CN108636312A - 一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜 - Google Patents

一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，包括反应釜主体、第一水泵、第二搅拌电机、搅拌边框、通孔、冷却箱、支撑腿、冷却槽、出料管、导热片、喷水口、支撑杆和加热丝，所述反应釜主体上方的左侧设置有加料口，所述第一水泵通过清洗管与反应釜主体相连接，所述冷却槽位于冷却箱与反应釜主体之间，所述出料管通过冷却箱与反应釜主体相连接，所述导热片焊接在冷却箱的下端面，所述加热丝设置在反应釜主体下端面的内部。该具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，在反应釜主体的内部设置有清洗管，起到对反应釜主体内部添加水量以及对反应釜主体内部进行清理的作用，有利于对反应釜主体内部原料的反应和反应釜主体内部的清理。

Description

一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜。
背景技术
反应釜按照反应原理，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等，加热方式的选择主要跟化学反应所需的反应温度，以及所需热量大小有关，反应釜的釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜和钢衬反应釜，反应釜广泛应用于化工、农药、染料和医药等。
但现有的化工生产用反应釜，在对原料进行搅拌反应时，不利于对反应釜内部温度的传递冷却，且不便于反应釜内部的清洗。
所以我们提出了一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上化工生产用反应釜，在对原料进行搅拌反应时，不利于对反应釜内部温度的传递冷却，且不便于反应釜内部清洗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，包括反应釜主体、第一水泵、第二搅拌电机、搅拌边框、通孔、冷却箱、支撑腿、冷却槽、出料管、导热片、喷水口、支撑杆和加热丝，所述反应釜主体上方的左侧设置有加料口，且反应釜主体顶部的左侧设置有第一搅拌电机，所述第一水泵通过清洗管与反应釜主体相连接，且清洗管位于反应釜主体的内部，所述第二搅拌电机设置在第一水泵的右侧，且第二搅拌电机和第一搅拌电机的下端均与搅拌杆相连接，所述搅拌边框焊接在搅拌杆的外侧，且搅拌边框的内部与第一搅拌叶相连接，所述通孔贯穿于第一搅拌叶，所述冷却箱位于反应釜主体的下方，且冷却箱的右侧设置有第一排水管，所述支撑腿设置在冷却箱的下方，且冷却箱的下端与第二排水管相连接，所述冷却槽位于冷却箱与反应釜主体之间，所述出料管通过冷却箱与反应釜主体相连接，所述导热片焊接在冷却箱的下端面，且冷却箱的右侧通过加水管与第二水泵相连接，所述喷水口等距排列在清洗管上，所述支撑杆设置在搅拌杆的下方，且支撑杆的外端与第二搅拌叶焊接连接，所述加热丝设置在反应釜主体下端面的内部。
优选的，所述清洗管位于反应釜主体的中心位置，且清洗管贯穿于反应釜主体的上端面。
优选的，所述搅拌杆一共设置有两个，且搅拌杆之间互为平行安装。
优选的，所述搅拌边框采用焊接的方式与第一搅拌叶相连接，且搅拌边框位于搅拌杆的中间位置。
优选的，所述第一搅拌叶的安装结构为倾斜安装，且第一搅拌叶关于搅拌杆呈轴对称安装。
优选的，所述冷却箱的直径大于反应釜主体的直径，且反应釜主体的中心线与冷却箱的中心线相重合。
优选的，所述出料管贯穿于冷却箱的底面，且出料管与冷却箱的底面互为垂直安装。
优选的，所述导热片均匀分布在反应釜主体的下端面，且导热片的材质为铜质金属材质。
优选的，所述支撑杆位于搅拌杆下端的两侧，且支撑杆的个数为搅拌杆个数的两倍。
优选的，所述第二搅拌叶的形状结构圆弧状结构，且第二搅拌叶底端的高度大于反应釜主体内底面的高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，在反应釜主体的内部设置有清洗管，清洗管上等距排列有喷水口，起到对反应釜主体内部添加水量以及对反应釜主体内部进行清理的作用，有利于对反应釜主体内部原料的反应和反应釜主体内部的清理，且在清洗管的两侧均设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌边框，起到对反应釜主体内部进行搅拌的作用，有利于对反应原料的搅拌，在搅拌边框上设置有第一搅拌叶，通孔均匀分布在第一搅拌叶，有利于原料的充分搅拌，且在搅拌边框的下方设置有支撑杆和第二搅拌叶，起到对反应釜主体底部原料进行搅拌的作用，避免原料在反应釜主体底部堆积，有利于提高原料的搅拌效果，在反应釜主体的底部设置有导热片，起到将反应釜主体内部产品的温度与冷却槽内部冷却用水之间热量传递的作用，有利于对反应釜主体内部产品温度的冷却，且将第一排水管和加水管设置在冷却箱的左右两侧，有利于冷却箱内部冷却用水与反应釜主体底面的接触，提高反应釜主体内部产品的冷却效率。
附图说明
图1为本发明一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜的反应釜主体结构示意图；
图2为本发明一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜的俯视结构示意图；
图3为本发明一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜的仰视结构示意图；
图4为本发明一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜的清洗管结构示意图；
图5为本发明一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜的搅拌边框和第一搅拌叶侧视结构示意图；
图6为本发明一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜的图1中A点放大结构示意图。
图中：1、反应釜主体；2、加料口；3、第一搅拌电机；4、第一水泵；5、第二搅拌电机；6、清洗管；7、搅拌杆；8、搅拌边框；9、通孔；10、第一搅拌叶；11、冷却箱；12、第一排水管；13、支撑腿；14、冷却槽；15、第二排水管；16、出料管；17、导热片；18、加水管；19、第二水泵；20、喷水口；21、支撑杆；22、第二搅拌叶；23、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，包括反应釜主体1、加料口2、第一搅拌电机3、第一水泵4、第二搅拌电机5、清洗管6、搅拌杆7、搅拌边框8、通孔9、第一搅拌叶10、冷却箱11、第一排水管12、支撑腿13、冷却槽14、第二排水管15、出料管16、导热片17、加水管18、第二水泵19、喷水口20、支撑杆21、第二搅拌叶22和加热丝23，反应釜主体1上方的左侧设置有加料口2，且反应釜主体1顶部的左侧设置有第一搅拌电机3，第一水泵4通过清洗管6与反应釜主体1相连接，且清洗管6位于反应釜主体1的内部，清洗管6位于反应釜主体1的中心位置，且清洗管6贯穿于反应釜主体1的上端面，在反应釜主体1的内部设置有清洗管6，清洗管6上等距排列有喷水口20，起到对反应釜主体1内部添加水量以及对反应釜主体1内部进行清理的作用，有利于对反应釜主体1内部原料的反应和反应釜主体1内部的清理，第二搅拌电机5设置在第一水泵4的右侧，且第二搅拌电机5和第一搅拌电机3的下端均与搅拌杆7相连接，搅拌杆7一共设置有两个，且搅拌杆7之间互为平行安装，这样设置有利于对搅拌边框8的转动支撑，搅拌边框8焊接在搅拌杆7的外侧，且搅拌边框8的内部与第一搅拌叶10相连接，搅拌边框8采用焊接的方式与第一搅拌叶10相连接，且搅拌边框8位于搅拌杆7的中间位置，在搅拌杆7上设置有搅拌边框8，起到对反应釜主体1内部进行搅拌的作用，有利于对反应原料的搅拌，第一搅拌叶10的安装结构为倾斜安装，且第一搅拌叶10关于搅拌杆7呈轴对称安装，在搅拌边框8上设置有第一搅拌叶10，通孔9均匀分布在第一搅拌叶10，有利于原料的充分搅拌，通孔9贯穿于第一搅拌叶10，冷却箱11位于反应釜主体1的下方，且冷却箱11的右侧设置有第一排水管12，冷却箱11的直径大于反应釜主体1的直径，且反应釜主体1的中心线与冷却箱11的中心线相重合，设置冷却箱11起到对反应釜主体1内部产品进行冷却的作用，支撑腿13设置在冷却箱11的下方，且冷却箱11的下端与第二排水管15相连接，冷却槽14位于冷却箱11与反应釜主体1之间，出料管16通过冷却箱11与反应釜主体1相连接，出料管16贯穿于冷却箱11的底面，且出料管16与冷却箱11的底面互为垂直安装，这样设置有利于反应釜主体1内部产品的排出，导热片17焊接在冷却箱11的下端面，且冷却箱11的右侧通过加水管18与第二水泵19相连接，导热片17均匀分布在反应釜主体1的下端面，且导热片17的材质为铜质金属材质，在反应釜主体1的底部设置有导热片17，起到将反应釜主体1内部产品的温度与冷却槽14内部冷却用水之间热量传递的作用，有利于对反应釜主体1内部产品温度的冷却，喷水口20等距排列在清洗管6上，支撑杆21设置在搅拌杆7的下方，且支撑杆21的外端与第二搅拌叶22焊接连接，支撑杆21位于搅拌杆7下端的两侧，且支撑杆21的个数为搅拌杆7个数的两倍，设置支撑杆21起到对第二搅拌叶22进行稳定支撑的作用，有利于第二搅拌叶22的转动，第二搅拌叶22的形状结构圆弧状结构，且第二搅拌叶22底端的高度大于反应釜主体1内底面的高度，在搅拌边框8的下方设置有第二搅拌叶22，起到对反应釜主体1底部原料进行搅拌的作用，避免原料在反应釜主体1底部堆积，有利于提高原料的搅拌效果，加热丝23设置在反应釜主体1下端面的内部。
本实施例的工作原理：在使用该具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜时，首先，先检查反应釜主体1的各结构是否完好，检查完毕后，将反应釜主体1上的电源与外部配电箱连接，并打开反应釜主体1的开关，第一搅拌电机3和第二搅拌电机5得电后，带动搅拌杆7转动，进而使搅拌杆7带动搅拌边框8、支撑杆21和第二搅拌叶22转动，此时，将需要反应的原料经加料口2加入到反应釜主体1的内部，第一水泵4将外部水经清洗管6上的喷水口20加入到反应釜主体1的内部，第一搅拌电机3和第二搅拌电机5通过搅拌杆7带动搅拌边框8、第一搅拌叶10、支撑杆21和第二搅拌叶22对原料进行搅拌，在对原料搅拌的同时，加热丝23对反应釜主体1内部的原料进行加热，当需要对反应好的产品进行降温时，可打开第二水泵19，第二水泵19通过加水管18向冷却箱11上的冷却槽14内部加入冷却用水，冷却用水由冷却箱11左侧的第一排水管12流出，导热片17可增加反应釜主体1底部与冷却槽14内部冷却用水的接触面积，当反应釜主体1内部的产品冷却完毕后，打开出料管16上的阀门，产品经出料管16流入到指定的位置。当需要将冷却槽14内部的冷却用水排出时，可打开第二排水管15上的阀门，冷却槽14内部的冷却用水从第二排水管15排出到指定位置。当需要对反应釜主体1的内部进行清理时，可打开第一水泵4的开关，第一水泵4将清洗用水加入到清洗管6内，并由清洗管6上的喷水口20喷出，进而对反应釜主体1的内部进行清理，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，包括反应釜主体(1)、第一水泵(4)、第二搅拌电机(5)、搅拌边框(8)、通孔(9)、冷却箱(11)、支撑腿(13)、冷却槽(14)、出料管(16)、导热片(17)、喷水口(20)、支撑杆(21)和加热丝(23)，其特征在于：所述反应釜主体(1)上方的左侧设置有加料口(2)，且反应釜主体(1)顶部的左侧设置有第一搅拌电机(3)，所述第一水泵(4)通过清洗管(6)与反应釜主体(1)相连接，且清洗管(6)位于反应釜主体(1)的内部，所述第二搅拌电机(5)设置在第一水泵(4)的右侧，且第二搅拌电机(5)和第一搅拌电机(3)的下端均与搅拌杆(7)相连接，所述搅拌边框(8)焊接在搅拌杆(7)的外侧，且搅拌边框(8)的内部与第一搅拌叶(10)相连接，所述通孔(9)贯穿于第一搅拌叶(10)，所述冷却箱(11)位于反应釜主体(1)的下方，且冷却箱(11)的右侧设置有第一排水管(12)，所述支撑腿(13)设置在冷却箱(11)的下方，且冷却箱(11)的下端与第二排水管(15)相连接，所述冷却槽(14)位于冷却箱(11)与反应釜主体(1)之间，所述出料管(16)通过冷却箱(11)与反应釜主体(1)相连接，所述导热片(17)焊接在冷却箱(11)的下端面，且冷却箱(11)的右侧通过加水管(18)与第二水泵(19)相连接，所述喷水口(20)等距排列在清洗管(6)上，所述支撑杆(21)设置在搅拌杆(7)的下方，且支撑杆(21)的外端与第二搅拌叶(22)焊接连接，所述加热丝(23)设置在反应釜主体(1)下端面的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述清洗管(6)位于反应釜主体(1)的中心位置，且清洗管(6)贯穿于反应釜主体(1)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)一共设置有两个，且搅拌杆(7)之间互为平行安装。
4.根据权利要求1所述的一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌边框(8)采用焊接的方式与第一搅拌叶(10)相连接，且搅拌边框(8)位于搅拌杆(7)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(10)的安装结构为倾斜安装，且第一搅拌叶(10)关于搅拌杆(7)呈轴对称安装。
6.根据权利要求1所述的一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述冷却箱(11)的直径大于反应釜主体(1)的直径，且反应釜主体(1)的中心线与冷却箱(11)的中心线相重合。
7.根据权利要求1所述的一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述出料管(16)贯穿于冷却箱(11)的底面，且出料管(16)与冷却箱(11)的底面互为垂直安装。
8.根据权利要求1所述的一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述导热片(17)均匀分布在反应釜主体(1)的下端面，且导热片(17)的材质为铜质金属材质。
9.根据权利要求1所述的一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述支撑杆(21)位于搅拌杆(7)下端的两侧，且支撑杆(21)的个数为搅拌杆(7)个数的两倍。
10.根据权利要求1所述的一种具有自洁清洗功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶(22)的形状结构圆弧状结构，且第二搅拌叶(22)底端的高度大于反应釜主体(1)内底面的高度。
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