CN113019205B - 一种钛酸锶超细粉体制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛酸锶超细粉体制备设备，涉及钛酸锶加工技术领域。本发明包括设备本体，设备本体包括基座，基座底面固定安装有制冷机构，制冷机构出气口的一端连通有送气软管，制冷机构进气口的一端连通有回气软管，基座顶面固定连接有两组对称设置的阻尼缓冲件，两组阻尼缓冲件顶端均固定连接有支座，两支座顶面均固定安装有激振电机，两支座相对表面之间通过轴承转动连接有制备机构，送气软管和回气软管一端均与制备机构转动连通。本发明通过制备机构的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成钛酸锶粉体的制备，且在制备时本设备变传统制备设备的单腔单形式静态混料作业为多腔多形式动态搅拌作业。

Description

一种钛酸锶超细粉体制备设备

技术领域

本发明属于钛酸锶加工技术领域，特别是涉及一种钛酸锶超细粉体制备设备。

背景技术

钛酸锶是一种非常重要的钙钛矿型化合物，由于其优良的介电性、半导性、温度稳定性以及耐高电压强度，钛酸锶已经成为制备高压大容量陶瓷电容器、晶介层电容器、压敏电阻和多功能传感器的重要无机材料。同时，钛酸锶有和二氧化钛相同的禁带宽度，近年来，在光催化、太阳能电池光电极等领域引起了广泛的研究兴趣，因此对钛酸锶的研究，特别是其粉体的制备是一个活跃的领域。

公开号为CN202010723067.3的专利文件公开了一种钛酸锶钡陶瓷材料的制备方法，其具体流程包括以下步骤：首先将碳酸钡、碳酸锶分别按比例与二氧化钛混合，通过固相反应在烧结炉中合成钛酸钡与钛酸锶粉体，然后将钛酸丁酯按比例与乙醇、乙酸和硝酸混合制备二氧化钛溶胶，随后将得到的二氧化钛的溶胶与得到的钛酸锶粉体混合均匀，烘干制得干凝胶，最后将得到的干凝胶粉体放入水热反应釜中在高温高压条件下使包覆层的干凝胶通过反应生成二氧化钛纳米颗粒，将水热反应后的样品依次使用蒸馏水、无水乙醇、乙酸进行抽滤，清洗两遍后烘干备用，最后将制备的钛酸钡粉体与制备的二氧化钛包覆钛酸锶粉体按比例混合，压制成混相陶瓷素坯，置于烧结炉中在不同温度下烧结得到最终的陶瓷粉料，且在二氧化钛的溶胶与得到的钛酸锶粉体混合时需要在冰浴状态下进行，然而现有市场上缺乏一种针对氧化钛的溶胶与钛酸锶粉体混合的专用设备，因而市场上亟需一种钛酸锶粉体的制备设备以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛酸锶超细粉体制备设备，通过制备机构的设计，解决了现有市场上缺乏一种专门针对钛酸锶粉体制备设备的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钛酸锶超细粉体制备设备，包括设备本体，所述设备本体包括基座，所述基座底面固定安装有制冷机构，所述制冷机构出气口的一端连通有送气软管，所述制冷机构进气口的一端连通有回气软管，所述基座顶面固定连接有两组对称设置的阻尼缓冲件，两组所述阻尼缓冲件顶端均固定连接有支座，两所述支座顶面均固定安装有激振电机，两所述支座相对表面之间通过轴承转动连接有制备机构，所述送气软管和回气软管一端均与制备机构转动连通，一所述支座表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一段通过链条与制备机构传动连接；

所述制备机构包括制备罐，所述制备罐内部通过轴承转动连通有内旋筒，所述内旋筒与制备罐相对表面之间固定设置有冰浴腔，所述制备罐周侧面固定安装有与制冷机构配合的温度传感器，所述温度传感器一端延伸至冰浴腔内部，所述制备罐顶端固定安装有与冰浴腔连通的分气管，所述制备罐周侧面安装有两对称设置的联管，两所述联管周侧面分别与两支座转动连接，两所述联管一端均与冰浴腔固定连通，所述伺服电机输出轴的一端通过链条与对应位置的联管传动连接，两所述联管一端分别与送气软管和回气软管转动连通；

所述内旋筒内部开设有对称设置的混料分腔a和混料分腔b，所述内旋筒中线位置固定开设有下料流道，所述混料分腔a和混料分腔b通过下料流道连通，所述内旋筒周侧面且对应混料分腔a和混料分腔b的位置均固定连接有一组呈圆周阵列分布的导冷片，所述制备罐一端固定安装有与内旋筒连通的料管；

所述制备罐周侧面分别固定安装有传动电机a和传动电机b，所述传动电机a输出轴的一端通过锥齿轮与内旋筒传动连接，所述制备罐内壁通过轴承转动连接有正旋轴管，所述正旋轴管内壁通过轴承转动连接有逆旋轴管，所述传动电机b输出轴的一端通过两锥齿轮分别与正旋轴管和逆旋轴管传动连接，所述逆旋轴管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的导气孔，所述分气管出气口的一端通过连接接头与逆旋轴管转动连通；

所述正旋轴管周侧面且对应混料分腔a的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的搅拌组件a和螺旋刮片a，所述逆旋轴管周侧面且对应混料分腔b的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的搅拌组件b和螺旋刮片b，所述螺旋刮片a周侧面与混料分腔a贴合，所述螺旋刮片b周侧面与混料分腔b贴合。

进一步地，所述料管周侧面固定安装有料阀，所述分气管周侧面分别固定安装有气阀和流量计，所述制备罐内部且对应冰浴腔外侧的位置固定设置有保温层。

进一步地，所述伺服电机和传动电机a内部均固定安装有断电制动器，所述基座表面固定开设有与料管配合的放置槽，所述基座底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮。

进一步地，所述搅拌组件a和搅拌组件b均包括连接环，所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒，所述搅拌组件a处的连接环内壁与正旋轴管固定连接，所述搅拌组件b处的连接环内壁与逆旋轴管固定连接，所述正旋轴管和逆旋轴管均为两端开口的中空管状结构。

进一步地，所述正旋轴管和逆旋轴管周侧面均固定安装有与传动电机b配合的第一从动锥齿环，两所述第一从动锥齿环以传动电机b轴线所在水平面为轴呈对称设置，所述内旋筒周侧面固定安装有与传动电机b配合的第二从动锥齿环。

进一步地，所述制备罐周侧面固定安装有两对称设置的三爪定位架，两所述三爪定位架内壁均通过轴承与内旋筒转动连接，两所述联管的轴线均与水平线平行，所述内旋筒的轴线与水平面线的夹角为90°，所述正旋轴管和逆旋轴管与内旋筒呈同轴设置。

进一步地，所述制备罐中部为等径式中空管状结构，所述制备罐两端均为斗状结构，所述下料流道为等径式圆形流道，所述混料分腔a和混料分腔b内部均设置有两个对称设置的导流斜面，所述螺旋刮片a的形状与混料分腔a的形状适配，所述螺旋刮片b的形状与混料分腔b的形状适配，所述螺旋刮片a和螺旋刮片b的螺旋方向相反。

进一步地，所述内旋筒内部固定设置有防粘涂层，所述螺旋刮片a和螺旋刮片b均为不锈钢金属材质，所述导冷片的形状与内旋筒的形状适配。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过制备机构的设计，使该装置能够以自动化方式快速完成钛酸锶粉体的制备，且在制备时本设备变传统制备设备的单腔单形式静态混料作业为多腔多形式动态搅拌作业，工作时，在伺服电机的作用下制备机构能够进行圆周运动，通过制备机构圆周运动的发生，能够物料在混料分腔a和混料分腔b中发生上下往复循环流动，通过上述循环流动状态的发生，以往复改变物料的被加工状态、被加工形式、被加工腔室和被加工强度，通过上述技术效果的实现，继而有效提高物料的加工速率与加工效果。

2、本发明通过内旋筒的转动式设计，能够有效降低内旋筒与物料的点接触持续时间，通过点接触时间的降低继而降低物料在内旋筒内壁的粘附率，继而有利于保证内旋筒内壁的洁净效果，通过螺旋刮片a和螺旋刮片b的设计，则能对粘附于内旋筒内部的杂质进行强制刮除，通过强刮除效果的实现，从而进一步降低本装置的维护难度，通过正旋轴管和逆旋轴管的同轴差速反向圆周运动式设计，则能够有效提高物料的混料强度。

3、本发明通过两组激振电机的设计，能够在工作时以设定状态输出振动频率，通过激振电机振动频率的产生，一方面能够进一步降低物料在混料分腔a和混料分腔b中粘附的概率，另一方面能够有效增强物料在混料分腔a和混料分腔b中的流动率和激振率，继而有效提高物料的混合效果和混料均匀度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钛酸锶超细粉体制备设备的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为制备机构的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为图4中B处的局部放大结构示意图；

图7为内旋筒和导冷片的结构示意图；

图8为正旋轴管和导气孔的结构示意图；

图9为万向脚轮和送气软管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备本体；2、基座；3、制冷机构；4、送气软管；5、回气软管；6、阻尼缓冲件；7、支座；8、激振电机；9、制备机构；10、伺服电机；11、制备罐；12、内旋筒；13、冰浴腔；14、温度传感器；15、分气管；16、联管；17、混料分腔a；18、混料分腔b；19、下料流道；20、导冷片；21、料管；22、传动电机a；23、传动电机b；24、正旋轴管；25、逆旋轴管；26、导气孔；27、搅拌组件a；28、螺旋刮片a；29、搅拌组件b；30、螺旋刮片b；31、放置槽；32、万向脚轮；33、第一从动锥齿环；34、第二从动锥齿环；35、三爪定位架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为一种钛酸锶超细粉体制备设备，包括设备本体1，设备本体1包括基座2，基座2底面固定安装有制冷机构3，制冷机构3用于为该设备提供制冷用冷气，制冷机构3可采用风冷无霜式冰箱元件也可采用其它能够产生冷气的元件进行代替，制冷机构3出气口的一端连通有送气软管4，制冷机构3进气口的一端连通有回气软管5，基座2顶面固定连接有两组对称设置的阻尼缓冲件6，两组阻尼缓冲件6顶端均固定连接有支座7，两支座7顶面均固定安装有激振电机8，工作时两组激振电机8以设定频率输出振动频率，通过激振电机8振动频率的产生，一方面能够降低物料在混料分腔a17和混料分腔b18中粘附的概率，另一方面能够有效增强物料在混料分腔a17和混料分腔b18中的流动率和激振率，继而有效提高物料的混合效果和混料均匀度；

两支座7相对表面之间通过轴承转动连接有制备机构9，送气软管4和回气软管5一端均与制备机构9转动连通，一支座7表面固定连接有伺服电机10，伺服电机10输出轴的一段通过链条与制备机构9传动连接，工作时，伺服电机10以设定速度驱动制备机构9进行圆周运动，通过制备机构9圆周运动的发生，以使物料能够被往复流动和全方位加工；

制备机构9包括制备罐11，制备罐11内部通过轴承转动连通有内旋筒12，内旋筒12与制备罐11相对表面之间固定设置有冰浴腔13，工作时，低温冷气充斥于冰浴腔13种，进而为内旋筒12提供低温环境，制备罐11周侧面固定安装有与制冷机构3配合的温度传感器14，温度传感器14用于对冰浴腔13内部的环境温度数据进行实时监测，温度传感器14将监测到的实时数据反馈至于该装置搭配的控制器，控制器依据温度传感器14的数据反馈以控制制冷机构3的工作状态，进而使冰浴腔13内部的温度数据维持为设定温度，温度传感器14的型号可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，温度传感器14一端延伸至冰浴腔13内部；

制备罐11顶端固定安装有与冰浴腔13连通的分气管15，制备罐11周侧面安装有两对称设置的联管16，两联管16周侧面通过轴承分别与两支座7转动连接，两联管16一端均与冰浴腔13固定连通，伺服电机10输出轴的一端通过链条与对应位置的联管16传动连接，两联管16一端分别与送气软管4和回气软管5转动连通；

内旋筒12内部开设有对称设置的混料分腔a17和混料分腔b18，内旋筒12中线位置固定开设有下料流道19，混料分腔a17和混料分腔b18通过下料流道19连通，内旋筒12周侧面且对应混料分腔a17和混料分腔b18的位置均固定连接有一组呈圆周阵列分布的导冷片20，导冷片20设置的作用在于增强内旋筒12的冷交换面积，继而提高内旋筒12的受冷效率，制备罐11一端固定安装有与内旋筒12连通的料管21，料管21设置的作用在于加工后物料的放出和待加工物料的置入；

制备罐11周侧面分别固定安装有传动电机a22和传动电机b23，传动电机a22输出轴的一端通过锥齿轮与内旋筒12传动连接，制备罐11内壁通过轴承转动连接有正旋轴管24，正旋轴管24内壁通过轴承转动连接有逆旋轴管25，传动电机b23输出轴的一端通过两锥齿轮分别与正旋轴管24和逆旋轴管25传动连接，逆旋轴管25周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的导气孔26，分气管15出气口的一端通过连接接头与逆旋轴管25转动连通；

正旋轴管24周侧面且对应混料分腔a17的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的搅拌组件a27和螺旋刮片a28，逆旋轴管25周侧面且对应混料分腔b18的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的搅拌组件b29和螺旋刮片b30，螺旋刮片a28周侧面与混料分腔a17贴合，螺旋刮片b30周侧面与混料分腔b18贴合。

其中，料管21周侧面固定安装有料阀，分气管15周侧面分别固定安装有气阀和流量计，制备罐11内部且对应冰浴腔13外侧的位置固定设置有保温层，气阀设置的作用在于控制分气管15的连通与否，流量计用于对分气管15的气流数据进行实时监测，流量计将监测到的实时数据反馈至于该装置搭配的控制器，控制器为普通型号的PLC控制器。

其中，伺服电机10和传动电机a22内部均固定安装有断电制动器，通过断电制动器的设置，从而对保证上述电机在断电状态下能够对相应部件进行有效自制动，基座2表面固定开设有与料管21配合的放置槽31，基座2底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮32，万向脚轮32自带刹车结构。

其中如图4和图8所示，搅拌组件a27和搅拌组件b29均包括连接环，连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒，搅拌组件a27处的连接环内壁与正旋轴管24固定连接，搅拌组件b29处的连接环内壁与逆旋轴管25固定连接，正旋轴管24和逆旋轴管25均为两端开口的中空管状结构。

其中如图4和图8所示，正旋轴管24和逆旋轴管25周侧面均固定安装有与传动电机b23配合的第一从动锥齿环33且两个第一从动锥齿环33的规格不同，通过两个第一从动锥齿环33的规格相异设置，从而使正旋轴管24和逆旋轴管25工作时呈差速运动状态，两第一从动锥齿环33以传动电机b23轴线所在水平面为轴呈对称设置，通过两个第一从动锥齿环33的对称设置式结构，从而使正旋轴管24和逆旋轴管25呈同轴反向圆周运动状态，内旋筒12周侧面固定安装有与传动电机b23配合的第二从动锥齿环34。

其中如图4所示，制备罐11周侧面固定安装有两对称设置的三爪定位架35，两三爪定位架35内壁均通过轴承与内旋筒12转动连接，两联管16的轴线均与水平线平行，内旋筒12的轴线与水平面线的夹角为90°，正旋轴管24和逆旋轴管25与内旋筒12呈同轴设置。

其中如图4所示，制备罐11中部为等径式中空管状结构，制备罐11两端均为斗状结构，下料流道19为等径式圆形流道，混料分腔a17和混料分腔b18内部均设置有两个对称设置的导流斜面，螺旋刮片a28的形状与混料分腔a17的形状适配，螺旋刮片b30的形状与混料分腔b18的形状适配，螺旋刮片a28和螺旋刮片b30的螺旋方向相反。

其中，内旋筒12内部固定设置有防粘涂层，防粘涂层为现有材料且其具体材料已经被现有文件公开，螺旋刮片a28和螺旋刮片b30均为不锈钢金属材质，导冷片20的形状与内旋筒12的形状适配。

不使用状态下，料管21的方向竖直向下，当需要进行原料的加工作业时，在伺服电机10的驱动作用下，料管21的方向竖直向上，上述状态调节完毕后，待混合的原料由料管21处置入内旋筒12内部，原料置入后，通过料阀对料管21进行封闭，混料作业时，制冷机构3以设定状态工作，制冷机构3工作后，继而向冰浴腔13中提供设定温度的冷气，且当要提高本装置的制冷速度时，可适时打开分气管15处的气阀，进而将冷气直接送入内旋筒12内部，具体加工时，可根据物料的化学性质适时选择分气管15的通气与否，制冷机构3工作后，伺服电机10和两个激振电机8同步工作，伺服电机10工作后，继而以设定速度驱动制备机构9进行圆周运动，通过制备机构9圆周运动的发生，以使物料在混料分腔a17和混料分腔b18中发生上下往复循环流动，通过上述循环流动状态的发生，以往复改变物料的被加工状态和被加工强度，伺服电机10工作的过程中，传动电机a22和传动电机b23同步工作，传动电机a22工作后，继而以设定速度驱动内旋筒12进行圆周运动，通过内旋筒12圆周运动的发生，以降低内旋筒12与物料的点接触持续时间，继而降低物料在内旋筒12内壁的粘附率，传动电机b23工作后，则驱动正旋轴管24和逆旋轴管25进行同轴差速反向圆周运动，通过正旋轴管24和逆旋轴管25上述运动状态的发生，以形成物料的双加工状态，当加工指定时间后，在伺服电机10的作用下，料管21的位置恢复初始状态，同时通过对传动电机b23输出方向的控制，使螺旋刮片a28和螺旋刮片b30的出料方向向下，继而完成加工完毕后物料的快速排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钛酸锶超细粉体制备设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）包括基座（2），其特征在于：

所述基座（2）底面固定安装有制冷机构（3），所述制冷机构（3）出气口的一端连通有送气软管（4），所述制冷机构（3）进气口的一端连通有回气软管（5），所述基座（2）顶面固定连接有两组对称设置的阻尼缓冲件（6），两组所述阻尼缓冲件（6）顶端均固定连接有支座（7），两所述支座（7）顶面均固定安装有激振电机（8），两所述支座（7）相对表面之间通过轴承转动连接有制备机构（9），所述送气软管（4）和回气软管（5）一端均与制备机构（9）转动连通，一所述支座（7）表面固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）输出轴的一端通过链条与制备机构（9）传动连接；

所述制备机构（9）包括制备罐（11），所述制备罐（11）内部通过轴承转动连通有内旋筒（12），所述内旋筒（12）与制备罐（11）相对表面之间固定设置有冰浴腔（13），所述制备罐（11）周侧面固定安装有与制冷机构（3）配合的温度传感器（14），所述温度传感器（14）一端延伸至冰浴腔（13）内部，所述制备罐（11）顶端固定安装有与冰浴腔（13）连通的分气管（15），所述制备罐（11）周侧面安装有两对称设置的联管（16），两所述联管（16）周侧面分别与两支座（7）转动连接，两所述联管（16）一端均与冰浴腔（13）固定连通，所述伺服电机（10）输出轴的一端通过链条与对应位置的联管（16）传动连接，两所述联管（16）一端分别与送气软管（4）和回气软管（5）转动连通；

所述内旋筒（12）内部开设有对称设置的混料分腔a（17）和混料分腔b（18），所述内旋筒（12）中线位置固定开设有下料流道（19），所述混料分腔a（17）和混料分腔b（18）通过下料流道（19）连通，所述内旋筒（12）周侧面且对应混料分腔a（17）和混料分腔b（18）的位置均固定连接有一组呈圆周阵列分布的导冷片（20），所述制备罐（11）一端固定安装有与内旋筒（12）连通的料管（21）；

所述制备罐（11）周侧面分别固定安装有传动电机a（22）和传动电机b（23），所述传动电机a（22）输出轴的一端通过锥齿轮与内旋筒（12）传动连接，所述制备罐（11）内壁通过轴承转动连接有正旋轴管（24），所述正旋轴管（24）内壁通过轴承转动连接有逆旋轴管（25），所述传动电机b（23）输出轴的一端通过两锥齿轮分别与正旋轴管（24）和逆旋轴管（25）传动连接，所述逆旋轴管（25）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的导气孔（26），所述分气管（15）出气口的一端通过连接接头与逆旋轴管（25）转动连通；

所述正旋轴管（24）周侧面且对应混料分腔a（17）的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的搅拌组件a（27）和螺旋刮片a（28），所述逆旋轴管（25）周侧面且对应混料分腔b（18）的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的搅拌组件b（29）和螺旋刮片b（30），所述螺旋刮片a（28）周侧面与混料分腔a（17）贴合，所述螺旋刮片b（30）周侧面与混料分腔b（18）贴合；

所述搅拌组件a（27）和搅拌组件b（29）均包括连接环，所述连接环周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒，所述搅拌组件a（27）处的连接环内壁与正旋轴管（24）固定连接，所述搅拌组件b（29）处的连接环内壁与逆旋轴管（25）固定连接，所述正旋轴管（24）和逆旋轴管（25）均为两端开口的中空管状结构；

所述正旋轴管（24）和逆旋轴管（25）周侧面均固定安装有与传动电机b（23）配合的第一从动锥齿环（33），两所述第一从动锥齿环（33）以传动电机b（23）轴线所在水平面为轴呈对称设置，所述内旋筒（12）周侧面固定安装有与传动电机a（22）配合的第二从动锥齿环（34）；

所述制备罐（11）中部为等径式中空管状结构，所述制备罐（11）两端均为斗状结构，所述下料流道（19）为等径式圆形流道，所述混料分腔a（17）和混料分腔b（18）内部均设置有两个对称设置的导流斜面，所述螺旋刮片a（28）的形状与混料分腔a（17）的形状适配，所述螺旋刮片b（30）的形状与混料分腔b（18）的形状适配，所述螺旋刮片a（28）和螺旋刮片b（30）的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种钛酸锶超细粉体制备设备，其特征在于，所述料管（21）周侧面固定安装有料阀，所述分气管（15）周侧面分别固定安装有气阀和流量计，所述制备罐（11）内部且对应冰浴腔（13）外侧的位置固定设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种钛酸锶超细粉体制备设备，其特征在于，所述伺服电机（10）和传动电机a（22）内部均固定安装有断电制动器，所述基座（2）表面固定开设有与料管（21）配合的放置槽（31），所述基座（2）底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮（32）。

4.根据权利要求1所述的一种钛酸锶超细粉体制备设备，其特征在于，所述制备罐（11）周侧面固定安装有两对称设置的三爪定位架（35），两所述三爪定位架（35）内壁均通过轴承与内旋筒（12）转动连接，两所述联管（16）的轴线均与水平线平行，所述内旋筒（12）的轴线与水平面线的夹角为90°，所述正旋轴管（24）和逆旋轴管（25）与内旋筒（12）呈同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种钛酸锶超细粉体制备设备，其特征在于，所述内旋筒（12）内部固定设置有防粘涂层，所述螺旋刮片a（28）和螺旋刮片b（30）均为不锈钢金属材质，所述导冷片（20）的形状与内旋筒（12）的形状适配。

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