JP2014022965A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
[適用例1]
本発明の振動片は、基部と、
前記基部から突出する少なくとも一対の振動腕と、
前記基部から突出する支持腕と、
一対の前記振動腕が並ぶ方向と交差する方向に前記支持腕を貫通する第1貫通孔と、
前記支持腕の一方の主面に配置されている第1導電パッドと、
前記第1導電パッドに電気的に接続し、前記第1貫通孔、前記支持腕の他方の主面、および前記基部に配置している配線と、を有し、
前記第1貫通孔内に位置する第1接着剤を介して対象物に接続されることを特徴とする。
[適用例1]
本発明の振動片は、基部と、
前記基部から突出する少なくとも一対の振動腕と、
前記基部から突出する支持腕と、
一対の前記振動腕が並ぶ方向と交差する方向に前記支持腕を貫通する第1貫通孔と、
前記支持腕の一方の主面に配置されている第1導電パッドと、
前記第1導電パッドに電気的に接続し、前記第1貫通孔、前記支持腕の他方の主面、および前記基部に配置している配線と、を有し、
前記第1貫通孔内に位置する第1接着剤を介して対象物に接続されることを特徴とする。
これにより、第1接着剤を介して振動片が対象物に固定された状態では、第1接着剤が支持腕の一方の面側のみならず、第1貫通孔の内周面とも接触するため、支持腕と第1接着剤との接触面積を大きくすることができ、対象物との優れた接合強度を有する振動片を提供することができる。また、第1貫通孔に第1接着剤が入り込むため、第1接着剤の広がりを抑制することができる。そのため、例えば、第1接着剤が導電性を有している場合などには、第1接着剤による不本意な短絡の発生を抑制することができる。
[適用例2]
本発明の振動片では、前記第1導電パッドは、前記第1貫通孔の内周面の少なくとも一部に配置されており、
前記第1導電パッドと前記対象物とが前記第1接着剤を介して接続されることが好ましい。
これにより、例えば、第1接着剤が導電性を有している場合には、第1導電パッドと対象物との導通を第1接着剤を介して行うことができる。
本発明の振動片では、前記第1導電パッドは、前記第1貫通孔の内周面の少なくとも一部に配置されており、
前記第1導電パッドと前記対象物とが前記第1接着剤を介して接続されることが好ましい。
これにより、例えば、第1接着剤が導電性を有している場合には、第1導電パッドと対象物との導通を第1接着剤を介して行うことができる。
[適用例3]
本発明の振動片では、一対の前記振動腕が並ぶ方向と交差する方向に前記支持腕を貫通し、前記第1貫通孔よりも基端側に位置している第2貫通孔を有し、
前記第2貫通孔内に位置する第2接着剤を介して前記対象物に接続されることが好ましい。
これにより、対象物との接合強度がより優れたものとなる。
本発明の振動片では、一対の前記振動腕が並ぶ方向と交差する方向に前記支持腕を貫通し、前記第1貫通孔よりも基端側に位置している第2貫通孔を有し、
前記第2貫通孔内に位置する第2接着剤を介して前記対象物に接続されることが好ましい。
これにより、対象物との接合強度がより優れたものとなる。
[適用例4]
本発明の振動片では、前記支持腕の前記第1導電パッドが配置されている面と、前記第2貫通孔の内周面の少なくとも一部とに配置されているとともに、前記第1導電パッドよりも前記支持腕の基端側に配置され、前記第1導電パッドと電気的に接続していない第2導電パッドを有し、
前記第2導電パッドと前記対象物とが前記第2接着剤を介して接続されることが好ましい。
これにより、例えば、第2接着剤が導電性を有している場合には、第2導電パッドと対象物との導通を第2接着剤を介して行うことができる。
[適用例5]
本発明の振動片では、前記支持腕は、一対の前記振動腕の間に位置していることが好ましい。
[適用例6]
本発明の振動片では、前記支持腕を一対有し、一対の前記支持腕は、一対の前記振動腕が並ぶ方向に一対の前記振動腕を挟んで位置していることが好ましい。
本発明の振動片では、前記支持腕の前記第1導電パッドが配置されている面と、前記第2貫通孔の内周面の少なくとも一部とに配置されているとともに、前記第1導電パッドよりも前記支持腕の基端側に配置され、前記第1導電パッドと電気的に接続していない第2導電パッドを有し、
前記第2導電パッドと前記対象物とが前記第2接着剤を介して接続されることが好ましい。
これにより、例えば、第2接着剤が導電性を有している場合には、第2導電パッドと対象物との導通を第2接着剤を介して行うことができる。
[適用例5]
本発明の振動片では、前記支持腕は、一対の前記振動腕の間に位置していることが好ましい。
[適用例6]
本発明の振動片では、前記支持腕を一対有し、一対の前記支持腕は、一対の前記振動腕が並ぶ方向に一対の前記振動腕を挟んで位置していることが好ましい。
[適用例7]
本発明の振動子は、本発明の振動片と、
前記振動片を収納しているパッケージと、を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い振動子が得られる。
[適用例8]
本発明の発振器は、本発明の振動片と、
前記振動片と電気的に接続されている発振回路と、を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い発振器が得られる。
[適用例9]
本発明の電子機器は、本発明の振動片を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器が得られる。
本発明の振動子は、本発明の振動片と、
前記振動片を収納しているパッケージと、を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い振動子が得られる。
[適用例8]
本発明の発振器は、本発明の振動片と、
前記振動片と電気的に接続されている発振回路と、を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い発振器が得られる。
[適用例9]
本発明の電子機器は、本発明の振動片を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器が得られる。
Claims (9)
- 基部と、
前記基部から突出する少なくとも一対の振動腕と、
前記基部から突出する支持腕と、
一対の前記振動腕が並ぶ方向と交差する方向に前記支持腕を貫通する第1貫通孔と、
前記支持腕の一方の主面に配置されている第1導電パッドと、
前記第1導電パッドに電気的に接続し、前記第1貫通孔、前記支持腕の他方の主面、および前記基部に配置している配線と、を有し、
前記第1貫通孔内に位置する第1接着剤を介して対象物に接続されることを特徴とする振動片。 - 前記第1導電パッドは、前記第1貫通孔の内周面の少なくとも一部に配置されており、
前記第1導電パッドと前記対象物とが前記第1接着剤を介して接続されることを特徴とする請求項1に記載の振動片。 - 一対の前記振動腕が並ぶ方向と交差する方向に前記支持腕を貫通し、前記第1貫通孔よりも基端側に位置している第2貫通孔を有し、
前記第2貫通孔内に位置する第2接着剤を介して前記対象物に接続されることを特徴とする請求項2に記載の振動片。 - 前記支持腕の前記第1導電パッドが配置されている面と、前記第2貫通孔の内周面の少なくとも一部とに配置されているとともに、前記第1導電パッドよりも前記支持腕の基端側に配置され、前記第1導電パッドと電気的に接続していない第2導電パッドを有し、
前記第2導電パッドと前記対象物とが前記第2接着剤を介して接続されることを特徴とする請求項3に記載の振動片。 - 前記支持腕は、一対の前記振動腕の間に位置していることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の振動片。
- 前記支持腕を一対有し、一対の前記支持腕は、一対の前記振動腕が並ぶ方向に一対の前記振動腕を挟んで位置していることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の振動片。
- 請求項1ないし6のいずれか一項に記載の振動片と、
前記振動片を収納しているパッケージと、を備えることを特徴とする振動子。 - 請求項1ないし6のいずれか一項に記載の振動片と、
前記振動片と電気的に接続されている発振回路と、を備えることを特徴とする発振器。 - 請求項1ないし6のいずれか一項に記載の振動片を備えることを特徴とする電子機器。
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