JP2011006689A - ポリマーフォームを含む物品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】レーザー三角形分割輪郭測定により測定して、約75マイクロメートルより小さいRa値を有する実質的に平滑な表面を有するポリマーフォームを含み、前記ポリマーフォームが複数の微小球を含み、それらの少なくとも1つは発泡性ポリマー微小球である、物品、及び該物品の押出法による製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリマーマトリックスと1またはそれ以上の発泡性ポリマー微小球とを含んでなるポリマーフォームを包含する物品に関する。電子顕微鏡によりフォームを検査すると、微小構造がポリマーマトリックス全体を通して分布した複数の拡大されたポリマーの微小球(それらの大きさに関する)により特徴づけられることが明らかになる。微小球の少なくとも1つ(好ましくはより多く)はなお発泡性である、すなわち、加熱すると、それは破壊せずにさらに発泡するであろう。これはフォームを熱処理し、電子顕微鏡検査により得られる微小球の大きさをそれらの熱処理前の大きさ(また、電子顕微鏡検査により得られる)と比較することによって、証明することができる。
第7図を参照すると、ポリマーマトリックスおよび1またはそれ以上の発泡性ポリマー微小球を有するポリマーフォームを含む物品を製造する押出プロセスが示されている。このプロセスによれば、ポリマー樹脂を最初に第1押出機10(典型的には一軸スクリュー押出機)の中に供給する。押出機10は樹脂を柔化し、押出に適当な小さい粒子に粉砕する。ポリマー樹脂は究極的にフォームのポリマーマトリックスを形成するであろう。ポリマー樹脂を任意の好都合な形態、例えば、ペレット、ビレット、パッケージ、ストランド、およびロープ形態で押出機10に添加することができる。
フォームを含有する物品は種々の用途において有用であり、このような用途は、例えば、宇宙空間、自動車、および医学的用途を包含するが、これらに限定されない。物品の性質は所望の用途の要求を満足するように調節される。用途の特定の例は、防振物品、医療用包帯、テープのバッキング、逆行反射シートのバッキング、抗疲労マット、耐摩耗物品のバッキング、浮出し舗装道路マーカーの接着パッド、ガスケット、およびシーラントを包含する。
下記の実施例により、本発明をさらに説明する。
表面粗さ
レーザー三角形分割輪郭測定(Laser Triangulation Profilometer)(Cyberscan 200、Cyberoptics、ミネソタ州ミネアポリス、から入手可能である)を使用して、変位の関数として表面トポロジーを測定した。1マイクロメートルの点範囲セレクター分解能(PRS−40)を有するHeNeレーザー(654nm)を使用して、すべての測定値を室温において収集した。全50跳躍(jump)(全長=1250マイクロメートル)を有する25マイクロメートルの離散跳躍で試料を横切って動かすように、レーザーをプログラムした。試料の大きさは1250×1250マイクロメートルと測定された。データの線形回帰の適合を減じ、平均をゼロに位置決定することによって、粗さのデータをレベリングした。下記の関係式を使用して、表面粗さ、Ra、を計算した。
フォームの感圧接着シートを0.127mm厚さの陽極処理アルミニウムのシートにラミネートする。1.27cm×11.4cmのテープのストリップをシートから切断し、ベースコート/クリアーコート自動車ペイント塗料(RK−7072、DuPont Co.から)で塗装された金属支持体に適用する。次いで6.8kgの金属ローラーを使用する全4回通過により、ストリップをロールダウンする。試験前に、下記の条件の1つにおいて試料をエージングする。
室温(22℃)において1時間
室温(22℃)において3日間
70℃において7日間
100℃および100%湿度において5日間
この試験は、特記しない限り、ASTM D3330−87に従い実行する。寸法11.43cm×1.27cm幅を有するフォームのテープのストリップを、2枚の陽極処理アルミニウムストリップ(10.16cm長さ×1.59cm幅×0.127mm厚さ)の間にラミネートする。ラミネートした試料を室温(22℃)において少なくとも1時間コンディショニングし、次いでインストロン引張り試験機により180°剥離および30.48インチ/分のクロスヘッド速度において凝着強さについて試験する。試験結果をポンド/0.5インチ幅で記録し、そして結果をニュートン/デシメートル(N/dm)に変換する。
この試験は、特記しない限り、ASTM D412−92に従い実行する。フォーム試料を中央部分において0.635mmの幅を有する「イヌ骨」形に切断する。試料の端をインストロン引張り試験機にクランプし、50.8cm/分のクロスヘッド速度で引き離す。この試験において、ピーク応力(ポンド/平方インチ、キロパスカル(kPas)に変換する)、伸びまたはピーク歪の量(もとの長さの%)、およびピークエネルギー(フィートポンド、ジュール(J)に変換する)を測定する。
感圧接着フォームのテープの2.54cm×2.54cmのストリップを、約2.54cm×2.54cm×0.51mm厚さの陽極処理アルミニウムパネルにラミネートする。2.54cmのオーバーラップが存在し、パネルの端が互いに反対方向に延びるように、同じ大きさの第2パネルをテープの上に配置する。次いでパネルに対する試料の接触領域が2.54cm×2.54cmであるように、試料を6.8kgの金属ローラーでロールダウンする。製造したパネルを室温、すなわち、22℃において少なくとも1時間コンディショニングする。次いでパネルを70℃のオーブンの中に吊下げ、垂直から2°で位置決定して剥離モードの破損を防止する。750gの重りを試料の自由端に吊下げる。秤量した試料がパネルから分離して落下するために要求される時間(分)を記録する。破損が10,000分以内に起こった場合、試験を中断し、結果を10,000+分として記録する。
90部のIOA(イソオクチルアクリレート)、10部のAA(アクリル酸)、0.15部の2ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン(IrgacureTM651、Ciba Geigyから入手可能である)および0.03部のIOTG(イソオクチルチオグリコレート)を混合することによって、感圧接着剤組成物を製造した。米国特許第5,804,610号(1977年8月28日提出、1998年9月8日発行、引用することによって本明細書の一部とされる)に記載されているように、ほぼ10cm×5cm×0.5cm厚さのパッケージの中に組成物を入れた。パッケージングフィルムは0.0635厚さのエチレン酢酸ビニルのコポリマー(VA−24 Film、CT Film、テキサス州ダラス、から入手可能である)であった。パッケージを水浴の中に浸漬し、同時に3.5ミリワット/cm2の強度および1627ミリジュール/cm2の全エネルギー(NISTユニットで測定した)の紫外線に暴露した。生ずる接着剤は約1.1デシリットル/gのIV(極限粘度数)、5.6×105g/モルのMwおよび1.4×105g/モルのMnを有した。
97部のIOAおよび3部のAAを使用した以外、ホットメルト組成物1についての手順に従い、パッケージされた接着剤を製造した。
80部のIOAおよび20部のAAを使用した以外、ホットメルト組成物1についての手順に従い、パッケージされた接着剤を製造した。
米国特許第4,833,179号(Young他、その全体において引用することによって本明細書の一部とされる)に記載されている手順に従い、96部のIOAおよび4部のメタクリル酸を有するホットメルト感圧接着剤組成物を製造した。
46.25部のイソオクチルアクリレート、46.25部のn−ブチルアクリレート(nBA)、および7.5部のAAを使用した以外、ホットメルト組成物1についての手順に従い、パッケージされた接着剤を製造した。次いでパッケージされた接着剤を二軸スクリュー押出機の中で17%のEscorezTM粘着付与剤(Exxon Chemical Corp.から入手可能である)と配合してホットメルト組成物5を形成した。
45部のIOA、45部のnBA、および10部のAAを使用した以外、ホットメルト組成物5についての手順に従い、ホットメルト接着性組成物を製造した。
パッケージ中の組成物がまた0.25部のアクリルオキシベンゾフェノン/100部のアクリレートを含有する以外、ホットメルト組成物1についての手順に従い、パッケージされたホットメルト組成物を製造した。
米国特許第5,637,646号(Ellis、その全体において引用することによって本明細書の一部とされる)に記載されている手順に従い、90部のIOAおよび10部のAAを有するホットメルト組成物を製造した。
ホットメルト組成物1についての手順に従い、95部のIOAおよび5部のAAを有するホットメルト組成物を製造した。
ホットメルト組成物1についての手順に従い、90部の2−エチルヘキシルアクリレートおよび10部のAAを有するホットメルト組成物を製造した。
パッケージされたホットメルト組成物を51mmの一軸スクリュー押出機(Bonnot)に供給し、配合した。押出機および押出機の出口端における柔軟なホース中の温度のすべてを93.3℃に設定し、それからの流速をゼニス(Zenith)ギヤーポンプでコントロールした。200rpmのスクリュー速度で作動する3つの添加口を有する30cmの同時回転する二軸スクリュー押出機(Werner Pfleider)に、配合された接着剤を約10ポンド/時(4.5kg/時)の流速で供給した。二軸スクリュー押出機中のゾーンのすべてについての温度を、特定の実施例に示す特定の温度に設定した。下流の押出機バレルの約3/4における第3供給口に対して下流に、発泡性ポリマー微小球を添加した。ホースおよびダイの温度を特定の実施例について示す温度に設定した。1.016mmの厚さにくさびを入れた15.24cm幅のドロップダイに、押出物を送り込んだ。生ずるフォームシートは約1mmの厚さであった。押出されたシートを7.2℃に設定した冷却ロール上にキャストし、約25℃に冷却し、次いで0.127mm厚さのポリエチレン離型ライナー上に移送した。
前述のプロセスにおけるホットメルト組成物1を使用し、アクリロニトリルおよびメタクリロニトリルを含有するシェル組成物を有する発泡性ポリマー微小球(F100D、Pierce Stevens、ニューヨーク州バッファロー)を変化する量で使用して、実施例1〜5のフォームシートを製造した。接着性組成物100部当たりの微小球の量(重量部)(EMS−pph)を表1に示す。押出機の温度を93.3℃に設定し、ホースおよびダイの温度を193.3℃に設定した。冷却後、押出されたフォームシートを0.127mm厚さのポリエチレンフィルムに移送し、そして300keVの加速電圧および6.1m/分の速度で作動する電子線プロセシングユニット(ESI Electro Curtain)を使用して架橋した。測定した電子線の線量は4メガラド(mrads)であった。フォームのすべては粘着性であった。実施例1、2、4、および5におけるフォームシートを2層フィルムの接着剤にニップロールの圧力下に結合(例えば、ラミネート)した。50部のイソプロパノールと50部のn−プロパノールとの溶媒ブレンド中に10部のポリアミド(Macromelt 6240、Henkelから)を溶解し、この溶液を離型ライナー上にコーティングし、そして121℃において約15分間炉乾燥することによって、フィルム接着剤の第1層を製造した。フィルム接着剤の第2層は、Re24906(Ulrich、引用することによって本明細書の一部とされる)に開示されている方法に従い作った65部のIOA、30部のメチルアクリレート、および5部のAAの組成を有する溶媒をベースとする感圧接着剤であった。次いで溶媒をベースとする感圧接着剤上に離型ライナーを配置し、フィルム接着剤のポリアミド側をフォームに圧力ラミネートした。テープを90°剥離接着、T−剥離接着、引張りおよび伸び、および静剪断強さについて試験した。実施例のすべてについての試験結果およびフォーム密度を表1に示す。
実施例1のフォームは29マイクロメートルの表面粗さ(Ra)を有した。
押出機の温度を121℃に設定し、ホースおよびダイの温度を177℃に設定した以外、実施例3の手順に従い、フォームシートを製造した。冷却後、フォームを8mradsの線量で架橋した。
押出機の温度を121℃に設定し、微小球の量が実施例7、8、および9について、それぞれ、6、8、および10pphであった以外、実施例1の手順に従い、感圧接着剤でコーティングしたフォームテープを製造した。
押出機の温度を82℃に設定し、ホースおよびダイの温度を104℃に設定し、そして下記において特定する条件に従った以外、実施例3の手順に従いフォームシートを製造した。
実施例11について、2pphのアクリロニトリル、塩化ビニリデン、およびメチルメタアクリレートを含有するシェル組成物を有する発泡性ポリマー微小球(Expancel 461、Akzo Nobelから入手可能であるカプセル封入された微小球)を使用した。
実施例12について、2pphのアクリロニトリル、メタクリロニトリル、およびメチルメタアクリレートを含有するシェル組成物を有する発泡性ポリマー微小球(Expancel 091、Akzo Nobelから入手可能である)を使用し、押出機の温度を93.9℃に設定し、ホースおよびダイの温度を193.3℃に設定した。フォームを平均自由空間について測定した。表面粗さ(Ra)は14マイクロメートルであり、そしてフォームの一部分を第1(a)図および第1(b)図に示す。
押出機の温度を121℃に設定し、10重量%の溶融した粘着付与剤(EscorezTM180、Exxon Chemical Co.から入手可能である)を押出機バレル中の第1口に添加した以外、それぞれ、実施例2および3の手順に従い、感圧接着フォームのテープを製造した。押出物の流速は4.08kg/時の配合されたアクリレートおよび0.45kg/時の粘着付与剤であった。
0.2部/100部のアクリレートの化学的発泡剤(4,4'−オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドロラジド)、Uniroyal Chemical Co.からCelogen OTとして得られる)を微小球と混合し、押出機に添加した以外、実施例2の手順に従い、感圧接着フォームのテープを製造した。
押出機の温度を110℃に維持した以外、実施例2の手順に従い、感圧接着フォームのテープを製造した。50重量部のF80SD発泡性ポリマー微小球と50重量部の混合化学的発泡剤(BIH、85%の重炭酸ナトリウムと15%のクエン酸との混合物、Boehringer−Ingelheimから入手可能である)との混合物を2pphの割合で添加した。押出物の流速は3.54kg/時であった。生ずるフォームを実施例1におけるように6mradsの線量で架橋させた。
1.6pphのF80SD発泡性ポリマー微小球ならびに0.4pphのガラスバブル(S−22,Minnesota Mining & Manufacturing Companyから入手可能である)を添加した以外、実施例3の手順に従いフォームシートを製造した。微小球およびガラスバブルを一緒に混合した後、押出機に添加した。
フォームは一方の主表面上において24マイクロメートルおよび他方の主表面上において21マイクロメートルの表面粗さ(Ra)を有した。
上記押出プロセスに従いホットメルト組成物3および2pphの発泡性ポリマー微小球(F80SD)を使用して、フォームシートを製造した。押出機の温度を110℃に設定し、ホースおよびダイの温度を193℃に設定した。押出機の供給速度は3.58kg/時であった。実施例20は、また、可塑剤(Santicizer 141、Monsantoから入手可能である)を含み、これを押出機の中に0.36/時で供給した。フォームを実施例1の手順に従い架橋した。実施例19を実施例1のフィルム接着剤にさらにラミネートした。
ホットメルト組成物4を二軸スクリュー押出機の中に直接供給し、4pphのF80SD発泡性ポリマー微小球を使用した以外、実施例20の手順に従いフォームシートを製造した。
F100Dの代わりにF80発泡性ポリマー微小球を使用し、押出機の温度を104℃に設定した以外、実施例2の手順に従い、実施例2のフィルム接着剤を有する感圧接着フォームのシートを製造した。また、添加剤を各実施例において下記の型および量で第1押出機口に供給した。
実施例23−20重量%のスチレン−イソプレン−スチレンのブロックコポリマー(KratonTMD1107、Shell Chemical Companyから入手可能である)を押出機に0.9kg/時の速度で添加した。フォームは一方の主表面上において25マイクロメートルおよび他方の主表面上において19マイクロメートルの表面粗さ(Ra)を有した。
実施例25−25重量%のポリエステルの押出物(DynapolTM1402、Huls Americaから入手可能である)を押出機に1.13kg/時の速度で添加した。
実施例26−他の接着剤をフォームにラミネートしない以外、実施例25と同一であった。
ホットメルト組成物7および2pphの発泡性ポリマー微小球(F80SD)を使用して、感圧接着フォームのシートを製造した。押出機の温度を104℃に設定し、ホースおよびダイの温度を193℃に設定した。生ずるフォームを冷却し、300キロ−電子ボルト(Kev)の加速電圧において4mradsの線量の電子線で架橋させた。
25.4cm幅の羽根型同時押出ダイをドロップダイの代わりに使用し、押出機の温度を104℃に設定し、そしてF80SD発泡性ポリマー微小球を使用した以外、実施例3の手順に従い単一層フォームシートを製造した。外側羽根を通る材料の流れは存在しなかった。冷却したフォームを300Kevの加速電圧において6mradsの線量の電子線で架橋した。
ホットメルト組成物2を使用した以外、実施例28の手順に従いフォームシートを製造した。
F100D発泡性ポリマー微小球を使用した以外、実施例29の手順に従いフォームシートを製造した。
外側羽根は開いており、ホットメルト組成物5の1層をフォームシートの各主表面上に同時押出した以外、実施例29の手順に従いフォームシートを製造した。組成物3の層の厚さは、実施例31、32および33について、それぞれ、50マイクロメートル、100マイクロメートルおよび150マイクロメートル(すなわち、2ミル、4ミルおよび33ミル)であった。押出機および追加の層についてのホース温度を177℃に設定した。実施例31のフォームシートは24マイクロメートルの表面粗さ(Ra)を有した。
押出機の温度を93.3℃に設定し、ホースおよびダイの温度を171℃に設定し、そして粘着付与剤を使用した以外、実施例31の手順に従いフォームシートを製造した。押出機の供給速度は組成物1について4.08kg/時であり、そして粘着付与剤(EscorezTM180)について0.45kg/時であった。ホットメルト組成物5をフォームの各主表面上に100マイクロメートルの厚さに同時押出した。同時押出した複合体を275Kevの加速電圧において8mradsの線量の電子線で架橋した。
粘着付与剤の代わりに、低密度ポリエチレン(DowlexTM2517、Dow Chemical Co.から入手可能である)を押出機に1.36kg/時の速度で添加し、組成物1を3.18kg/時の速度で添加した。ホットメルト組成物6をフォームの各主表面上に50マイクロメートルの厚さに同時押出した。生ずる同時押出し複合体を冷却し、250Kevの加速電圧において6mradsの線量の電子線で架橋した。
微小球がF80SDおよびF100D微小球の50/50ブレンドであり、押出機の温度を93℃に設定し、ホースおよびダイの温度を171℃に設定した以外、実施例31の手順に従い感圧接着フォームのシートを製造した。実施例36を250Kevの加速電圧において6mradsの線量の電子線で架橋した。ダイの外側羽根を実施例37について開いており、そしてフォームをフォームの1つの主表面上で低密度ポリエチレン(DowlexTM2517)の0.15mm厚さで同時押出した。冷却後、ポリエチレン層を接着剤から除去することができた。この実施例はライナーを有する感圧接着フォームを例示する。さらに、2層組成物を電子線で架橋してフォームをポリエチレンに恒久的に結合することができる。
ホットメルト組成物8を二軸スクリュー押出機に直接供給した以外、実施例28の手順に従い感圧接着フォームのシートを製造した。
ホットメルト組成物9を使用し、押出機の供給速度を4.5kg/時であった以外、実施例19の手順に従い感圧接着フォームのシートを製造した。
組成物1をエチレン酢酸ビニルコポリマー(EVA)を押出すことによって、フォームシートを製造した。実施例40、41および42に使用したEVAは、それぞれ、ElvaxTM250(25のメルトインデックス、28%の酢酸ビニル含量)、ElvaxTM260(6.0のメルトインデックス、28%の酢酸ビニル含量)およびElvaxTM660(2.5のメルトインデックス、12%の酢酸ビニル含量)であった。EVAのすべてはデュポン社(DuPont Co.)から入手した。組成物1を押出機に2.7kg/時の速度で供給し、EVAを1.8kg/時の速度で供給した。3pphのF100D発泡性ポリマー微小球を装入した。押出機の温度を104℃に設定し、ホースおよびダイの温度を193℃に設定した。さらに、実施例40および41をフォームの両方の主表面上に0.064mm厚さの層のホットメルト組成物1と同時押出した。同時押出したフォームのすべてを300Kevの加速電圧において6mradの線量の電子線で架橋した。実施例40の表面粗さ(Ra)は27マイクロメートルであった。
EVA(ElvaxTM250)のみを3pphの発泡性ポリマー微小球(F100D)と押出した以外、実施例40の手順に従い非粘着性フォームシートを製造した。表面粗さ(Ra)はフォームの一方の主表面上で23マイクロメートルであり、フォームの他方の主表面上で27マイクロメートルであった。
EVAの代わりに、高密度ポリエチレン(DowlexTMIP−60、Dow Chemical Co.から入手可能である)を使用した以外、実施例40の手順に従いフォームシートを製造した。組成物1およびポリエチレンの供給速度は、それぞれ、3.63kg/時および0.91kg/時であった。
低密度ポリエチレン(DowlexTM2517)を使用した以外、実施例44の手順に従いフォームシートを製造した。組成物1およびポリエチレンの供給速度は、それぞれ、3.18kg/時および1.36kg/時であった。
ホットメルト組成物9をポリエステル(DynapolTM1157、Hulsから入手可能である)および3pphの発泡性ポリマー微小球(F80)と押出した以外、実施例44の手順に従いフォームシートを製造した。押出機の温度を93℃に設定し、ホースおよびダイの温度を171℃に設定した。ダイの端プレートを199℃の温度に設定して、シートを横切って均一な厚さを形成した。組成物9およびポリエステルの供給速度は、それぞれ、3.18kg/時および1.36kg/時であった。生ずるフォームを冷却し、275Kevの加速電圧において6mradsの線量の電子線で架橋した。
ポリエステル(DynapolTM1157)のみを4pphの発泡性ポリマー微小球(F80SD)と押出した以外、実施例46の手順に従い非粘着性フォームシートを製造した。フォームは27マイクロメートルの表面粗さ(Ra)を有した。
ホットメルト組成物1および高密度ポリエチレンの両方を押出機に2.27kg/時の速度で2pphの発泡性ポリマー微小球(F80SD)とともに供給した以外、実施例44の手順に従い直径2.54cmの円筒形フォームを製造した。フォームが円筒形でホースから押出されるように、ダイを除去した。
ホットメルト組成物1およびブロックコポリマーの両方を押出機に2.27kg/時の速度で2pphの発泡性ポリマー微小球(F80SD)とともに供給した以外、実施例23の手順に従い直径1.27cmの円筒形フォームを製造した。ダイを除去し、フォームを円筒形でホースから押出した。
スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー(KratonTMD1107)を実施例1の二軸スクリュー押出機に1.8kg/時の速度で供給することによって、実施例50のフォームシートを製造した。粘着付与剤(EscorezTM1310LC、Exxon Chemical Co.から入手可能である)を第1口に1.8kg/時の速度で供給し、発泡性ポリマー微小球を第3口に2部/100部のブロックコポリマーおよび粘着付与剤の速度で供給した。押出機の温度を121℃に設定し、ホースおよびダイの温度を193℃に設定した。生ずるフォーム接着剤は33.7lbs/ft3(539.2Kg/m3)の密度を有した。この試料は延伸活性化離型(すなわち、延伸離型可能な)特性、例えば、米国特許第5,507,467号(これは引用することによって本明細書の一部とされる)に記載されている特性を有した。
実施例52において、ブロックコポリマーがスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー(Kraton G1657、Shell Chemical Co.から入手可能である)であり、粘着付与剤がArkon P−90であった以外、実施例51の手順に従いフォームシートを製造した。生ずるフォーム接着剤は36.9lbs/ft3(590.4Kg/m3)の密度を有した。この試料は、また、前述のBries他の米国特許および公開PCT特許出願に記載されているような、延伸活性化離型特性を有した。
押出機の温度を93℃に設定し、ホースおよびダイの温度を171℃に設定した以外、実施例31の手順に従いフォームシートを製造した。このフォームをシートの各主表面上に0.1mmの層の接着剤とともに同時押出した。接着剤は粘着化スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー(HL2646、HB Fullerから入手可能である)であった。生ずるフォーム接着剤は29bs/ft3(464Kg/m3)の密度を有した。
2.1の極限粘度数を有するポリヘキセン二軸スクリュー押出機に4.5kg/時の速度で供給し、発泡性ポリマー微小球(F100D)を実施例54について2pphおよび実施例55について4pphの速度で供給することによって、フォームシートを製造した。ポリヘキセンを3.31kg/時の速度で供給し、粘着付与剤(Arkon P−115、Arakawa Chemical USAから入手可能である)を第1口に1.63kg/時の速度で供給し、発泡性ポリマー微小球を0.3pphの2,4−ビス(トリクロロメチル)−6−4−メトキシフェニル)−s−トリアジンと混合した後、押出機に添加した以外、それぞれ、実施例54および55の手順に従い実施例56および57のフォームシートを製造した。
ホットメルト組成物1を10.16mmのBonnot一軸スクリュー押出機中でプロセシングした。押出機を室温において作動させ、機械的に発生した熱で組成物を軟化し、混合した。次いで混合物を二軸スクリュー押出機(40mmのBerstorff(ZE−40)同時回転する二軸スクリュー押出機)のゾーン1の中に供給し、ここでそれを発泡性ポリマー微小球(F100)と混合した。標準的配合スクリュー設計を使用し、ゾーン2において前方向ゾーン4、ゾーン6およびゾーン8において逆方向混練し、残部のゾーンにおいて自己ワイピング要素が存在した。スクリュー速度は125RPMであり、52.7キロパスカルの作動圧力および11.3kg/時の流速を生じた。押出機の温度を104℃に設定し、ホースおよびダイの温度を193℃に設定した。この温度のプロファイルは配合の間の発泡を防止し、発泡性ポリマー微小球の破裂を最小にした。押出物の流れをNormagギヤーポンプでコントロールした。Gehrickeフィーダー(GMD−60/2)により発泡性ポリマー微小球を計量して0.23kg/時の速度で二軸スクリュー押出機のゾーン7の中に入れた。1mmに間隙調整した15.24cm幅のドロップダイを193℃において作動させた。ウェブを冷却キャストロール上にキャストし、離型ライナーに1.5m/分の速度でラミネートした。冷却後、ESI Electro Curtainによりフォームシートを300Kevの加速電圧において8mradの線量の電子線で架橋した。生ずるフォームを第2(a)図および第2(b)図に示す。フォームは37マイクロメートルの表面粗さ(Ra)を有した。
これらの実施例は、金型内発泡の用途において使用するために適当であるフォームを例示する。フォームシートが10pphのF80SD発泡性ポリマー微小球を含有し、押出機、ホース、およびダイのすべての温度を88℃に設定して、ダイ中のフォームの発泡を最小にした以外、実施例3の手順に従い実施例59のフォームシートを製造した。フォームは架橋せず、55lbs/ft3(880Kg/m3)の密度を有した。193℃に5分間加熱した後、密度は13lbs/ft3(208Kg/m3)に減少した。ホットメルト組成物2を使用し、押出機、ホース、およびダイのすべての温度を104℃に設定した以外、実施例59の手順に従い実施例60のフォームシートを製造した。冷却後、フォームは60lbs/ft3(960Kg/m3)の密度を有した。193℃に5分間加熱した後、密度は15lbs/ft3(240Kg/m3)に減少した。ポリエステル(DynapolTM1157)を押出機に9kg/時の速度で供給し、押出機、ホース、およびダイのすべての温度を110℃に設定した以外、実施例59の手順に従い実施例61のフォームシートを製造した。1.14mm厚さのフォームシートを275Kevの加速電圧において6mradの線量の電子線で架橋した。
変化する量の表2に示す発泡性ポリマー微小球を使用して、実施例3の手順に従い感圧接着フォームを製造した。押出機の温度を104℃に設定し、ホースおよびダイの温度を193℃に設定した。実施例62〜66はF100Dを含有し、実施例67〜70はF80SDを含有した。比較例C1は微小球を含有しなかった。いずれの実施例も架橋しなかった。引張強さ(ピーク応力)、伸び率およびオーバーラップ剪断試験のデータが示すように、フォームの性質は発泡性微小球の量によりコントロール可能であり、微小球を添加すると、微小球を含有しない同一組成物よりもフォームの強度を増加させる。使用したオーバーラップ剪断試験は、試料の大きさが2.54cm×2.54cmであり、25℃において1000gの配合を使用した以外、前述の試験と同一であった。
5pphのF100D発泡性ポリマー微小球をホットメルト組成物2とともに使用し、炭化水素の粘着付与剤(ForalTM85、Hercules Inc.、デラウェア州ウィルミントン、から入手可能である)を添加した以外、実施例28の手順に従い感圧接着フォームを製造した。ホットメルト組成物を押出機に2.9kg/時の速度で供給し、粘着付与剤を押出機に1.7kg/時の速度で供給した。押出機の温度を93℃に設定し、ホースおよびダイの温度を177℃に設定した。生ずるフォームはほぼ0.38mm厚さであり、引き続いて300Kevの加速電圧において8mradの線量の電子線で架橋した。接着性フォームを米国特許第5,450,235号(Smith他、その全体において引用することによって本明細書の一部とされる)に記載されている柔軟性逆行反射シートにラミネートした。
剥離接着
フォームの包含同時押出試料を0.127mm厚さの陽極処理アルミニウムにラミネートした。1.27cm×11.4cmのテープのストリップをシートから切断し、ステンレス鋼支持体に適用した。次いで6.8kgの金属ローラーを使用する4回通過により、ストリップをロールダウンした。試料を22℃、50%相対湿度において1日間エージングした。エージング後、テープが90°の角度で12インチ/分(30.5cm/分)の速度で引き離されるように、パネルをインストロン引張り試験機に取り付ける。試料を縦方向(すなわち、フォームがダイの中から外に流れる方向またはMD)、剥離方向はフィラメントに対して平行である、および横方向(すなわち、流れ方向に対して垂直である方向またはCD)、剥離方向はフィラメントに対して垂直である、の両方の方向において試験した。抵抗をポンド/0.5インチで測定し、ニュートン/cm(N/cm)に変換する。
この試験は、特記しない限り、ASTM D412−92に従い実行する。フォーム試料を中央部分において2.54mmの幅を有する「イヌ骨」形に切断する。試料の端をインストロン引張り試験機にクランプし、12インチ/分(30.5cm/分)のクロスヘッド速度で引き離す。この試験において、ピーク応力(ポンド/平方インチ、キロパスカル(kPas)に変換する)、および伸びまたはピーク歪の量(もとの長さの%)を測定する。
感圧接着フォームテープの2.54cm×2.54cmのストリップを、約2.54cm×5.08cm×0.51mm厚さのステンレス鋼パネルにラミネートする。2.54cmのオーバーラップが存在し、パネルの端が互いに反対方向に延びるように、同じ大きさの第2パネルをテープの上に配置する。次いでパネルに対する試料の接触領域が2.54cm×2.54cmであるように、試料を6.8kgの金属ローラーでロールダウンする。製造したパネルを室温、すなわち、22℃において少なくとも24時間コンディショニングする。次いでパネルを25℃のオーブンの中に吊下げ、垂直から2°で位置決定して剥離モードの破損を防止する。1000gの重りを試料の自由端に吊下げる。秤量した試料がパネルから分離して落下するために要求される時間(分)を記録する。静剪断試料を破損について試験し、試験した各試料は凝着破損モードを示した。
下記の米国特許出願に開示されているような特別に設計された同時押出ダイを使用して実施した連続的押出により、埋め込められた熱可塑性フィラメントを含有するフォーム試料を製造した。米国特許出願、1999年7月30日提出、発明の名称:POLYMERIC ARTICLES HAVING EMBEDED PHASES、発明者:Scott G. Norquist、Dennis L. Krueger、Alan J. Sipinen、Robert H. Menzies、Thomas P. Hanschen、Ronald P. Leseman、Sharon N. Mitchell、James C. Nygard、Victor P. ThalackerおよびJan Ockeloen、同一譲渡人に特許出願として譲渡され、代理人の処理番号:54324USA4A、これは引用することによって本明細書の一部とされる。これらの試料の略線図は第4図に示されている。連続フォームマトリックスは、ホットメルト組成物1、IOTG濃度0.1重量%および2ppmのF100D発泡性微小球から成っていた。ギヤーポンプを装備した34mmのLeistritzTM完全インターメッシング、同時回転二軸スクリュー押出機(American Leistritz Extruder Corp.、ニュージャージイ州ソマービレ、から入手可能である)のゾーン1に接着剤を添加した。Gerickeフィーダー(GMD−60)により、微小球を二軸スクリュー押出機のゾーン9に添加した。二軸スクリュー押出機の温度プロファイルは次の通りであった。ゾーン1=93℃(200゜F)およびゾーン2〜12=104℃(220゜F)。この押出機のスクリュー立体配置は微小球の添加前において2つの混練区画および微小球添加後において1つの混練区画を有したが、スクリューの残部は運搬要素であった。二軸スクリュー押出機は100rpmのスクリュー速度、7rpmのギヤーポンプ速度、および9.1MPa(1320psi)のヘッド圧力を有し、これらは13.6kg/時(30lbs/時)の流速を提供した。フィラメント材料はポリエチレン−ポリオクテンコポリマー(EngageTM8200)であり、これを同時押出ダイに32mm(1.25インチ)のKillionTM一軸スクリュー押出機(KTS−125型、Davis−Standard Killion Systems、ニュージャージイ州セダーグローブ、から入手可能である)により供給し、この押出機は24:1の長さ/直径比および3つのバレルゾーンを有し、これらのゾーンの温度プロファイルは次の通りであった。ゾーン1、193℃(380゜F)、ゾーン2、210℃(410゜F)およびゾーン3および4、232℃(450゜F)。スクリューは3:1の圧縮比を有するSaxton混合要素を有した。32mmの押出機は10rpmおよび5.1MPa(740psi)のヘッド圧力において作動し、0.9kg/時(2lbs/時)の流速を提供した。変更された45cm(18インチ)幅のCloerenTM2層多マニホールドダイ(96−1502型、Cloeren Co.、テキサス州オレンジ、から入手可能である)により、フィラメントを同時押出してフォームの中に埋め込んだ。羽根は前に引用することによって本明細書の一部とされたケース(代理人の処理番号:54324USA4A)に示されているようにくり抜かれており、そして前縁または先端は切断されて羽根マニホールドが形成されていた。羽根先端は円形オリフィスを有し、各オリフィスは508ミクロン(20ミル)の直径を有し、4.1mm(0.160インチ)の間隔で分離されており、羽根先端2.5mm(0.100インチ)からマトリックス流れの中に延びていた。ダイを193℃(380゜F)で作動させた。フォームを紙ライナー上に1.2m/分(4fpm)の引き取り速度でキャストして、625ミクロン(25ミル)の全体の厚さにした。引き続いて試料を300Kevの加速電圧において6mradsの線量のESI Eklectroicure電子線で架橋した。
実施例73は、F100D濃度が4pphである以外、実施例1の手順に従い製造した。
実施例75は、ホットメルト組成物1(IOTG=0.1%)および2pphのF100Dからなるフォームマトリックスを使用して前述の条件下に製造した。フィラメントは20重量%のDowTMEngageTM8200ポリオレフィンエラストマーからなっていた。
実施例77は、ホットメルト組成物1(IOTG=0.1%)および4pphのF100Dからなるフォームマトリックスを使用して前述の条件下に製造した。フィラメントは10重量%のDowTMEngageTM8200ポリオレフィンエラストマーからなっていた。
実施例78は、ホットメルト組成物1(IOTG=0.1%)および4pphのF100Dからなるフォームマトリックスを使用して前述の条件下に製造した。フィラメントは20重量%のDowTMEngageTM8200ポリオレフィンエラストマーからなっていた。
実施例80は、ホットメルト組成物1(IOTG=0.1%)および2pphのF100Dからなるフォームマトリックスを使用して前述の条件下に製造した。フィラメントは20重量%のShell Kraton D1107熱可塑性エラストマーからなっていた。
実施例81は、ホットメルト組成物1(IOTG=0.1%)および2pphのF100Dからなるフォームマトリックスを使用して前述の条件下に製造した。フィラメントは30重量%のShell Kraton D1107熱可塑性エラストマーからなっていた。
実施例83は、ホットメルト組成物1(IOTG=0.1%)および4pphのF100Dからなるフォームマトリックスを使用して前述の条件下に製造した。フィラメントは20重量%のExxon Escoreneポリプロピレン3445からなっていた。
実施例84は、ホットメルト組成物1(IOTG=0.1%)および4pphのF100Dからなるフォームマトリックスを使用して前述の条件下に製造した。フィラメントは30重量%のExxon Escoreneポリプロピレン3445からなっていた。
表3は、実施例72〜84についての密度、剥離接着、静剪断、および引張り/伸び率の結果の要約を表す。非架橋包含同時押出試料のみを静剪断強さについて評価した。架橋した試料のみを密度、剥離接着および引張り/伸び率について評価した。
単一層(B)および3層(ABA)フォーム試料を、下記の条件を除外して、上記実施例1におけるように製造した。A層はホットメルト組成物10を使用して形成された、非発泡感圧接着スキン層である。B層はホットメルト組成物10、種々の熱可塑性ポリマーブレンド成分、および種々の発泡性微小球(Pierce Stevens、ニューヨーク州バッファロー、から入手可能である)を使用して形成された、発泡層である。A層はほぼ2.5ミルの厚さであり、そしてB層はほぼ40ミルの厚さであった。押出機の温度を93.3℃に設定し、ホースおよびダイの温度を176.7℃に設定した。熱可塑性ブレンド成分を種々の濃度でゾーン1に添加し、ホットメルト組成物10をゾーン3に添加し、そして発泡性微小球をゾーン9に添加した。A層における感圧接着材料を2インチの一軸スクリュー押出機(SSE)により供給した。
前述の条件下に25重量%のホットメルト組成物10、75重量%のShell Kraton D1107および4pphのF80SDからなるフォームマトリックスを使用して、実施例87を製造した。接着スキン層は存在しなかった。非架橋フォーム試料を室温においてそのもとの長さの8.1倍に一軸延伸または配向した。
50重量%のホットメルト組成物10、50重量%のDuPont Elvax 260および6pphのF80SDから成るフォームマトリックスを使用した以外、実施例88の手順に従い実施例89を製造した。これらの試料は最小伸び率を有し、室温において延伸することができなかった。
前述の条件下に50重量%のホットメルト組成物10、50重量%のShell Kraton D1107および4pphのF80SDからなるフォームマトリックスを使用して、実施例91を製造した。ホットメルト組成物10の接着スキン層は存在した(ABA)。非架橋フォーム試料を室温においてそのもとの長さの6:1の比で一軸延伸した。
50重量%のホットメルト組成物10、50重量%のShell Kraton D1107および6pphのF80SDからなるフォームマトリックスを使用した以外、実施例91の手順に従い実施例92を製造した。ホットメルト組成物10の接着スキン層は存在した(ABA)。非架橋フォーム試料を室温においてそのもとの長さの6:1の比で一軸延伸した。
実施例93において、100部のホットメルト組成物10を2部のF80発泡性微小球および5部の架橋剤、N,N,N',Nテトラキス(2−ヒドロキシエチル)アジパミド(Primid XL−552、EMS Chemieから入手可能である)と混合し、架橋剤の活性化温度より低い温度においてダイを通して、約1mmの厚さに押出した。生ずるフォームはわずかの量のゲル粒子を有したが、フォームの形成および押出しは阻害されなかった。フォームをシリコーンコーティングされたポリエステル離型ライナーにラミネートし、冷却した。第2シリコーンコーティングされたポリエステル離型ライナーを接着剤にラミネートし、このラミネートを177℃に設定したオーブン中で30分間ベーキングした。冷却後、試料をDCT5002でコーティングされた金属支持体に適用し、エージングを次のように変化させた以外、前述の試験に従い、試料を90°剥離接着について試験した。エージング後の試験結果(ニュートン/デシメートル)は次の通りである。
22℃において3日間 − 90.0N/dm
100℃/100%湿度において3日間 − 186.3N/dm
70℃において3日間 − 565N/dm
実施例94〜96において、使用した架橋剤および組成物が次の通りである以外、実施例93の手順に従い接着剤を製造した。
実施例95において、39gのホットメルト組成物10、0.8gのF80発泡性微小球、4滴のシクロ脂肪族エポキシ(SarCat K126、Sartomerから入手可能である)、1滴のトリス−2,4,6−(ジメチルアミノメチル)フェノール(K−54、Anchor Corp.から入手可能である)。
実施例96において、39.2gのホットメルト組成物10、0.8gのF80発泡性微小球、2滴の水中に溶解したN,N,N',Nテトラキス(2−ヒドロキシエチル)アジパミド。
Claims (34)
- レーザー三角形分割輪郭測定により測定して、約75マイクロメートルより小さいRa値を有する実質的に平滑な表面を有するポリマーフォームを含み、前記ポリマーフォームが複数の微小球を含み、それらの少なくとも1つは発泡性ポリマー微小球である、物品。
- 前記物品が接着物品である、請求項1に記載の物品。
- 前記ポリマーフォームが複数の前記微小球からそれらの界面において分離されている、請求項1に記載の物品。
- 前記ポリマーフォームが軸方向延伸されている、請求項1に記載の物品。
- 前記フォームがウレタン架橋および尿素架橋を実質的に含まない、請求項1に記載の物品。
- 前記フォームが1対の主表面を有し、それらの少なくとも1つが実質的に平滑である、請求項1に記載の物品。
- 前記ポリマーフォームが接着剤である、請求項1又は2に記載の物品。
- 前記フォームが架橋されている、請求項1に記載の物品。
- 前記ポリマーフォームがアクリルフォームを含む、請求項1に記載のフォーム。
- 前記ポリマーフォームが複数の前記発泡性ポリマー微小球を含む、請求項1に記載の物品。
- 前記微小球が非発泡性微小球を含む、請求項1に記載の物品。
- 前記発泡性ポリマー微小球が塩化ビニリデン単位を実質的に含まない、請求項1に記載の物品。
- 前記フォームが、粘着付与剤、可塑剤、顔料、色素、固体充填材、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される添加剤を含む、請求項1に記載の物品。
- 前記フォームが破壊したポリマー微小球を実質的に含まない、請求項1に記載の物品。
- 前記物品が前記フォームに結合したまたはその中に埋め込まれた複数の離散構造体の形態の少なくとも1種の他のポリマー組成物を含む、請求項1に記載の物品。
- (a) 複数の微小球、それらの少なくとも1つは発泡性ポリマー微小球である、及び
(b) ウレタン架橋および尿素架橋を実質的に含まないポリマーマトリックス、
を含み、
前記マトリックスが2種以上のポリマーのブレンドを含み、前記ブレンド中の前記ポリマーの少なくとも1種が感圧接着性ポリマーを含み、そして前記ポリマーの少なくとも1種が不飽和熱可塑性エラストマー、アクリル不溶性飽和熱可塑性エラストマー、及び非感圧接着性熱可塑性ポリマーからなる群から選択される、
ポリマーフォームを含む物品。 - 前記フォームが1対の主表面を含み、それらの少なくとも1つがレーザー三角形分割輪郭測定により測定して、約75マイクロメートルより小さいRa値を有する、請求項16に記載の物品。
- 前記物品が接着物品である、請求項16に記載の物品。
- 前記ポリマーフォームが接着剤である、請求項16に記載の物品。
- 前記フォームが架橋されている、請求項16に記載の物品。
- 前記ポリマーフォームが複数の前記発泡性ポリマー微小球を含む、請求項16に記載の物品。
- 前記物品が前記フォームに結合したまたはその中に埋め込まれた複数の離散構造体の形態の少なくとも1種の他のポリマー組成物を含む、請求項16に記載の物品。
- 以下の工程:
(a) 発泡性押出可能な組成物を形成するように選択された、温度および剪断速度を包含するプロセス条件で、ポリマー組成物および複数の微小球を溶融混合すること、ここで微小球の少なくとも1種は発泡性ポリマー微小球である、
(b) ダイを通して発泡性押出可能な組成物を押出して、レーザー三角形分割輪郭測定により測定して、約75マイクロメートルより小さいRa値を有する、実質的に平滑である表面を有するフォームを形成すること、及び
(c) ポリマー組成物がダイを出る前に、1種以上の発泡性ポリマー微小球を少なくとも部分的に発泡させること、
を含む、物品を製造する方法。 - 前記物品が接着物品である、請求項23に記載の方法。
- 前記ポリマーフォームが接着剤である、請求項23に記載の方法。
- 前記フォームが1対の主表面を含み、それらの少なくとも1つが実質的に平滑である、請求項23に記載の方法。
- 発泡性押出可能な組成物が複数の発泡性ポリマー微小球を含む、請求項23に記載の方法。
- ダイの内側または外側でポリマーフォームを架橋することをさらに含む、請求項23に記載の方法。
- 発泡性押出可能な組成物を少なくとも1種の他の押出可能なポリマー組成物と同時押出することを含む、請求項23に記載の方法。
- 発泡性押出可能な組成物を、接着ポリマー組成物である少なくとも1種の他の押出可能なポリマー組成物と同時押出することを含む、請求項23に記載の方法。
- 前記フォームに結合したまたはその中に埋め込まれた複数の離散構造体の形態の少なくとも1種の他の押出可能なポリマー組成物と発泡性押出可能な組成物を同時押出することを含む、請求項23に記載の方法。
- ポリマー組成物がダイを出た後、物品を加熱して、1以上の発泡性ポリマー微小球をさらに発泡させることをさらに含む、請求項23に記載の方法。
- (a) 1対の主表面を有する第1支持体、および
(b) 前記第1支持体の主表面上のフォーム物品、
を含み、
前記フォーム物品はレーザー三角形分割輪郭測定により測定して、約75マイクロメートルより小さいRa値を有する実質的に平滑な表面を有するポリマーフォームを含み、
前記ポリマーフォームはポリマーマトリックスと複数の微小球を含み、前記微小球の少なくとも1種は発泡性ポリマー微小球である、
多層物品。 - 1対の主表面を有する第2支持体をさらに含み、
前記フォーム物品は前記第1支持体と第2支持体との間に挟まれている、
請求項33に記載の多層物品。
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