JP2011528991A - 多機能撹拌機 - Google Patents
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Abstract
Description
現有の各種混合装置における材料装填はすべて大流量の積み上げ式である(混合作業を行う前に各種の材料はそれぞれ分けられて集団状態になっている)。十分に混ぜるために、装置は材料を混合する際に多量の材料を繰り返して撹拌しなければならない。それによって装置のエネルギー消耗は比較的高い。そのほか、混合のメカニズムから分析すれば、混合作業におけるそれぞれタイプの混合装置のうち、稼動が強くて混合効果が良い方が、同時に必ず偏析傾向が加速されてマイナス効果も生じるため、現有の混合装置は、粒度、密度、形状、表面粗度と移動性などの性質がかなり違っている材料を混ぜる場合、効果があまりよくない。現在、各業界に広範に使われている間歇式の混合装置は、型番多様で、適応性が強く、混合均一度がよいなどの利点があるにも係らず、容器の体積が大きくて、据付面積が広くで、均一に混ぜた後、保存と運送する過程で偏析現象が生じるため、連続にオートメーション化の生産需要に満たされなく、材料をおろすとき環境を汚染しやすいなどの欠点がある。また現有の少数の連続式の混合装置は、その構造がコンパクトで、偏析現象が少なくて、連続オートメーション化の生産需要に満たすことができ、環境汚染が減少されるなどの利点があるとしても、適応性が悪く(粒度、密度、形状などの性質が大別する固体材料を混ぜる場合に適用しない)、混合均一度が高くなく、安定しないなどの欠陥もある。
5.撹拌着水機(固体・液体混合装置)の長所
2 撹拌機パーツ
3 転動機構
4 蓋板
5 トップシーブパーツ
6 ブレードシートパーツ
7 錐状筒底溶接パーツ
8 支持軸溶接パーツ
9 支持軸ホルダ溶接パーツ
10 材料装填錐筒溶接パーツ
11 遊動輪パーツ
12 材料卸し錐筒溶接パーツ
13 材料位置電気自動制御装置
14 フレーム溶接パーツ
15 材料装填口
16 歯車リング
17 材料筒
18 材料装填錐管
19 縦ガイド板
20 材料筒フランジ
21 頂板
22 錐筒
23 底板
24 支持軸
25 ガイドロッド
26 ガイド盤
27 管状スタンド
28 角型フランジ
29 材料装填筒上端フランジ
30 材料装填錐筒
31 材料装填筒下端フランジ
32 材料卸し筒上端フランジ
33 横レバー
34 材料卸し錐筒
35 材料卸し筒下端フランジ
36 円環
37 ガスケット
38 溝形鋼支脚
39 環状軌道
40 三角スタンド
41 基礎板
42 ナットワッシャー
43 撹拌棒スタンド
44 撹拌棒
45 ブレードシートスタンド
46 ボルト・ナット
47 ブレードシート
48 トップシーブ
49 押圧プレート
50 ボルト
51 ベアリング
52 ワッシャー
53 トップシーブシャフト
54 トップシーブスタンド
55 バネワッシャー
56 スクリュー
57 ナット
58 遊動輪スタンド
59 遊動輪
60 ベアリング
61 バネワッシャー
62 遊動輪シャフト
63 ワッシャー
64 押圧プレート
65 ボルト
66 上限センサー
67 下限センサー
68 軸受ケース
69 押圧プレート
70 締付ボルト
71 双方向スライト軸受
72 筒状ナット
73 ステッピングモーター
74 容器ユニット
75 周波数変換モーター
76 減速機
77 歯車
78 ブレードシート撹拌棒
79 ブレードシート撹拌棒本体
80 小ブレードシート
81 スクレーパー撹拌棒
82 スクレーパー撹拌棒本体
83 スクレーパー
84 焼結研磨材撹拌棒
85 焼結研磨材撹拌棒本体
86 炭化ケイ素研磨材
87 ポリウレタンバンド象眼撹拌棒
88 ポリウレタンバンド象眼撹拌棒本体
89 ポリウレタンバンド
90 丸鋼撹拌棒
91 スパウト
92 バネ
93 バネリテーナー
Claims (12)
- フレームと、容器と、撹拌器と、伝動機構と、を含む多機能撹拌機において、
フレームの下端に1つの円環状軌道が取り付けられ、縦式円筒状容器の底部が昇降機構によって動かせて自動昇降可能な錐状筒底であり、伝動機構が撹拌器を回転させると共に、フレームの円環状軌道上に、撹拌器の回転方向と反対する方向に回転するように容器ユニットを動かせ、撹拌器が複数の撹拌棒を水平に放置される撹拌棒ホルダに固定して構成され、撹拌棒ホルダの回転中心線が縦式円筒状容器の中心線に対して偏心して設置される、ことを特徴とする多機能撹拌機。 - 前記昇降機は電気自動制御装置またはバネ自動制御装置と制御的に接続される、ことを特徴とする請求項1に記載の多機能撹拌機。
- 前記撹拌器の撹拌棒ホルダが十字交差状になっており、撹拌棒ホルダには使用要求に応じてブレードシート撹拌棒、スクレーパー撹拌棒、焼結研磨材撹拌棒またはポリウレタンバンド象眼撹拌棒のうちの1種が取り付けられ、最外側の撹拌棒から容器内壁までの最小間距離が10〜15mmであり、撹拌棒と遠隔する容器内壁の位置にブレードシートパーツが設けられる、ことを特徴とする請求項1に記載の多機能撹拌機。
- 前記電気制御装置は上限センサーと、下限センサーと、軸受ケースと、押圧プレートと、締付ボルトと、双方向スラスト軸受と、錐状筒底溶接パーツと、筒状ナットと、ステッピングモーターと、支持軸ホルダ溶接パーツと、支持軸溶接パーツとから構成され、支持軸溶接パーツは、上部に1つのボルト孔、及び双方向スラスト軸受を取り付ける段差が加工され、下部が1段のスクリューである円柱状支持軸と、その右側に溶接され、丸鋼で作製した倒置のL状のガイドロッドとから構成され、支持軸ホルダ溶接パーツは、一段の円柱管状ホルダに、上端に厚鋼板からなり、中間が支持軸の摺動通過用孔であり、側面に1つのガイドロッドの通過用孔を有する円盤状ガイド盤が溶接され、下端にステッピングモーターと接続する孔及び段差がすでに加工された鋼板製の正方形の角型フランジが溶接されることによって構成され、筒状ナットの上部が支持軸溶接パーツの下部スクリューと係合する雌ネジであり、下部がステッピングモーターと係合する円孔の円筒状パーツであり、上限センサー及び下限センサーが蓋板に固定され、支持軸ホルダ溶接パーツの下端フランジが材料卸し筒溶接パーツの上端の2本の横レバーに固定され、上端がスラスト軸受を取り付ける軸受ケース及び錐状筒底が連接されていた支持軸溶接パーツと係合され、支持軸溶接パーツの下部ボルトがステッピングモーター軸に固定されている筒状ナットと係合され、ステッピングモーターが支持軸ホルダ溶接パーツの下端に固定され、本発明の作業中において、上限センサー及び下限センサーの信号が制御システムを介してステッピングモーターを動かせて、錐状筒底を昇降させることができる、ことを特徴とする請求項2に記載の多機能撹拌機。
- 前記バネ自動制御装置はバネと、及び容器底部に固定されるトレイ付きバネの凸台の円柱体状バネリテーナーとから構成される、ことを特徴とする請求項2に記載の多機能撹拌機。
- 前記ブレードシート撹拌棒は、鋼製の円柱状ブレードシート撹拌棒本体に、水平面と所定角度になっている溝を加工してさらに細長い状小ブレードシートをソケット溶接または貼着することによって作製される、ことを特徴とする請求項3に記載の多機能撹拌機。
- 前記スクレーパー撹拌棒は、鋼製の円柱状スクレーパー撹拌棒本体に、スクレーパー撹拌棒の軸心線と平行する溝を加工し且つ細長い状スクレーパーを溶接または貼着することによって作製される、ことを特徴とする請求項3に記載の多機能撹拌機。
- 前記焼結研磨材撹拌棒は、鋼製円柱状焼結研磨材撹拌棒本体に、炭化ケイ素研磨材を粘着または焼結することによって作製される、ことを特徴とする請求項3に記載の多機能撹拌機。
- 前記ポリウレタンバンド象眼撹拌棒は、鋼製円柱状ポリウレタンバンド象眼撹拌棒本体に、その軸心線と平行する蟻溝を加工し且つ横断面が二等辺台形であるポリウレタン研磨ベルトを象眼することによって作製される、ことを特徴とする請求項3に記載の多機能撹拌機。
- 前記フレーム溶接パーツは、3本の溝形鋼支持足の上部の規定位置にそれぞれ1つの方形ガスケットを溶接し、且つ指定位置にトップシーブパーツのスクリューを通過するための孔を加工し、溝形鋼支持足の下部指定位置に1つの三角ホルダがそれぞれ溶接し、溝形鋼支持足の下端に長方形の、基礎ボルト孔を有する基礎板を溶接し、その後附属パーツが溶接されていた3本の溝形鋼支持足を設計の要求によって規定の円の3等分位置に配置した後、その上端に、蓋板と連接するための孔がすでに開孔された鋼板製円環を溶接し、下部の3つの三角ホルダにおける指定位置に、円環状であり、且つ上端面に垂直横断面が円形である環状ノッチが加工される環状軌道を溶接することによってフレーム溶接パーツが構成される、ことを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の多機能撹拌機。
- 前記容器ユニットは材料筒溶接パーツと、材料装填錐筒溶接パーツと、錐状筒底溶接パーツと、双方向スラスト軸受と、軸受ケースと、3つの遊動輪パーツとから構成され、材料装填筒溶接パーツの主体が縦式円筒状装填筒であり、材料筒の上端に下部がトップシーブ軌道作製用の1段の円環である歯車リングが溶接され、下端に、下が大きい上が小さい円錐状材料放出錐管が溶接され、材料放出錐管が下端にすでに連接孔が加工された材料筒フランジが溶接され、且つ材料放出錐管の内壁4等分位置に垂直に放置される1つの直角台形縦ガイド板がそれぞれ溶接されることによって構成され、材料装填錐筒溶接パーツが、1つの上が大きい下が小さい円錐状材料装填錐筒に、上端にすでに連接孔が加工された材料装填筒上フランジが溶接され、下端に材料装填筒下フランジが溶接されることによって構成され、錐状筒底溶接パーツが、上が小さい下が大きい錐状筒に、上端に1つの円盤状頂板が溶接され、下端に円盤状外円の4等分位置にそれぞれ1つのキー溝が加工された1つの底板が溶接されることによって構成され、すでに双方向スラスト軸受、軸受ケース及び支持軸溶接パーツなどの附属パーツが取り付けられた錐状筒底溶接パーツの底板外円におけるキー溝を材料筒溶接パーツの底部の縦ガイド板に合わせて、材料筒溶接パーツと材料装填錐筒溶接パーツとの間に配置し、ボルト・ナットによって材料筒溶接パーツと材料装填錐筒溶接パーツとを一体に固定し、さらに材料装填錐筒溶接パーツの材料装填筒上フランジの下端面の指定位置に3つの遊動輪パーツを取り付ければ容器ユニットを構成できる、ことを特徴とする請求項10に記載の多機能撹拌機。
- 前記伝動機構は周波数変換モーターと、減速機と、歯車と、容器ユニットと、3つのトップシーブパーツとから構成され、蓋板に取り付けられた減速機の出力軸が蓋板を通過して容器パーツ内の撹拌器パーツ直接連接され、蓋板に取り付けられた周波数変換モーターがその軸に取り付けられていた歯車を介して容器ユニットの上端に固定される歯車リングと噛合され、容器ユニットの材料装填筒溶接パーツの下端に付着する4つの縦ガイド板が錐状筒底の外円の4つのキー溝内に挿入され、減速機が撹拌器を回転させ、周波数変換モーターが前記歯車と歯車リングとの噛合及び縦ガイド板とキー溝との係合を介して容器ユニット全体及び容器内の材料をフレームの環状軌道において共に回転させ、フレーム溶接パーツの上部に取り付けられた3つのトップシーブパーツのスクリューにおけるナットの位置を調整することによって、容器ユニットの水平位置を調節して、歯車と歯車リングの良好な噛合及び容器ユニットの安定な回転を保証することができる、ことを特徴とする請求項11に記載の多機能撹拌機。
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