DE102008038471A1

DE102008038471A1 - Verwendung eines Klebebands zum Umwickeln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Leitungen oder Kabelsätze

Info

Publication number: DE102008038471A1
Application number: DE102008038471A
Authority: DE
Inventors: Franziska Zmarsly; Patrik Dr. Kopf; Axel Burmeister
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2010-02-25

Abstract

Verwendung eines Klebebands zum Umwickeln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Leitungen oder Kabelsätze mit einem Träger und einer darauf zumindest einseitig beschichteten insbesondere druckempfindlichen Klebemasse, wobei die Klebemasse mit expandierten Mikroballons geschäumt ist.

Description

Die Erfindung beschreibt die Verwendung eines Klebebands zum Umwickeln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Leitungen oder Kabelsätze mit einem Träger und einer darauf zumindest einseitig beschichteten insbesondere druckempfindlichen Klebemasse.
Mikroballon geschäumte (Selbst-)Klebemassen sind seit langem bekannt und beschrieben. Sie zeichnen sich durch eine definierte Zellstruktur mit einer gleichmäßigen Größenverteilung der Schaumzellen aus. Es sind geschlossenzellige Mikroschäume ohne Kavitäten bekannt, wodurch im Vergleich zu offenzelligen Varianten eine bessere Dichtung empfindlicher Güter gegen Staub und flüssige Medien erzielt werden kann.
Durch ihre flexible, thermoplastische Polymerschale besitzen derartige Schäume eine höhere Anpassungsfähigkeit als solche, die mit nicht expandierbaren, nicht polymeren Mikrohohlkugeln (wie zum Beispiel Glashohlkugeln) gefüllt sind. Sie eignen sich besser zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen, wie sie zum Beispiel bei Spritzgussteilen die Regel sind, und können aufgrund ihres Schaumcharakters auch thermische Spannungen besser kompensieren.
Des Weiteren können durch die Auswahl des thermoplastischen Harzes der Polymerschale die mechanischen Eigenschaften des Schaums weiter beeinflusst werden. So ist es beispielsweise möglich, selbst dann, wenn der Schaum eine geringere Dichte als die Matrix aufweist, Schäume mit höherer Kohäsionsfestigkeit als mit der Polymermatrix allein herzustellen. So können typische Schaumeigenschaften wie die Anpassungsfähigkeit an raue Untergründe mit einer hohen Kohäsionsfestigkeit für PSA-Schäume kombiniert werden.
Klassisch chemisch oder physikalisch geschäumte Materialien sind demgegenüber für ein irreversibles Zusammenfallen unter Druck und Temperatur anfälliger. Auch die Kohäsionsfestigkeit ist hier niedriger.
In der EP 1 102 809 A1 wird ein Verfahren vorgeschlagen, in dem die Mikroballons teilweise vor Austritt aus einer Beschichtungsdüse expandieren und gegebenenfalls durch einen nachgeschalteten Schritt zur vollständigen Expansion gebracht werden. Dieses Verfahren führt zu Produkten mit deutlich geringerer Oberflächenrauhigkeit und damit verbundenem geringerem Abfall der Schälfestigkeit. Allerdings ist es in seiner Funktion bei der Masseviskosität stark limitiert. Hoch viskose Massesysteme führen unweigerlich im Düsenspalt zu einem hohen Spaltdruck, welcher die expandierten Mikroballons komprimiert beziehungsweise verformt. Nach Austritt aus der Düse nehmen die Mikroballons wieder ihre Ursprungsform an und durchbrechen die Klebemassenoberfläche. Dieser Effekt verstärkt sich durch zunehmende Masseviskosität, abnehmende Schichtdicke und sinkendes Raumgewicht beziehungsweise steigenden Mikroballonanteil.
In vielen Industriebereichen werden Bündel aus einer Vielzahl von elektrischen Leitungen vor dem Einbau oder in bereits montiertem Zustand beispielsweise mit Klebebändern umwickelt, um den Raumbedarf des Leitungsbündels durch Bandagieren zu reduzieren sowie um zusätzliche Schutzfunktionen zu erzielen. Mit Folienklebebändern wird ein gewisser Schutz vor Flüssigkeitszutritt erreicht, mit luftigen und voluminösen Klebebändern auf Basis von dicken Vliesstoffen oder Schaumstoffen als Träger erhält man dämpfende Eigenschaften, bei Verwendung von abriebfesten, stabilen Trägermaterialien wird nach heutigem Stand der Technik eine Schutzfunktion gegen Scheuern und Reiben erzielt.
Hochabriebfeste Klebebänder für die Kabelbandagierung sind bekannt, wobei allerdings die hohe Abriebfestigkeit praktisch ausschliesslich durch den Träger dargestellt wird.
Aus der DE 298 23 462 U1 ist ein Klebeband mit einem zweischichtigen Träger bekannt, dessen untere Schicht mit einer Klebemasse beschichtet ist. Die obere Schicht des Trägers besteht aus Wirkwarenvelours, die untere bildet ein Synthetikfaservlies. Beide Schichten sind zumindest bereichsweise verklebt, insbesondere mit einem thermoplastischen Vlies.
Wie dem Fachmann bekannt ist, ist Wirkwarenvelours aufwändig herzustellen und teuer.
Die EP 1 723 210 A1 offenbart als Träger eine oberste Deckschicht A, die mit einer zweiten Schicht C über die gesamte Fläche der Deckschicht A fest verbunden ist, insbesondere vernäht/vernadelt, wobei die Deckschicht A aus einem Velour, Gelege, Gewebe oder Gewirke, insbesondere einem PET-Filamentgewebe oder einem Polyamid-Gewebe, und die Schicht C aus einem porösen Flachengebilde wie einem Textil mit einer offenen, aber stabilen dreidimensionalen Struktur, aus einem Schaumstoff oder einer geschäumten Folie besteht. Die Schicht C is voluminös, 0,2 bis 3 mm dick und absorbiert die Abriebenergie und stellt eine Geräuschdämpfung sicher. Auf der Schicht C, und zwar auf der der Schicht A gegenüberliegenden Seite, ist eine weitere Schicht B aus Velour, Gewebe oder Gewirke vorhanden.
Allerdings tragen dicke Zwischenschichten wie C stark auf. Des Weiteren sind vernadelte Verbünde (wie die Schichten A/C) teuer.
Die EP 1 722 968 A2 offenbart als Träger einen zweischichtigen Aufbau aus eine oberste Deckschicht A, die mit einer zweiten Schicht B über eine Zwischenschicht C verbunden ist, wobei Schichten A und B aus Gewebe oder Gewirke bestehen und die Zwischenschicht C aus einer visko-elastischen Klebmasse. Durch den Aufbau ist die Abriebfestigkeit des Verbundes mindestens 150% der Summe der Einzellagen.
Auch hier wird die Abriebfestigkeit nur durch einen aufwändigen und teuren Mehrlagenverbund erzielt.
Die EP 1 066 670 B1 beschreibt einen mehrlagigen Verbund aus einer Vliesschicht und einem Wirkwaren-Velours, die miteinander vollflächig oder bereichsweise verklebt sind. Dieser Verbund zeigt zwar hohe Abriebfestigkeit, ist wegen der Mehrlagigkeit und der Verwendung von Wirkwaren-Velours aber auch aufwändig und teuer.
Wie man sieht, werden besonders hohe Abriebfestigkeiten bisher nur durch die Auswahl sehr abriebfester Trägermaterialien, insbesondere Textilien, meist noch verbunden mit mehrlagigen Aufbauten realisiert. Damit sind nicht nur ein hoher Aufwand und hohe Kosten verbunden. Es entstehen auch sehr dicke Klebebänder, die in der Anwendung stark auftragen oder sehr steif sind und damit in der Anwendung zu „Flagging” neigen.
Unter Flagging versteht man die Neigung der Bandenden einer Wicklung abzustehen. Die Ursache ist die Kombination von Haltekraft durch den Klebstoff, der Steifigkeit des Trägers und des Durchmessers des Kabelsatzes.
Aufgabe der Erfindung ist es, gegenüber dem Stand der Technik eine merkliche Verbesserung zu erzielen und ein Klebeband bereitzustellen, welches die Möglichkeit zur Bandagierung von Einzelleitungen zu Kabelsätzen mit hohem Schutz gegen mechanische Schädigungen durch Scheuern und Reiben an scharfen Kanten, Graten, oder Schweißpunkten kombiniert.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Verwendung eines Klebebands, wie es im Hauptanspruch näher gekennzeichnet ist. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Des Weiteren ist ein mit dem Klebeband ummantelter Kabelbaum vom Erfindungsgedanken umfasst.
Demgemäß betrifft die Erfindung die Verwendung eines Klebebands zum Umwickeln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Leitungen oder Kabelsätze mit einem Träger und einer darauf zumindest einseitig beschichteten insbesondere druckempfindlichen Klebemasse, wobei die Klebemasse mit expandierten Mikroballons geschäumt ist.
Es ergibt sich, für den Fachmann nicht vorherzusehen, eine wesentliche Verbesserung der Abriebbeständigkeit des Klebebands durch den Einsatz einer geschäumten Selbstklebemasse im Vergleich zu einer ungeschäumten flächengewichts- und rezepturidentischen Selbstklebemasse, insgesamt also ein hoch abriebfestes Klebeband.
Der Anteil der Mikroballons in der Klebemasse liegt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zwischen größer 0 Gew.-% und 30 Gew.-%, insbesondere zwischen 1,5 Gew.-% und 10 Gew.-%, ganz insbesondere zwischen 5 und 8 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Klebemasse.
Weiter vorzugsweise weisen die Mikroballons bei 25°C einen Durchmesser von 3 μm bis 45 μm, insbesondere 5 μm bis 20 μm, und/oder nach Temperatureinwirkung einen Durchmesser von 20 μm bis 200 μm, insbesondere 40 μm bis 100 μm, auf.
Bei Mikroballons handelt es sich um elastische Hohlkugeln, die eine thermoplastische Polymerhülle aufweisen. Diese Kugeln sind mit niedrigsiedenden Flüssigkeiten oder verflüssigtem Gas gefüllt. Als Hüllenmaterial finden insbesondere Polyacrylnitril, PVDC, PVC oder Polyacrylate Verwendung. Als niedrigsiedende Flüssigkeit sind insbesondere Kohlenwasserstoffe der niederen Alkane, beispielsweise Isobutan oder Isopentan geeignet, die als verflüssigtes Gas unter Druck in der Polymerhülle eingeschlossen sind. Durch ein Einwirken auf die Mikroballons, insbesondere durch eine Wärmeeinwirkung erweicht die äußere Polymerhülle. Gleichzeitig geht das in der Hülle befindliche flüssige Treibgas in seinen gasförmigen Zustand über. Dabei dehnen sich die Mikroballons irreversibel aus und expandieren dreidimensional. Die Expansion ist beendet, wenn sich der Innen- und der Außendruck ausgleichen. Da die polymere Hülle erhalten bleibt, erzielt man so einen geschlossenzelligen Schaum.
Es ist eine Vielzahl an Mikroballontypen kommerziell erhältlich wie zum Beispiel von der Firma Akzo Nobel die Expancel DU-Typen (dry unexpanded), welche sich im Wesentlichen über ihre Größe (6 bis 45 μm Durchmesser im unexpandierten Zustand) und ihre zur Expansion benötigten Starttemperatur (75 bis 220°C) differenzieren. Wenn der Mikroballontyp beziehungsweise die Schäumungstemperatur auf das zur Massecompoundierung benötigte Temperaturprofil und die Maschinenparameter abgestimmt sind, können Massecompoundierung und Schäumung auch gleichzeitig in einem Schritt erfolgen.
Weiterhin sind unexpandierte Mikroballontypen auch als wässrige Dispersion mit einem Feststoff- beziehungsweise Mikroballonanteil von ca. 40 bis 45 Gew.-% erhältlich, weiterhin auch als polymergebundende Mikroballons (Masterbatche), zum Beispiel in Ethylvinylacetat mit einer Mikroballonkonzentration von ca. 65 Gew.-%. Sowohl die Mikroballon-Dispersionen als auch die Masterbatche sind wie die DU-Typen zur Schäumung von Klebemassen geeignet.
Die Dicke der Klebemasse auf dem bahnförmigen Trägermaterial kann zwischen 20 μm und 3000 μm betragen, vorzugsweise zwischen 40 μm und 150 μm.
Die Auswahl einer geeigneten Klebemassenbasis zur Herstellung des erfindungsgemäßen Selbstklebebandes ist unkritisch. Sie kann aus der Gruppe der thermoplastischen Elastomere, beinhaltend Natur- und Synthesekautschuke einschließlich Blockcopolymere und deren Elends, gewählt sein, aber ebenso aus der Gruppe der so genannten Polyacrylatklebemassen.
Vorteilhafterweise ist die Basis für die kautschukbasierenden Klebemassen ein nichtthermoplastisches Elastomer, gewählt aus der Gruppe der Naturkautschuke oder der Synthesekautschuke, oder besteht aus einem beliebigen Elend aus Naturkautschuken und/oder Synthesekautschuken, wobei der Naturkautschuk oder die Naturkautschuke grundsätzlich aus allen erhältlichen Qualitäten wie zum Beispiel Crepe-, RSS-, ADS-, TSR- oder CV-Typen, je nach benötigtem Reinheits- und Viskositätsniveau, und der Synthesekautschuk oder die Synthesekautschuke aus der Gruppe der statistisch copolymerisierten Styrol-Butadien-Kautschuke (SBR), der Butadien-Kautschuke (BR), der synthetischen Polyisoprene (IR), der Butyl-Kautschuke (IIR), der halogenierten Butyl-Kautschuke (XIIR), der Acrylatkautschuke (ACM), der Stylen-Vinylacetat-Copolymeren (EVA) und der Polyurethane und/oder deren Elends gewählt werden können.
Weiterhin vorzugsweise können thermoplastische Elastomere als Basis für die Klebemasse gewählt werden.
Stellvertretend genannt seien an dieser Stelle die Styrolblockcopolymere und vor allem die Styrol-Isopren-Styrol(SIS)- und Styrol-Butadien-Styrol(SBS)-Typen.
Weiterhin vorzugsweise kann die Klebemasse auch aus der Gruppe der Polyacrylate oder der Silikonkautschuke gewählt sein.
Als klebrigmachende Harze sind ausnahmslos alle vorbekannten und in der Literatur beschriebenen Klebharze einsetzbar. Genannt seien stellvertretend die Kolophoniumharze, deren disproportionierte, hydrierte, polymerisierte, veresterte Derivate und Salze, die aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffharze, Terpenharze und Terpenphenolharze. Beliebige Kombinationen dieser und weiterer Harze können eingesetzt werden, um die Eigenschaften der resultierenden Klebmasse wunschgemäß einzustellen. Auf die Darstellung des Wissensstandes im „Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" von Donatas Satas (van Nostrand, 1989) sei ausdrücklich hingewiesen.
Als Weichmacher können alle aus der Klebebandtechnologie bekannten weichmachenden Substanzen eingesetzt werden. Dazu zählen unter anderem die paraffinischen und naphthenischen Öle, (funktionalisierte) Oligomere wie Oligobutadiene, -isoprene, flüssige Nitrilkautschuke, flüssige Terpenharze, pflanzliche und tierische Öle und Fette, Phthalate, funktionalisierte Acrylate.
Zum Zwecke der thermisch induzierten chemischen Vernetzung sind alle vorbekannten thermisch aktivierbaren chemischen Vernetzer wie beschleunigte Schwefel- oder Schwefelspendersysteme, Isocyanatsysteme, reaktive Melamin-, Formaldehyd- und (optional halogenierter) Phenol-Formaldehydharze beziehungsweise reaktive Phenolharz- oder Diisocyanatvernetzungssysteme mit den entsprechenden Aktivatoren, epoxidierte Polyester- und Acrylat-Harze sowie deren Kombinationen einsetzbar.
Die Vernetzer werden vorzugsweise aktiviert bei Temperaturen über 50°C, insbesondere bei Temperaturen von 100°C bis 160°C, ganz besonders bevorzugt bei Temperaturen von 110°C bis 140°C.
Die thermische Anregung der Vernetzer kann auch durch IR-Strahlen oder hochenergetische Wechselfelder erfolgen.
Als Trägermaterial für das einseitig klebende Klebeband können alle bekannten textilen Träger wie eine Schlingenware, ein Velour, ein Gelege, ein Gewebe, insbesondere ein PET-Filamentgewebe oder ein Polyamid-Gewebe, ein Gewirke oder ein Vlies eingesetzt werden, wobei unter „Vlies” zumindest textile Flächengebilde gemäß EN 29092 (1988) sowie Nähwirkvliese und ähnliche Systeme zu verstehen sind.
Ebenfalls können Abstandsgewebe und -gewirke mit Kaschierung verwendet werden. Abstandsgewebe sind mattenförmige Schichtkörper mit einer Deckschicht aus einem Faser- oder Filamentvlies, einer Unterlagsschicht und zwischen diesen Schichten vorhandene einzelne oder Büschel von Haltefasern, die über die Fläche des Schichtkörpers verteilt durch die Partikelschicht hindurchgenadelt sind und die Deckschicht und die Unterlagsschicht untereinander verbinden. Die durch die Partikelschicht hindurchgenadelten Haltefasern halten die Deckschicht und die Unterlagsschicht in einem Abstand voneinander und sie sind mit der Deckschicht und der Unterlagsschicht verbunden.
Als Vliesstoffe kommen besonders verfestigte Stapelfaservliese, jedoch auch Filament-, Meltblown- sowie Spinnvliese in Frage, die meist zusätzlich zu verfestigen sind. Als mögliche Verfestigungsmethoden sind für Vliese die mechanische, die thermische sowie die chemische Verfestigung bekannt. Werden bei mechanischen Verfestigungen die Fasern meist durch Verwirbelung der Einzelfasern, durch Vermaschung von Faserbündeln oder durch Einnähen von zusätzlichen Fäden rein mechanisch zusammengehalten, so lassen sich durch thermische als auch durch chemische Verfahren adhäsive (mit Bindemittel) oder kohäsive (bindemittelfrei) Faser-Faser-Bindungen erzielen. Diese lassen sich bei geeigneter Rezeptierung und Prozessführung ausschließlich oder zumindest überwiegend auf Faserknotenpunkte beschränken, so dass unter Erhalt der lockeren, offenen Struktur im Vlies trotzdem ein stabiles, dreidimensionales Netzwerk gebildet wird.
Besonders vorteilhaft haben sich Vliese erwiesen, die insbesondere durch ein Übernähen mit separaten Fäden oder durch ein Vermaschen verfestigt sind.
Derartige verfestigte Vliese werden beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs „Malivlies” der Firma Karl Mayer, ehemals Malimo, hergestellt und sind unter anderem bei den Firmen Naue Fasertechnik und Techtex GmbH beziehbar. Ein Malivlies ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Querfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses verfestigt wird.
Als Träger kann weiterhin ein Vlies vom Typ Kunitvlies oder Multiknitvlies verwendet werden. Ein Kunitvlies ist dadurch gekennzeichnet, dass es aus der Verarbeitung eines längsorientierten Faservlieses zu einem Flächengebilde hervorgeht, das auf einer Seite Maschen und auf der anderen Maschenstege oder Polfaser-Falten aufweist, aber weder Fäden noch vorgefertigte Flächengebilde besitzt. Auch ein derartiges Vlies wird beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs „Kunitvlies” der Firma Karl Mayer schon seit längerer Zeit hergestellt. Ein weiteres kennzeichnendes Merkmal dieses Vlieses besteht darin, dass es als Längsfaservlies in Längsrichtung hohe Zugkräfte aufnehmen kann. Ein Multiknitvlies ist gegenüber dem Kunitvlies dadurch gekennzeichnet, dass das Vlies durch das beidseitige Durchstechen mit Nadeln sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite eine Verfestigung erfährt.
Schließlich sind auch Nähvliese als Vorprodukt geeignet, das Klebeband zu bilden. Ein Nähvlies wird aus einem Vliesmaterial mit einer Vielzahl parallel zueinander verlaufender Nähte gebildet. Diese Nähte entstehen durch das Einnähen oder Nähwirken von durchgehenden textilen Fäden. Für diesen Typ Vlies sind Nähwirkmaschinen des Typs „Maliwatt” der Firma Karl Mayer, ehemals Malimo, bekannt.
Sodann ist das Caliweb^® hervorragend geeignet. Das Caliweb^® besteht aus einem thermisch fixierten Abstandsvliesstoff Multiknit mit zwei außenliegenden Maschenschichten und einer innenliegenden Polschicht, die senkrecht zu den Maschenschichten angeordnet sind.
Weiterhin besonders vorteilhaft ist ein Stapelfaservlies, das im ersten Schritt durch mechanische Bearbeitung vorverfestigt wird oder das ein Nassvlies ist, das hydrodynamisch gelegt wurde, wobei zwischen 2% und 50% der Fasern des Vlieses Schmelzfasern sind, insbesondere zwischen 5% und 40% der Fasern des Vlieses.
Ein derartiges Vlies ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern nass gelegt werden oder zum Beispiel ein Stapelfaservlies durch die Bildung von Maschen aus Fasern des Vlieses oder durch Nadelung, Vernähung beziehungsweise Luft- und/oder Wasserstrahlbearbeitung vorverfestigt wird.
In einem zweiten Schritt erfolgt die Thermofixierung, wobei die Festigkeit des Vlieses durch das Auf- oder Anschmelzen der Schmelzfasern nochmals erhöht wird.
Die Verfestigung des Vliesträgers lässt sich auch ohne Bindemittel beispielsweise durch Heißprägen mit strukturierten Walzen erreichen, wobei über Druck, Temperatur, Verweilzeit und die Prägegeometrie Eigenschaften wie Festigkeit, Dicke, Dichte, Flexibilität und ähnlichem gesteuert werden können.
Besonders vorteilhaft als Träger sind Gewebe, Gewirke oder Veloure oder deren Kombinationen.
Als besonders geeignet haben sich des Weiteren Filamentgewebe aus Polyester oder Polyamid erwiesen mit einer Gewebekonstruktion von 10 bis 50 Fäden pro cm in Kettrichtung sowie 10 bis 50 Fäden pro cm in Schussrichtung. Derartige Gewebe weisen Flächengewichte von 30 bis 250 g/m² auf. Je nach Konstruktion und verwendeten Garnen und Fasern weisen diese mittlere bis hohe Abriebfestigkeiten auf. Diese können durch die Verwendung einer geschäumten Masse weiter gesteigert werden. Darüber hinaus können mit dünneren Textilien (beziehungsweise mit geringerem Flächengewicht) durch die Verwendung von geschäumter Masse die gleichen oder höhere Abriebfestigkeiten erzielt werden wie bei dickeren Textilien (beziehungsweise höheren Flächengewichten).
Als Ausgangsmaterialien für die textilen Träger sind insbesondere Polyester-, Polypropylen-, Viskose- oder Baumwollfasern vorgesehen. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf die genannten Materialien beschränkt, sondern es können, für den Fachmann erkenntlich ohne erfinderisch tätig werden zu müssen, eine Vielzahl weiterer Fasern zur Herstellung des Vlieses eingesetzt werden. Insbesondere verschleißfeste Polymere wie Polyester, Polyolefine, Polyamide oder Glas- oder Carbonfasern Verwendung.
Als Trägermaterial eignen sich auch Träger aus Papier (gekreppt und/oder ungekreppt), aus einem Laminat, aus einer Folie (zum Beispiel Polyethylen-, Polypropylen-, mono- oder biaxial orientierte Polypropylenfolien, Polyester-, PA-, PVC- und andere Folien), oder aus bahnförmigen Schaumstoffen (beispielsweise aus Polyethylen und Polyurethan).
Auf der Streichseite können die Oberflächen der Träger chemisch oder physikalisch vorbehandelt sein, sowie die Rückseite derselben einer antiadhäsiven physikalischen Behandlung oder Beschichtung unterzogen sein.
Die Klebemasse kann in Längsrichtung des Klebebands in Form eines Streifens aufgebracht sein, der eine geringere Breite aufweist als der Träger des Klebebands.
Je nach Verwendungsfall können auch mehrere parallele Streifen des Klebers auf dem Trägermaterial beschichtet sein.
Die Lage des Streifens auf dem Träger ist frei wählbar, wobei eine Anordnung direkt an einer der Kanten des Trägers bevorzugt wird.
Bevorzugt ist die Klebemasse vollflächig auf dem Träger aufgetragen.
Auf der Klebebeschichtung des Trägers kann zumindest ein Streifen einer Eindeckung vorgesehen sein, der oder die sich in Längsrichtung des Klebebands erstrecken und der oder die zwischen 20% und 90% der Klebebeschichtung abdecken.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist genau ein Streifen der Eindeckung auf der Klebebeschichtung vorhanden.
Die Lage des Streifens auf der Klebebeschichtung ist frei wählbar, wobei eine Anordnung direkt an einer der Längskanten des Trägers bevorzugt wird. Auf diese Weise ergibt sich ein in Längsrichtung des Klebebands erstreckender Klebestreifen, der mit der anderen Längskante des Trägers abschließt.
Wird das Klebeband zur Ummantelung eines Kabelbaums eingesetzt, indem das Klebeband in einer spiralförmigen Bewegung um den Kabelbaum geführt wird, kann die Umhüllung des Kabelbaums so erfolgen, dass die Klebemasse des Klebebands nur auf dem Klebeband selbst verklebt wird, während das Gut mit keinem Kleber in Berührung kommt.
Der so ummantelte Kabelbaum weist aufgrund der fehlenden Fixierung der Kabel durch irgendeinen Kleber eine sehr hohe Flexibilität auf. Damit ist seine Biegefähigkeit beim Einbau – gerade auch in engen Durchgängen oder scharfen Abbiegungen – deutlich erhöht.
Falls eine gewisse Fixierung des Klebebands auf dem Gut gewünscht wird, kann die Ummantelung derartig erfolgen, dass der Klebestreifen zu einem Teil auf dem Klebeband selbst und zu einem anderen Teil auf dem Gut verklebt wird.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist der Streifen mittig auf der Klebebeschichtung aufgebracht, so dass sich zwei an den Längskanten des Trägers in Längsrichtung des Klebebands erstreckende Klebestreifen ergeben.
Für das sichere und wirtschaftliche Aufbringen des Klebebands in besagter spiralförmiger Bewegung um den Kabelbaum und gegen das Verrutschen der sich ergebenden Schutzumhüllung sind die zwei jeweils an den Längskanten des Klebebands vorhandenen Klebestreifen vorteilhaft, insbesondere wenn einer, der meist schmaler als der zweite Streifen ist, als Fixierungshilfe dient und der zweite, breitere Streifen als Verschluss dient. Auf diese Weise ist das Klebeband so auf dem Kabel verklebt, dass der Kabelsatz gegen Verrutschen gesichert und dennoch flexibel gestaltet ist.
Daneben gibt es Ausführungsformen, bei denen mehr als ein Streifen der Eindeckung auf der Klebebeschichtung aufgebracht sind. Wenn lediglich von einem Streifen die Rede ist, liest der Fachmann in Gedanken mit, dass durchaus auch mehrere Streifen gleichzeitig die Klebebeschichtung eindecken können.
Bevorzugt deckt der Streifen insgesamt zwischen 50% und 80% der Klebebeschichtung ab. Der Abdeckungsgrad ist gewählt in Abhängigkeit von der Anwendung und von dem Durchmesser des Kabelsatzes.
Besonders vorzugsweise verbleiben ein oder zwei Klebestreifen, deren Gesamtbreite 20 bis 50% der Breite des Trägers ausmacht.
Insbesondere wenn die Klebebeschichtung nicht vollflächig erfolgt, sondern beispielsweise streifenförmig, beziehen sich die angegebenen Prozentzahlen auf die Breite der Streifen der Eindeckung in Bezug auf die Breite des Trägers, sprich erfindungsgemäß weisen der oder die Streifen der Eindeckung eine Breite auf, die zwischen 20 und 90% der Breite des Trägers ausmacht.
Als Materialien für die Eindeckung kommen die insbesondere für Kabelbandagierungsanwendungen üblichen Folien basierend auf Polyolefinen (zum Beispiel Polyethylen-, Polypropylen-, mono- oder biaxial orientierte Polypropylenfolien, Polyester-, PA-, und andere Folien) oder PVC in Betracht, bevorzugt solche mit Weichmachergehalten zwischen 20 und 60 phr.
Des Weiteren können der Träger und/oder die Klebebeschichtung beispielsweise mit Hilfe eines aus Ammoniumpolyphosphat, Magnesiumhydroxid und/oder Aluminiumhydroxid bestehenden Flammschutzmittels oder mit Hilfe eines Chlorparaffins, gegebenenfalls in Kombination mit Antimontrioxid, flammhemmend ausgerüstet sein. Die Flammschutzmittel können auch bromorganische Verbindungen sein, bei Bedarf mit Synergisten wie Antimontrioxid, wobei jedoch in Hinblick auf die Halogenfreiheit des Klebebandes roter Phosphor, phosphororganische, mineralische oder intumeszierende Verbindungen wie Ammoniumpolyphosphat allein oder in Verbindung mit Synergisten bevorzugt Verwendung finden.
Bei der Herstellung einer bevorzugten Ausführungsform der druckempfindlichen Klebemasse, die expandierte Mikroballons enthält, wird folgendes Verfahren angewandt:

• Die Bestandteile zur Bildung der Klebemasse wie Polymere, Harze oder Füllstoffe und nicht expandierte Mikroballons werden in einem ersten Mischaggregat gemischt und unter Überdruck auf Expansionstemperatur erhitzt.
• Die Mikroballons werden beim Austritt aus dem Mischaggregat expandiert.
• Die Klebemassemischung mitsamt der expandierten Mikroballons wird in einem Walzenauftragswerk zu einer Schicht ausgeformt.
• Die Klebemassemischung mitsamt der expandierten Mikroballons wird auf ein bahnförmiges Trägermaterial wie zum Beispiel Gewebe, Vlies, Folie aufgebracht.

In der 1 ist ein besonders vorteilhaft gestaltetes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen geschäumten druckempfindlichen Selbstklebebandes gezeigt.
In einem kontinuierlichen Mischaggregat wie zum Beispiel einem Planetwalzenextruder (PWE) wird eine (Selbst-)Klebemasse hergestellt.
Dazu werden die Edukte E, die die Klebemasse bilden sollen, in den Planetwalzenextruder PWE 1 aufgegeben. Gleichzeitig werden die nicht expandierten Mikroballons MB während des Compoundierprozesses in die Selbstklebemasse homogen und unter Überdruck eingearbeitet.
Die erforderlichen Temperaturen zur homogenen Herstellung der Selbstklebemasse und zur Expansion der Mikroballons sind so aufeinander abgestimmt, dass die Mikroballons beim Austritt aus dem PWE 1 durch den Druckabfall bei Düsenaustritt in der Selbstklebemasse M aufschäumen und dabei die Masseoberfläche durchbrechen.
Mit einem Walzenauftragswerk 3 als Ausformaggregat wird diese schaumartige Klebemasse M kalandriert und auf ein bahnförmiges Trägermaterial wie zum Beispiel Gewebe beschichtet, teilweise kann noch eine Nachschäumung im Walzenspalt stattfinden. Das Walzenauftragswerk 3 besteht aus einer Rakelwalze 31 und einer Beschichtungswalze 32. An die letztere wird der Gewebeträger über eine Aufnahmewalze 33 geführt, so dass das Gewebe die Klebemasse K von der Beschichtungswalze 32 übernimmt.
Gleichzeitig werden die expandierten Mikroballons MB wieder in die Polymermatrix der Klebemasse K gedrückt, und somit eine glatte und permanent (nicht reversibel) klebende Oberfläche bei sehr niedrigen Raumgewichten von bis zu 150 kg/m³ erzeugt.
Als weitere Beschichtungsverfahren sind auch direkte Düsenauftragsverfahren denkbar. Dabei tritt die Schäumung ebenfalls durch den Druckabfall am Düsenaustritt auf. Die/Der dabei gebildete Masseschicht/Massevorhang wird anschließend direkt auf den Träger beschichtet. Eventuell ist dabei durch Druck, Temperatur und/oder elektrostatische Aufladung eine bessere Verankerung auf dem Trägermaterial zu gewährleisten. Das Trägermaterial kann der endgültige Träger des Klebebandes sein oder aber ein Prozessträger, bei dem durch anschließende Kaschierung die Klebmasse an den endgültigen Träger übergeben wird.
In 2 ist das erfindungsgemäße hoch abriebfeste Selbstklebeband dargestellt.

– 51 Träger, insbesondere textiler Träger wie zum Beispiel Gewebe oder Vlies
– 52 druckempfindliche Selbstklebemasse, Polymermatrix
– 53 expandierte Mikroballons

Der Nutzen von geschäumten Klebemassen gegenüber nicht geschäumten Klebemassen liegt unter anderem in der Kostenreduktion. Es können Rohstoffe eingespart werden, da Masseaufträge bei gleichen Schichtdicken um ein Vielfaches verringert werden können. Zusätzlich können die Beschichtungsgeschwindigkeiten bei gleichem Durchsatz oder Mengenherstellung von der Klebemasse erhöht werden.
Weiterhin ergeben sich durch die Schäumung der Klebemasse, für den Fachmann nicht vorhersehbar, verbesserte klebtechnische und anwendungstechnische Eigenschaften wie die Erhöhung der Abriebfestigkeit des erfindungsgemäßen Selbstklebebandes.
Dadurch können:

– Klebebänder in ihrer Funktion als Abriebschutz verbessert werden,
– bei mehrlagigen Trägerverbünden Lagen eingespart, in der Dicke reduziert oder in ihrer beispielsweise textilen Ausführung vereinfacht werden,
– die Dicke oder das Flächengewicht von Trägern reduziert werden, indem ein Teil der Abriebfestigkeit über die geschäumte Klebmasse erzeugt wird. Durch die Verwendung von dünneren Trägermaterialien können deren Vorteile für hochabriebfeste Klebebänder genutzt werden wie zum Beispiel geringeres Auftragen bei der Anwendung, Querreißbarkeit der Klebebänder durch geringere Zugkräfte der Trägermaterialien.
– bisher schwer einzustellende Kombination von hohem Abriebschutz und hoher Geräuschdämpfung durch die Verwendung herkömmlicher Vliese kostengünstig dargestellt werden.

Die hohe Abriebbeständigkeit des erfindungsgemäßen druckempfindlichen, geschäumten Selbstklebebandes wird – was in dieser Form nicht bekannt war – über die Schäumung der Selbstklebemasse erreicht und nicht wie gewöhnlich beim heutigen Stand der Technik über die Umgestaltung oder Anpassung des textilen Trägermaterials oder -verbundes, welches das Endprodukt nur unnötig verteuert und den Herstellprozess erschwert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt

• die Abriebfestigkeit des Klebebandes (gemessen nach ISO 6722, Kapitel 9.3 „Scrape Resistance") zumindest 500 Hübe,
• die Abriebfestigkeit des Klebebandes gemessen nach Delphi ES-T-329-A, Probe einlagig aufgebracht) zumindest 100 mm und/oder
• die Abriebfestigkeit des Klebebandes (gemessen nach ISO 6722, Kapitel 9.3 „Scrape Resistance" oder nach Delphi ES-T-329-A, Probe einlagig aufgebracht) zumindest 200% der Abriebfestigkeit des Klebebandes ohne Mikroballons.

Weiter vorzugsweise zerstört das Klebeband bei Verklebung auf Kabeln mit PVC-Ummantelung und auf Kabeln mit Polyolefin-Ummantelung dieselbigen nicht, wenn ein Verbund aus Kabeln und Klebeband gemäß der LV 312, Ausgabe Januar 2006, Abschnitt 5.5, bei Temperaturen über 100°C und bis zu 3000 h gelagert und anschließend die Kabel um einen Dorn gebogen werden.
In der 5 ist ein Ausschnitt eines Kabelbaums gezeigt, der sich aus einer Bündelung von einzelnen Kabeln (7) zusammensetzt und der mit dem erfindungsgemäßen Klebeband ummantelt ist. Das Klebeband wird in einer spiralförmigen Bewegung um den Kabelbaum geführt.
Der gezeigte Ausschnitt des Kabelbaums zeigt zwei Wicklungen I und II des Klebebands. Nach links hin würden sich würden weitere Wicklungen erstrecken, diese sind hier nicht dargestellt.
Auf der Klebebeschichtung (4) ist ein Streifen (5) der Eindeckung vorhanden, so dass sich ein in Längsrichtung des Bands erstreckender Klebestreifen (6) ergibt. Es wechseln sich nichtklebende Bereiche (11, 21, 23) des Klebebands mit klebenden Bereichen (12, 22, 24) ab. (Die Abschnitte 22, 24 sind im Gegensatz zur offen liegenden Klebemasse 12 von außen nicht sichtbar, weshalb die dichtere Schraffur zur Darstellung gewählt ist.)
Die Ummantelung des Kabelbaums erfolgt derartig, dass der Klebemassestreifen (6) vollständig auf dem Klebeband verklebt. Eine Verklebung mit den Kabeln (7) ist ausgeschlossen.
Der allgemeine Ausdruck „Klebeband” umfasst im Sinne dieser Erfindung alle flächigen Gebilde wie in zwei Dimensionen ausgedehnte Folien oder Folienabschnitte, Bänder mit ausgedehnter Länge und begrenzter Breite, Bandabschnitte, Stanzlinge, Etiketten und dergleichen.
Prüfmethoden
Folgende Prüfmethoden werden angewandt, um auch die in den Beispielen die angegeben Messwerte zu bestimmen.
Abriebfestigkeit nach ISO 6722
Als Methode, die Abriebbeständigkeit von Schutzsystemen in der Fahrzeugelektrik zu bestimmen, hat sich die internationale Norm ISO 6722, Kapitel 9.3 „Scrape abrasion test" (Ausgabe April 2002), etabliert. Hier wird der Prüfling (zum Beispiel die isolierte Kupferleitung oder aber das auf einen Metalldorn geklebte Wickelband) mit einem dünnen Stahldraht unter definierten Hubgeometrien und Gewichtsbelastung beansprucht, bis die Schutzhülle durchgerieben ist, und es über einen Kurzschluss zum Stoppen des mitlaufenden Zählwerkes kommt.
Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich alle Angaben zur Abriebfestigkeit auf diese ISO 6722-Methode. Das Klebeband wird dazu einlagig in Längsrichtung auf einem Metalldorn geklebt, die Scheuerbewegung findet mittig auf dem Klebeband mit einer Gewichtsbelastung von 7 N statt. Als Reibkörper wird ein Stahldraht gemäß ISO 8458-2 von 0,45 mm Durchmesser verwendet. Der Metalldorn hat einen Durchmesser von 10 mm, oft wird auch ein Dorn von 5 mm Durchmesser benutzt. Als Maßzahl für die Abriebfestigkeit wird die Anzahl der Hübe bis zum Kurzschluss angegeben. Der Dorndurchmesser wird mit angegeben.
Dieser Test wird achtmal wiederholt und das Endergebnis in mm anschließend gemittelt.
In 3 wird Messmethode ISO 6722 grafisch abgebildet, wobei 31 das zu untersuchende Selbstklebeband, 32 den Messdorn und 33 die Gewichtsbelastung mit 7 kg darstellt.
Abriebfestigkeit Sandpapier nach Delphi ES-T-329-A
Eine weitere Methode zur Bestimmung der Abriebfestigkeit von Klebebändern ist der „Sandpaper Abrasion Test” nach Delphi ES-T-329-A.
Zur Vorbereitung des Testkörpers wird das zu untersuchende Klebeband einlagig oder doppellagig (wird bei der Auswertung angegeben) auf ein 900 mm langes und 7 mm breites Kabel verklebt und anschließend in den „Sandpaper Abrasion Tester” (MIL-T-5438, Janco # 1700) eingespannt.
Nun ermittelt das erwähnte Messgerät durch kontinuierliches Führen von 2,54 cm breiten 4/0 Granat-Sandpapier und unter definiertem Gewicht (0,345 kg) auf dem präparierten Probekörper in Laufrichtung die Länge des verbrauchten Sandpapiers bis zum Kurschluss.
Dieser Test wird achtmal wiederholt und das Endergebnis in mm anschließend gemittelt.
In 4 wird diese Messmethode grafisch abgebildet, wobei 41 das zu untersuchende Selbstklebeband, 42 das Sandpapier und 43 die Gewichtsbelastung mit 0,345 kg darstellt.
Neben den genannten Messmethoden werden die Klebebänder gemäß der Automobilprüfungsrichtlinie LV 312 (Ausgabe Januar 2006) in Abriebklassen (Klasse A gleich geringe Abriebbeständigkeit bis Klasse E gleich höchste Abriebbeständigkeit) eingeteilt.
Die folgende Tabelle bietet eine Übersicht über die beschriebene Klasseneinteilung:

Klasse Einstufung Anforderung Anzahl Hübe

A kein/gering < 100

B gering 100 bis 499

C mittel 500 bis 999

D hoch 1.000 bis 4.999

E sehr hoch > 5.000

Tabelle 1: Klasseneinteilung Abriebbeständigkeit
Raumgewicht/Dichte
Das Raumgewicht beziehungsweise die Dichte einer beschichteten Selbstklebemasse wird über das Verhältnis vom Flächengewicht zu der jeweiligen Schichtdicke bestimmt:

MA: = Masseauftrag/Flächengewicht (ohne Trägergewicht) in [kg/m²]
d: = Schichtdicke (ohne Trägerdicke) in [m]

Rohstoffliste

Folgende Rohstoffe wurden in den nachstehenden Beispielen verwendet:

Handelsname	Rohstoff/IUPAC	Hersteller/Lieferant
Kraton D-1118	Styrol-Butadien-Styrol Blockcopolymer (SBS)	Kraton Polymers
Kraton D-1102 CS	Styrol-Butadien-Styrol Blockcopolymer	Kraton Polymers
Dercolyte A 115	Poly-α-Pinenharz	DRT (Willers & Engel)
Irganox 1076	Octadecyl-3-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat	CIBA GEIGY
Colcolor Uni 50	Copolymerblend, 50% MCF-Pigment black-Gehalt	Lifocolor Farben GmbH
Expancel 051 DU 40	Mikroballons (MB)	Expancel Nobel Industries

Tabelle 2: Rohstoffliste

Folgende Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne deren Umfang zu beschränken:
Beispiele
Beispiel 1
Abriebbeständigkeit ISO 6722 einer Selbstklebemasse auf Basis von SBS im Vergleich zu einer geschäumten rezepturidentischen Selbstklebemasse in Abhängigkeit zum
Masseauftrag:

Folgende Rezepturen wurden nach dem oben dargestellten Verfahren, wie in 1 beschrieben, hergestellt:

Rohstoffe	Rezeptur A [Gew-%]	B [Gew.-%]
Kraton D 1118	22,5	25,0
Kraton D 1102	22,5	25,0
Dercolyte A 115	45,0	50,0
Expancel 051 DU 40	8,0	0,0
Irganox 1076	1,0	1,0
Colcolor Uni 50	1,0	1,0
Dichte [kg/m³]	380,0	980,0

Tabelle 3: Rezepturen Beispiel 1

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wurden diese Klebemassen in einem Walzenauftragswerk ausgeformt und auf ein bahnförmiges Polyestergewebe (TTV GmbH, 70 g/m², 150 μm) mit abgestuften Flächengewichten aufgebracht.

In der nachstehenden Tabelle sind die nach ISO 6722 ermittelten Abriebfestigkeiten zusammengefasst:

		Rezeptur A				Rezeptur B
Masseauftrag	[g/m²]	52	76	104	196	53	76	108	208
Massedicke	[μm]	137	200	274	516	54	78	110	212
Abrieb 5 mm 7 N ISO 6722 einlagig	Hübe	617	911	2844	6531	264	314	985	2396

Tabelle 4: Auswertung Beispiel 1

In oben stehender Tabelle ist deutlich zu erkennen, dass die Abriebfestigkeiten ISO 6722 der geschäumten Selbstklebebänder bis zu einem Faktor 3 höher liegen als die der rezeptur- und flächenidentischen ungeschäumten Selbstklebemasse.
Beispiel 2

Abriebbeständigkeit Delphi-ES-T-329-A einer Selbstklebemasse auf Basis von SBS im Vergleich zu einer geschäumten rezepturidentischen Selbstklebemasse in Abhängigkeit zum Masseauftrag. Es wurden die Rezepturen A und B aus dem Beispiel 1 verwendet. In der nachstehenden Tabelle sind die nach Delphi ES-T-329-A ermittelten Abriebfestigkeiten zusammengefasst:

		Rezeptur A				Rezeptur B
Masseauftrag	[g/m²]	76	104	196	302	76	108	208	296
Massedicke	[μm]	200	274	516	795	78	110	212	302
Abrieb Sandapier Delphi ES-T-329-A einlagig	[mm]	125	251	1028	3179	75	150	225	316

Tabelle 5: Auswertung Beispiel 2

In oben stehender Tabelle ist deutlich zu erkennen, dass die Abriebfestigkeiten nach Delphi ES-T-329-A der geschäumten Selbstklebebänder bis zu einem Faktor 10 höher liegen als die der rezeptur- und flächenidentischen ungeschäumten Selbstklebemasse.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 1102809 A1 [0006]
- DE 29823462 U1 [0009]
- EP 1723210 A1 [0011]
- EP 1722968 A2 [0013]
- EP 1066670 B1 [0015]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

- „Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology” von Donatas Satas (van Nostrand, 1989) [0033]
- EN 29092 (1988) [0038]
- ISO 6722, Kapitel 9.3 „Scrape Resistance” [0086]
- ISO 6722, Kapitel 9.3 „Scrape Resistance” [0086]
- LV 312, Ausgabe Januar 2006, Abschnitt 5.5 [0087]
- ISO 6722, Kapitel 9.3 „Scrape abrasion test” (Ausgabe April 2002) [0094]
- ISO 6722-Methode [0095]
- ISO 8458-2 [0095]
- ISO 6722 [0097]
- LV 312 (Ausgabe Januar 2006) [0103]
- ISO 6722 [0108]
- ISO 6722 [0111]
- ISO 6722 [0112]

Claims

Verwendung eines Klebebands zum Umwickeln von langgestrecktem Gut wie insbesondere Leitungen oder Kabelsätze mit einem Träger und einer darauf zumindest einseitig beschichteten insbesondere druckempfindlichen Klebemasse, wobei die Klebemasse mit expandierten Mikroballons geschäumt ist.
Verwendung eines Klebebands nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroballons mit einem Anteil von größer 0 Gew.-% bis 30 Gew.-%, besonders zwischen 1,5 Gew.-% und 10 Gew.-%, ganz besonders zwischen 5 und 8 Gew.-% in der Klebemasse vorhanden sind, jeweils bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Klebemasse.
Verwendung eines Klebebands nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroballons bei 25°C einen Durchmesser von 3 μm bis 45 μm, insbesondere 5 μm bis 20 μm, und/oder nach Temperatureinwirkung einen Durchmesser von 20 μm bis 200 μm, insbesondere 40 μm bis 100 μm, aufweisen
Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Klebemasse in dem Klebeband zwischen 20 μm und 3000 μm, vorzugsweise zwischen 40 μm und 150 μm beträgt.
Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbstklebemasse ein Vinylaromaten-Block-Copolymer enthält, insbesondere ein Styrol-Butadien-Blockcopolymer, Styrol-Isopren-Blockcopolymer und/oder ein Hydrierungsprodukt der vorgenannten Blockcopolymere.
Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger ein textiler Träger ist, insbesondere ein Gewebe, ein Gewirke oder ein Velour oder Kombinationen derselben.
Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abriebfestigkeit des Klebebandes (gemessen nach ISO 6722, Kapitel 9.3 „Scrape Resistance”) zumindest 500 Hübe beträgt.
Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abriebfestigkeit des Klebebandes gemessen nach Delphi ES-T-329-A, Probe einlagig aufgebracht) zumindest 100 mm beträgt.
Verwendung eines Klebebands nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abriebfestigkeit des Klebebandes (gemessen nach ISO 6722, Kapitel 9.3 „Scrape Resistance” oder nach Delphi ES-T-329-A, Probe einlagig aufgebracht) zumindest 200% der Abriebfestigkeit des Klebebandes ohne Mikroballons beträgt.
Verwendung eines Klebebandes nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Klebeband in einer Schraubenlinie um das langgestreckte Gut geführt wird.
Verwendung eines Klebebandes nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei das langgestreckte Gut in axialer Richtung von dem Band umhüllt wird.
Verwendung eines Klebebandes nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Klebeband bei Verklebung auf Kabeln mit PVC-Ummantelung und auf Kabeln mit Polyolefin-Ummantelung dieselbige nicht zerstört, wenn ein Verbund aus Kabeln und Klebeband gemäß der LV 312, Ausgabe Januar 2006, Abschnitt 5.5, bei Temperaturen über 100°C und bis zu 3000 h gelagert und anschließend die Kabel um einen Dorn gebogen werden.