JP2010015979A - マグネシウムイオン含有非水電解液及びこれを用いた電気化学デバイス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Mg電池は、正極缶1、正極活物質等からなる正極ペレット2、金属網支持体3で構成された正極11、負極カップ4、負極活物質5で構成された負極12、電解液7が含侵され正極ペレットと負極活物質の間に配置されたセパレータ6を有する。電解液は、金属Mg、トリフルオロメタンスルホン酸アルキル、第四級アンモニウム塩又は/及び1,3−アルキルメチルイミダゾリウム塩、より好ましくはハロゲン化アルミニウムをエーテル系有機溶媒に添加し加熱し、その後、好ましくは、トリフルオロボラン−エーテル錯塩を添加することによって調製する。正極活物質に銅が接する構成によって、大きな放電容量をもたせることができる。
【選択図】図1
Description
本実施の形態では、本発明に基づくマグネシウムイオン含有非水電解液、及び、その電解液を用いた電気化学デバイスの例としてマグネシウム電池について説明する。ちなみに、ここでの説明はあくまでも一例であり、本発明はこれに限定されるものではないことを予めことわっておく。以下では、コイン型(ボタン型ともいう。)電池について説明するが、セパレータで挟まれた薄型の正極及び負極を渦巻き型に捲いた捲回構造を内部に有する筒型、角型の電池にも適用することができ、コイン型電池と同様の効果を得ることができる。
負極:Mg → Mg2+ + 2e-
に従って、負極活物質5である金属マグネシウム或いはその合金が酸化され、負極カップ4を通じて外部回路に電子を放出する。この反応で生じたマグネシウムイオンは、電解液7中に溶け出し、電解液7中を拡散して、正極11側へ移動すると考えられる。
実施例1では、金属マグネシウムを負極活物質5として用い、マンガン酸化物を正極活物質として用い、本発明に基づく電解液を用いて、図1に示すコイン型マグネシウム電池10を作製し、電解液の性能について検討した。
1、2−ジメトキシエタン10mlに対し金属マグネシウム0.12gを加えた。更に、トリフルオロメタンスルホン酸メチル(MeTFS)0.55ml、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウム(TBABF4)2.47g、塩化アルミニウム(AlCl3)0.33gを加えた。これは、1、2−ジメトキシエタンに金属マグネシウムを0.50mol/lの割合で、トリフルオロメタンスルホン酸メチルを0.50mol/lの割合で、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウムを0.75mol/lの割合で、塩化アルミニウムを0.25mol/lの割合で加えたことに相当する。これらを撹拌しながら20時間、60℃で加熱処理することによって、マグネシウムイオンとアルミニウムイオンとを1、2−ジメトキシエタンに溶解させた。
まず、過マンガン酸カリウム2gを濃度4mol/lの塩酸50mlに加え、室温で15分間攪拌し静置後、生成した沈殿物を濾別し、十分水洗した後、300℃で2時間加熱処理して、マンガン酸化物を合成した。
ドライルーム内でマグネシウム電池10を組み立てた。まず、正極缶1の内部に正極ペレット2を配置し、その上に厚さ25μmのポリエチレン製の微多孔性の膜からなるセパレータ6を配置した後、セパレータ6に電解液7を一定量、含侵、注入した。次に、セパレータ6の上に負極活物質5であるマグネシウム板を重ね、更に、封止ガスケット8と負極カップ4を所定の位置に配置した。最後に、正極缶1と負極カップ4と封止ガスケット8を介して嵌合し、外径20mm、高さ1.6mmのコイン型マグネシウム電池10を作製した。
上記のようにして作製した実施例1のマグネシウム電池10について、0.5mAの定電流で、電池電圧が0.2Vになるまで放電試験を行った。
比較例1〜6では、電解液7の作製の際に用いた、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウム、塩化アルミニウム、トリフルオロボラン−ジエチルエーテル錯塩について、その有無の影響を調べた。その有無以外は実施例1と同様にして、図1に示すマグネシウム電池10と同様の構造をもつマグネシウム電池を作製し、このマグネシウム電池について放電試験を行った。
比較例7では、電解液として、本発明に基づく電解液の代わりに、非特許文献1にマグネシウム電池用電解液として記載されている、ジクロロブチルエチルアルミン酸マグネシウム(Mg[AlCl2(C2H5)(C4H9)]2)のTHF溶液(濃度0.25mol/l)を用いた。このTHF溶液以外は実施例1と同様にして、マグネシウム電池10と同様の構造をもつマグネシウム電池を作製した。この際、比較例7−1では実施例1と同様にドライルーム内でマグネシウム電池を組み立てた。一方、比較例7−2ではアルゴングローブボックス内の不活性ガス雰囲気中でマグネシウム電池を組み立てた。
実施例2では、トリフルオロメタンスルホン酸メチルの濃度を0mol/l〜0.80mol/lの範囲で変化させ、電解液を調製し、それ以外は実施例1と同様にして、電解液を用いたマグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例3では、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウムの濃度を0mol/l〜1.20mol/lの範囲で変化させ、電解液を調製し、それ以外は実施例1と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例4では、塩化アルミニウムの濃度を0mol/l〜1.00mol/lの範囲で変化させ、電解液を調製し、それ以外は実施例1と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例5では、マグネシウムの濃度を0.10mol/l〜1.50mol/lの範囲で変化させ、電解液を調製した。この際、トリフルオロメタンスルホン酸メチルと塩化アルミニウムの濃度はMg濃度に等しく、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウムとトリフルオロボラン−ジエチルエーテル錯塩の濃度はMg濃度のそれぞれ2倍になるようにして、電解液を調製し、それ以外は実施例1と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例6では、電解液を合成するときの加熱温度を20℃〜90℃の範囲で変化させ、それ以外は実施例1と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例7では、トリフルオロボラン−ジエチルエーテル錯塩の濃度を0mol/l〜2.50mol/lの範囲で変化させ、電解液を調製し、それ以外は実施例1と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例8では、トリフルオロメタンスルホン酸アルキルとして、トリフルオロメタンスルホン酸メチルの代わりに、トリフルオロメタンスルホン酸エチルを用い、電解液を調製し、それ以外は実施例1と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例9では、四級アンモニウム塩として、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウムの代わりに、トリフルオロメタンスルホン酸テトラブチルアンモニウム、トリフルオロメタンスルホン酸トリブチルメチルアンモニウム、トリフルオロメタンスルホン酸トリエチルメチルアンモニウム、テトラフルオロホウ酸トリブチルメチルアンモニウム、テトラフルオロホウ酸トリエチルメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、トリブチルメチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、トリエチルメチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを用いた。
実施例10では、トリフルオロボラン−エーテル錯塩として、トリフルオロボラン−ジエチルエーテル錯塩の代わりに、トリフルオロボラン−ジメチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−エチルメチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−n−ジブチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−テトラヒドロフラン錯塩を用いた。
実施例11では、金属マグネシウムを負極活物質5として用い、マンガン酸化物を正極活物質として用い、本発明に基づく電解液を用いて、図1に示すコイン型マグネシウム電池10を作製し、電解液の性能について検討した。
1、2−ジメトキシエタン(DME)10mlに対し金属マグネシウム0.12gを加えた。更に、トリフルオロメタンスルホン酸メチル(MeTFS)0.55ml、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(EMITFSI)2.93g、塩化アルミニウム(AlCl3)0.33gを加えた。これは、1、2−ジメトキシエタンに金属マグネシウムを0.50mol/lの割合で、トリフルオロメタンスルホン酸メチルを0.50mol/lの割合で、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを0.75mol/lの割合で、塩化アルミニウムを0.25mol/lの割合で加えたことに相当する。これらを撹拌しながら20時間、60℃で加熱処理することによって、マグネシウムイオンとアルミニウムイオンとを1、2−ジメトキシエタンに溶解させた。
まず、過マンガン酸カリウム2gを濃度4mol/lの塩酸50mlに加え、室温で15分間攪拌し、静置後、生成した沈殿物を濾別し、十分水洗した後、300℃で2時間加熱処理して、マンガン酸化物を合成した。
ドライルーム内でマグネシウム電池10を組み立てた。まず、正極缶1の内部に正極ペレット2を配置し、その上に厚さ25μmのポリエチレン製の微多孔性の膜からなるセパレータ6を配置した後、セパレータ6に電解液7を一定量、含侵、注入した。次に、セパレータ6の上に負極活物質5であるマグネシウム板を重ね、更に封止ガスケット8と負極カップ4を所定の位置に配置した。最後に、正極缶1と負極カップ4とを封止ガスケット8を介して嵌合し、外径20mm、高さ1.6mmのコイン型マグネシウム電池10を作製した。
上記のようにして作製した実施例11のマグネシウム電池10について、0.5mAの定電流で、電池電圧が0.2Vになるまで放電試験を行った。
比較例8〜13では、電解液7の作製の際に用いた、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、塩化アルミニウム、及びトリフルオロボラン−ジエチルエーテル錯塩について、その有無の影響を調べた。その有無以外は実施例11と同様にして、図1に示すマグネシウム電池10と同様の構造をもつマグネシウム電池を作製し、このマグネシウム電池について放電試験を行った。
比較例14では、電解液として、本発明に基づく電解液の代わりに、非特許文献1にマグネシウム電池用電解液として記載されている、ジクロロブチルエチルアルミン酸マグネシウム(Mg[AlCl2(C2H5)(C4H9)]2)のTHF溶液(濃度0.25mol/l)を用いた。このTHF溶液以外は実施例11と同様にして、マグネシウム電池10と同様の構造をもつマグネシウム電池を作製した。この際、比較例14−1では実施例11と同様にドライルーム内でマグネシウム電池を組み立てた。一方、比較例14−2ではアルゴングローブボックス内の不活性ガス雰囲気中でマグネシウム電池を組み立てた。
また、比較例14−1の電池において有効な放電容量が得られなかったことから、非特許文献1に記載されているジクロロブチルエチルアルミン酸マグネシウムを用いるには、アルゴングローブボックス等、不活性ガス雰囲気中でマグネシウム電池を組み立て得る設備が必要であることがわかる。
実施例12では、トリフルオロメタンスルホン酸メチルの濃度を0mol/l〜0.80mol/lの範囲で変化させ、電解液を調整し、それ以外は実施例11と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例13では、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドの濃度を0mol/l〜1.20mol/lの範囲で変化させ、電解液を調整し、それ以外は実施例11と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例14では、塩化アルミニウムの濃度を0mol/l〜1.00mol/lの範囲で変化させ、電解液を調整し、それ以外は実施例11と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例15では、マグネシウムの濃度を0.10mol/l〜1.50mol/lの範囲で変化させ電解液を調整した。この際、トリフルオロメタンスルホン酸メチルと塩化アルミニウムの濃度はMg濃度に等しく、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウムとトリフルオロボラン−ジエチルエーテル錯塩の濃度はMg濃度のそれぞれ2倍になるようにして電解液を調整し、それ以外は実施例11と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例16では、電解液を合成するときの加熱温度を20℃〜90℃の範囲で変化させ、それ以外は実施例11と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例17では、トリフルオロボラン−ジエチルエーテル錯塩の濃度を0mol/l〜2.50mol/lの範囲で変化させ、電解液を調整し、それ以外は実施例11と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例18では、トリフルオロメタンスルホン酸アルキルとして、トリフルオロメタンスルホン酸メチルの代わりに、トリフルオロメタンスルホン酸エチルを用いて、電解液を調整し、それ以外は実施例11と同様にして、マグネシウム電池10を作製し、その放電試験を行った。
実施例19では、1、3−アルキルメチルイミダゾリウム塩として、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドの代わりに、1、3−ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロホウ酸塩、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムテトラフルオロホウ酸塩、1−ブチル−3−メチルイミダゾリウムテトラフルオロホウ酸塩、1、3−ジメチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1−ブチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを用いた。
実施例20では、トリフルオロボラン−エーテル錯塩として、トリフルオロボラン−ジエチルエーテル錯塩の代わりに、トリフルオロボラン−ジメチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−エチルメチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−n−ジブチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−テトラヒドロフラン錯塩を用いた。
本実施例では、金属マグネシウムを負極活物質5として用い、マンガン酸化物を正極活物質として用い、第四級アンモニウム塩及び1,3−アルキルメチルイミダゾリウム塩を用いて、図1に示すコイン型マグネシウム電池10を作製し、その放電容量を測定した。
1、2−ジメトキシエタン10mlに対し金属マグネシウム0.12gを加えた。更に、トリフルオロメタンスルホン酸メチル(MeTFS)0.55ml、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウム(TBABF4)1.235g、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド(EMITFSI)1.465g、塩化アルミニウム(AlCl3)0.33gを加えた。これは、1、2−ジメトキシエタンに金属マグネシウムを0.50mol/lの割合で、トリフルオロメタンスルホン酸メチルを0.50mol/lの割合で、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウムを0.35mol/lの割合で、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを0.35mol/lの割合で、塩化アルミニウムを0.25mol/lの割合で加えたことに相当する。これらを撹拌しながら20時間、60℃で加熱処理することによって、マグネシウムイオンとアルミニウムイオンとを1、2−ジメトキシエタンに溶解させた。
実施例21では、フッ化黒鉛からなる正極活物質及び銅を含む正極合剤を使用したマグネシウム電池について説明する。
正極活物質としてのフッ化黒鉛、金属銅、導電剤としてのグラファイト、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンの各粉末を混合する。グラファイトとフッ化黒鉛の質量比((グラファイトの質量/フッ化黒鉛の質量)×100)、及び、銅とフッ化黒鉛の質量比((銅の質量)/フッ化黒鉛の質量)×100)がそれぞれ所定の値となるような組成で混合した。
1、2−ジメトキシエタン溶液に対し、金属マグネシウムを0.25mol/L、トリフルオロメタンスルホン酸メチルを0.25mol、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを0.5molの割合で加え、これらを撹拌しながら20時間、60℃で加熱処理をおこない、電解液とした。
実施例21の電池において、正極合剤中の銅の含有量を0(ゼロ)とする構成としたものを作成した。
実施例22では、フッ化黒鉛からなる正極活物質及び銅を含む正極合剤を使用せずに、銅からなる正極集電体を使用したマグネシウム電池について説明する。
実施例23では、フッ化黒鉛からなる正極活物質及び銅を含む正極合剤を使用せずに、また、銅からなる正極集電体を使用せずに、内面が銅で被覆された正極缶を使用したマグネシウム電池について説明する。
実施例21〜実施例23では、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドを用いて調製した電解液を使用してマグネシウム電池を作製したが、本実施例では、実施例21〜実施例23において、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウムを用いて調製した電解液を使用してマグネシウム電池を作製した。
1、2−ジメトキシエタン溶液に対し、金属マグネシウムを0.25mol/L、トリフルオロメタンスルホン酸メチルを0.25mol、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウムを0.5molの割合で加え、これらを撹拌しながら20時間、60℃で加熱処理をおこない、電解液とした。
6…セパレータ、7…電解液、8…封止ガスケット、10…マグネシウム電池、
11…正極、12…負極
Claims (20)
- 金属マグネシウムと、トリフルオロメタンスルホン酸アルキル(RCF3SO3)と、第四級アンモニウム塩(R1R2R3R4N+Z-)又は/及び1,3−アルキルメチルイミダゾリウム塩([R(C3H3N2)CH3]+X-)とがエーテル系有機溶媒に添加されてなり、マグネシウムイオンがエーテル系有機溶媒に溶解している、マグネシウムイオン含有非水電解液。
(但し、前記トリフルオロメタンスルホン酸アルキルを表す一般式RCF3SO3中、Rはメチル基又はエチル基である。また、前記第四級アンモニウム塩を表す一般式R1R2R3R4N+Z-中、R1、R2、R3、R4はアルキル基又はアリール基であり、Z-は、塩化物イオン(Cl-)、臭化物イオン(Br-)、ヨウ化物イオン(I-)、酢酸イオン(CH3COO-)、過塩素酸イオン(ClO4 -)、テトラフルオロホウ酸イオン(BF4 -)、ヘキサフルオロリン酸イオン(PF6 -)、ヘキサフルオロヒ酸イオン(AsF6 -)、パーフルオロアルキルスルホン酸イオン(RflSO3 -;Rflはパーフルオロアルキル基)、パーフルオロアルキルスルホニルイミドイオン((Rf2SO2)2N-;Rf2はパーフルオロアルキル基)の何れかである。また、1,3−アルキルメチルイミダゾリウム塩を表す一般式[R(C3H3N2)CH3]+X-中、Rはメチル基、エチル基又はブチル基であり、X-はテトラフルオロホウ酸イオン(BF4 -)又はビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドイオン((SO2CF3)2N-)の何れかである。) - ハロゲン化アルミニウム(AlY3)が前記エーテル系有機溶媒に添加された、請求項1に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液。
(但し、前記ハロゲン化アルミニウムを表す一般式AlY3中、Yは、塩素(Cl)、臭素(Br)、ヨウ素(I)の何れかである。) - 前記ハロゲン化アルミニウムが塩化アルミニウムであり、このハロゲン化アルミニウムが、前記金属マグネシウム1.0molに対し1.0mol以下の割合で添加された、請求項2に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液。
- トリフルオロボラン−ジメチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−エチルメチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−ジエチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−n−ジブチルエーテル錯塩、トリフルオロボラン−テトラヒドロフラン錯塩からなる群から選ばれた少なくとも1種のトリフルオロボラン−エーテル錯塩(BF3(ether))が添加された、請求項1に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液。
- 前記トリフルオロボラン−エーテル錯塩が、前記金属マグネシウム1.0molに対し4.0mol以下の割合で添加された、請求項4に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液。
- 前記トリフルオロメタンスルホン酸アルキルが、トリフルオロメタンスルホン酸メチル、トリフルオロメタンスルホン酸エチルからなる群から選ばれた少なくとも1種であり、前記トリフルオロメタンスルホン酸アルキルが、前記金属マグネシウム1.0molに対し0.8mol以上、1.2mol以下の割合で添加された、請求項1に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液。
- 前記第四級アンモニウム塩が、トリフルオロメタンスルホン酸テトラブチルアンモニウム、トリフルオロメタンスルホン酸トリブチルメチルアンモニウム、トリフルオロメタンスルホン酸トリエチルメチルアンモニウム、テトラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウム、テトラフルオロホウ酸トリブチルメチルアンモニウム、テトラフルオロホウ酸トリエチルメチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、トリブチルメチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、トリエチルメチルアンモニウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドからなる群から選ばれた少なくとも1種であり、前記1,3−アルキルメチルイミダゾリウム塩が、1,3−ジメチルイミダゾリウムテトラフルオロホウ酸塩、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムテトラフルオロホウ酸塩、1−ブチル−3−メチルイミダゾリウムテトラフルオロホウ酸塩、1,3−ジメチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、1−ブチル−3−メチルイミダゾリウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドからなる群から選ばれた少なくとも1種である、請求項1に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液。
- 前記第四級アンモニウム塩又は前記1,3−アルキルメチルイミダゾリウム塩が、前記金属マグネシウム1.0molに対し1.0mol以上、2.0mol以下の割合で添加された、若しくは、前記第四級アンモニウム塩と前記1,3−アルキルメチルイミダゾリウム塩を合わせて、前記金属マグネシウム1.0molに対し1.0mol以上、2.0mol以下の割合で添加された、請求項1に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液。
- 前記エーテル系有機溶媒が1,2−ジメトキシエタンである、請求項1に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液。
- 前記金属マグネシウムが、前記エーテル系有機溶媒に対し0.25mol/l以上、1.0mol/l以下の割合で添加された、請求項1に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液。
- 請求項1に記載のマグネシウムイオン含有非水電解液と、
第1極と、
第2極と
を有し、前記第2極の活物質は、酸化されてマグネシウムイオンを生成するように構成されている、電気化学デバイス。 - 前記第1極の活物質が、前記マグネシウムイオンと反応する化合物又は前記マグネシウムイオンを吸蔵する化合物からなり、前記第2極の前記活物質が、マグネシウムの金属単体又はマグネシウムを含有する合金である、請求項11に記載の電気化学デバイス。
- 前記第1極はフッ化黒鉛からなる正極活物質及び銅を含む正極合剤を具備する正極であり、前記第2極は負極活物質としてマグネシウム金属又はマグネシウム合金を含む負極である、請求項11に記載の電気化学デバイス。
- 前記第1極はフッ化黒鉛からなる正極活物質を含む正極合剤を具備する正極であり、前記第2極は負極活物質としてマグネシウム金属又はマグネシウム合金を含む負極であり、銅で被覆された導電材料又は/及び銅からなる正極集電体、又は/及び、内面が銅で被覆されておりこの銅が前記正極活物質に接している正極缶を有する、請求項11に記載の電気化学デバイス。
- 電池として構成されている、請求項11に記載の電気化学デバイス。
- マグネシウム金属又はマグネシウム合金を含む負極活物質と、
フッ化黒鉛からなる正極活物質及び銅を含む正極合剤と
を有し、マグネシウム電池として構成されている電気化学デバイス。 - 前記正極合剤中に、前記フッ化黒鉛が100に対して、前記銅が3以上、15以下の質量比で含有された、請求項16に記載のマグネシウム電池として構成されている電気化学デバイス。
- 前記正極合剤中に、前記フッ化黒鉛が100に対して、前記銅が少なくとも15の質量比で含有された、請求項16に記載のマグネシウム電池として構成されている電気化学デバイス。
- セパレータを有し、この一方側に前記負極活物質、他方側に前記正極合剤が配置された、請求項16に記載のマグネシウム電池として構成されている電気化学デバイス。
- マグネシウム金属又はマグネシウム合金を含む負極活物質と、
フッ化黒鉛からなる正極活物質含む正極合剤と、
銅で被覆された導電材料又は/及び銅からなる正極集電体、又は/及び、内面が銅で
被覆されておりこの銅が前記正極活物質に接している正極缶と
を有し、マグネシウム電池として構成されている電気化学デバイス。
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