JP2009182307A5 - - Google Patents

Claims (13)

1. 基板上に設けられた複数の導体配線のうち、少なくとも１つの導体配線上に発光素子を載置し、該発光素子と前記複数の導体配線のうち、いずれかの導体配線とを電気的に接続する第１の工程と、
   前記基板上に、前記発光素子からの光を反射する光反射樹脂を、前記発光素子が載置された前記導体配線の一部と前記導体配線から露出された基板表面とを被覆するとともに前記発光素子の周囲を取り囲むように形成する第２の工程と、
   前記光反射樹脂を硬化後に、前記発光素子を被覆するよう封止部材を形成する第３の工程と、
   を有することを特徴とする発光素子の製造方法。
2. 前記光反射樹脂は、樹脂吐出装置から液体樹脂を吐出して形成される請求項１記載の発光装置の製造方法。
3. 前記樹脂吐出装置は、液体樹脂を吐出ながら基板上を移動する請求項２記載の発光装置の製造方法。
4. 前記第３の工程で形成される封止部材を硬化後、前記基板を分割する第４の工程を有し、
   前記樹脂吐出装置は、前記第４の工程における基板の分割位置上を、液体樹脂を吐出ながら通過するよう移動する請求項２又は請求項３記載の発光装置の製造方法。
5. 前記樹脂吐出装置は、前記第４の工程における基板の分割位置から離間した領域上を移動するよう移動する請求項２乃至請求項４のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
6. 前記樹脂吐出装置は、第１の光反射樹脂を形成するように前記基板上を縦方向又は横方向に向かって移動し、次いで、前記第１の光反射樹脂と少なくとも一部が接する第２の光反射樹脂を形成するように、前記第１の光反射樹脂の上を通過するよう移動する請求項２乃至請求項５のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
7. 前記樹脂吐出装置は、静止した状態で液体樹脂を吐出し、移動時には吐出を中断する請求項１又は請求項２記載の発光装置の製造方法。
8. 前記第１の光反射樹脂と前記第２の光反射樹脂は、前記第４の工程における分割位置から離間した位置で接するように形成される請求項６又は請求項７記載の発光装置の製造方法。
9. 前記光反射樹脂は、前記発光素子の上部を被覆するとともにその周辺に開口部を有するマスクを用い、該開口部から光反射樹脂を注入して形成する請求項１記載の発光装置の製造方法。
10. 前記第１の工程は、導電性ワイヤを用いて接続されており、前記第２の工程は、前記導電性ワイヤの少なくとも一部を被覆するように形成される請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
11. 前記第１の工程は、保護素子を載置し、前記導体配線と該保護素子とを電気的に接続する工程を含み、
    前記第２の工程は、前記保護素子を被覆するように形成される請求項１乃至請求項１０のいずれか１つに記載の発光装置の製造方法。
12. 前記第１の光反射樹脂と第２の光反射樹脂は、前記保護素子の上部で重なるように形成される請求項１１記載の発光装置の製造方法。
13. 請求項１乃至請求項１２のいずれか１つの製造方法によって得られる発光装置。