してもよい。しかしながら、ポリエステルポリオールまたはポリエーテルとポリエステルポリオールの混合物を使用することも可能である。ポリオールは、2から6個、特に2から4個のOH官能基を有し、且つ、およそ400〜10000の範囲の分子量(MW)を有するものが適当である。
MW ポリオール
また、例えばWO03/016373A1に記載されているように、内蔵触媒を既に含んでいるこれらのポリエーテルポリオールを使用することも可能である。
TDI(トルエンジイソシアネートの全ての異性体の混合物)、
MDI(メチレンジフェニルイソシアネート)、
のいずれか一つまたは二以上であり、これらは純粋型または重合型(いわゆる芳香族イソシアネート)のいずれでもよい。
フォームは、標準的な市販の軟質フォームスラブ原料プラント(Messrs.Hennecke,ドイツ)において、ワンショット工程で製造した。この例において、基礎材料(原材料)は、配合に従って貯蔵タンクから直接混合器にポンプ手段(例えばピストンまたはギアポンプ)により計り取り、混合器は撹拌器と吐出管とを備えている。
1列目から3列目は、本発明の実施例ではない。4列目及び5列目は、EDAB−DOPOの効果を示す。同じ水位(1.6pphp)で、EDAB−DOPOは難燃性について明らかな効果を有し(4列目と1列目との比較)、及び少なくともTCPP(4列目と2列目)よりも良好に作用することが分かる。意外なことに、イソシアネート反応基を有するにも拘わらず(16ページの実施例12における構造を参照)、得られたフォームは、気流が57(1/m2/s)に対してより開放された161(1/m2/s)であり、KosmosEFが示す加工性よりも良好な加工性(製造中の柔軟性)を必要とする。低密度(2.8pphpの水)では、EDAB−DOPOは少なくとも垂直試験で良好に作用している(3列目と5列目との比較)。
ポリウレタン及びポリイソシアヌレート・フォームの難燃性:
現在のところ、難燃性硬質フォームの誘導法には添加剤が使用されているが、反応性ジオールは何らかの特別な必要性がある場合に時折用いられている。定評のある添加剤は、いまだにTCEP、すなわちトリス(2−クロロエチル)ホスフェート、及びTCPPすなわちトリス(1−クロロ−2−プロピル)ホスフェートである。近年これらの添加剤が高い割合で必要となったのは、オゾン層を破壊する廃止されたクロロフルオロカーボンの代わりにHFSまたは炭化水素発泡剤を使用するためである。クロロフルオロカーボンに代わるフォーム発泡用のペンタン(シクロペンタン、イソペンタン、n−ペンタンまたは混合物)は、発泡剤をさらに難燃化する必要を強いるものである。さらに、より多くのイソシアヌレート構造を得るためにイソシアネート指数を上げることにより、低いレベルの難燃化剤を使用して基準を満たすことは周知である。イソシアヌレート含有量を高くすると、火の当たる部分のチャーの発生量が増加する結果、難燃化剤がより多くなるものの、より脆く(砕けやすく)なる。フッ素を含む非オゾン破壊発泡剤、すなわちHFCは、特に高含有イソシアヌレートとの組み合わせで、難燃性を劣化させる。クロロアルキルホスフェートは、優位な位置を占め続けているものの、特にヨーロッパでは非ハロゲン化難燃化剤が注目されている。しかしながら、発火の場合は、ハロゲン化された発火遅延ポリウレタンは未処理のポリマーよりも多くの有毒燃焼生成物を放出する。これらが、ハロゲンフリーで無毒の発火遅延剤の開発に最近の研究が集中している理由である。
建築調査規制の遵守/準拠は、標準的な建築実務として一般に認識された基準の助けを借りて具体化することができる。
1.B1=低い可燃性(Brandschacht試験)
2.B2=中程度の可燃性(弱火バーナー試験)
3.B3=高い可燃性
可燃性及び(不燃性建築)材料の試験方法及び試験要件は、DIN4102−1とは別のセクションに記載されている。
この特許内で使用された弱火バーナー試験装置は、DIN4102−1に定められた建築材料クラスB2の試験要件に沿ったものである。
EDAB−DOPOとTEPA−PDOPOは、それぞれ、極めて微細な固体粒子を液体中に加えるために、高速分散手段によってポリオール成分中に分散され、コロイド懸濁液を作製する。
IKA ”Eurostar Power Control−Visc 6000”(速度範囲が6000rpmまで)、溶解ディスクIKA ”R 1402 Dissolver”付き
EDAB−DOPOとTEPA−PDOPOをそれぞれポリオール成分中に分散するため、高強度超音波処理をローター−ステーター混合器の使用する代わりに、高強度超音波処理を改良することができる。
Petol PM500−3F Mannich−ポリエーテル・ポリオール;OH−No.480〜520;f=3.0〜3.5;粘度5000〜11000mPa・s(25℃)
Rokopol RF−551 ソルビトールベースの硬質ポリエーテル・ポリオール;OH−No.400〜440;f=約4.5;粘度3000〜5000mPa・s(25℃)
Stepanpol PS−2352 芳香族硬質ポリエステル・ポリオール(o−フタル酸−ジエチレングリコールベース);OH−No.約240;f=2.0;粘度3000mPa・s(25℃)
Dabco DC193 硬質フォームシリコーン界面活性剤
Dabco TMR−2 アミンベース、ブロックされた三量化触媒
Polycat9 トリス(ジメチルアミノプロピル)アミン;発泡触媒
4
Polycat41 トリアジン誘導体、三量化触媒
Polycat77 ペンタメチルジプロピレントリアミン;発泡/ゲル化触媒
Kitane20AS ペンタン発泡フォーム用の乳化剤/相溶剤
Solkane365mfc/227ea HFCs;365mfc:227ea=93:7;沸点30℃;不燃性に分類
Pentane n−ペンタン;沸点36℃
Desmodur44V20L PMDI;f=約2.7;粘度160〜240mPa・s(25℃)
Desmodur44V40L PMDI;f=約2.9;粘度350〜450mPa・s(25℃)
試験結果
B2−バーナー試験は、発泡後約1週間、実施した。
調製した全てのサンドイッチパネル試料は、高い巨視的品質、すなわち超微細(fine)の規則的(regular)な気泡構造(cell structure)であった。調製後約4週間の保管寿命中に、収縮はなかった。火に晒される部分で、炎の落下(flame droplings)は生じなかった。難燃化剤としてTCPPを加えた不連続なパネル製造の配合(発泡剤HCF365mfc/227ea)を、基準として用意した。365mfc/227eaで発泡したEDAB−DOPOの3.0pbwを含む配合は(365mfc/227eaを加えたSP−12の配合とTCPPを加えたSP−10の配合との比較で)、標準的な炎の高さ及びSP配合におけるEDAB−DOPOの効果を実証する消火という同様の結果をもたらした。
SP−10 SP−12
Rokopol RF−551 10.0 10.0
Stepanpol PS2352 40.0 40.0
TCPP 15.0 0.0
Debco−TMR−2 2.5 2.5
Polycat77 0.45 0.45
Polycat 41 0.15 0.15
Dabco DC 193 2.0 2.0
Kitane 20 AS 0.0 0.0
水 0.50 0.5
EDAB−DOPO 0 3.0
Solkane365mfc/227ea 10 10.0
Index 250 250
Desmodur44V40L 101 101.0
(PMDI;f=約2.9)
フォーム構造(超微細及び規則性=非常に良好) v.g. v.g.
炎の高さ(cm) 13〜14 16〜17
当ててから15秒後の消火 +x秒 x=0〜1 x=0〜1
密度(kg/cm3) 39.2 41.2
HFC365mfc/227eaは、不連続な製造の場合にサンドイッチパネル用に使用した一方、ペンタンは連続生産用の基準である。さらに、研究は、EDAB−DOPOとTEPA−PDOPOがそれぞれ、膨張性黒鉛のような効果的な膨張チャー形成剤と、ペンタン配合中で有効なペンタエリスリトールのような効果的な炭素チャー形成剤とを組み合わせた相乗作用が必要であったことを示している。個別の観点から、膨張性黒鉛及びペンタエリスリトールのような効果的な膨張及び炭素チャー形成剤と組み合わせた、EDAB−DOPOとTEPA−PDOPOのそれぞれの適用は、燃えるサンドイッチパネルの発煙を減少させるという点で(TCPPの適用と比較した)顕著な効果を有する。煙の密度は、定量的な濃度として、円錐Calo−rimetry(CC)より得られる。
調製された全てのスプレー・フォーム試験体は、超微細の規則的な気泡構造だった。調製後約4週間の保管寿命中に、収縮はなかった。火に晒されている部分で、炎の落下は生じなかった。難燃化剤としてTCPPを加えたスプレー・フォームの配合(発泡剤HCF365mfc/227ea)を、基準として用意した。
製品 SPF-11 SPF-17 SPF-18 SPF-19 SPF21
Petol PM500-3F 43.0 43.0 43.0 43.0 43.0
Stepanpol PS2352 31.0 31.0 31.0 31.0 31.0
TCPP 10.0 0 0 0 0
Dabco DC193 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Dabco TMR2 2.00 2.0 2.0 2.0 2.0
Polycat9 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85
Polycat41 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
水 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
EDAB−DOPO 0 3.0 0 6.0 0
TEPA−PDOPO 0 0 3.0 0 0
Solkane365mfc/227ea 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Desmodur44V20L 0 0 0 0 0
(PMDI; f=ca.2.7)
Desmodur44V40L 150 150 150 150 150
(PMDI; f=ca.2.9 )
Index 175 175 175 175 175
フォーム構造 v.g. v.g. v.g. v.g. v.g.
(超微細及び規則性=非常に良い)
炎の高さ(cm) 12.5 14.5 15 14 >20
〜13.5 〜15 〜16
当ててから15秒後の消火 x=l x=3 x=4 x=l x=9 +x秒
密度(kg/m3) 40 43.1 41.7 41.4 43.7
参照配合は、SPF−11(TCPP;指数175)である。これは、突出した結果を示している。高含有TCPP及び/または高いPMDI指数のため、SPF11の燃焼試験結果は非常に良好であり、フォーム中に高含有PIRが生ずる(その結果、炎にさらされた部分に大量のチャーが形成される)。EDAB−DOPOとTEPA−PDOPOの良好な結果は、それぞれSPF17からSPF19の配合(EDAB−DOPOとTEPA−PDOPOが、それぞれ3.0重量部と6.0重量部)で達成された。「ブラインド」試験SPF−21に対する結果を比較する。EDAB−DOPOとTEPA−PDOPOのそれぞれの量を2倍にしても、炎の高さ及び消火に顕著な効果がなかったことは、注目に値する予想外の事実である。
[1]Lu,S.−H.,Hamerton,I.Progress in PolymerScience 2002 27(8),1661〜1712。
Claims (15)
- ホスホンアミデート化合物であって、
AA−DOPO、
BHEA−DOPO、
PB−DOPO、
PDAB−DOPO、
式(I)で示される化合物、
TESPA−DOPO、または、
TMSPA−DOPO、式(II)で示される化合物、
EAB−DOPO、
DEA−DDOPO、または、
DEA−TDOPO、
式(III)で示される化合物、
及び、これらの混合物、
EDAB−DOPO、または、
TDETA−DOPO、
式(IV)で示される化合物、
特に、TEPA−PDOPO、
から選択され、
ここで、AA−DOPO、BHEA−DOPO、PB−DOPO、PDAB−DOPO、TESPA−DOPO、TMSPA−DOPO、EAB−DOPO、DEA−DDOPO、DEA−TDOPO、EDAB−DOPO、TDETA−DOPO、及び、TEPA−PDOPOは、下記に定義されるホスホンアミデート化合物。
- 前記化合物は、AA−DOPO、BHEA−DOPOまたはPDAB−DOPOではない請求項1に記載のホスホンアミデート化合物。
- 前記化合物は、EDAB−DOPO、式(IV)(ただしn=2〜10)の化合物、または、式(IV)(ただしn=2〜10)の化合物の混合物である請求項1に記載のホスホンアミデート化合物。
- 高分子材料の難燃性を改善する方法であって、
第1の量をの請求項1〜3のいずれか1項に記載のホスホンアミデートまたはこれらの混合物を難燃化物質として、第2の量の前記高分子材料に添加するステップを含む方法。 - 前記難燃化物質が、
AA−DOPO、
PB−DOPO、
EDAB−DOPO、
BHEA−DOPO、
DEA−DDOPO、
及び、これらの混合物
から選択される、請求項4に記載の方法。 - 前記難燃化物質が、
AA−DOPO、
EDAB−DOPO、
BHEA−DOPOの混合物、並びに、
DEA−TDOPO、BHEA−DOPO、及び、DEA−DDOPOの混合物
から選択される、請求項4に記載の方法。 - 前記難燃化物質は、BHEA−DOPOとDEA−DDOPOとが約1:3のモル比で混合されてなる、請求項4に記載の方法。
- 前記難燃化物質が、ポリウレタンフォームの配合に混合され、または、ポリウレタンフォーム、好ましくは、軟質、半硬質または硬質のポリウレタンフォームまたはポリウレタンフォームの配合に、後処理として添加される、請求項4〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記難燃化物質は、軟質ポリウレタンフォームの配合に混合され、または、後処理として軟質ポリウレタンフォームに添加され、
前記軟質ポリウレタンフォームまたは前記ポリウレタンフォームの配合は、ポリエーテル系またはポリエステル系の軟質ポリウレタンフォーム、または、これらの組み合わせである請求項4〜7のいずれか1項に記載の方法。 - 請求項1に記載のホスホンアミデート化合物から選択された難燃化添加剤のポリオールを、約1〜30重量%含有し、好ましくは3〜25重量%含有し、特に約5重量%含有する軟質ポリウレタンフォームを含み、
好ましくは、EDAB−DOPO、
TEPA−PDOPO、
式(IV)(ただしn=2〜10)の化合物、
BHEA−DOPO、
DEA−DDOPO、及び
これらの混合物
から選択される、難燃性を改善する高分子材料。 - 請求項1に記載のホスホンアミデート化合物から選択された難燃化添加剤のポリオールを、約1〜30重量%含有し、好ましくは1〜25重量%含有し、特に約3重量%含有する硬質ポリウレタンフォームを含み、
好ましくは、
EDAB−DOPO、
TEPA−PDOPO、
式(IV)(ただしn=2〜10)の化合物、
BHEA−DOPO、
DEA−DDOPO、及び、
これらの混合物
から選択され、
膨張性黒鉛等の効果的な膨張チャー形成剤及び/またはペンタエリスリトール等の効果的な炭素チャー形成剤等の相乗剤も任意に含む、難燃性を改善する高分子材料。 - 請求項1に記載のホスホンアミデートを製造する方法であって、
(a)DOPO及びアミンを溶媒に溶かして混合物を生成するステップと、
(b)前記混合物を約10℃未満まで任意に冷却するステップと、
(c)(i)反応温度が約30℃を超えない温度で、または、前記混合物が冷却された場合は(ii)反応温度が約20℃を超えないような速度で、前記混合物にテトラクロロメタンを添加するステップと、
(d)前記混合液を約25℃に戻して撹拌するステップと、
を含むホスホンアミデートの製造方法。 - 請求項1に記載のホスホンアミデートを製造する方法であって、
(a)DOPO及びアミンを溶媒に溶かして混合物を生成するステップと、
(b)前記混合物を約10℃未満まで任意に冷却するステップと、
(c)(i)反応温度が約30℃を超えない速度で、または、前記混合物が冷却された場合は(ii)反応温度が約20℃を超えない速度で、前記混合物にトリクロロイソシアヌル酸を添加するステップと、
(d)前記混合物を約25℃に戻して撹拌するステップと、を含むホスホンアミデートの製造方法。 - 難燃性を改善する、請求項1〜3のいずれか1項に記載のホスホンアミデート化合物の用途。
- ポリウレタンフォームの難燃性を改善する、請求項1〜3のいずれか1項に記載のホスホンアミデート化合物の用途。
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