JP2008527133A - ポリアミドフォーム、これらの製造方法、およびこれらの用途 - Google Patents

Abstract

独立気泡ポリアミドフォームが、ポリアミド樹脂を、高圧で、および樹脂の軟化点以上の温度で不活性ガスへ付す工程、および温度を樹脂の軟化点以上に維持しつつ圧力を減少させ、結果として樹脂を膨張させる工程によって調製される。

Description

本発明は、ポリアミドフォーム、これらの製造方法、およびこれらの用途に関する。

高品質フォームは、ポリアミド樹脂または合金を不活性ガスで高圧において含浸し、ついで圧力を減少させて材料を膨張させることによって生成される。優先的に、材料が架橋されて、含浸および膨張が標準融点よりもかなり高い温度において行なわれる。得られたフォームは、切断、溶接、熱成形、および接着剤接着などの技術を用いて、パイプ、シート、テープ、ブロック、およびロッドなどのあらゆる所望の形状に製造することができる。あるいは、ポリアミド樹脂または合金は、例えば含浸されたポリアミド樹脂または合金を金型において膨張させることによって、所望の形状に直接膨張させられてもよい。これらは、低密度、高温特性が必要とされる用途において有用である。これらは、高純度、良好な耐化学性、および良好な耐熱性の追加の利点を有する。また、これらは、良好な防音および断熱特徴も示す。

独立気泡フォームは、軽量、浮遊、断熱、電気絶縁性、およびクッション効果が必要とされる用途において用いられる材料である。ポリスチレン、異なる密度のポリエチレン、およびポリウレタンから製造された独立気泡フォームは、広く知られている。しかしながら、列挙された材料から製造されたフォームは、耐熱性および耐化学性において制限されている。ポリアミドから製造されたフォームは、これらの必要条件を満たしうる。

発泡ポリアミドの生成について公知の多数の方法がある。これらは、広く２つのグループに分けることができ、第１グループは、ポリアミド先駆物質が活性剤および触媒の存在下で同時に重合および発泡される方法であり、第２グループは、物理的または化学的発泡剤が用いられ、溶融状態においてポリマーを発泡させる方法である。

米国特許第４４６４４９１号、米国特許第４４４２２３４号、米国特許第４０２８２８７号、米国特許第４０２６８３４号、および米国特許第４０２２７１９号は、ポリアミド先駆物質が同時に重合および発泡される多数の方法について記載している。この種の方法はまた、ＤＥ３２２６８１８（フェニックス（Ｐｈｏｅｎｉｘ ＡＧ））にも開示されている。

発泡剤が溶融ポリアミドに添加される方法は典型的には、重量部の減少またはひけマークの除去が望まれる射出成形、または密度減少が主要目的である押出しである。米国特許第６０３９０８５号は、多層管アセンブリの一部としてのポリアミドの同時押出しの直前の、化学的発泡剤のポリアミドへの添加について記載している。均一なフォームが押出される場合、発泡剤を溶融ポリアミド中に均一に分配させることが肝要であることは、当業者によって認められるであろう。米国特許第４３３１７７６号は、ポリアミドへの使用に適した発泡剤マスターバッチを生成するための、低温可融性バインダの使用を教示している。

ＪＰ０４３５６５４０（古河電気工業株式会社）は、不活性ガスを高圧で樹脂に添加する工程、その半結晶化時間が５分またはそれ以下である温度まで樹脂を加熱することによって樹脂を膨張させる工程、および樹脂を冷却する工程を含む気泡熱可塑性樹脂の製造方法を開示している。

ＪＰ１１０８０４０８（ヤマハ株式会社）は、不活性ガスの存在下で樹脂を加熱する工
程、ガスが液体または超臨界状態になるまで圧力を上昇させる工程、樹脂を加圧コンテナから取り出す工程、発泡させるために樹脂をガラス転移温度以上に加熱する工程、ついで樹脂を急冷して気泡成長を停止する工程により樹脂を発泡する方法に関する。

ＥＰ０４０２８８３（デュポン（Ｄｕ Ｐｏｎｔ））は、ポリアミド樹脂を発泡剤とともに押出すことによる、ポリアミド樹脂の発泡を開示している。

機関誌論文「超臨界二酸化炭素でのポリアミド１１の加工処理（Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｏｆ Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ １１ ｗｉｔｈ Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃａｒｂｏｎ Ｄｉｏｘｉｄｅ）」（マルティナッシュ（Ｍａｒｔｉｎａｃｈｅ）ら、Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．２００１、４０、５５７０−５５７７）では、圧力が解放される前に温度が急冷されるバッチ方法において、発泡剤として超臨界二酸化炭素を用いたポリアミド樹脂の発泡方法について記載している。

本出願人名のＷＯ２００５／１０５９０７は、本出願の優先権主張日後に公開され、これは、フルオロポリマー樹脂の発泡方法に関する。

本発明は、高品質ポリアミドフォームの生成を可能にする方法、およびこの方法によって製造された製品に関する。ポリアミド樹脂または合金は、高温および高圧で不活性ガスへ付され、そこである量のガスを吸収する。樹脂または合金の融点以上の温度における圧力の減少によって、樹脂が膨張させられ、非常に均質な気泡サイズ分布および高い割合の独立気泡を有する独立気泡ポリアミドフォームを生成する。膨張段階は、その不活性ガスを樹脂または合金中に吸収するために用いられる高圧容器、またはより低圧の第２容器において行なわれてもよい。第２容器が用いられる場合、樹脂または合金は、第１容器において発生する膨張を制限するために、加圧下で冷却されなければならない。

本発明の第１態様において、独立気泡ポリアミドフォームの製造方法であって、
（ａ）ポリアミド樹脂に対して、ガスを樹脂中に入れるために、好ましくは大気圧よりも高い圧力で、少なくとも１つの不活性ガスに付す工程、
（ａ１）樹脂の温度をその軟化点またはそれ以上に上昇させる工程であって、工程（ａ）および（ａ１）が任意の順序でまたは同時に行なわれうる工程、および
（ｂ）樹脂を膨張させて独立気泡ポリアミドフォームを生じさせるために、温度を樹脂の軟化点またはそれ以上に維持しつつ、圧力を減少させる工程
を含む方法が提供される。

融点以上での操作により、ガスがシート中に拡散する時間を減少させ、ある一定の圧力においてシート中のガス量を増加させる。

ポリアミド樹脂は、混合または合金中の１またはそれ以上のほかの成分と組み合わせて供給されてもよい。

好ましい実施形態において、ポリアミドは、膨張に先立って架橋されるが、それは、このことにより、材料の激しい流れをともなわずに半結晶質樹脂の融点以上でこのプロセスを操作することを可能にするからである。このことにより、ガスがシート中に拡散する時間を減少させ、ある一定の圧力においてシート中のガス量を増加させる。架橋は、架橋剤、例えばトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）またはトリアリルシアヌレート（ＴＡ
Ｃ）の使用によって、および電子ビーム加工処理またはガンマ加工処理のいずれかによる照射によって得ることができる。直接照射架橋に典型的な線量は、５〜２００ｋＧｙの範囲にあるが、優先的な範囲は、２５〜１００ｋＧｙである。典型的には、電子ビームエネルギーは、０．５〜１０ＭｅＶの範囲にあり、より高いエネルギーが、より厚いシートの照射には好ましい。

工程（ａ）における圧力は大気圧よりも高いことが好ましいが、理論上、必要とされることは、ガスを樹脂中に入れるための圧力差だけである。

工程（ａ）の時間の長さは、例えば樹脂のアイデンティティ、その厚さ、およびガスの温度および圧力などの要因による。好ましくは、樹脂は、ガスで飽和されるまで（これは、反復重量測定方法を用いて経験的に決定することができる）処理される。

工程（ａ）において、温度は好ましくは、含浸の間、ポリアミド樹脂のガラス転移以上であり、有利には、ポリアミドが半結晶質である場合、融点またはそれ以上である。当業者なら、ガラス転移温度および融点の両方が、このプロセスが操作されている圧力によって影響されることを認めるであろう。

有利には工程（ａ）に先立って、ポリアミド樹脂は、所望の形状、典型的には厚いシートに形成される。ただし、当業者に公知の技術のいずれか、例えば押出し、射出成形、または圧縮成形を用いて、ほかの形状も考えることができる。

工程（ｂ）において、温度は好ましくは、所望の膨張が得られるような時間まで、軟化点以上に維持される。これは、工程（ｂ）における圧力の低下を制御することによって制御される。温度は有利には、ポリアミドが半結晶質であるならば、融点またはそれ以上である。圧力は減少され、樹脂は膨張させられ、独立気泡ポリアミドフォームを生成する。工程（ｂ）は、ガスを樹脂中に吸収するために用いられる高圧容器において行なわれてもよい。

１つの実施形態において、工程（ａ）は、高圧容器において行なわれ、膨張工程（ｂ）は、より低圧の第２容器において行なわれる。より好ましくは工程（ｂ）の前に：
（ａ２）圧力が、大気圧よりも高いが工程（ａ）の圧力よりも低い圧力へ低下され、樹脂がその軟化点以下に冷却され、一部膨張したポリアミド樹脂を生じさせる、
（ａ３）一部膨張したポリアミド樹脂が、ガス、好ましくは空気または不活性ガスの圧力下にその軟化点以上の温度へ加熱される。

工程（ａ２）の結果として生じる一部膨張した樹脂の温度は、周囲温度に維持されてもよく、または有利には、樹脂からのガスの予想された喪失を遅くするために周囲温度以下まで下げられてもよい。このことにより、工程（ａ２）と（ａ３）との間に利用しうる時間は、工程（ａ３）および（ｂ）が、後でおよび／または遠隔地で実施されうるように延長することができるという利点を有する。

より低圧の第２容器への移動後、一部膨張した樹脂は、樹脂が膨張することを可能にするのに十分なほど柔らかくなる温度まで再加熱される。圧力は好ましくは５〜２００バール、有利には５〜４０バール、より好ましくは１０〜２０バールの範囲にある。

当業者なら、この目的のために、腐りやすい品物、例えば肉類およびほかの食品の取扱いおよび長距離移動に用いられる保存および出荷コンテナの使用を認めるであろう。このようなコンテナは典型的には、コンテナの内容物を、周囲温度以下（ｓｕｂ−ａｍｂｉｅｎｔ）の環境に維持する。−４０℃（−４０°Ｆ）までの温度が利用されてきた。

工程（ａ２）からの一部膨張したポリアミド樹脂は、金型において加熱されてもよく、熱によりポリアミド樹脂を軟化させ、金型に膨張させる。その結果は、画定された形状の独立気泡ポリアミドフォーム加工品である。このプロセスは、既に膨張したフォームが加熱され、ついで所望の形状へ成形される熱成形プロセスとは異なる。

あるいは、工程（ａ２）からの一部膨張した樹脂は、さらなる膨張の必要もなく、高密度独立気泡ポリアミドフォームの形態に保持されうる。

このようにして、本発明の第２態様において、独立気泡ポリアミドフォームの製造方法であって、
（ａ）ポリアミド樹脂を、ガスを樹脂中に入れるために、少なくとも１つの不活性ガスに付す工程、
（ａ１）樹脂の温度をその軟化点またはそれ以上に上昇させる工程であって、工程（ａ）および（ａ１）が任意の順序でまたは同時に行なわれうる工程、および
（ａ２）圧力が、大気圧よりも高いが工程（ａ）の圧力よりも低い圧力まで低下され、樹脂がその軟化点以下まで冷却され、一部膨張したポリアミド樹脂を生じさせる工程
を含む方法が提供される。

特に好ましい実施形態において、独立気泡ポリアミドフォームは、実質的に均質である。この方法は好ましくは、ポリアミド樹脂に対してのみ実施されるのであって、前記樹脂と同時にほかのどの材料に対しても実施されるのではない。

本発明は、連続方法よりもむしろバッチ方法に関することが特に好ましい。換言すれば、樹脂の別々のバッチは、潜在的に無限の長さの樹脂が例えば押出し機中の連続方法において処理されるよりもむしろ、圧力容器において個別に処理される。

本発明はまた、ポリアミド−６ポリマーおよびその混合および合金に関連して、開示された方法によって製造されたポリアミドフォームにも関する。

本発明はまた、
溶接、グルー接着、切断、ルーティング、パンチング、スタンピング、積層、および熱成形による、あらゆる望ましい形状、例えばパイプ、ロッド、シース、コンテナ、ボール、シート、ロール、およびテープへの前記ポリアミドフォームの変形、
前記ポリアミドフォームの浮遊器具における使用、
断熱または断熱防音における、あらゆる所望の形状の前記ポリアミドフォームの使用、
シート、フィルム、フォーム、織物、補強材、および当業者に公知のほかの材料とともに、ラミネーション、接着剤接着、縫合、および締め付け技術による複合サンドイッチ構造への前記ポリアミドフォームの組み込み、
前記ポリアミドフォームのガスケットまたは密封材における使用、
前記ポリアミドフォームの包装材料またはコンテナにおける使用
にも関する。

ポリアミドに関して、発泡性ポリアミドは、押出し、射出成形、圧縮成形、または当業者に公知のほかの成形技術によって変形することができるような型のものである。ポリアミドは、半結晶質または非晶質であり、好ましくは、半結晶質、混合物、または合金である。好ましくは、ポリアミドは、通常は架橋性添加剤または助作用物質（ｃｏ−ａｇｅｎｔ）、例えばトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）またはトリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）の添加をともなって放射線架橋させることができる。好ましくは架橋添加剤または助作用物質は、高レベルの分散を保証するために、マスターバッチまたは化合物の形態
で添加される。このようなマスターバッチまたは化合物に用いられるキャリヤ樹脂は、発泡されることになるポリアミドと適合性があるべきであり、好ましくは同じポリアミドである。

好ましくは、ポリアミドは、ポリアミド−６ポリマー（およびその混合物および合金）であり、特にこの場合、ポリアミドは、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはポリプロピレンと組み合わされている。ポリアミドおよびポリアミド合金、例えばオルガロイ（Ｏｒｇａｌｌｏｙ）（登録商標）（アルケマ（Ａｒｋｅｍａ））は周知であり、広く用いられている。これらは、押出しもしくは成形、または例えば押出し−吹込みフィルムおよび成形などの組み合わせのための熱可塑性樹脂用の典型的な加工処理装置において融解されうる。ポリアミド樹脂は、着色されてもよく、またはほかの添加剤、変性剤、または補強材を含んでいてもよい。これは、機能性添加剤、例えば火炎および煙抑止剤を包含する。同様に、ほかのあらゆる手段、例えばフリーラジカル架橋によって溶融加工可能で、かつ架橋可能なあらゆるほかのポリマーも考察される。

不活性ガスに関して、不活性低沸騰ガスのみ、例えばアルゴン、二酸化炭素、および窒素、およびこのようなガスの組み合わせが、発泡剤として用いられる。好ましい実施形態は、窒素を発泡剤として用いる。不活性ガスは、膨張した時に予め規定された密度を達成するために、特定の温度および圧力でポリアミド中に拡散することが可能にされる。

フォームは通常、シートの形態で生成される。シートは、帯鋸、ウオータージェットカッター、ルータ、または当業者に公知のあらゆるほかの技術を用いて切断することができる。これらは、あらゆる所望の厚さのラミネートを形成するための標準的技術によって熱溶接することができる。シートは、薄い細片に切断することができる。ポリアミドフォームは、加熱可能な金型の使用によって多くの形状に熱成形することができる。例えば、リング、カップ、ハーフパイプ、ボウル、バケツ、ボール、または卵形物体を得ることができる。表面は、最も外側の気泡壁のヒーリング効果によって、閉鎖されたスキンを有するであろう。シートは、熱成形され、固定されて、配管系、容器、およびコンテナ用の断熱または防音層を形成しうる。シートは、切断および／または熱成形されて、密封材およびガスケットを形成しうる。ポリアミドフォームの造形された物体は、接着剤での接着によって、または熱ラミネーション技術を用いて、ほかの材料とともに組み立てることができる。

実施例
実施例１
ポリアミド６のスラブが、７５％のポリアミド６の押出しグレード（フリアニル（Ｆｒｉａｎｙｌ）（登録商標）Ｂ８３Ｈ、フリセッタ・ポリマーズ社（Ｆｒｉｓｅｔｔａ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＧｍｂＨ））と２５％の架橋性ポリアミド６化合物（フリアニル（登録商標）Ｂ６３ＶＮ、フリセッタ・ポリマーズ社）とを押出し混合することによって調製された。スラブは、４．５ＭｅＶ電子ビームによって３６ｋＧｙの線量まで照射された。スラブはついで、圧力容器に入れられ、この中に、窒素が６７０バールまで導入された。温度は２５０℃へ上げられ、圧力は、スラブが窒素で飽和されるまで維持された。圧力はついで減少され、圧力容器は冷却された。ひとたび冷却されたら、残留圧力は大気圧まで解放された。一部膨張したスラブは、第２容器に入れられ、１７バールの窒素の圧力下、２４０℃に再加熱された。ついで圧力が解放され、３０ｋｇ／ｍ^３の密度を有する細かい気泡（ｃｅｌｌｅｄ）フォームを生じた。

実施例２
架橋性マスターバッチが、乾燥液体濃縮物の形態にあるトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ ＤＬＣ−Ａ、ナトロケム社（Ｎａｔｒｏｃｈｅｍ Ｉｎｃ．））を、ポリアミ
ド／ポリオレフィン合金オルガロイ（登録商標）ＬＥ６０ＬＭ（アルケマ社）中に混合することによって生成された。ついでオルガロイのスラブが、０．８％のＴＡＩＣ濃度を得るために、マスターバッチとより多くのオルガロイ（登録商標）ＬＥ６０ＬＭとを押出し混合することによって調製された。スラブは、４．５ＭｅＶ電子ビームによって３６ｋＧｙの線量まで照射された。スラブは窒素で飽和され、ついで実施例１に記載されているように膨張された。その結果として生じたフォームは、２８ｋｇ／ｍ^３の密度で細かい気泡構造を有していた。

実施例３
ポリアミド１１のスラブが、８０％のポリアミド１１（リルサン・ベスノ（Ｒｉｌｓａｎ ＢＥＳＮＯ）（登録商標）Ｐ４０ＴＬ、アルケマ社）と２０％の架橋性ポリアミド６化合物（フリアニル（登録商標）Ｂ６３ＶＮ、フリセッタ・ポリマーズ社）とを押出し混合することによって調製された。スラブは、４．５ＭｅＶ電子ビームによって３６ｋＧｙの線量まで照射された。スラブは窒素で飽和され、ついで実施例１に記載されているように膨張された。その結果として生じたフォームは、３５ｋｇ／ｍ^３の密度で細かい気泡構造を有していた。

実施例４
非晶質ポリアミドのスラブが、８０％の半芳香族非晶質ポリアミド（クリスタミド（Ｃｒｉｓｔａｍｉｄ）（登録商標）ＭＳ１１００、アルケマ社）と２０％の架橋性ポリアミド６化合物（フリアニル（登録商標）Ｂ６３ＶＮ、フリセッタ・ポリマーズ社）とを押出し混合することによって調製された。スラブは、４．５ＭｅＶ電子ビームによって３６ｋＧｙの線量まで照射された。スラブは窒素で飽和され、ついで実施例１に記載されているように膨張された。その結果として生じたフォームは、３８ｋｇ／ｍ^３の密度で細かい気泡構造を有していた。

実施例５
ポリアミド６のスラブが、７１％のポリアミド６の押出しグレード（アクロン（Ａｋｕｌｏｎ）（登録商標）Ｆ２３６−Ｃ、ＤＳＭエンジニアリング・プラスチックス）と、同じ樹脂から調製された２５％の架橋性ポリアミド６化合物および４％の商業的に入手しうるポリアミド６カーボンブラックマスターバッチとを押出し混合することによって調製された。スラブは、４．５ＭｅＶ電子ビームによって５０ｋＧｙの線量まで照射された。スラブは、２５０℃および４８０バールで窒素を用いて飽和され、ついで実施例１に記載されているように膨張された。その結果として生じたフォームは、７０ｋｇ／ｍ^３の密度で細かい気泡構造を有していた。

実施例６
ポリアミド６のスラブが、ポリアミド６の押出し吹込み成形グレード（デュレタン（Ｄｕｒｅｔｈａｎ）（登録商標）ＴＰ１４２−００７、ランキセス社（Ｌａｎｘｅｓｓ ＡＧ））と２５％の架橋性ポリアミド６化合物（フリアニル（登録商標）Ｂ６３ＶＮ、フリセッタ・ポリマーズ社）とを押出し混合することによって調製された。スラブは、４．５ＭｅＶ電子ビームによって３６ｋＧｙの線量まで照射された。スラブは、２５０℃および４８０バールで窒素を用いて飽和され、ついで実施例１に記載されているように膨張された。その結果として生じたフォームは、５２ｋｇ／ｍ^３の密度で細かい気泡構造を有していた。

実施例７
ポリアミド６のスラブが、７５％のポリアミド６の押出しグレード（アクロン（登録商標）Ｆ２３６−Ｃ、ＤＳＭエンジニアリング・プラスチックス）と２５％の架橋性ポリアミド６化合物（フリアニル（登録商標）Ｂ６３ＶＮ、フリセッタ・ポリマーズ社）とを押
出し混合することによって調製された。スラブは、１０ＭｅＶのエネルギーを有する電子ビームによって５０ｋＧｙの線量まで照射された。スラブは、２５０℃および６７０バールで窒素を用いて飽和され、ついで実施例１に記載されているように膨張された。その結果として生じたフォームは、５１ｋｇ／ｍ^３の密度で細かい気泡構造を有していた。

実施例８
ポリアミド６のスラブが、７５％のポリアミド６の押出しグレード（アクロン（登録商標）Ｆ２３６−Ｃ、ＤＳＭエンジニアリング・プラスチックス）と２５％の架橋性ポリアミド６化合物（フリアニル（登録商標）Ｂ６３ＶＮ、フリセッタ・ポリマーズ社）とを押出し混合することによって調製された。スラブは、ガンマ線によって５０ｋＧｙの線量まで照射された。スラブは、２５０℃および４８０バールで窒素を用いて飽和され、ついで実施例１に記載されているように膨張された。その結果として生じたフォームは、９６ｋｇ／ｍ^３の密度で細かい気泡構造を有していた。

これら実施例からのフォームの特性のいくつかが、下の表に示されている。

Claims (22)

1. 独立気泡ポリアミドフォームの製造方法であって、
   （ａ）ポリアミド樹脂に対して、ガスを樹脂中に入れるために、大気圧よりも高い圧力で、少なくとも１つの不活性ガスに付す工程、
   （ａ１）樹脂の温度をその軟化点またはそれ以上に上昇させる工程であって、工程（ａ）および（ａ１）が任意の順序でまたは同時に行なわれうる工程、および
   （ｂ）樹脂を膨張させて独立気泡ポリアミドフォームを生じさせるために、温度を樹脂の軟化点またはそれ以上に維持しつつ、圧力を減少させる工程
   を含む方法。
2. 工程（ｂ）の前に、次の工程：
   （ａ２）圧力が、大気圧よりも高いが工程（ａ）の圧力よりも低い圧力まで低下され、樹脂がその軟化点以下まで冷却され、一部膨張したポリアミド樹脂を生じさせる工程、
   （ａ３）一部膨張したポリアミド樹脂が、ガス、好ましくは空気または不活性ガスの圧力下において、その軟化点以上の温度まで加熱される工程、
   が実施される、請求項１に記載の方法。
3. 工程（ａ）が第１容器において樹脂を用いて行なわれ、工程（ａ３）が実施される前に、一部膨張した樹脂が第２容器へ移される、請求項２に記載の方法。
4. 工程（ａ２）の結果として生じる一部膨張した樹脂の温度が下げられて、樹脂からのガスの喪失を遅らせる、請求項２または３に記載の方法。
5. ポリアミド樹脂が、工程（ａ）の前に、シートの形態に押出される、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
6. ポリアミド樹脂が、膨張に先立って架橋される、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
7. ポリアミド樹脂が、ポリアミド−６である、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
8. ポリアミド樹脂が、ポリオレフィンと混合されるか、または合金される、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
9. ポリオレフィンが、ポリエチレンである、請求項８に記載の方法。
10. 工程（ａ）において、圧力が２０〜１０００バールである、先行請求項のいずれか１項記載の方法。
11. 圧力が２０〜８００バールである、請求項１０に記載の方法。
12. 工程（ａ２）において、圧力が５〜２００バールである、請求項２に記載の方法。
13. 圧力が５〜４０バールである、請求項１２に記載の方法。
14. 先行請求項のいずれか１項記載の方法によって入手しうるポリアミドフォーム。
15. 浮遊器具における、請求項１４に記載のポリアミドフォームの使用。
16. 断熱または断熱防音としての、請求項１４に記載のポリアミドフォームの使用。
17. ラミネーション、接着剤接着、縫合、および締め付け技術による複合サンドイッチ構造における、請求項１４に記載のポリアミドフォームの使用。
18. サンドイッチ構造が、シート、フィルム、フォーム、織物、および補強材を包含する、請求項１７に記載のポリアミドフォームの使用。
19. 包装材料またはコンテナにおける、請求項１４に記載のポリアミドフォームの使用。
20. ガスケットまたは密封材における、請求項１４に記載のポリアミドフォームの使用。
21. 溶接、グルー接着（ｇｌｕｉｎｇ）、切断、ルーティング、パンチング、スタンピング、積層、または熱成形による、あらゆる望ましい形状、例えばパイプ、ロッド、シース、コンテナ、およびボールへの、請求項１４に記載のポリアミドフォームの変形。
22. あらゆる所望の厚さの連続または半連続シート、ロール、またはテープへの、請求項２１に記載のポリアミドフォームの変形。