JP2009089668A - 熟成食品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】食品素材の表面に接触させた分解酵素を圧力処理により食品素材の内部に均一に含有させる分解酵素導入工程、分解酵素の作用により食品素材の形状を保持したまま食品素材に含まれる酵素基質を分解させる熟成工程を含み、分解酵素導入工程が、食品素材を減圧処理により形状を保持した状態で膨張させる膨張工程と、膨張した食品素材を元の食品素材の体積より小さい体積に圧縮させる圧縮工程とを有する。
【選択図】なし
Description
[実施例1]
オーストラリア産の牛モモ肉の塊を−30℃の冷凍庫で凍結した。完全に凍結した塊肉を電子レンジで(National NE-SV30HA)を用いて半解凍まで解凍し、筋繊維の長軸方向に垂直となるように切断した。切断間隔は1.5cmとし、縦最大幅10cm横最大幅7cm厚さ1.5cmの牛モモ肉ステーキを調製した。調製したステーキ肉は冷蔵庫内で完全に解凍させた。解凍させた牛モモ肉を、リン酸緩衝液(pH5.8)を用いて0.5質量%に調製したプロテアーゼ活性を有する酵素液(プロテアーゼN「アマノ」G:天野エンザイム(株)製)に1分間浸漬した後取り出し、包装容器に入れて容器内が0.01MPaになるまで減圧処理し、食品素材が膨張した状態で1分間保持した。その後、保持状態を解除して再度真空度を高めて0.01MPaにした後、そのまま熱シーラーで密封し、常圧に戻して食品素材を圧縮させた。食品素材を冷蔵して20時間静置して熟成食品とした。この熟成食品はドリップ溶出、形状崩壊、変色はなく、処理前の形状、見た目を維持したままであった。この熟成牛モモ肉を、220℃に加熱したホットプレートで表面を70秒、裏面を100秒加熱処理して熟成食品を調理した。調理した牛モモ肉について、テンシプレッサー((有)タケトモ電機製)を用いた多重積算バイト測定法によって物性を測定した。多重積算バイト測定で得られた測定波形データを図1に示す。また、熟成牛モモ肉をホモジナイズし、肉中に含まれる水溶性タンパク質を水抽出した後、分子量1万Da以下のペプチド量を、ローリー法により分光光度計で測定した。
[比較例1−1]
実施例1と同様に切断した牛モモ肉を、酵素処理せずに実施例1と同様に加熱調理した。調理した未処理牛モモ肉について多重積算バイト測定を行った。得られた測定波形データを図2に示す。また未処理牛モモ肉についても同様に、分子量1万Da以下のペプチド量を測定した。
[比較例1−2]
実施例1と同様に切断した牛モモ肉を、実施例1で用いた酵素液と同様の酵素液に20時間浸漬し、実施例1と同様に加熱調理した。得られた酵素浸漬牛モモ肉について、分子量1万Da以下のペプチド量を測定した。
[実施例2]
鶏ささ身を−30℃の冷凍庫で凍結した。完全に凍結した鶏ささ身を冷蔵庫で半解凍まで解凍し、筋繊維の長軸方向に垂直となるように切断した。切断間隔は1.0cmとし縦最大幅5cm横最大幅1.5cm厚さ1.0cmの鶏ささ身スライスを調製した。調製した鶏ささ身は冷蔵庫内で完全に解凍させた。解凍させた鶏ささ身を、リン酸緩衝液(pH5.8)を用いて0.5質量%に調製したプロテアーゼ活性を有する酵素液(ブロメラインF:天野エンザイム(株)製)に5分間浸漬した後取り出し、包装容器に入れて容器内が0.01MPaになるまで減圧処理し、食品素材が膨張した状態で5分間保持した。その後、保持状態を解除して再度真空度を高めて0.01MPaにした後、そのまま熱シーラーで密封し、常圧に戻して食品素材を圧縮させた。食品素材を冷蔵して1時間静置して熟成食品とした。この熟成食品はドリップ溶出、形状崩壊、変色はなく、処理前の形状、見た目を維持したままであった。この鶏ささ身を、沸騰水中で5分間加熱処理して熟成食品を調理した。調理した鶏ささ身をホモジナイズし、肉中に含まれる水溶性タンパク質を水抽出した後、分子量1万Da以下のペプチド量を、ローリー法により分光光度計で測定した。
[比較例2−1]
実施例2と同様に切断した鶏ささ身を、酵素処理せず、実施例1と同様に加熱調理した。調理した未処理鶏ささ身についても同様に、分子量1万Da以下のペプチド量を測定した。
[比較例2−2]
実施例2と同様に切断した鶏ささ身を実施例2で用いた酵素液と同様の酵素液に1時間浸漬し、実施例2と同様に加熱調理した。得られた酵素浸漬鶏ささ身について、分子量1万Da以下のペプチド量を測定した。
[実施例3]
スルメイカを−30℃の冷凍庫で凍結した。完全に凍結したイカを電子レンジで(National NE-SV30HA)を用いて半解凍まで解凍し、繊維方向と垂直になるようイカを縦方向に切断した。切断間隔は0.5cmとし,縦最大幅10cm横最大幅0.5cm厚さ0.5cmのイカ切り身を調製した。調製したイカ切り身は冷蔵庫内で完全に解凍させた。解凍させたイカ切り身を、リン酸緩衝液(pH5.8)を用いて0.5質量%に調製したプロテアーゼ活性を有する酵素液(パパインW−40:天野エンザイム(株)製)に1分間浸漬した後取り出し、包装容器に入れて容器内が0.01MPaになるまで減圧処理し、食品素材が膨張した状態で1分間保持した。その後、保持状態を解除して再度真空度を高めて0.01MPaにした後、そのまま熱シーラーで密封し、常圧に戻して食品素材を圧縮させた。食品素材を冷蔵して16時間静置して熟成食品とした。この熟成食品はドリップ溶出、形状崩壊、変色はなく、処理前の形状、見た目を維持したままであった。この熟成イカ切り身を、沸騰水中で5分間加熱処理して熟成食品を調理した。調理したイカ切り身について、テンシプレッサー((有)タケトモ電機製)を用いて単回突き刺し試験法により物性を測定した。詳しくは厚生労働省が定める高齢者用食品の測定方法に準じて行い、直径3mmプランジャー、圧縮率70%、貫入速度10mm/secで測定した。
[比較例3]
実施例3と同様に切断したイカ切り身を、酵素処理せず、実施例3と同様に加熱調理した。調理したイカ切り身について、同様に物性を測定した。
[実施例4−1]
豚モモ肉の塊を−30℃の冷凍庫で凍結した。完全に凍結した塊肉を電子レンジ(National NE-SV30HA)を用いて半解凍まで解凍し、筋繊維の長軸方向に垂直となるように切断した。切断間隔は1.0cmとし、縦最大幅5.0cm横最大幅3.0cm厚さ1.0cmの豚モモ肉スライスを調製した。調製した豚モモ肉は冷蔵庫内で完全に解凍させた。解凍させた豚モモ肉を、リン酸緩衝液(pH5.8)を用いて0.5質量%に調製したプロテアーゼ活性を有する酵素液(プロテアーゼN「アマノ」G:天野エンザイム(株)製)に1分間浸漬した後取り出した。次に、豚油を調製した。豚モモ肉調製時に採取した豚油を加温して溶解後、40℃まで冷却した。この豚油を酵素接触させた豚モモ肉表面に塗布し、包装容器に入れて容器内が0.01MPaになるまで減圧処理し、食品素材が膨張した状態で3分間保持した。その後、保持状態を解除して再度真空度を高めて0.01MPaにした後、そのまま熱シーラーで密封し、常圧に戻して食品素材を圧縮させた。食品素材を冷蔵して20時間静置して熟成食品とした。この熟成食品は表面が固形化した豚油に薄く覆われ、ドリップ溶出、形状崩壊、変色はなく、処理前の形状、見た目を維持したままであった。この熟成豚モモ肉を、220℃に加熱したホットプレートで表面を70秒、裏面を100秒加熱処理して熟成食品を調理した。調理した豚モモ肉について、5人のパネルにより官能試験を行った。官能評価項目は、見た目、ドリップ・色素溶出、軟らかさ、味、香りについて行い、5段階評価した。各評価点は、5点:かなり良好、4点:良好、3点:普通、2点:やや悪い、1点:悪いとし、各パネルの評価点を平均した。
[実施例4−2]
油脂の塗布を行わなかった他は、実施例4−1と同様にして、熟成豚モモ肉を作製し、加熱調理し、官能試験に供した。
[比較例4−1]
実施例4と同様に切断した豚モモ肉を、実施例4で用いた酵素液と同様の酵素液に20時間浸漬し、実施例4と同様に加熱調理して官能試験に供した。
[比較例4−2]
実施例4と同様に切断した豚モモ肉を、酵素処理せずに、実施例4と同様に加熱調理して官能試験に供した。
Claims (11)
- 食品素材の表面に接触させた分解酵素を圧力処理により食品素材の内部に均一に含有させる分解酵素導入工程、分解酵素の作用により食品素材の形状を保持したまま食品素材に含まれる酵素基質を分解させる熟成工程を含む熟成食品の製造方法であって、分解酵素導入工程が、食品素材を減圧処理により形状を保持した状態で膨張させる膨張工程と、膨張した食品素材を元の食品素材の体積より小さい体積に圧縮させる圧縮工程とを有することを特徴とする熟成食品の製造方法。
- 膨張工程において、食品素材中の繊維の長軸方向と異なる方向に切断した食品素材を、食品素材内の水が沸騰する圧力以下又は0.04MPa以下の減圧処理を行うことを特徴とする請求項1記載の熟成食品の製造方法。
- 膨張行程において、食品素材を元の食品素材の体積に対し1.05倍以上の体積に膨張させることを特徴とする請求項1又は2記載の熟成食品の製造方法。
- 圧縮工程において、食品素材を軟包装材中に収納し、吸引により軟包装材を食品素材に密着させ、密封して、大気圧以上に加圧することを特徴とする請求項1から3のいずれか記載の熟成食品の製造方法。
- 食品素材が動物性食品素材であって、熟成工程において、分解酵素の作用により筋繊維間の結合組織タンパク質を分解させ、動物性食品素材の弾力性を低下させることを特徴とする請求項1から4のいずれか記載の熟成食品の製造方法。
- 熟成工程において、分解酵素を至適温度未満で作用させることを特徴とする請求項1から5のいずれか記載の熟成食品の製造方法。
- 分解酵素がプロテアーゼを含み、熟成工程において、プロテアーゼの作用により食品素材内部にアミノ酸及びペプチドを生成させ、呈味性物質を増強させることを特徴とする請求項1から6のいずれか記載の熟成食品の製造方法。
- 分解酵素導入工程に先立ち、食品素材の表面に油脂を接触させることを特徴とする請求項1から7のいずれか記載の熟成食品の製造方法。
- 膨張工程に先立ち、食品素材を凍結及び解凍させることを特徴とする請求項1から8のいずれか記載の熟成食品の製造方法。
- 食品素材に分解酵素を接触させる際、食品素材に分解酵素液を塗布、噴霧若しくは浸漬、又は分解酵素粉末を付着若しくは噴霧することを特徴とする請求項1から9のいずれか記載の熟成食品の製造方法。
- 請求項1から10のいずれか記載の熟成食品の製造方法により得られる熟成食品。
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