CN108905700A - 一种用于生产磁铁的原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产磁铁的原料混料装置，涉及混料设备领域。本发明包括壳体，壳体的顶面固定安装有一桶盖，桶盖上均布开有四个下料口；壳体包括上壳体和与上壳体相连通的下壳体，上壳体和下壳体分别为空腔圆台状和空腔倒圆台状；壳体的内部设置有搅拌机构；搅拌机构包括第一搅拌轴、第一锥齿轮、第二搅拌轴和第二锥齿轮；第一搅拌轴的顶端贯穿桶盖并与固定安装在桶盖上表面的电机输出轴固定连接，第一搅拌轴的底端通过固定机构与下壳体的底端相连接；第一搅拌轴的周侧面上固定有第一螺旋搅片。本发明通过第一搅拌轴和第二搅拌轴以及第二弧形搅棒和第一弧形搅棒的搅拌下可将磁铁原料均匀混合，提高了磁铁的性能和生产效率。

Description

一种用于生产磁铁的原料混料装置

技术领域

本发明属于混料设备领域，特别是涉及一种用于生产磁铁的原料混料装置。

背景技术

物料混合是材料制备行业非常重要的一个环节，混料是否均匀直接关系到产品的品质。在磁铁制备行业中，经常需要将磁体粉料及各辅料进行混匀处理来提高磁铁的磁性。但日常中人们所使用的螺旋式立式混合机，占地面积小，能耗相对较低，但由于其本身的结构限制，在材料混料工作过程中，混料装置易产生死角、死点、造成物料搅拌不混匀，进而生产出来的磁铁其性能不佳，因此有待研究一种能够将磁铁原料充分混合的混料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产磁铁的原料混料装置，在第一搅拌轴和第二搅拌轴以及第二弧形搅棒和第一弧形搅棒的搅拌下可将磁铁原料均匀混合，解决了现有混料装置对物料搅拌不混匀，造成磁铁性能不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于生产磁铁的原料混料装置，包括壳体，所述壳体的顶面固定安装有一桶盖，所述桶盖上均布开有四个下料口；所述壳体包括上壳体和与上壳体相连通的下壳体，所述上壳体和下壳体分别为空腔圆台状和空腔倒圆台状；所述壳体的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一搅拌轴、第一锥齿轮、第二搅拌轴和第二锥齿轮；所述第一搅拌轴的顶端贯穿桶盖并与固定安装在桶盖上表面的电机输出轴固定连接，所述第一搅拌轴的底端通过固定机构与下壳体的底端相连接；所述第一搅拌轴的周侧面上固定有第一螺旋搅片，所述第一搅拌轴的周侧面上转动连接有一固定箱，所述第一搅拌轴的周侧面与位于固定箱内部的第一锥齿轮固定连接；所述第二搅拌轴的底端贯穿固定箱并与位于固定箱内部的第二锥齿轮，所述第二搅拌轴的顶端与上壳体的内壁转动连接，所述第二搅拌轴的周侧面上固定有第二螺旋搅片；

所述第二锥齿轮与若干第一锥齿轮啮合传动。

进一步地，所述固定箱的顶面铰接有一箱盖，所述固定箱的侧面中部分别开有一通孔，所述通孔与第二搅拌轴的底端转动连接。

进一步地，所述第二搅拌轴包括倾斜轴和水平轴，所述倾斜轴的周侧面上固定有第二螺旋搅片；所述水平轴与固定箱上的通孔转动连接，且所述水平轴的端部固定有一第二锥齿轮。

进一步地，所述固定机构包括内环、连接杆和外环；所述内环的周侧面与外环的内表面之间通过若干连接杆固定连接；所述内环与第一搅拌轴的底端周侧面转动连接；

所述外环与下壳体的底端内壁转动连接。

进一步地，所述第二搅拌轴的周侧面上固定有若干第一弧形搅棒，所述第一搅拌轴的周侧面上固定有若干第二弧形搅棒。

进一步地，所述壳体的周侧面上安装有固定机构，所述固定机构包括固定环和支撑杆，所述固定环固定安装在下壳体的周侧面上，所述固定环的端面均布固定有若干支撑杆。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一搅拌轴上第一锥齿轮来驱动第二锥齿轮转动，进而来带动第二搅拌轴转动，在第一搅拌轴和第二搅拌轴的搅拌下可有效的将磁铁原料充分均匀搅拌，有效的避免了现有混料装置具有搅拌死角和死点的问题，提高磁铁的性能，提高磁铁的生产效率。

2、本发明通过在第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别固定第二弧形搅棒和第一弧形搅棒，可有效的促进壳体内原料的搅拌，使磁铁原料混料均匀，进一步提高磁铁的性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于生产磁铁的原料混料装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明的搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明的第二搅拌轴的结构示意图；

图5为本发明的第二搅拌轴的另一种结构示意图；

图6为本发明的固定机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-桶盖，3-搅拌机构，4-电机，5-固定机构，6-固定箱，7-固定机构，101-上壳体，102-下壳体，201-下料口，301-第一搅拌轴，302-第一锥齿轮，303-第二搅拌轴，304-第二锥齿轮，501-内环，502-连接杆，503-外环，701-固定环，702-支撑杆，3031-倾斜轴，3032-水平轴，3033-第一弧形搅棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底端”、“顶端”、“长度”、“内壁”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明为一种用于生产磁铁的原料混料装置，包括壳体1，壳体1的顶面固定安装有一桶盖2，桶盖2上均布开有四个下料口201。

壳体1包括上壳体101和与上壳体101相连通的下壳体102，上壳体101和下壳体102分别为空腔圆台状和空腔倒圆台状；壳体1的内部设置有搅拌机构3；其中上壳体101的内壁与第二搅拌轴303的中轴线垂直，便于第二搅拌轴303顶端的安装。

如图2-3所示，搅拌机构3包括第一搅拌轴301、第一锥齿轮302、第二搅拌轴303和第二锥齿轮304；第一搅拌轴301的顶端贯穿桶盖2并与固定安装在桶盖2上表面的电机4输出轴固定连接，电机4通过螺栓固定安装在桶盖2上表面，第一搅拌轴301的底端通过固定机构5与下壳体102的底端相连接；第一搅拌轴301的周侧面上固定有第一螺旋搅片，第一搅拌轴301的周侧面上转动连接有一固定箱6，第一搅拌轴301的周侧面与位于固定箱6内部的第一锥齿轮302固定连接；第一搅拌轴301上有一端光轴，即没有设置第一螺旋搅片，在此光轴的周侧面上固定有第一锥齿轮302。

第二搅拌轴303的底端贯穿固定箱6并与位于固定箱6内部的第二锥齿轮304，第二搅拌轴303的顶端与上壳体101的内壁转动连接，第二搅拌轴303的周侧面上固定有第二螺旋搅片，固定箱6为第二搅拌轴303的转动提供稳定基础；

第二锥齿轮304与四个第一锥齿轮302啮合传动，第一搅拌轴301在电机4的驱动下进行转动，而第一搅拌轴301则通过第一锥齿轮302驱动第二锥齿轮304转动，进而使得第二搅拌轴303转动，在第一螺旋搅片和第二螺旋搅片的搅拌下，可有效将壳体1内的磁铁原料进行充分混合，并避免了现有的磁铁混料装置在混料时存在死点和死角，而导致混料不均匀的问题。

其中，固定箱6的顶面铰接有一箱盖，固定箱6的侧面中部分别开有一通孔，通孔与第二搅拌轴303的底端转动连接，箱盖的顶面为倾斜面，可防止物料在箱盖顶面进行堆积。

其中，如图4所示，第二搅拌轴303包括倾斜轴3031和水平轴3032，通过倾斜轴3031和水平轴3032的设置，可保证第二锥齿轮304与第一锥齿轮302的充分啮合，提高传动的效率，又可保证水平轴3032上的第二螺旋搅片对原料进行充分混合，倾斜轴3031的周侧面上固定有第二螺旋搅片；水平轴3032与固定箱6上的通孔转动连接，且水平轴3032的端部固定有一第二锥齿轮304。

其中，固定机构5包括内环501、连接杆502和外环503；内环501的周侧面与外环503的内表面之间通过若干连接杆502固定连接；内环501与第一搅拌轴301的底端周侧面转动连接；固定机构5既保证了第一搅拌轴301与下壳体102之间连接的稳定性，又避免对第一搅拌轴301转动造成干扰；

外环503与下壳体102的底端内壁转动连接。

其中，如图5所示，第二搅拌轴303的周侧面上固定有四个第一弧形搅棒3033，第一搅拌轴301的周侧面上固定有四个第二弧形搅棒。

其中，如图6所示，壳体1的周侧面上安装有固定机构7，固定机构7包括固定环701和支撑杆702，固定环701固定安装在下壳体102的周侧面上，固定环701的端面均布固定有四个支撑杆702，支撑杆702的底端与地面相接触，固定机构7为壳体1的混料稳定提供基础。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于生产磁铁的原料混料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶面固定安装有一桶盖(2)，所述桶盖(2)上均布开有四个下料口(201)，其特征在于：

所述壳体(1)包括上壳体(101)和与上壳体(101)相连通的下壳体(102)，所述上壳体(101)和下壳体(102)分别为空腔圆台状和空腔倒圆台状；所述壳体(1)的内部设置有搅拌机构(3)；

所述搅拌机构(3)包括第一搅拌轴(301)、第一锥齿轮(302)、第二搅拌轴(303)和第二锥齿轮(304)；所述第一搅拌轴(301)的顶端贯穿桶盖(2)并与固定安装在桶盖(2)上表面的电机(4)输出轴固定连接，所述第一搅拌轴(301)的底端通过固定机构(5)与下壳体(102)的底端相连接；所述第一搅拌轴(301)的周侧面上固定有第一螺旋搅片，所述第一搅拌轴(301)的周侧面上转动连接有一固定箱(6)，所述第一搅拌轴(301)的周侧面与位于固定箱(6)内部的第一锥齿轮(302)固定连接；

所述第二搅拌轴(303)的底端贯穿固定箱(6)并与位于固定箱(6)内部的第二锥齿轮(304)，所述第二搅拌轴(303)的顶端与上壳体(101)的内壁转动连接，所述第二搅拌轴(303)的周侧面上固定有第二螺旋搅片；

所述第二锥齿轮(304)与若干第一锥齿轮(302)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产磁铁的原料混料装置，其特征在于，所述固定箱(6)的顶面铰接有一箱盖，所述固定箱(6)的侧面中部分别开有一通孔，所述通孔与第二搅拌轴(303)的底端转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产磁铁的原料混料装置，其特征在于，所述第二搅拌轴(303)包括倾斜轴(3031)和水平轴(3032)，所述倾斜轴(3031)的周侧面上固定有第二螺旋搅片；所述水平轴(3032)与固定箱(6)上的通孔转动连接，且所述水平轴(3032)的端部固定有一第二锥齿轮(304)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产磁铁的原料混料装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括内环(501)、连接杆(502)和外环(503)；所述内环(501)的周侧面与外环(503)的内表面之间通过若干连接杆(502)固定连接；所述内环(501)与第一搅拌轴(301)的底端周侧面转动连接；

所述外环(503)与下壳体(102)的底端内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产磁铁的原料混料装置，其特征在于，所述第二搅拌轴(303)的周侧面上固定有若干第一弧形搅棒(3033)，所述第一搅拌轴(301)的周侧面上固定有若干第二弧形搅棒。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产磁铁的原料混料装置，其特征在于，所述壳体(1)的周侧面上安装有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括固定环(701)和支撑杆(702)，所述固定环(701)固定安装在下壳体(102)的周侧面上，所述固定环(701)的端面均布固定有若干支撑杆(702)。