JP2011133851A - 基板接着力が向上した高遮光性ブラックマトリックス組成物 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、基板接着力が向上した高遮光性ブラックマトリックス感光性樹脂組成物及びそれを含む液晶ディスプレイ用ブラックマトリックスに関する。
【解決手段】具体的にはアルカリ可溶性バインダー樹脂、エチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマー、光重合開始剤、密着促進剤、溶媒、及び黒色顔料を含む着色剤を含むブラックマトリックス感光性樹脂組成物において、前記アルカリ可溶性バインダー樹脂は、全バインダー樹脂に対しカルド系バインダーを１０〜９０重量％、アクリル系バインダーを１０〜９０重量％の含有量で混合して用いることを特徴とする感光性樹脂組成物及びそれを含む液晶ディスプレイ用ブラックマトリックスを提供する。上述した本発明は、バインダー樹脂としてカルド系とアクリル系とを特定の割合で混合して用いることにより、高遮光性及び優れた基板接着力という効果を同時に発揮することができる。
【選択図】なし

Description

本出願は、２００９年１２月２２日付けで韓国特許庁に提出した韓国特願第２００９-０１２８７０８号の優先権を請求し、本明細書で参照として統合させる。
本発明は、基板への接着力が向上した高遮光性ブラックマトリックス感光性樹脂組成物及びそれを含む液晶ディスプレイ用ブラックマトリックスに関する。
カラーフィルタのカラーピクセル間にはコントラストを向上させる目的としてブラックマトリックスと呼ばれる格子状の黒色パターンを配することが一般的である。従来のブラックマトリックスはクロムを用いていたが、この工程はクロムをガラス基板全体に蒸着させ、エッチング処理によってパターンを形成する方式であって、工程上高費用が要求され、クロムの高反射率、クロム廃液による環境汚染などの問題点がある。このような理由で微細加工が可能な顔料分散法によるレジンブラックマトリックスの研究が活発に行われている。
又、カーボンブラック以外の着色顔料で黒色組成物を製造する研究も進められているが、カーボンブラック以外の着色顔料は遮光性が弱いため、極めて多い配合量が要求され、その結果、組成物の粘度が増加して取り扱い難くなり、若しくは形成された被膜の強度又は基板に対する密着性が顕著に低下するという問題点がある。
現在、業界の持続的な性能向上に対する要求により多くの研究が進められている。
感光性樹脂組成物についての研究として、特開第２００５-１５６９３０号公報では、感度向上のために新たに開発されたバインダを適用したカラーフィルタ組成物を開示しており、特開第２００５-３３８３２８号公報では、高感度光重合開始剤を使用して感度を向上させたブラック樹脂組成物について開示している。又、特開第２００４-３４７９１６号公報では、光重合開始剤及び有機リン酸化合物を組成物に導入することにより感度を向上させたブラックマトリックス組成物について開示している。その他に、特開第２００５-２１５３７８号公報、特開第２００５-２２７７９７号公報、特開第２００５-２７５２１８号公報、特開第２０００-２２７６５４号公報、特開平１１-３２６６０６号公報、特開平１１-１４３０５６号公報、及び米国特許第５,８６６,２９８号公報、韓国特願第２００６-００７６４１３号公報、韓国特願第２００２-００３１０９３号公報などでもブラックマトリックスの開発について開示している。
一方、近年、平板ディスプレイ分野においてＬＣＤが占めている比重は急激に拡大している。ノートブック型パソコン、モニター、ＴＶなどの各領域で高遮光特性を持続的に要求しており、ディスプレイの薄型化(スリム化)及びより広い大画面のための新しい技術が開発されている。このような要求特性を満足させるためにモジュールの上、下板の合着部分においても最小面積を使用することにより、視覚的なデザイン及び薄型化及び１インチでも画面を大きくするための技術を適用している。特に、モバイル市場が段々と大きくなり、モバイルの特性を極大化するためにモジュール自体は薄型化、装備は軽量化し、且つディスプレイは最大にするための方案が工夫されている。
その方案中の一つとして、既存の合着方法でない新しい形態の合着方法を用いるものがある。既存の合着方法においてはグラスとブラックマトリックスの枠を同時に用いる合着方法を採用していたが、実際に見られる領域よりもさらに大きいグラスを用いて合着することで、パネルにおけるディスプレイの効率性が低下した。反面、新しい合着方法ではディスプレイの効率性を高めるために、合着時にグラスを用いず、ブラックマトリックス部分のみで合着を行うことにより、パネルにおいてディスプレイの効率性を極大化することができる。
しかしながら、既存方法ではグラスとブラックマトリックスとを同時に用いて合着を行っていたので、合着時に加えられる圧力及び信頼性工程中シーラントの接着力に大きな問題がなかったが、ブラックマトリックス部分のみで合着を行った場合は、合着時に加えられる圧力と信頼性工程中ブラックマトリックスの基板接着力が問題となり、シール破れ及び塗膜破壊などが生じることになった。
高ＯＤ(Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ、光学密度)特性と基板接着力は、互いにトレードオフ(ｔｒａｄｅ-ｏｆｆ)関係で二つの条件を同時に満足させる組成物の確保が容易でない。特に、上述したように、新工程の導入によりブラックマトリックスの基板接着力に対する要求はより一層大きくなっている。
本研究では、高ＯＤ特性を有しながらも基板接着力を阻害しないように組成物の各成分を研究した結果、様々な成分の中でバインダーが接着力に及ぼす影響が大きいということを見出した。ブラックマトリックスの工程特性を確保するためにカルド系(Ｃａｒｄｏ ｔｙｐｅ)バインダーが必須に用いられるものの、カルド系バインダーの場合、基板接着力には脆弱な特性を示した。反面、アクリル系バインダーは高ＯＤ用ブラックマトリックスに適用した結果、工程特性を確保することは難しいが、基板接着力には優れた効果を示した。
これにより、本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、カルド系とアクリル系バインダーを特定の割合で混合して適用することにより、高ＯＤ用ブラックマトリックスの工程条件を最適化し、且つ基板接着力も向上させることができるブラックマトリックス感光性樹脂組成物及びそれを含む液晶ディスプレイ用ブラックマトリックスを提供することにある。
本発明では、アルカリ可溶性バインダー樹脂、エチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマー、光重合開始剤、密着促進剤、溶媒、及び黒色顔料を含む着色剤を含む液晶ディスプレイ用ブラックマトリックス感光性樹脂組成物において、前記アルカリ可溶性バインダー樹脂は、全バインダー樹脂に対しカルド系バインダーを１０〜９０重量％、アクリル系バインダーを１０〜９０重量％の含有量で混合して用いることにより、高遮光性及び優れた基板接着力を有するブラックマトリックスを製造することができる。
本発明に係るブラックマトリックス感光性樹脂組成物は、液晶ディスプレイ用ブラックマトリックスにおいて高い光遮光性と優れた基板接着力を同時に提供し、合着段階及び信頼性評価段階においてもシール破れがない、新しい合着技術が適用されるモバイル用ディスプレイへの適用性に優れている。
以下、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
本実施例の感光性樹脂組成物は、アルカリ可溶性バインダー樹脂、エチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマー、光重合開始剤、密着促進剤、溶媒、及び黒色顔料を含む着色剤を含むブラックマトリックス感光性樹脂組成物であって、前記アルカリ可溶性バインダー樹脂として全バインダー樹脂に対しカルド系バインダーを１０〜９０重量％、アクリル系バインダーを１０〜９０重量％の含有量で混合したものを用いる。
これにより、カルド系バインダーによる工程特性の効果とアクリル系バインダーによる基板接着力の効果とを同時に発揮することができる。カルド系バインダーの量が１０％未満の場合、高ＯＤ用ブラックマトリックスの工程特性を確保し難く、９０％を超える場合、基板接着力が弱くなって不利な特性を示す。また、アクリル系バインダーの量が１０％未満の場合、基板接着力の向上効果を期待し難く、９０％を超える場合、基板接着力には優れるようになるが、工程特性が悪くなる。
より具体的には、全バインダー樹脂に対しカルド系バインダーを２５〜７０重量％、アクリル系バインダーを３０〜７５重量％の含有量で混合して用いる場合、工程特性及び基板接着力を同時に最大に確保することができる。
望ましくは、ａ)アルカリ可溶性バインダー樹脂１〜１０重量部、ｂ)エチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマー１〜１０重量部、ｃ)光重合開始剤０.１〜１０重量部、ｄ)密着促進剤０.０１〜１重量部、ｅ)溶媒７０〜９０重量部、及びｆ)黒色顔料を含む着色剤３５〜８５重量部の含有量で本実施例の感光性樹脂組成物を製造する。
本実施例で用いられるカルド系バインダーは、下記の一般式(１)で表される繰り返し単位を含むこともできる。
Figure 2011133851
式中、Ｒｘは五員環のカルボン酸無水物が付加反応してエステル結合を形成する構造であり、その例としてコハク酸無水物、メチルコハク酸無水物、２,２-ジメチルコハク酸無水物、イソブテニルコハク酸無水物、１,２-シクロヘキサンジカルボン酸無水物、ヘキサヒドロ-４-メチルフタル酸無水物、イタコン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、５-ノルボルネン-２,３-ジカルボン酸無水物、メチル-５-ノルボルネン-２,３-ジカルボン酸無水物、１,２,３,４-シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、２,３,-ジメチルマレイン酸無水物、１-シクロペンテン-１,２-ジカルボン酸二無水物、３,４,５,６-テトラヒドロフタル酸無水物、フタル酸無水物、ビスフタル酸無水物、４-メチルフタル酸無水物、３,６-ジクロロフタル酸無水物、３-ヒドロフタル酸無水物、１,２,４-ベンゼントリカルボン酸無水物、４-ニトロフタル酸無水物、ジエチレングリコール-１,２-ビス無水トリメリット酸などからなる群より選択して用いることができるが、これらに限定されるのではない。
Ｒｘの他の構造としてカルボン酸無水物の代りにジイソシアネートを用いることもできる。具体的な例を挙げると、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１,２-プロピレンジイソシアネート、２,３-ブチレンジイソシアネート、１,３-ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２,４,４-トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ｗ,ｗ'-ジイソシアネート-１,３-ジメチルベンゼン、ｗ,ｗ'-ジイソシアネート-１,４-ジメチルベンゼン、ｗ,ｗ'-ジイソシアネート-１,３-ジエチルベンゼン、１,４-テトラメチルキシレンジイソシアネート、１,３-テトラメチルキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１,３-シクロペンタンジイソシアネート、１,３-シクロヘキサンジイソシアネート、１,４-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-２,４-シクロヘキサンジイソシアネート、メチル-２,６-シクロヘキサンジイソシアネート、４,４'-メチレンビスイソシアネートメチルシクロヘキサン、２,５-イソシアネートメチルビシクロ[２,２,２]ヘプタン、２,６-イソシアネートメチルビシクロ[２,２,１]ヘプタンなどがあるが、これらに限定されるのではない。
Ｒｙは水素、アクリロイル，メタクリロイルから選択して用いることができる。ｎは一般式(１)で表されるものが繰り返し単位であることを示す。
一方、前記アルカリ可溶性バインダー中にカルド系バインダーの重量平均分子量(ゲル透過クロマトグラフィー、すなわち、ＧＰＣによって測定された値)は、望ましくは１,０００〜３０,０００の範囲、より望ましくは１,５００〜１０,０００の範囲であることが良く、酸価は１０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ〜２００ＫＯＨ ｍｇ/ｇの範囲、より望ましくは３０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ〜１５０ＫＯＨ ｍｇ/ｇの範囲であることが良い。
本実施例で用いられるアクリル系バインダーは、膜の機械的強度を付与するモノマーとアルカリ溶解性を付与するモノマーとを構成することが望ましく、その例は次の通りである。
膜の機械的強度を付与するモノマーとしては、ベンジル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ｔ-ブチル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、エチルヘキシル-(メタ)アクリレート、２-フェノキシエチル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、２-ヒドロキシ-３-クロロプロピル(メタ)アクリレート、４-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、アシルオクチルオキシ-２-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、グリセロール(メタ)アクリレート、２-メトキシエチル(メタ)アクリレート、３-メトキシブチル(メタ)アクリレート、エトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシトリエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ポリ(エチレングリコール)メチルエーテル(メタ)アクリレート、フェノキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、ｐ-ノニルフェノキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ｐ-ノニルフェノキシポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート、テトラフルオロプロピル(メタ)アクリレート、１,１,１,３,３,３-ヘキサフルオロイソプロピル(メタ)アクリレート、オクタフルオロペンチル(メタ)アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル(メタ)アクリレート、トリブロモフェニル(メタ)アクリレート、ジシクロフェンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、アダマンチルメタクリレート(ａｄａｍａｎｔｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ)、ステアリルメタクリレート、オキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メチルα-ヒドロキシメチルアクリレート、エチルα-ヒドロキシメチルアクリレート、プロピルα-ヒドロキシメチルアクリレート、ブチルα-ヒドロキシメチルアクリレートのような不飽和カルボン酸エステル類;スチレン、α-メチルスチレン、ｏ-ビニルトルエン、ｍ-ビニルトルエン、ｐ-ビニルトルエン、ｏ-メトキシスチレン、ｍ-メトキシスチレン、ｐ-メトキシスチレン、およびｏ-クロロスチレン、ｍ-クロロスチレン、ｐ-クロロスチレンのような芳香族ビニル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテルのような不飽和エーテル類;Ｎ-フェニルマレイミド、Ｎ-(４-クロロフェニル)マレイミド、Ｎ-(４-ヒドロキシフェニル)マレイミド、Ｎ-シクロヘキシルマレイミドのような不飽和イミド類;及び無水マレイン酸、無水メチルマレイン酸のような無水マレイン酸からなる群より選択される１種、望ましくは２種以上を用いることができるが、これらに限定されるのではない。
アルカリ溶解性を付与するモノマーとしては、(メタ)アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、モノメチルマレイン酸、５-ノルボルネン-２-カルボン酸、モノ-２-((メタ)アクリロイルオキシ)エチルフタレート、モノ-２-((メタ)アクリロイルオキシ)エチルコハク酸、およびω-カルボキシポリカプロラクトンモノ(メタ)アクリレートからなる群より選択される１種以上を使用することが望ましいが、これらに限定されるのではない。
一方、前記アルカリ可溶性バインダー中にアクリル系バインダーの重量平均分子量(ゲル透過クロマトグラフィー、すなわち、ＧＰＣによって測定された値)は、望ましくは１,０００〜５０,０００の範囲、より望ましくは２,０００〜３０,０００の範囲であることが良く、酸価は１０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ〜２００ＫＯＨ ｍｇ/ｇの範囲、より望ましくは３０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ〜１５０ＫＯＨ ｍｇ/ｇの範囲であることが良い。
本実施例で用いられるエチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマーは、分子中に少なくとも１個以上の付加重合が可能な不飽和基を有する沸騰点が１００℃以上の化合物又はカプロラクトンを導入した多官能性モノマーを単独で若しくは混合して用いることができる。
前記分子中に少なくとも１個以上の付加重合が可能な不飽和基を有する沸騰点が１００℃以上の化合物としては、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレートなどの単官能性モノマー;ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリコール(メタ)アクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、ジペンタエリトリトールペンタアクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサアクリレートなどの多官能性モノマー;からなる群より選択される１種以上を用いることができるが、これらに限定されるのではない。
前記カプロラクトンを導入した多官能性モノマーとしては、ジペンタエリトリトールに導入したＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ-２０、３０、６０、１２０、テトラヒドロフリルアクリレートに導入したＫＡＹＡＲＡＤ ＴＣ-１１０Ｓ、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートに導入したＫＡＹＡＲＡＤ ＨＸ-２２０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＫ-６２０等;Ｋｏｎｇｙｏｕｎｇｓａ社製のエポキシエステル２００ＰＡ、エポキシエステル３００２Ｍ、エポキシエステル３００２Ａ、エポキシエステル３０００Ｍ;及びウレタンアクリレート系としてＵＡ３０６Ｈ、ＵＡ３０６Ｔ、ＵＡ３０６Ｉ、ＵＡ５１０Ｈ、ＵＦ８００１、及びＵ-３２４Ａ、Ｕ１５ＨＡ、Ｕ-４ＨＡ;からなる群より選択される１種以上を用いることができるが、これらに限定されるのではない。
また、前記エチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマーは、感光性樹脂組成物の総重量部に対し１〜２０重量部(感光性樹脂組成物の固形分を基準に５〜５０重量％になるように含む。)の含有量で含まれることが望ましい。その含有量が１重量部未満の場合には光感度やコーティングフィルムの強度が低下し、２０重量部を超える場合には感光性樹脂層の粘着性が過剰になり、フィルムの強度が充分でなく、現像時にパターンが損なわれる。より望ましくは１〜１０重量部とする。
本実施例で用いられる光重合開始剤は、光によってラジカルを発生させて架橋を触発する材料であって、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、及びオキシム系化合物からなる群より選択される１種以上を使用することが望ましい。
前記光重合開始剤として使用可能なアセトフェノン系化合物としては、２-ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニルプロパン-１-オン、１-(４-イソプロピルフェニル)-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン、４-(２-ヒドロキシエトキシ)-フェニル-(２-ヒドロキシ-２-プロピル)ケトン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、２,２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン、２-メチル-(４-メチルチオ)フェニル-２-モルホリノ-１-プロパン-１-オン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-(４-モルホリノフェニル)-ブタン-１-オン、２-(４-ブロモ-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-(４-モルホリノフェニル)-ブタン-１-オン、又は２-メチル-１-[４-(メチルチオ)フェニル]-２-モルホリノプロパン-１-オンなどがあり、ビイミダゾール系化合物としては、２,２-ビス(２-クロロフェニル)-４,４'、５,５'-テトラフェニルビイミダゾール、２,２'-ビス(ｏ-クロロフェニル)-４,４'、５,５'-テトラキス(３,４,５-トリメトキシフェニル)-１,２'-ビイミダゾール、２,２'-ビス(２,３-ジクロロフェニル)-４,４'、５,５'-テトラフェニルビイミダゾール、２,２'-ビス(ｏ-クロロフェニル)-４,４,５,５'-テトラフェニル-１,２'-ビイミダゾールなどがあり、トリアジン系化合物としては、３-{４-[２,４-ビス(トリクロロメチル)-ｓ-トリアジン-６-イル]フェニルチオ}プロピオン酸、１,１,１,３,３,３-ヘキサフルオロイソプロピル-３-{４-[２,４-ビス(トリクロロメチル)-ｓ-トリアジン-６-イル]フェニルチオ}プロピオネート、エチル-２-{４-[２,４-ビス(トリクロロメチル)-ｓ-トリアジン-６-イル]フェニルチオ}アセテート、２-エポキシエチル-２-{４-[２,４-ビス(トリクロロメチル)-ｓ-トリアジン-６-イル]フェニルチオ}アセテート、シクロヘキシル-２-{４-[２,４-ビス(トリクロロメチル)-ｓ-トリアジン-６-イル]フェニルチオ}アセテート、ベンジル-２-{４-[２,４-ビス(トリクロロメチル)-ｓ-トリアジン-６-イル]フェニルチオ}アセテート、３-{クロロ-４-[２,４-ビス(トリクロロメチル)-ｓ-トリアジン-６-イル]フェニルチオ}プロピオン酸、３-{４-[２,４-ビス(トリクロロメチル)-ｓ-トリアジン-６-イル]フェニルチオ}プロピオンアミド、２,４-ビス(トリクロロメチル)-６-ｐ-メトキシスチリル-ｓ-トリアジン、２,４-ビス(トリクロロメチル)-６-(１-ｐ-ジメチルアミノフェニル)-１,３,-ブタジエニル-ｓ-トリアジン、２-トリクロロメチル-４-アミノ-６-ｐ-メトキシスチリル-ｓ-トリアジンなどがある。オキシム系化合物としては、１,２-オクタジオン、-１-(４-フェニルチオ)フェニル、-２-(ｏ-ベンゾイルオキシム)(シバガイギ社製、ＣＧＩ１２４)、エタノン、-１-(９-エチル)-６-(２-メチルベンゾイル-３-イル)-、１-(Ｏ-アセチルオキシム)(ＣＧＩ２４２)、Ｎ-１９１９(アデカ社製)等がある。
また、前記光重合開始剤は、感光性樹脂組成物中に前記エチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマーとバインダー樹脂に含まれている不飽和二重結合の和１００重量部に対し１〜３００重量部を使用することが良く、特に、アセトフェノン系化合物１〜３０重量部、ビイミダゾール系化合物１〜３０重量部、トリアジン系化合物１〜３０重量部、オキシム系化合物１〜３０重量部を使用することが望ましい。
一方、前記光重合開始剤は、補助成分としてラジカルの発生を促進させる光架橋増感剤０.０１〜１０重量部又は硬化を促進させる硬化促進剤０.０１〜１０重量部をさらに含むことができる。
ここで、前記光架橋増感剤は、ベンゾフェノン、４,４-ビス(ジメチルアミノ)ベンゾフェノン、４,４-ビス(ジエチルアミノ)ベンゾフェノン、２,４,６-トリメチルアミノベンゾフェノン、メチル-ｏ-ベンゾイルベンゾエート、３,３-ジメチル-４-メトキシベンゾフェノン、３,３,４,４-テトラ(ｔ-ブチルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物;９-フルオレン、２-クロロ-９-フルオレン、２-メチル-９-フルオレンなどのフルオレン系化合物;チオキサントン、２,４-ジエチルチオキサントン、２-クロロチオキサントン、１-クロロ-４-プロピルオキシチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物;キサントン、２-メチルキサントンなどのキサントン系化合物;アントラキノン、２-メチルアントラキノン、２-エチルアントラキノン、ｔ-ブチルアントラキノン、２,６-ジクロロ-９,１０-アントラキノンなどのアントラキノン系化合物;９-フェニルアクリジン、１,７-ビス(９-アクリジニル)ヘプタン、１,５-ビス(９-アクリジニルペンタン)、１,３-ビス(９-アクリジニル)プロパンなどのアクリジン系化合物;ベンジル、１,７,７-トリメチル-ビシクロ[２,２,１]ヘプタン-２,３-ジオン、９,１０-フェナントレンキノンなどのジカルボニル化合物;２,４,６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス(２、６-ジメトキシベンゾイル)-２,４,４-トリメチルペンチルホスフィンオキシドなどのホスフィンオキシド系化合物;メチル-４-(ジメチルアミノ)ベンゾエート、エチル-４-(ジメチルアミノ)ベンゾエート、２-ｎ-ブトキシエチル-４-(ジメチルアミノ)ベンゾエートなどのベンゾエート系化合物;２,５-ビス(４-ジエチルアミノベンザル)シクロペンタノン、２,６-ビス(４-ジエチルアミノベンザル)シクロヘキサノン、２,６-ビス(４-ジエチルアミノベンザル)-４-メチル-シクロペンタノンなどのアミノシナジスト;３,３-カルボニルビニル-７-(ジエチルアミノ)クマリン、３-(２-ベンゾチアゾリル)-７-(ジエチルアミノ)クマリン、３-ベンゾイル-７-(ジエチルアミノ)クマリン、３-ベンゾイル-７-メトキシ-クマリン、１０,１０-カルボニルビス[１,１,７,７-テトラメチル-２,３,６,７-テトラヒドロ-１Ｈ,５Ｈ,１１Ｈ-Ｃ１]-ベンゾピラノ[６,７,８-ｉｊ]-キノリジン-１１-オンなどのクマリン系化合物;４-ジエチルアミノカルコン、４-アジドベンザルアセトフェノンなどのカルコン化合物;２-ベンゾイルメチレン、３-メチル-ｂ-ナフトチアゾリン;からなる群より選択される１種以上を用いることができる。
前記硬化促進剤としては、２-メルカプトベンゾイミダゾール、２-メルカプトベンゾチアゾール、２-メルカプトベンゾオキサゾール、２,５-ジメルカプト-１,３,４-チアジアゾール、２-メルカプト-４,６-ジメチルアミノピリジン、ペンタエリトリトール-テトラキス(３-メルカプトプロピオネート)、ペンタエリトリトール-トリス(３-メルカプトプロピオネート)、ペンタエリトリトール-テトラキス(２-メルカプトアセテート)、ペンタエリトリトール-トリス(２-メルカプトアセテート)、トリメチロールプロパン-トリス(２-メルカプトアセテート)およびトリメチロールプロパン-トリス(３-メルカプトプロピオネート)からなる群より選択される１種以上を用いることができる。
本実施例で用いられる密着促進剤としては、メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロイルオキシプロピルジメトキシシラン、メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロイルオキシプロピルジメトキシシランなどのメタクリロイルシランカップリング剤の中で１種以上を選択して使用でき、アルキルトリメトキシシランとしてオクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシランなどの中で１種以上を選択して使用することができる。
本実施例で用いられる溶媒は、メチル-３-メトキシプロピオネート(１４４℃)、エチレングリコールメチルエーテル(１２５℃)、エチレングリコールエチルエーテル(１３５℃)、エチレングリコールジエチルエーテル(１２１℃)、ジブチルエーテル(１４０℃)、エチルピルベート(１４４℃)、プロピレングリコールメチルエーテル(１２１℃)、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート(１４６℃)、ｎ-ブチルアセテート(１２５℃)、イソブチルアセテート(１１６℃)、アミルアセテート(１４９℃)、イソアミルアセテート(１４３℃)、ブチルプロピオネート(１４６℃)、イソアミルプロピオネート(１５６℃)、エチルブチレート(１２０℃)、プロピルブチレート(１４３℃)、メチル-３-メトキシイソブチレート(１４８℃)、メチルグリコレート(１５０℃)、メチルラクテート(１４５℃)、エチルラクテート(１５４℃)、メチル-２-ヒドロキシイソブチレート(１３７℃)、エチルエトキシアセテート(１５６℃)、２-メトキシエチルアセテート(１４５℃)、エチレングリコールメチルエーテルアセテート(１４５℃)、２-エトキシエチルアセテート(１５６℃)、ジブチルエーテル(１４０℃)、シクロペンタノン(１３１℃)、シクロヘキサノン(１５５℃)、２-ヘキサノン(１２７℃)、３-ヘキサノン(１２３℃)、５-メチル-２-ヘキサノン(１４５℃)、２-ヘプタノン(１５０℃)、３-ヘプタノン(１４８℃)、４-ヘプタノン(１４５℃)、２-メチル３-ヘプタノン(１５９℃)、１-メトキシ-２-プロパノール(１１８℃)、エチル-２-ヒドロキシ-プロピオネート(１５４℃)、エチル-３-メトキシプロピオネート(１５８℃)、２-メトキシエチルエーテル(１６２℃)、３-メトキシブチルアセテート(１７０℃)、２-エトキシエチルエーテル(１８５℃)、２-ブトキシエタノール(１７１℃)、３-エトキシ-プロパノール(１６１℃)、ジエチレングリコールドデシルエーテル(１６９℃)、ジプロピレングリコールメチルエーテル(１８８℃)、２,６-ジメチル-４-ヘプタノン(１６９℃)、２-オクタノン(１７３℃)、３-オクタノン(１６８℃)、３-ノナノン(１８８℃)、５-ノナノン(１８７℃)、４-ヒドロキシ-４-メチル-２-ペンタノン(１６６℃)、２-メチルシクロヘキサノン(１６３℃)、３-メチルシクロヘキサノン(１７０℃)、４-メチルシクロヘキサノン(１７０℃)、２,６-ジメチルシクロヘキサノン(１７５℃)、２,２,６-トリメチルシクロヘキサノン(１７９℃)、シクロヘプタノン(１７９℃)、ヘキシルアセテート(１６９℃)、アミルブチレート(１８５℃)、イソプロピルラクテート(１６７℃)、ブチルラクテート(１８６℃)、エチル-３-ヒドロキシブチレート(１７０℃)、エチル-３-エトキシプロピオネート(１７０℃)、エチル-３-ヒドロキシブチレート(１８０℃)、プロピル-２-ヒドロキシ-プロピオネート(１６９℃)、プロピレングリコールジアセテート(１８６℃)、プロピレングリコールブチルエーテル(１７０℃)、プロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート(１６０℃)、ジエチレングリコールジメチルエーテル(１６２℃)、ジエチレングリコールジメチルエーテルアセテート(１６５℃)、ジプロピレングリコールメチルエーテル(１８８℃)、ジプロピレングリコールジメチルエーテル(１７１℃)、エチレングリコールブチルエーテル(１７１℃)、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル(１７６℃)、ジエチレングリコールメチルイソプロピルエーテル(１７９℃)、ジエチレングリコールジエチルエーテル(１８９℃)、ブチルブチレート(１６５℃)、エチル-３-エトキシプロピオネート(１７０℃)、ジエチレングリコールモノメチルエーテル(１９４℃)、４-エチルシクロヘキサノン(１９３℃)、２-ブトキシエチルアセテート(１９２℃)、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(２０２℃)、ブチロラクトン(２０４℃)、ヘキシルブチレート(２０５℃)、ジエチレングリコールメチルエーテルアセテート(２０９℃)、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル(２１２℃)、トリプロピルグリコールジメチルエーテル(２１５℃)、トリエチレングリコールジメチルエーテル(２１６℃)、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート(２１７℃)、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート(２４５℃)、３-エポキシ-１,２-プロパンジオール(２２２℃)、エチル-４-アセチルブチレート(２２２℃)、ジエチレングリコールモノブチルエーテル(２３１℃)、トリプロピルグリコールメチルエーテル(２４２℃)、ジエチレングリコール(２４５℃)、２-(２-ブトキシエトキシ)エチルアセテート(２４５℃)、カテコール(２４５℃)、トリエチレングリコールメチルエーテル(２４９℃)、ジエチレングリコールジブチルエーテル(２５６℃)、トリエチレングリコールエチルエーテル(２５６℃)、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル(２６０℃)、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル(２６１℃)、トリエチレングリコールブチルエーテル(２７１℃)、トリプロピルグリコール(２７３℃)、及びテトラエチレングリコールジメチルエーテル(２７６℃)の中で少なくとも２種以上であることが望ましい。
本実施例での黒色顔料を含む着色剤としては、黒色顔料としてカーボンブラックと着色顔料とを混合して粉砕(Ｍｉｌｌｉｎｇ)した着色分散液を製造して使用することが望ましい。
使用可能なカーボンブラックとしては、東海カーボン(株)製のＳＥＡＳＴ(シースト) ５ＨＩＩＳＡＦ-ＨＳ、ＳＥＡＳＴ ＫＨ、ＳＥＡＳＴ ３ＨＨＡＦ-ＨＳ、ＳＥＡＳＴ ＮＨ、ＳＥＡＳＴ ３Ｍ、ＳＥＡＳＴ ３００ＨＡＦ-ＬＳ、ＳＥＡＳＴ １１６ＨＭＭＡＦ-ＨＳ、ＳＥＡＳＴ １１６ＭＡＦ、ＳＥＡＳＴ ＦＭＦＥＦ-ＨＳ、ＳＥＡＳＴ ＳＯＦＥＦ、ＳＥＡＳＴ ＶＧＰＦ、ＳＥＡＳＴ ＳＶＨＳＲＦ-ＨＳおよびＳＥＡＳＴ ＳＳＲＦ;三菱化学(株)製のダイヤグラムブラックＩＩ、ダイヤグラムブラック Ｎ３３９、ダイヤグラムブラック ＳＨ、ダイヤグラムブラック Ｈ、ダイヤグラム ＬＨ、ダイヤグラム ＨＡ、ダイヤグラム ＳＦ、ダイヤグラム Ｎ５５０Ｍ、ダイヤグラム Ｍ、ダイヤグラム Ｅ、ダイヤグラム Ｇ、ダイヤグラム Ｒ、ダイヤグラム Ｎ７６０Ｍ、ダイヤグラム ＬＲ、#２７００、#２６００、#２４００、#２３５０、#２３００、#２２００、#１０００、#９８０、#９００、ＭＣＦ８８、#５２、#５０、#４７、#４５、#４５Ｌ、#２５、#ＣＦ９、#９５、#３０３０、#３０５０、ＭＡ７、ＭＡ７７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＯＩＬ７Ｂ、ＯＩＬ９Ｂ、ＯＩＬ１１Ｂ、ＯＩＬ３０ＢおよびＯＩＬ３１Ｂ ；Ｄｅｇｕｓｓａ(株)製のＰＲＩＮＴＥＸ-Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ-Ｖ、ＰＲＩＮＴＥＸ-１４０Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ-１４０Ｖ、ＰＲＩＮＴＥＸ-９５、ＰＲＩＮＴＥＸ-８５、ＰＲＩＮＴＥＸ-７５、ＰＲＩＮＴＥＸ-５５、ＰＲＩＮＴＥＸ-４５、ＰＲＩＮＴＥＸ-３００、ＰＲＩＮＴＥＸ-３５、ＰＲＩＮＴＥＸ-２５、ＰＲＩＮＴＥＸ-２００、ＰＲＩＮＴＥＸ-４０、ＰＲＩＮＴＥＸ-３０、ＰＲＩＮＴＥＸ-３、ＰＲＩＮＴＥＸ-Ａ、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ-５５０、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ-３５０、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ-２５０、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ-１００、およびＬＡＭＰ ＢＬＡＣＫ-１０１;コロンビアカーボン(株)製のＲＡＶＥＮ-１１００ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-１０８０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-１０６０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-１０４０、ＲＡＶＥＮ-１０３５、ＲＡＶＥＮ-１０２０、ＲＡＶＥＮ-１０００、ＲＡＶＥＮ-８９０Ｈ、ＲＡＶＥＮ-８９０、ＲＡＶＥＮ-８８０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-８６０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-８５０、ＲＡＶＥＮ-８２０、ＲＡＶＥＮ-７９０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-７８０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-７６０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-５２０、ＲＡＶＥＮ-５００、ＲＡＶＥＮ-４６０、ＲＡＶＥＮ-４５０、ＲＡＶＥＮ-４３０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-４２０、ＲＡＶＥＮ-４１０、ＲＡＶＥＮ-２５００ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-２０００、ＲＡＶＥＮ-１５００、ＲＡＶＥＮ-１２５５、ＲＡＶＥＮ-１２５０、ＲＡＶＥＮ-１２００、ＲＡＶＥＮ-１１９０ＵＬＴＲＡ、およびＲＡＶＥＮ-１１７０等を単独で若しくは混合して使用する。
前記カーボンブラックと混合して使用可能な着色顔料としては、カルミン６Ｂ(Ｃ.Ｉ.１２４９０)、フタロシアニングリーン(Ｃ.Ｉ. ７４２６０)、フタロシアニンブルー(Ｃ.Ｉ. ７４１６０)、三菱カーボンブラックＭＡ１００、ペリレンブラック(ＢＡＳＦ Ｋ００８４、Ｋ００８６)、シアニンブラック、リノールイエロー(Ｃ.Ｉ.２１０９０)、リノールイエローＧＲＯ(Ｃ.Ｉ. ２１０９０)、ベンジジンイエロー４Ｔ-５６４Ｄ、三菱カーボンブラックＭＡ-４０、ビクトリアピュアブルー(Ｃ.Ｉ.４２５９５)、Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ９７、１２２ 、１４９、１６８、１７７、１８０、１９２、２１５、Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ７、３６、Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ １５:１、１５:４、１５:６、２２、６０、６４、Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ ８３、１３９ Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ２３等があり、その他に白色顔料、蛍光顔料などを用いることもできる。
一方、前記カーボンブラックは全着色剤に対し１０〜３０重量％含んで用いることが望ましい。
また、本実施例の感光性樹脂組成物は、界面活性剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱重合防止剤、及びレベリング剤の中で選択される１種以上の１次添加剤をさらに含むことができる。
前記界面活性剤としては、ＭＣＦ ３５０ＳＦ、Ｆ-４７５、Ｆ-４８８、Ｆ-５５２(以下、ＤＩＣ社製)等を使用できるが、これらに限定するのではなく、場合によってはその範囲が拡大されることもある。
前記分散剤及びレベリング剤としては当業界で一般的に用いられるものを制限なく使用することができる。
前記酸化防止剤としては、２,２-チオビス(４-メチル-６-ｔ-ブチルフェノール)、２,６-ｇ,ｔ-ブチルフェノールなどを、前記紫外線吸収剤としては、２-(３-ｔ-ブチル-５-メチル-２-ヒドロキシフェニル)-５-クロロ-ベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノンなどを用いることができる。また、前記熱重合防止剤としては、ヒドロキノン、ｐ-メトキシフェノール、ジ-ｔ-ブチル-ｐ-クレゾール、ピロガロール、ｔ-ブチルカテコール、ベンゾキノン、４,４-チオビス(３-メチル-６-ｔ-ブチルフェノール)、２,２-メチレンビス(４-メチル-６-ｔ-ブチルフェノール)、２-メルカプトイミダゾールなどを用いることができる。
そして、本実施例の感光性樹脂組成物は、カーボンブラック分散物、機能性を有する樹脂バインダー、モノマー、感放射線性化合物、及びその他の添加剤の中で選択される１種以上の２次添加剤をさらに含むことができる。
一方、本実施例は、前記感光性樹脂組成物を含む液晶ディスプレイ用ブラックマトリックスを提供する。
具体的には、前記感光性樹脂組成物をスリットコーターを用いてグラスに塗布した後、塗布された前記組成物を露光し現像して製造されることを特徴とする液晶ディスプレイ用ブラックマトリックスを提供する。
(実施例)
(実施例１)
カーボン分散液(ミクニ社製のＢＫ-１２３、カーボン含有量２０％)９５０重量部、アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}６７.５重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比６０/１０/１２/１８、Ｍｗ＝１５０００、８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}７.５重量部、多官能性モノマーとしてジペンタエリトリトールヘキサアクリレート３５重量部、光重合開始剤としてエタノン、-１-(９-エチル)-６-(２-メチルベンゾイル-３-イル)-、１-(Ｏ-アセチルオキシム)３７重量部、密着促進剤として３-メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン５重量部、及びレベリング剤としてＭＣＦ-３５０ＳＦ(ＤＩＣ社製)１重量部、溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３５０重量部、３-メトキシブチルアセテート１２５０重量部、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル１５０重量部を混合した。
その後、前記混合物を５時間撹はんしてブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
前記のように製造した感光性樹脂組成物溶液をガラスにスリットコーターを用いて１５０ｍｍ/ｓｅｃでコーティングした後、６５Ｐａまで減圧乾燥(ＶＣＤ)を行い、約１００℃で２分間前熱処理を行って約１.２２μｍ厚の塗膜を形成した。その後、室温で冷却した後、フォトマスクを用いて高圧水銀ランプ下で３０ｍＪ/ｃｍ２のエネルギーで露光させた。前記露光された基板を２５℃の温度に０.０４％のＫＯＨ水溶液でスプレー方式で現像した後、純水で洗浄し乾燥させて２３０℃のコンベクションオーブンで２０分間後熱処理(ｐｏｓｔ-ｂａｋｅ)を行った。
前記のように得られたフィルムは、各工程によって表面欠点の全くない均一な塗膜で、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落がなく、優れた直線性を見せた。
(実施例２)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}６５重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比５５/９/１１/２５、Ｍｗ＝２００００、１００ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}１０重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の全くない均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落がなく、優れた直線性を見せた。
(実施例３)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}６０重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比５５/９/１１/２５、Ｍｗ＝２００００、１００ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}１５重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の全くない均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落がなく、優れた直線性を見せた。
(実施例４)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}４５重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比５５/９/１１/２５、Ｍｗ＝２００００、１００ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}３０重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の全くない均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落がなく、優れた直線性を見せた。
(実施例５)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}３０重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸/ラウリルメタクリレート(モル比５２/９/１１/１８/１０、Ｍｗ＝１５０００、７８ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}４５重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の全くない均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落がなく、優れた直線性を見せた。
(実施例６)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}２０重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比６０/１０/１２/１８、Ｍｗ＝１５０００、８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}５５重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の全くない均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落がなく、優れた直線性を見せた。
(実施例７)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}１５重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比５５/９/１１/２５、Ｍｗ＝２００００、１００ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}６０重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の殆どないおおよそ均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落が殆どなく、優れた直線性を見せた。
(実施例８)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}１０重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比５５/９/１１/２５、Ｍｗ＝２００００、１００ＫＯＨ ｍｇ/ｇ )}６５重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の殆どないおおよそ均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落が殆どなく、優れた直線性を見せた。
(実施例９)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}７.５重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比６０/１０/１２/１８、Ｍｗ＝１５０００、８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}６７.５重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の殆どないおおよそ均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落が殆どなく、優れた直線性を見せた。
(比較例)
(比較例１)
バインダーとしてアルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}７５重量部を単独で使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の全くない均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落がなく、優れた直線性を見せた。
(比較例２)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}７１.２５重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比６０/１０/１２/１８、Ｍｗ＝１５０００、８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}３.７５重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、各工程によって表面欠点の全くない均一な塗膜が得られ、膜厚が１.１μｍでパターンの脱落がなく、優れた直線性を見せた。
(比較例３)
アルカリ可溶性カルド系バインダー{アクリル酸が付加されたビスフェノールフルオレンエポキシアクリレート/１,３-シクロヘキシルジイソシアネート(モル比６５/３５、Ｍｗ＝５０００、酸価８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}３.７５重量部、アルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比６０/１０/１２/１８、Ｍｗ＝１５０００、８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}７１.２５重量部を使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、現像工程中にパターンの脱落が多く発生して均一なパターンを得ることができなかった。
(比較例４)
バインダーとしてアルカリ可溶性アクリル系バインダー{ベンジルメタクリレート/Ｎ-フェニルマレイミド/スチレン/メタクリル酸(モル比６０/１０/１２/１８、Ｍｗ＝１５０００、８０ＫＯＨ ｍｇ/ｇ)}７５重量部を単独で使用したことを除いては、実施例１と同様の方法でブラックマトリックス感光性樹脂組成物を製造した。
実施例１のような工程を経て塗膜を形成した結果、現像工程中にパターンの脱落が多く発生して均一なパターンを得ることができなかった。
(実験例)
［接着力評価］
前記実施例と比較例によって製造した感光性樹脂組成物を用いて塗膜を形成する時に、露光工程まで行った塗膜に対して現像をせず、２３０℃のコンベクションオーブンで１００分間後熱処理を行った後、ＰＣＴ(Ｐｒｅｓｓｕｒｅ-ｃｏｏｋｅｒ ｔｅｓｔ)評価を行った。
ＰＣＴ工程条件は２気圧、湿度１２０％にして４時間を１サイクルとして行った。
Figure 2011133851
結果的に、本実施例による高ＯＤ用ブラックマトリックス感光性樹脂組成物の製造時、バインダーとしてカルド系とアクリル系とを混合して用いると共に、その割合を限定することにより、工程マージンを最適化することができ、それから形成された塗膜の基板接着力も向上させることができた。

Claims (22)

  1. アルカリ可溶性バインダー樹脂、エチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマー、光重合開始剤、密着促進剤、溶媒、及び黒色顔料を含む着色剤を含むブラックマトリックス感光性樹脂組成物において、
    前記アルカリ可溶性バインダー樹脂は、全バインダー樹脂に対しカルド系(Ｃａｒｄｏ ｔｙｐｅ)バインダーを１０〜９０重量％、アクリル系バインダーを１０〜９０重量％の含有量で混合して用いることを特徴とする感光性樹脂組成物。
  2. 前記感光性樹脂組成物は、
    ａ)アルカリ可溶性バインダー樹脂１〜１０重量部、
    ｂ)エチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマー１〜１０重量部、
    ｃ)光重合開始剤０.１〜１０重量部、
    ｄ)密着促進剤０.０１〜１重量部、
    ｅ)溶媒７０〜９０重量部、および
    ｆ)黒色顔料を含む着色剤３５〜８５重量部を含むことを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  3. 前記カルド系バインダーは、下記一般式(１)で表される繰り返し単位を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の感光性樹脂組成物。
    Figure 2011133851
     式中、
    Ｒｘは、カルボン酸無水物又はジイソシアネートであり、
    Ｒｙは、水素、アクリロイル，メタクリロイルのうちで選択され、
    ｎは一般式(１)で表されるものが繰り返し単位であることを示す。
  4. 前記アクリル系バインダーは、膜の機械的強度を付与するモノマーとして不飽和カルボン酸エステル類、芳香族ビニル類、不飽和エーテル類、不飽和イミド類、及び無水マレイン酸類からなる群より選択される１種以上と、アルカリ溶解性を付与するモノマーとして(メタ)アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、モノメチルマレイン酸、５-ノルボルネン-２-カルボン酸、モノ-２-((メタ)アクリロイルオキシ)エチルフタレート、モノ-２-((メタ)アクリロイルオキシ)エチルコハク酸、及びω-カルボキシポリカプロラクトンモノ(メタ)アクリレートからなる群より選択される１種以上とを含むことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  5. 前記カルド系バインダーは、酸価１０〜２００ＫＯＨ ｍｇ/ｇ、重量平均分子量１,０００〜３０,０００であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  6. 前記アクリル系バインダーは、酸価１０〜２００ＫＯＨ ｍｇ/ｇ、重量平均分子量１,０００〜５０,０００であることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  7. 前記エチレン性不飽和二重結合を有する多官能性モノマーは、分子中に少なくとも１個以上の付加重合が可能な不飽和基を有する沸騰点が１００℃以上の化合物又はカプロラクトンを導入した多官能性モノマーを単独で若しくは混合して用いることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  8. 前記分子中に少なくとも１個以上の付加重合が可能な不飽和基を有する沸騰点が１００℃以上の化合物は、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ネオペンチルグリコール(メタ)アクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、ジペンタエリトリトールペンタアクリレート、及びジペンタエリトリトールヘキサアクリレートからなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項７に記載の感光性樹脂組成物。
  9. 前記カプロラクトンを導入した多官能性モノマーは、ジペンタエリトリトールに導入したＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ-２０、３０、６０、１２０、テトラヒドロフリルアクリレートに導入したＫＡＹＡＲＡＤ ＴＣ-１１０Ｓ、ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートに導入したＫＡＹＡＲＡＤ ＨＸ-２２０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＫ-６２０、Ｋｏｎｇｙｏｕｎｇｓａ社製のエポキシエステル２００ＰＡ、エポキシエステル３００２Ｍ、エポキシエステル３００２Ａ、エポキシエステル３０００Ｍ、及びウレタンアクリレート系としてＵＡ３０６Ｈ、ＵＡ３０６Ｔ、ＵＡ３０６Ｉ、ＵＡ５１０Ｈ、ＵＦ８００１、Ｕ-３２４Ａ、Ｕ１５ＨＡ、Ｕ-４ＨＡからなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項７または８に記載の感光性樹脂組成物。
  10. 前記光重合開始剤は、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、トリアジン系化合物、及びオキシム系化合物からなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１から９の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  11. 前記光重合開始剤は、光架橋増感剤０.０１〜１０重量部又は硬化促進剤０.０１〜１０重量部をさらに含むことを特徴とする請求項１から１０の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  12. 前記光架橋増感剤は、ベンゾフェノン系化合物、フルオレン系化合物、チオキサントン系化合物、キサントン系化合物、アントラキノン系化合物、アクリジン系化合物、ジカルボニル化合物、ホスフィンオキシド系化合物、ベンゾエート系化合物、アミノシナジスト、クマリン系化合物、カルコン化合物、２-ベンゾイルメチレン、及び３-メチル-ｂ-ナフトチアゾリンからなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１１に記載の感光性樹脂組成物。
  13. 前記硬化促進剤は、２-メルカプトベンゾイミダゾール、２-メルカプトベンゾチアゾール、２-メルカプトベンゾオキサゾール、２,５-ジメルカプト-１,３,４-チアジアゾール、２-メルカプト-４,６-ジメチルアミノピリジン、ペンタエリトリトール-テトラキス(３-メルカプトプロピオネート)、ペンタエリトリトール-トリス(３-メルカプトプロピオネート)、ペンタエリトリトール-テトラキス(２-メルカプトアセテート)、ペンタエリトリトール-トリス(２-メルカプトアセテート)、トリメチロールプロパン-トリス(２-メルカプトアセテート)およびトリメチロールプロパン-トリス(３-メルカプトプロピオネート)からなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の感光性樹脂組成物。
  14. 前記密着促進剤は、メタクリロイルシランカップリング剤及びアルキルトリメトキシシランからなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１から１３の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  15. 前記溶媒は、メチル-３-メトキシプロピオネート(１４４℃)、エチレングリコールメチルエーテル(１２５℃)、エチレングリコールエチルエーテル(１３５℃)、エチレングリコールジエチルエーテル(１２１℃)、ジブチルエーテル(１４０℃)、エチルピルベート(１４４℃)、プロピレングリコールメチルエーテル(１２１℃)、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート(１４６℃)、ｎ-ブチルアセテート(１２５℃)、イソブチルアセテート(１１６℃)、アミルアセテート(１４９℃)、イソアミルアセテート(１４３℃)、ブチルプロピオネート(１４６℃)、イソアミルプロピオネート(１５６℃)、エチルブチレート(１２０℃)、プロピルブチレート(１４３℃)、メチル-３-メトキシイソブチレート(１４８℃)、メチルグリコレート(１５０℃)、メチルラクテート(１４５℃)、エチルラクテート(１５４℃)、メチル-２-ヒドロキシイソブチレート(１３７℃)、エチルエトキシアセテート(１５６℃)、２-メトキシエチルアセテート(１４５℃)、エチレングリコールメチルエーテルアセテート(１４５℃)、２-エトキシエチルアセテート(１５６℃)、ジブチルエーテル(１４０℃)、シクロペンタノン(１３１℃)、シクロヘキサノン(１５５℃)、２-ヘキサノン(１２７℃)、３-ヘキサノン(１２３℃)、５-メチル-２-ヘキサノン(１４５℃)、２-ヘプタノン(１５０℃)、３-ヘプタノン(１４８℃)、４-ヘプタノン(１４５℃)、２-メチル-３-ヘプタノン(１５９℃)、１-メトキシ-２-プロパノール(１１８℃)、エチル-２-ヒドロキシ-プロピオネート(１５４℃)、エチル-３-メトキシプロピオネート(１５８℃)、２-メトキシエチルエーテル(１６２℃)、３-メトキシブチルアセテート(１７０℃)、２-エトキシエチルエーテル(１８５℃)、２-ブトキシエタノール(１７１℃)、３-エトキシ-プロパノール(１６１℃)、ジエチレングリコールドデシルエーテル(１６９℃)、ジプロピレングリコールメチルエーテル(１８８℃)、２,６-ジメチル-４-ヘプタノン(１６９℃)、２-オクタノン(１７３℃)、３-オクタノン(１６８℃)、３-ノナノン(１８８℃)、５-ノナノン(１８７℃)、４-ヒドロキシ-４-メチル-２-ペンタノン(１６６℃)、２-メチルシクロヘキサノン(１６３℃)、３-メチルシクロヘキサノン(１７０℃)、４-メチルシクロヘキサノン(１７０℃)、２,６-ジメチルシクロヘキサノン(１７５℃)、２,２,６-トリメチルシクロヘキサノン(１７９℃)、シクロヘプタノン(１７９℃)、ヘキシルアセテート(１６９℃)、アミルブチレート(１８５℃)、イソプロピルラクテート(１６７℃)、ブチルラクテート(１８６℃)、エチル-３-ヒドロキシブチレート(１７０℃)、エチル-３-エトキシプロピオネート(１７０℃)、エチル-３-ヒドロキシブチレート(１８０℃)、プロピル-２-ヒドロキシ-プロピオネート(１６９℃)、プロピレングリコールジアセテート(１８６℃)、プロピレングリコールブチルエーテル(１７０℃)、プロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート(１６０℃)、ジエチレングリコールジメチルエーテル(１６２℃)、ジエチレングリコールジメチルエーテルアセテート(１６５℃)、ジプロピレングリコールメチルエーテル(１８８℃)、ジプロピレングリコールジメチルエーテル(１７１℃)、エチレングリコールブチルエーテル(１７１℃)、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル(１７６℃)、ジエチレングリコールメチルイソプロピルエーテル(１７９℃)、ジエチレングリコールジエチルエーテル(１８９℃)、ブチルブチレート(１６５℃)、エチル-３-エトキシプロピオネート(１７０℃)、ジエチレングリコールモノメチルエーテル(１９４℃)、４-エチルシクロヘキサノン(１９３℃)、及び２-ブトキシエチルアセテート(１９２℃)、ジエチレングリコールモノエチルエーテル(２０２℃)、ブチロラクトン(２０４℃)、ヘキシルブチレート(２０５℃)、ジエチレングリコールメチルエーテルアセテート(２０９℃)、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル(２１２℃)、トリプロピルグリコールジメチルエーテル(２１５℃)、トリエチレングリコールジメチルエーテル(２１６℃)、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート(２１７℃)、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート(２４５℃)、３-エポキシ-１,２-プロパンジオール(２２２℃)、エチル-４-アセチルブチレート(２２２℃)、ジエチレングリコールモノブチルエーテル(２３１℃)、トリプロピルグリコールメチルエーテル(２４２℃)、ジエチレングリコール(２４５℃)、２-(２-ブトキシエトキシ)エチルアセテート(２４５℃)、カテコール(２４５℃)、トリエチレングリコールメチルエーテル(２４９℃)、ジエチレングリコールジブチルエーテル(２５６℃)、トリエチレングリコールエチルエーテル(２５６℃)、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル(２６０℃)、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル(２６１℃)、トリエチレングリコールブチルエーテル(２７１℃)、トリプロピルグリコール(２７３℃)、及びテトラエチレングリコールジメチルエーテル(２７６℃)からなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１から１４の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  16. 前記黒色顔料を含む着色剤は、カーボンブラックと着色顔料とを混合して粉砕(Ｍｉｌｌｉｎｇ)した着色分散液であることを特徴とする請求項１から１５の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  17. 前記カーボンブラックは、全着色剤に対し１０〜３０重量％含まれることを特徴とする請求項１６に記載の感光性樹脂組成物。
  18. 前記カーボンブラックは、東海カーボン(株)製のＳＥＡＳＴ(シースト) ５ＨＩＩＳＡＦ-ＨＳ、ＳＥＡＳＴ ＫＨ、ＳＥＡＳＴ ３ＨＨＡＦ-ＨＳ、ＳＥＡＳＴ ＮＨ、ＳＥＡＳＴ ３Ｍ、ＳＥＡＳＴ ３００ＨＡＦ-ＬＳ、ＳＥＡＳＴ １１６ＨＭＭＡＦ-ＨＳ、ＳＥＡＳＴ １１６ＭＡＦ、ＳＥＡＳＴ ＦＭＦＥＦ-ＨＳ、ＳＥＡＳＴ ＳＯＦＥＦ、ＳＥＡＳＴ ＶＧＰＦ、ＳＥＡＳＴ ＳＶＨＳＲＦ-ＨＳおよびＳＥＡＳＴ ＳＳＲＦ;三菱化学(株)製のダイヤグラムブラックＩＩ、ダイヤグラムブラック Ｎ３３９、ダイヤグラムブラック ＳＨ、ダイヤグラムブラック Ｈ、ダイヤグラム ＬＨ、ダイヤグラム ＨＡ、ダイヤグラム ＳＦ、ダイヤグラム Ｎ５５０Ｍ、ダイヤグラム Ｍ、ダイヤグラム Ｅ、ダイヤグラム Ｇ、ダイヤグラム Ｒ、ダイヤグラム Ｎ７６０Ｍ、ダイヤグラム ＬＲ、#２７００、#２６００、#２４００、#２３５０、#２３００、#２２００、#１０００、#９８０、#９００、ＭＣＦ８８、#５２、#５０、#４７、#４５、#４５Ｌ、#２５、#ＣＦ９、#９５、#３０３０、#３０５０、ＭＡ７、ＭＡ７７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＯＩＬ７Ｂ、ＯＩＬ９Ｂ、ＯＩＬ１１Ｂ、ＯＩＬ３０Ｂ及びＯＩＬ３１Ｂ；Ｄｅｇｕｓｓａ(株)製のＰＲＩＮＴＥＸ-Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ-Ｖ、ＰＲＩＮＴＥＸ-１４０Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ-１４０Ｖ、ＰＲＩＮＴＥＸ-９５、ＰＲＩＮＴＥＸ-８５、ＰＲＩＮＴＥＸ-７５、ＰＲＩＮＴＥＸ-５５、ＰＲＩＮＴＥＸ-４５、ＰＲＩＮＴＥＸ-３００、ＰＲＩＮＴＥＸ-３５、ＰＲＩＮＴＥＸ-２５、ＰＲＩＮＴＥＸ-２００、ＰＲＩＮＴＥＸ-４０、ＰＲＩＮＴＥＸ-３０、ＰＲＩＮＴＥＸ-３、ＰＲＩＮＴＥＸ-Ａ、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ-５５０、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ-３５０、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ-２５０、ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ-１００、およびＬＡＭＰ ＢＬＡＣＫ-１０１;コロンビアカーボン(株)製のＲＡＶＥＮ-１１００ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-１０８０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-１０６０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-１０４０、ＲＡＶＥＮ-１０３５、ＲＡＶＥＮ-１０２０、ＲＡＶＥＮ-１０００、ＲＡＶＥＮ-８９０Ｈ、ＲＡＶＥＮ-８９０、ＲＡＶＥＮ-８８０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-８６０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-８５０、ＲＡＶＥＮ-８２０、ＲＡＶＥＮ-７９０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-７８０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-７６０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-５２０、ＲＡＶＥＮ-５００、ＲＡＶＥＮ-４６０、ＲＡＶＥＮ-４５０、ＲＡＶＥＮ-４３０ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-４２０、ＲＡＶＥＮ-４１０、ＲＡＶＥＮ-２５００ＵＬＴＲＡ、ＲＡＶＥＮ-２０００、ＲＡＶＥＮ-１５００、ＲＡＶＥＮ-１２５５、ＲＡＶＥＮ-１２５０、ＲＡＶＥＮ-１２００、ＲＡＶＥＮ-１１９０ＵＬＴＲＡ、およびＲＡＶＥＮ-１１７０からなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１６または１７に記載の感光性樹脂組成物。
  19. 前記カーボンブラックと混合可能な着色顔料は、カルミン６Ｂ(Ｃ.Ｉ.１２４９０)、フタロシアニングリーン(Ｃ.Ｉ. ７４２６０)、フタロシアニンブルー(Ｃ.Ｉ. ７４１６０)、三菱カーボンブラックＭＡ１００、ペリレンブラック(ＢＡＳＦ Ｋ００８４、Ｋ００８６)、シアニンブラック、リノールイエロー(Ｃ.Ｉ.２１０９０)、リノールイエローＧＲＯ(Ｃ.Ｉ. ２１０９０)、ベンジジンイエロー４Ｔ-５６４Ｄ、三菱カーボンブラックＭＡ-４０、ビクトリアピュアブルー(Ｃ.Ｉ.４２５９５)、Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ９７、１２２ 、１４９、１６８、１７７、１８０、１９２、２１５、Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ７、３６、Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ １５:１、１５:４、１５:６、２２、６０、６４、Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ ８３、１３９ Ｃ.Ｉ. ＰＩＧＭＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ２３からなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１６から１８の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  20. 前記感光性樹脂組成物は、界面活性剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱重合防止剤、及びレベリング剤の中で選択される１種以上の添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項１から１９の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  21. 請求項１から２０の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物を含む液晶ディスプレイ用ブラックマトリックス。
  22. 請求項１から２０の何れか１項に記載の感光性樹脂組成物をスリットコーターを用いてグラスに塗布した後、塗布された前記組成物を露光し現像して製造されることを特徴とする液晶ディスプレイ用ブラックマトリックス。
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