KR100199102B1

KR100199102B1 - 난연 폴리에스테르수지 조성물

Info

Publication number: KR100199102B1
Application number: KR1019950061501A
Authority: KR
Inventors: 윤경근; 김윤철; 최태근; 박인수
Original assignee: 구광시; 주식회사코오롱
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR970042816A

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 수지조성물에 있어서, 총 수지량에 대해 80내지 95중량%에 해당하는 폴리에스테르수지에 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민을 50∼20중량% 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에스테르 수지조성물을 제공한다.

본 발명에 따른 수지 소성물은 인 및 질소 함유 난연제인 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민을 사용함으로써 상호간의 상승효과를 유발하여 난연효과를 높이므로 소량 첨가하여도 뛰어난 난연효과를 갖게 되며, 기계적 물성, 가공성 및 상품성 등이 우수하여, 우수한 난연성 및 성형가공성이 요구되는 전기, 전자제품 및 자동차 부품 등에 유용하게 사용될 수 있다.

Description

난연 폴리에스테르수지 조성물

본 발명은 난연 폴리에스테르 수지의 조성물에 관한 것으로서 폴리에스테르 수지에 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민을 첨가시켜 난연성 뿐만 아니라 기계적물성 및 가공성도 우수한 폴리에스테르수지 조성물을 제공하는 것이다.

종래의 방법으로는 폴리에스테르 수지에 난연성을 부여하는 방법으로 폴리에스테르 중합시에 원료와 함께 반응형 난연제를 투입하여 난연성을 부여하는 방법, 성형시 폴리에스테르수지와 첨가형난연제를 혼합하여 난연성을 부여하는 방법 등이 있다. 전자의 경우는 난연제가 촉매의 활성을 떨어지게 하고, 겔화 현상을 일으키며 최종 중합체의 융점이 저하될 뿐 만 아니라 중합체의 결정화속도가 감소되어 사출시 사이클을 길게 한다. 또한 난연제 자체의 열분해로 인하여 우수한 난연성을 가진 중합체를 제조할 수 없으며 열분해로 인해 황변화 되어 사출제품의 품위에도 치명적인 손상을 입힌다.

대표적인 난연제로 크게 할로겐계 화합물과 함할로겐 또는 비할로겐인계 난연제 등이 있다.

전자의 할로겐계 난연제는 주로 보조난연제로 금속화합물과 혼합하여 사용된다. 할로겐계 난연제 중 어느 것을 사용하여도 제품 물성 및 제조공정에 좋지않은 영향을 주는 단점이 있다. 할로겐함유화합물과 금속화합물의 혼합물을 난연제로 사용할 경우에는 이를 과량으로 첨가해야 하므로 이에 따른 가공성 및 기계적 물성이 저하될 뿐 아니라 유독가스도 발생하였고 금형 및 가공기를 부식시키는 문제점과 내후성 저하 및 장기간 사용시에는 황변화가 일어나는 단점이 있었다.

후자의 기존의 인계난연제를 사용할 경우에는 인계난연제가 일반적으로 열에 대한 안정성이 부족하므로 가공온도가 높을 경우나 체류시간이 길 경우 성형물의 표면에 발포 현상이 생기고 난연제 분해에 의해 성형물이 황변화되는 현상이 발생한다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 난연성 폴리에스테르 수지 조성물의 제조과정이나 제품중에서 나타나는 단점을 해결하기 위한 것으로서, 금형내부에 석출되지 않고 유독가스가 발생하지 않을 뿐만 아니라 장시간 고온다습한 조건하에서도 충분히 사용가능하고 금형내부에 석출물 발생현상이 없으며 난연제의 승화로 인한 성형물 표면의 블루밍(Blooming)현상이 생기지 않고 난연제를 소량만 첨가하여도 우수한 난연성과 기계적물성이 나타나는 난연성 폴리에스테르 수지조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 폴리에스테르 수지조성물에 있어서, 총수지량에 대하여 80내지 95중량%에 해당하는 폴리에스테르수지에 인, 질소함유난연제인 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민을 50∼20중량% 첨가시켜서 제조된 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에스테르 수지조성물이다.

이상과 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명은 멜라민과 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-할하이드를 반응시켜 합성한 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민을 폴리에스테르 수지에 첨가시켜 된 조성물로서, 이때 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난특렌-10-할라이드로는 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-클로라이드, 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-브로마이드, 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-아이오디드 등을 사용할 수 있는 바, 9,10-디하이드로-9-옥소-포스페난트렌-10-멜라민은 인화합물과 질소화합물로 되어 있어서 이들 상호간의 상승효과를 유발하여 난연효과를 높이므로 소량 첨가하여도 뛰어난 난연효과를 갖게 된다.

본 발명에 있어서 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민을 제조하는 구체적인 방법을 예를 들어 설명하면 다음과 같다. 즉, 멜라민을 물 또는 아세톤이나 알코올같은 유가용매(약300%)에 잘 분산시켜 9.10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-할라이드를 가하면서 감압 가열반응 시키면 상기의 현탁액은 반응이 진행됨에 따라 균일한 용액상으로 변하게 되며 이와 같이 균일한 용액을 냉각시키면 흰색의 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민 침전물이 생성된다. 그리고 본 발명에 사용한 멜라민과 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-할라이드는 1:1 내지 6:1의 몰비로 반응하는 것이 바람직하며, 이 반응으로 생성된 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민의 입자크기는 상당히 미세한 5∼10㎛이므로 난연성 및 기계적 물성 측면에서 유리하다. 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민에 함유된 인의 함량은 10∼20%이다.

한편 본 발명에서 폴리에스테르수지로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등이 사용되고, 본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물의 난연성은 UL SUBJECT 94의 VO기준에 해당하게 하기 위해서는 폴리에스테르수지에 첨가시키는 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민의 양을 총 수지량의 5내지 20중량%되게 하는 것이 바람직한데 만약 5중량% 미만을 첨가시키면 상기 수지의 난연성이 저하되며, 20중량%을 초과하여 투입하면 용융흐름성이 저하되어 가공성이 불리하며 기계적 물성도 저하된다.

이러한 수지 조성물 내에 금속화합물 등의 보조난연제, 안료 또는 염료, 유리섬유등의 강화제, 충진제, 내열제, 가소제, 충격보강재 및 이형제 등의 통상적인 첨가제를 첨가시킬 수 있다.

상기와 같은 본 발명을 실시예로써 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 이때, 본 발명의 실시예 및 비교예에 의한 수지조성물에 대한 비교 평가 방법은 다음의 방법에 의해 시행되었다.

1) 난연성의 평가방법

UL SUBJECT 94 STANDARD에 규정된 연소시험법에 의하여 두께 1/16 inch와 1/32inch의 시편으로 실시하였다.

2) 난연제의 석출여부 판정밥법

사출성형시 금형의 내면을 관찰하면 난연제의 석출여부를 판정하였다.

3) 기계적 성질의 평가방법

사출성형한 시편을 사용하여 인장강도는 ASTM D-638, 충격강도는 ASTM D-256의 규격에 의거 실시하였다.

4) 불루밍현상 발생여부의 판정방법

두께가 3.2mm이고 직경이 10mm인 원형시편을 제조하여 150℃ 온도의 열풍오븐하에서 100시간동안 처리한 후 95℃의 온도, 90%의 상대습도하에서 200시간동안 처리한 다음에 시편의 표면을 상태를 관찰하여 판정하였다.

[실시예 1∼3 및 비교예 1∼3]

하기 표 1에 기재된 바의 각 실시예 및 비교예의 조성으로 하여, 일반성형용 중점도 폴리부틸렌테레프탈레이트 칩과 난연제를 첨가하였다. 이때 이형제로 에칠렌비스스테아라아미드를 폴리부틸렌테레프탈레이트에 대해 0.3% 첨가하였다. 실린더의 온도를 240∼260℃로 유지시키면서 융융혼련용 압출기에서 혼련압출하여 성형용 칩을 제조한 다음, 이 성형용 칩을 건조시켜 실린더 온도를 240∼260℃로 유지하는 사출성형기를 사용하여 기계적 물성용 및 연소 시험용 시편을 제조하여 각 특성을 평가하였다. 그 결과를 다음 표 1에 나타낸다

DOPM; 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민

(9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-클로라이드와 멜라민을 몰비로 1:3으로 제조)

DBDO; 데카브로모바이페닐옥사이드

TPP; 트리페닐포스페이트

상기 표 1의 결과로부터 알 수 있듯이 본 발명에 따른 폴리에스테르트 수지 조성물은 종래의 수지조성물과는 달리 소량의 난연제를 첨가하여도 그 난연성이 우수하며, 사출성형시 금형내부에서 난연제가 석출되지 않을 뿐만 아니라 성형성과 표면 상태가 매우 앙효하며 블루밍 현상도 일으키지 않는 우수한 물성을 갖는 것을 알 수 있다. 따라서 본 발명의 폴리에스테르수지 조성물은 우수한 난연성 및 성형가공성이 요구되는 전기, 전자제품 및 자동차 부품 등에 유용하게 사용될 수 있다.

Claims

폴리에스테르 수지조성물에 있어서, 총 수지량에 대해 80내지 95중량%에 해당하는 폴리에스테르 수지에 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민을 5-20중량% 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에스테르 수지 조성물.
제1항에 있어서, 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-멜라민이 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-클로라이드, 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-브로마이드, 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-아이오다이드에서 선택된 9,10-디하이드로-9-옥소-10-포스페난트렌-10-할라이드와 멜라민을 1:1내지 1:6의 몰비로 반응시켜서 제조한 것을 특징으로 하는 난연성 폴리에스테르 수지 조성물.