CN211463158U - 一种用于树脂单体加工的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于树脂单体加工的反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的内部安装有加热板，所述反应釜罐体的上方安装有电机，所述电机的前端安装有搅拌轴承，所述搅拌轴承的后侧安装有进料漏斗，所述搅拌轴承的外表面均匀安装有若干个搅拌桨，所述搅拌桨的上方安装有反转支架固定环，所述反转支架固定环的下表面均匀安装有若干个加热棒，所述反转支架固定环的两侧均安装有反转支架。本实用新型通过安装有加热棒、反向搅拌桨和清洗水环可以对搅拌中的树脂原料进行加热，防止生成的树脂进行凝固，不方便进行提取，且可以对加工完成的反应釜内壁进行清洗，方便下次加工，结构简单、操作方便。

Description

一种用于树脂单体加工的反应釜

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体为一种用于树脂单体加工的反应釜。

背景技术

随着社会经济的快速发展，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质，树脂单体加工的反应釜是指在树脂加工过程中所使用到的反应釜。

但是，现有的树脂加工反应釜在进行搅拌过程中由于树脂的自身特性易凝固，且搅拌后的反应釜不方便进行清洁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于树脂单体加工的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于树脂单体加工的反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的树脂加工反应釜在进行搅拌过程中由于树脂的自身特性易凝固，且搅拌后的反应釜不方便进行清洁等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于树脂单体加工的反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的内部安装有加热板，所述反应釜罐体的上方安装有电机，所述电机的前端安装有搅拌轴承，所述搅拌轴承的后侧安装有进料漏斗，所述搅拌轴承的外表面均匀安装有若干个搅拌桨，所述搅拌桨的上方安装有反转支架固定环，所述反转支架固定环的下表面均匀安装有若干个加热棒，所述反转支架固定环的两侧均安装有反转支架，所述反转支架的内侧安装有反向搅拌桨，所述反转支架固定环的中间安装有齿轮环，所述齿轮环的中间安装有动力齿轮，所述动力齿轮与齿轮环的中间安装有传动齿轮，所述反转支架固定环的上方安装有清洗水环固定支架，所述清洗水环固定支架的外侧安装有清洗水环，所述清洗水环的上表面安装有两个进水管。

优选的，所述齿轮环的外侧均匀设置有若干个卡槽，所述反转支架固定环的内侧均匀安装有若干个凸起，所述凸起位于齿轮环外侧的卡槽内部。

优选的，所述反转支架的一端与反转支架固定环的外侧完全贴合，所述反转支架与反转支架固定环通过焊接固定。

优选的，所述加热板的内部设置有电热丝，所述加热板的一侧安装有保温隔热层。

优选的，所述反转支架固定环的下方安装有支撑板，所述支撑板通过焊接固定在搅拌轴承的外侧。

优选的，所述反转支架的一侧安装有清洁刮板，所述清洁刮板的内部设置有螺钉孔，所述清洁刮板与反转支架通过螺钉固定。

优选的，所述清洗水环的下表面均匀安装有若干个喷水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过接通反应釜电源，电机通电后会带动搅拌轴承进行旋转，使得搅拌轴承带动其外侧通过焊接固定的搅拌桨和与搅拌轴承通过固定销固定连接的动力齿轮进行旋转，搅拌轴承带动搅拌桨旋转时会带动反应釜内部原料进行搅拌生产，而搅拌轴承带动动力齿轮旋转时会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮会通过齿的啮合带动其一侧的齿轮环进行转动，齿轮环转动时会带动其外侧卡槽内部的凸起旋转使得反转支架固定环进行转动，从而反转支架固定环带动反转支架和反转支架内侧的反向搅拌桨对反应釜罐体内部的原料进行搅拌，但由于经过传动齿轮的传动，会使得齿轮环的转动方向与动力齿轮和搅拌轴承的转动方向完全相反，使得反向搅拌桨和搅拌桨进行相互反向旋转，可以将反应釜罐体内部的原料充分搅拌均匀，且在搅拌的同时反转支架固定环下表面安装的加热棒通电后会升温，反应釜罐体内部的加热板中的电热丝也会通电发热共同对反应釜罐体内部搅拌的原料和生成的树脂进行加热，防止搅拌过程中树脂的凝结，影响树脂的加工，结构简单可以使得搅拌均匀，同时防止树脂凝固；

2、本实用新型通过在搅拌完成后将成品取出，取出后可以将水管接在进水管上固定好，然后电机带动搅拌轴承旋转，使得搅拌轴承带动清洗水环固定支架使得清洗水环和清洗水环下表面安装的喷水口旋转，同时启动外接水泵是，使得水泵将净水顺着进水管注入清洗水环内部，再由清洗水环底部的喷水口进行喷洒在反应釜罐体的内壁，旋转过程中反应釜罐体内部的加热板中的电热丝进行通电对反应釜罐体内壁上附着的树脂进行加热溶化，同时加热棒不进行通电，防止水分与高温的加热棒接触对加热棒造成损伤，喷水口喷洒处的水流将被加热板加热从反应釜罐体内壁上溶化的树脂进行冲洗，同时搅拌轴承带动反转支架外侧的清洁刮板对反应釜罐体内壁的树脂进行刮除，更好的进行清洁，方便对生产完成后的反应釜进行清洁，方便再次使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部结构示意图；

图3为本实用新型反转支架固定环的俯视图；

图4为本实用新型反应釜罐体的局部结构剖视图。

图中：1、反应釜罐体；2、进水管；3、进料漏斗；4、电机；5、搅拌轴承；6、清洗水环固定支架；7、清洗水环；8、喷水口；9、加热棒；10、搅拌桨；11、反转支架；12、清洁刮板；13、反向搅拌桨；14、反转支架固定环；15、齿轮环；16、动力齿轮；17、传动齿轮；18、电热丝；19、加热板；20、保温隔热层；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机4（型号为YS7124-0.37KWB5）可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于树脂单体加工的反应釜，包括反应釜罐体1，反应釜罐体1的内部安装有加热板19，反应釜罐体1的上方安装有电机4，电机4的前端安装有搅拌轴承5，搅拌轴承5的后侧安装有进料漏斗3，方便树脂原料的注入，方便加工，搅拌轴承5的外表面均匀安装有若干个搅拌桨10，搅拌桨10的上方安装有反转支架固定环14，反转支架固定环14的下表面均匀安装有若干个加热棒9，反转支架固定环14的两侧均安装有反转支架11，反转支架11的内侧安装有反向搅拌桨13，配合搅拌桨10将内部原料搅拌均匀，反应更加充分，反转支架固定环14的中间安装有齿轮环15，齿轮环15的中间安装有动力齿轮16，动力齿轮16与齿轮环15的中间安装有传动齿轮17，反转支架固定环14的上方安装有清洗水环固定支架6，清洗水环固定支架6的外侧安装有清洗水环7，清洗水环7的上表面安装有两个进水管2，可以将外界清水注入，方便进行清洁作业。

进一步，齿轮环15的外侧均匀设置有若干个卡槽，反转支架固定环14的内侧均匀安装有若干个凸起，凸起位于齿轮环15外侧的卡槽内。

通过采用上述技术方案，齿轮环15外侧的卡槽内配合反转支架固定环14内侧的凸起使得齿轮环15可以带动反转支架固定环14进行转动，方便加工。

进一步，反转支架11的一端与反转支架固定环14的外侧完全贴合，反转支架11与反转支架固定环14通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接增强了反转支架11和反转支架固定环14的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度。

进一步，加热板19的内部设置有电热丝18，加热板19的一侧安装有保温隔热层20。

通过采用上述技术方案，电热丝18通电后可以对反应釜内部进行加热，方便生产和清洁，保温隔热层20可以防止热量通过反应釜罐体1传导对操作人员造成伤害，且可以保持内部温度不会轻易散发。

进一步，反转支架固定环14的下方安装有支撑板21，支撑板21通过焊接固定在搅拌轴承5的外侧。

通过采用上述技术方案，支撑板21方便反转支架固定环14的安装，进行支撑作用，且不影响反转支架固定环14的旋转。

进一步，反转支架11的一侧安装有清洁刮板12，清洁刮板12的内部设置有螺钉孔，清洁刮板12与反转支架11通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，螺钉使用方便且连接性好，使得清洁刮板12不会脱落。

进一步，清洗水环7的下表面均匀安装有若干个喷水口8。

通过采用上述技术方案，喷水口8可以将水流高速喷出对反应釜罐体1内壁上附着的树脂进行冲刷。

工作原理：使用时，首先将树脂加工的原料从反应釜罐体1上端面安装的进料漏斗3加入反应釜内部，然后接通反应釜电源，电机4通电后会带动搅拌轴承5进行旋转，使得搅拌轴承5带动其外侧通过焊接固定的搅拌桨10和与搅拌轴承5通过固定销固定连接的动力齿轮16进行旋转，搅拌轴承5带动搅拌桨10旋转时会带动反应釜内部原料进行搅拌生产，而搅拌轴承5带动动力齿轮16旋转时会带动传动齿轮17进行转动，传动齿轮17会通过齿的啮合带动其一侧的齿轮环15进行转动，齿轮环15转动时会带动其外侧卡槽内部的凸起旋转使得反转支架固定环14进行转动，从而反转支架固定环14带动反转支架11和反转支架11内侧的反向搅拌桨13对反应釜罐体1内部的原料进行搅拌，但由于经过传动齿轮17的传动，会使得齿轮环15的转动方向与动力齿轮16和搅拌轴承5的转动方向完全相反，使得反向搅拌桨13和搅拌桨10进行相互反向旋转，可以将反应釜罐体1内部的原料充分搅拌均匀，且在搅拌的同时反转支架固定环14下表面安装的加热棒9通电后会升温，反应釜罐体1内部的加热板19中的电热丝18也会通电发热共同对反应釜罐体1内部搅拌的原料和生成的树脂进行加热，防止搅拌过程中树脂的凝结，影响树脂的加工，结构简单可以使得搅拌均匀，同时防止树脂凝固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于树脂单体加工的反应釜，包括反应釜罐体（1），其特征在于：所述反应釜罐体（1）的内部安装有加热板（19），所述反应釜罐体（1）的上方安装有电机（4），所述电机（4）的前端安装有搅拌轴承（5），所述搅拌轴承（5）的后侧安装有进料漏斗（3），所述搅拌轴承（5）的外表面均匀安装有若干个搅拌桨（10），所述搅拌桨（10）的上方安装有反转支架固定环（14），所述反转支架固定环（14）的下表面均匀安装有若干个加热棒（9），所述反转支架固定环（14）的两侧均安装有反转支架（11），所述反转支架（11）的内侧安装有反向搅拌桨（13），所述反转支架固定环（14）的中间安装有齿轮环（15），所述齿轮环（15）的中间安装有动力齿轮（16），所述动力齿轮（16）与齿轮环（15）的中间安装有传动齿轮（17），所述反转支架固定环（14）的上方安装有清洗水环固定支架（6），所述清洗水环固定支架（6）的外侧安装有清洗水环（7），所述清洗水环（7）的上表面安装有两个进水管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于树脂单体加工的反应釜，其特征在于：所述齿轮环（15）的外侧均匀设置有若干个卡槽，所述反转支架固定环（14）的内侧均匀安装有若干个凸起，所述凸起位于齿轮环（15）外侧的卡槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于树脂单体加工的反应釜，其特征在于：所述反转支架（11）的一端与反转支架固定环（14）的外侧完全贴合，所述反转支架（11）与反转支架固定环（14）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于树脂单体加工的反应釜，其特征在于：所述加热板（19）的内部设置有电热丝（18），所述加热板（19）的一侧安装有保温隔热层（20）。

5.根据权利要求1所述的一种用于树脂单体加工的反应釜，其特征在于：所述反转支架固定环（14）的下方安装有支撑板（21），所述支撑板（21）通过焊接固定在搅拌轴承（5）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于树脂单体加工的反应釜，其特征在于：所述反转支架（11）的一侧安装有清洁刮板（12），所述清洁刮板（12）的内部设置有螺钉孔，所述清洁刮板（12）与反转支架（11）通过螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于树脂单体加工的反应釜，其特征在于：所述清洗水环（7）的下表面均匀安装有若干个喷水口（8）。

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