JP2006067740A - 固定子及びモータ - Google Patents

Abstract

【課題】 コイルとバスリングとの結線の作業性を向上させることができる固定子及びモータを提供すること。
【解決手段】 ステータコア１０に巻回された複数のコイル３０とバスリング４０とが電気的に接続された固定子１において、バスリング４０は、コイル３０から引き出された線材引出部３２と電気的に接続する接続用端子部４０ａを有し、接続用端子部４０ａは、バスリング４０本体から線材引出部３２側に延在するとともに、その先端部が開口した略Ｕ字状形状に形成され、線材引出部３２の一部が略Ｕ字形状の先端部に係合することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ステータに巻回された複数のコイルとバスリングとが電気的に接続された固定子及び、これを有するモータに関し、特に、コイルとバスリングとの結線の作業性を向上させることができる固定子及びモータに関する。

従来のモータの固定子において、ステータコア（分割コアの場合も含む）のティース部に巻回された３相のコイル間の結線（３相結線、中性点結線）は、固定子の内周又は外周に設けられた各相のバスリング（又は導電性配線）と、コイルから引き出された各線材引出部と、を端子金具（導電性保持部材）を介して電気的に接続（連結）することによって行われている。バスリングと端子金具との接続は、ヒュージングやはんだ付けによって行われ、線材引出部と端子金具の接続は、ヒュージングや、（線材引出部の被膜を除去した）はんだ付けによって行われている。

特開２００４−２３９２９号公報 社団法人日本能率協会主催、第２２次モータ技術フォーラム第７回配布資料、２００３年６月１６日、ｐ．７

しかしながら、従来のモータの固定子のように、端子金具を介して線材引出部とバスリングとの電気的接続を行うと、コイル１つ当り４箇所の接続作業が必要となり、接続作業時間が長くなるといった問題があった。

本発明の目的は、コイルとバスリングとの結線の作業性を向上させることができる固定子及びモータを提供することである。

本発明の第１の視点においては、ステータコアに巻回された複数のコイルとバスリングとが電気的に接続された固定子において、前記バスリングは、前記コイルから引き出された線材引出部と電気的に接続する接続用端子部を有し、前記接続用端子部は、前記バスリング本体から前記線材引出部側に延在するとともに、その先端部が開口した略Ｕ字状形状に形成され、前記線材引出部の一部が前記略Ｕ字形状の前記先端部に係合することを特徴とする。

また、本発明の前記固定子において、前記バスリングは、前記コイルよりも外周側又は内周側に配され、前記接続用端子部の先端部は、前記ステータコア側より開口した略Ｕ字形状に形成され、前記線材引出部の一部が前記略Ｕ字形状の前記先端部に係合することが好ましい。

また、本発明の前記固定子において、前記コイルと前記ステータコアとの間に配された絶縁部材を備え、前記絶縁部材は、前記線材引出部をモータ周方向に引き回す支点となる引回部を有するとともに、前記引回部でモータ周方向に引き回された前記線材引出部を保持する保持部を有し、前記接続用端子部は、前記線材引出部における前記引回部と前記保持部の間に架けられた部分で直接電気的に接続することが好ましい。

また、本発明の前記固定子において、前記保持部は、前記ステータコアと反対側が開口した溝部を有し、前記線材引出部は、前記溝部に差し込まれて保持されることが好ましい。

本発明の第２の視点においては、ステータコアに巻回された複数のコイルとバスリングとが電気的に接続された固定子において、前記コイルの巻き始め側に係る第１の線材引出部と電気的に接続する第１の接続用端子部を有する第１のバスリングと、前記コイルの巻き終わり側に係る第２の線材引出部と電気的に接続する第２の接続用端子部を有する第２のバスリングと、前記コイルと前記ステータコアとの間に配された絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材は、前記第１の線材引出部及び前記第２の線材引出部をモータ周方向に引き回す支点となる引回部を有するとともに、前記引回部でコイル巻き方向と逆向きにモータ周方向に引き回された前記第１の線材引出部を保持する第１の保持部を有し、かつ、前記引回部で前記第１の線材引出部と反対側に引き回された前記第２の線材引出部を保持する第２の保持部を有し、前記第１の接続用端子部は、前記第１のバスリング本体から前記第１の線材引出部側に延在するとともに、先端部が前記ステータコア側より開口した略Ｕ字形状に形成され、かつ、前記第１の線材引出部における前記引回部と前記第１の保持部の間に架けられた部分にて前記第１の接続用端子部の略Ｕ字形状に係る部分が係合し、前記第２の接続用端子部は、前記第２のバスリング本体から前記第２の線材引出部側に延在するとともに、先端部が前記ステータコア側より開口した略Ｕ字形状に形成され、かつ、前記第２の線材引出部における前記引回部と前記第２の保持部の間に架けられた部分にて前記第１の接続用端子部の略Ｕ字形状に係る部分が係合することを特徴とする。

また、本発明の前記固定子において、前記引回部は、前記第１の線材引出部と前記第２の線材引出部が互いにモータ軸方向にずれた位置で引き回されるように構成されることが好ましい。

また、本発明の前記固定子において、前記第１の線材引出部の引き回しを案内する案内部を備え、前記引回部は、前記案内部よりもモータ軸方向にずれた位置に配された段部を有し、前記段部は、前記第２の線材引出部を支持することが好ましい。

また、本発明の前記固定子において、前記第１の線材引出部及び前記第２の線材引出部は、前記コイルの巻回部よりも外周側又は内周側の同一側に配され、前記第１のバスリング及び前記第２のバスリングは、前記第１の線材引出部及び前記第２の線材引出部が配された側と同じ側に配されることが好ましい。

本発明の第３の視点においては、固定子と回転子を有するモータにおいて、前記固定子を備えることを特徴とする。

本発明（請求項１〜９）によれば、コイルの線材引出部とバスリングとを直接電気的接続することが可能となるので、従来のような端子金具が不要となり、コイル１つ当りの接続作業回数が減ることから、作業性がよいモータが実現できるので、安価で、コンパクトなモータを提供できる。

本発明（請求項３）によれば、引回部と保持部の間にヒュージングスペースを確保することができることから、ヒュージング作業が容易になる。

本発明（請求項４〜８）によれば、巻テンションが直接保持部にかからないので抜けてこない。

本発明（請求項５〜８）によれば、引き回されたコイルの線材引出部がモータ周方向に配されるので、スペース効率がよくなる。

本発明の実施形態１について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子の構成を模式的に示した平面図である。図２は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子の構成を模式的に示した部分拡大平面図である。図３は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子における中性点結線を有する部分（図２のＡ−Ａ間）の断面図である。図４は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子におけるＵ相結線を有する部分（図２のＢ−Ｂ間）の部分断面図である。図５は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子におけるＶ相結線を有する部分（図２のＣ−Ｃ間）の部分断面図である。図６は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子におけるＷ相結線を有する部分（図２のＤ−Ｄ間）の部分断面図である。図７は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子の構成を模式的に示した（図２のＥ−Ｅ間の）断面図である。図８は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子における第１の絶縁部材の構成を模式的に示した平面図である。図９は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子における第１の絶縁部材の構成を模式的に示した左側面図である。図１０は、本発明の実施形態１に係るモータの固定子における第１の絶縁部材の構成を模式的に示した（図８のＦ−Ｆ間の）断面図である。なお、図１はモータ軸方向から見たときの平面図である。また、図面においては、便宜上、モータの回転子を省略している。

モータは、３相Ｙ結線モータであり、固定子１を有する。固定子１は、ステータコア１０と、絶縁部材２０と、コイル３０と、バスリング４０と、コアホルダ５０と、を有する（図１参照）。

ステータコア１０は、ティース部１０ａごとに分割された複数の分割コア１１が環状に組み合わされている（図１参照）。分割コア１１は、隣接する他の分割コア１１と、凸部１１ａと凹部１１ｂにより位置合せすることができる（図２参照）。なお、ステータコア１０は、分割せずに一体に構成されていてもよい。ステータコア１０の内周側の空所には、回転子（ロータ；図示せず）が回転可能に配置される。

絶縁部材２０は、コイル３０とステータコア１０の電気的絶縁を担うボビン状の部材であり、ステータコア１０のティース部１０ａに装着される（図１及び図２参照）。絶縁部材２０は、組立の便宜上、第１の絶縁部材２１と、第２の絶縁部材２２と、に分割されている（図３及び図７参照）。第１の絶縁部材２１は、外周側鍔部２１ｈと内周側鍔部２１ｉの間にコイル収容部２１ｇを有する（図２及び図７参照）。第２の絶縁部材２２は、外周側鍔部２２ｂと内周側鍔部２２ｃの間にコイル収容部２２ａを有する（図７参照）。

第１の絶縁部材２１は、第１の保持部２１ａと、第２の保持部２１ｂと、引回部２１ｃと、案内部２１ｄと、段部２１ｅと、バスリング収容部２１ｆと、を有する。これらの構成部は一体に構成されている（図２、図７〜１０参照）。

第１の保持部２１ａは、外周側鍔部２１ｈの外周側に設けられるとともに、モータ軸方向に延在する柱状の部分であり、先端部にコイル３０の第１の線材引出部３１を挟み込んで保持するための溝部を有する（図２、図７〜１０参照）。当該溝部の底は、案内部２１ｄの最も高い位置と同程度の高さとなるように構成されている（図１０参照）。第１の保持部２１ａと引回部２１ｃの間には凹部が形成されている（図１０参照）。当該凹部は、モータ周方向面内で略Ｕ字形状になるように構成されている。

第２の保持部２１ｂは、外周側鍔部２１ｈの外周側であって第１の保持部２１ａのモータ周方向反対側に設けられるとともに、モータ軸方向に延在する柱状の部分であり、先端部にコイル３０の第２の線材引出部３２を挟み込んで保持するための溝部を有する（図２、図７〜１０参照）。当該溝部の底は、引回部２１ｃの段部２１ｅと同程度の高さになるように構成されている（図１０参照）。第２の保持部２１ｂに係る溝部の底は、第１の保持部２１ａに係る溝部の底よりも高くなるように構成されている（図１０参照）。第２の保持部２１ｂと引回部２１ｃの間には凹部が形成されている（図１０参照）。当該凹部は、モータ周方向面内で略Ｕ字形状になるように構成されている。

引回部２１ｃは、外周側鍔部２１ｈの外周側であって第１の保持部２１ａと第２の保持部２１ｂの間に所定の間隔をおいて設けられるとともに、モータ軸方向に延在する柱状の部分である（図２、図７〜１０参照）。引回部２１ｃは、コイル３０から引き出された第１の線材引出部３１が第１の保持部２１ａ側にコイル巻き方向に対して逆向きに引き回される支点となるとともに、コイル３０から引き出された第２の線材引出部３２が第２の保持部２１ｂ側にコイル巻き方向に対して逆向きに引き回される支点となる部分である（図７参照）。引回部２１ｃには、第１の線材引出部３１と第２の線材引出部３２を互いに抵触しないようにするための段部２１ｅを有する（図２及び図７参照）。段部２１ｅは、第２の線材引出部３２を支持する。

案内部２１ｄは、コイル３０から引き出された第１の線材引出部３１を引回部２１ｃの外周に引き回して第１の保持部２１ａ側に案内するための段状ないし溝状の部分である（図７、図８及び図１０参照）。案内部２１ｄは、段部２１ｅよりも低い位置に設けられている（図１０参照）。案内部２１ｄの最も高い位置は、第１の保持部２１ａの溝部の底と同程度の高さになるように構成されている（図１０参照）。

バスリング収容部２１ｆは、バスリング４０を収容するための部分であり、第１の保持部２１ａ、第２の保持部２１ｂ、及び引回部２１ｃよりも外周側に設けられている（図２、図８及び図９参照）。

コイル３０は、表面に絶縁皮膜を有する線材よりなり、ステータコア１０に装着された各絶縁部材２０の外周に線材が巻回されて構成される（図１、図２及び図７参照）。コイル３０の両端からは、第１の線材引出部３１と第２の線材引出部３２が引き出されている。第１の線材引出部３１は、コイル３０の内周側から引き出された巻き始めとなる線材引出部である。第２の線材引出部３２は、コイル３０の外周側から引き出された巻き終わりとなる線材引出部である。第１の線材引出部３１は、コイル３０の内周側から引き出される際に案内部２１ｄで案内され、引回部２１ｃを支点にコイル巻き方向に対して逆向きに引き回され、第１の保持部２１ａに保持される。第２の線材引出部３２は、コイル３０の外周側から引き出されて、段部２１ｅに引っかかるようにして引回部２１ｃを支点にコイル巻き方向に対して逆向きに引き回され、第２の保持部２１ｂに保持される。第１の線材引出部３１における引回部２１ｃから第１の保持部２１ａに架けられた部分には、バスリング４２、４３又は４４の接続用端子部４２ａ、４３ａ又は４４ａが引っかかる（係合する）ようにして接続される（図２、図４〜６参照）。第２の線材引出部３２における引回部２１ｃから第２の保持部２１ｂに架けられた部分には、バスリング４１の接続用端子部４１ａが引っかかる（係合する）ようにして接続される（図２及び図３参照）。

バスリング４０は、コイル３０の線材引出部３１、３２と接続するリング状の導電性部材である（図１及び図２参照）。バスリング４０は、コイル３０の外周側に配置され、モータ軸方向から差し込まれるようにしてバスリング収容部２１ｆに収容される（図１〜６参照）。バスリング４０は、内周側から順に、中性点結線用の第１のバスリング４１と、Ｕ相結線用の第２のバスリング４２と、Ｖ相結線用の第３のバスリング４３と、Ｗ相結線用の第４のバスリング４４と、を有する（図２参照）。なお、バスリング４１、４２、４３、４４の配列の順序については、適宜変更することが可能である。バスリング４１、４２、４３、４４の表面には、それぞれ隣り合うバスリングとの短絡を防止するために、接続用端子部を除き、バスリング毎に絶縁部が施されている（図３〜６参照）。バスリング４１、４２、４３、４４は、絶縁樹脂などにより一体のユニットとしてもよい。

第１のバスリング４１は、各コイル３０Ｕ、３０Ｖ、３０Ｗに係る第２の線材引出部３２（中性点側端部）と直接電気的に接続するための接続用端子部４１ａを有する（図２及び図３参照）。接続用端子部４１ａは、第１のバスリング４１のリング状部分（本体）と一体に構成されている。接続用端子部４１ａは、断面方向から見て、第１のバスリング４１本体の端面からモータ軸方向に延在しており、第２の線材引出部３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ側に延在しており、第２の線材引出部３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗに引っかかる（係合する）ようにステータコア１０側が開口した略Ｕ字形状に形成されている（図３参照）。

第２のバスリング４２は、Ｕ相のコイル３０Ｕに係る第１の線材引出部３１Ｕと直接電気的に接続するための接続用端子部４２ａを有する（図２及び図４参照）。接続用端子部４２ａは、第２のバスリング４２のリング状部分（本体）と一体に構成されている。接続用端子部４２ａは、断面方向から見て、第２のバスリング４２本体の端面からモータ軸方向に延在しており、第１の線材引出部３１Ｕ側に延在しており、第１の線材引出部３１Ｕに引っかかる（係合する）ようにステータコア１０側が開口した略Ｕ字形状に形成されている（図４参照）。

第３のバスリング４３は、Ｖ相のコイル３０Ｖに係る第１の線材引出部３１Ｖと直接電気的に接続するための接続用端子部４３ａを有する（図２及び図５参照）。接続用端子部４３ａは、第３のバスリング４３のリング状部分（本体）と一体に構成されている。接続用端子部４３ａは、断面方向から見て、第３のバスリング４３本体の端面からモータ軸方向に延在しており、第１の線材引出部３１Ｖ側に延在しており、第１の線材引出部３１Ｖに引っかかる（係合する）ようにステータコア１０側が開口した略Ｕ字形状に形成されている（図５参照）。

第４のバスリング４４は、Ｗ相のコイル３０Ｗに係る第１の線材引出部３１Ｗと直接電気的に接続するための接続用端子部４４ａを有する（図２及び図６参照）。接続用端子部４４ａは、第４のバスリング４４のリング状部分（本体）と一体に構成されている。接続用端子部４４ａは、断面方向から見て、第４のバスリング４４本体の端面からモータ軸方向に延在しており、第１の線材引出部３１Ｗ側に延在しており、第１の線材引出部３１Ｗに引っかかる（係合する）ようにステータコア１０側が開口した略Ｕ字形状に形成されている（図６参照）。

コアホルダ５０は、複数の分割コア１１が環状に組み合わされたステータコア１０を外周側ないしモータ軸方向片側から保持するリング状のホルダである（図１及び図３参照）。コアホルダ５０は、モータ軸方向の両端部に、鍔部５０ａと、支持部５０ｂと、を有し、これらの構成部は一体に形成されている。鍔部５０ａは、モータ軸方向のバスリング４０寄りのコアホルダ５０端部から外周側に延在している。支持部５０ｂは、モータ軸方向の鍔部５０ａと反対側のコアホルダ５０端部から内周側に延在し、ステータコア１０に係るモータ軸方向の片側を保持する。

次に、実施形態１に係るモータの固定子の製造方法について説明する。

まず、分割コア１１に絶縁部材２０（第１の絶縁部材２１、第２の絶縁部材２２）を装着する（図３及び図７参照）。次に、第１の絶縁部材２１のコイル収容部２１ｇ、及び第２の絶縁部材２２のコイル収容部２２ａにコイル３０を巻回し、コイル３０の第１の線材引出部３１を案内部２１ｄに沿うようにして引回部２１ｃを支点にコイル巻き方向に対して逆向きに引き回して第１の保持部２１ａに保持し、コイル３０の第２の線材引出部３２を段部２１ｅに引っかかるようにして引回部２１ｃを支点にコイル巻き方向に対して逆向きに引き回して第２の保持部２１ｂに保持する（図２、図３及び図７参照）。これにより、コイル３０の巻きテンションを引回部２１ｃにて保持することができる。

次に、複数の分割コア１１を周方向に並べて組み合わせた（絶縁部材２０及びコイル３０付き）ステータコア１０をコアホルダ５０に装着する（図１、図３〜６参照）。この際、第１の保持部２１ａ、第２の保持部２１ｂ、及び引回部２１ｃがコアホルダ５０の鍔部５０ａ側に向くようにしてステータコア１０をコアホルダ５０に装着する。

次に、バスリング４０を第１の絶縁部材２１のバスリング収容部２１ｆに装着する（図１〜６参照）。この際、内周側から順に、第１のバスリング４１、第２のバスリング４２、第３のバスリング４３、第４のバスリング４４を装着する。これは、接続用端子部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ間の抵触を回避するためである。第１のバスリング４１を装着すると、各コイル３０Ｕ、３０Ｖ、３０Ｗの第２の線材引出部３２における引回部２１ｃから第２の保持部２１ｂに架けられた部分に接続用端子部４１ａが係合するようにして、接続用端子部４１ａと第２の線材引出部３２とが接続される（図２及び図３参照）。第２のバスリング４２を装着すると、各コイル３０Ｕの第１の線材引出部３１Ｕにおける引回部２１ｃから第１の保持部２１ａに架けられた部分に接続用端子部４２ａが係合するようにして、接続用端子部４２ａと第１の線材引出部３１Ｕとが接続される（図２及び図４参照）。第３のバスリング４３を装着すると、各コイル３０Ｖの第１の線材引出部３１Ｖにおける引回部２１ｃから第１の保持部２１ａに架けられた部分に接続用端子部４３ａが係合するようにして、接続用端子部４３ａと第１の線材引出部３１Ｖとが接続される（図２及び図５参照）。第４のバスリング４４を装着すると、各コイル３０Ｗの第１の線材引出部３１Ｗにおける引回部２１ｃから第１の保持部２１ａに架けられた部分に接続用端子部４４ａが係合するようにして、接続用端子部４４ａと第１の線材引出部３１Ｗとが接続される（図２及び図６参照）。

次に、接続用端子部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａと、対応する線材引出部３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗ、３２と、を電気的接続作業（ヒュージング）を行う（図１〜６参照）。このとき、ヒュージングを行うための２つのヒュージング用電極（図示せず）をモータ径方向に動かし、ヒュージング用電極の間に接続用端子部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａが配されたときに止まって、接続用端子部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａをヒュージング用電極で挟み込んで、ヒュージング用電極に高電圧をかけて線材引出部３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗ、３２絶縁皮膜を除去して（溶かして）、接続用端子部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａと、対応する線材引出部３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗ、３２と、電気的接続作業（ヒュージング）を行う。これにより、ヒュージングを行う動作が簡易化され、作業速度を上げることができる。

実施形態１によれば、線材引出部３１、３２を引回部２１ｃを支点にコイル巻き方向に対して逆向きに引き回して保持部２１ａ、２１ｂで保持することにより、コイルの巻きテンションを引回部２１ｃにて受けることができるので、線材引出部３１、３２が抜けることなく、確実に固定でき、巻線作業が容易になる。また、引回部２１ｃの段部２１ｅにより第１の線材引出部３１と第２の線材引出部３２をモータ軸方向上下にずらして引き回すことができるので、周方向にヒュージング用電極が入るスペースを確保できる。また、ヒュージングを行う際のヒュージング用電極の移動距離が短くなり、作業性を向上させることができる。また、コイル１つ当り接続作業が４つ（従来技術）から２つに減少するので、作業性を向上させることができる。また、電気的接続のための作業スペースに、ヒュージング用電極と抵触するものが無いため、作業性がよく、作業速度を上げることができる。さらに、スペース効率がよいモータが実現できるので、安価で、コンパクトなモータを提供できる。

本発明の実施形態１に係るモータの固定子の構成を模式的に示した平面図である。 本発明の実施形態１に係るモータの固定子の構成を模式的に示した部分拡大平面図である。 本発明の実施形態１に係るモータの固定子における中性点結線を有する部分（図２のＡ−Ａ間）の断面図である。 本発明の実施形態１に係るモータの固定子におけるＵ相結線を有する部分（図２のＢ−Ｂ間）の部分断面図である。 本発明の実施形態１に係るモータの固定子におけるＶ相結線を有する部分（図２のＣ−Ｃ間）の部分断面図である。 本発明の実施形態１に係るモータの固定子におけるＵ相結線を有する部分（図２のＤ−Ｄ間）の部分断面図である。 本発明の実施形態１に係るモータの固定子の構成を模式的に示した（図２のＥ−Ｅ間の）断面図である。 本発明の実施形態１に係るモータの固定子における第１の絶縁部材の構成を模式的に示した平面図である。 本発明の実施形態１に係るモータの固定子における第１の絶縁部材の構成を模式的に示した左側面図である。 本発明の実施形態１に係るモータの固定子における第１の絶縁部材の構成を模式的に示した（図８のＦ−Ｆ間の）断面図である。

符号の説明

１ 固定子
１０ ステータコア
１０ａ ティース部
１１ 分割コア
１１ａ 凸部
１１ｂ 凹部
２０ 絶縁部材
２１ 第１の絶縁部材
２１ａ 第１の保持部
２１ｂ 第２の保持部
２１ｃ 引回部
２１ｄ 案内部
２１ｅ 段部
２１ｆ バスリング収容部
２１ｇ コイル収容部
２１ｈ 外周側鍔部
２１ｉ 内周側鍔部
２２ 第２の絶縁部材
２２ａ コイル収容部
２２ｂ 外周側鍔部
２２ｃ 内周側鍔部
３０、３０Ｕ、３０Ｖ、３０Ｗ コイル
３１、３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗ 第１の線材引出部（３相側）
３２、３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ 第２の線材引出部（中性点側）
４０ バスリング
４０ａ、４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ 接続用端子部
４１ 第１のバスリング（中性点用）
４２ 第２のバスリング（Ｕ相用）
４３ 第３のバスリング（Ｖ相用）
４４ 第４のバスリング（Ｗ相用）
５０ コアホルダ
５０ａ 鍔部
５０ｂ 支持部

Claims (9)

1. ステータコアに巻回された複数のコイルとバスリングとが電気的に接続された固定子において、
   前記バスリングは、前記コイルから引き出された線材引出部と電気的に接続する接続用端子部を有し、
   前記接続用端子部は、前記バスリング本体から前記線材引出部側に延在するとともに、その先端部が開口した略Ｕ字状形状に形成され、前記線材引出部の一部が前記略Ｕ字形状の前記先端部に係合することを特徴とする固定子。
2. 前記バスリングは、前記コイルよりも外周側又は内周側に配され、
   前記接続用端子部の先端部は、前記ステータコア側より開口した略Ｕ字形状に形成され、前記線材引出部の一部が前記略Ｕ字形状の前記先端部に係合することを特徴とする請求項１記載の固定子。
3. 前記コイルと前記ステータコアとの間に配された絶縁部材を備え、
   前記絶縁部材は、前記線材引出部をモータ周方向に引き回す支点となる引回部を有するとともに、前記引回部でモータ周方向に引き回された前記線材引出部を保持する保持部を有し、
   前記接続用端子部は、前記線材引出部における前記引回部と前記保持部の間に架けられた部分で直接電気的に接続することを特徴とする請求項１又は２記載の固定子。
4. 前記保持部は、前記ステータコアと反対側が開口した溝部を有し、
   前記線材引出部は、前記溝部に差し込まれて保持されることを特徴とする請求項３記載の固定子。
5. ステータコアに巻回された複数のコイルとバスリングとが電気的に接続された固定子において、
   前記コイルの巻き始め側に係る第１の線材引出部と電気的に接続する第１の接続用端子部を有する第１のバスリングと、
   前記コイルの巻き終わり側に係る第２の線材引出部と電気的に接続する第２の接続用端子部を有する第２のバスリングと、
   前記コイルと前記ステータコアとの間に配された絶縁部材と、
   を備え、
   前記絶縁部材は、前記第１の線材引出部及び前記第２の線材引出部をモータ周方向に引き回す支点となる引回部を有するとともに、前記引回部でコイル巻き方向と逆向きにモータ周方向に引き回された前記第１の線材引出部を保持する第１の保持部を有し、かつ、前記引回部で前記第１の線材引出部と反対側に引き回された前記第２の線材引出部を保持する第２の保持部を有し、
   前記第１の接続用端子部は、前記第１のバスリング本体から前記第１の線材引出部側に延在するとともに、先端部が前記ステータコア側より開口した略Ｕ字形状に形成され、かつ、前記第１の線材引出部における前記引回部と前記第１の保持部の間に架けられた部分にて前記第１の接続用端子部の略Ｕ字形状に係る部分が係合し、
   前記第２の接続用端子部は、前記第２のバスリング本体から前記第２の線材引出部側に延在するとともに、先端部が前記ステータコア側より開口した略Ｕ字形状に形成され、かつ、前記第２の線材引出部における前記引回部と前記第２の保持部の間に架けられた部分にて前記第１の接続用端子部の略Ｕ字形状に係る部分が係合することを特徴とする固定子。
6. 前記引回部は、前記第１の線材引出部と前記第２の線材引出部が互いにモータ軸方向にずれた位置で引き回されるように構成されることを特徴とする請求項５記載の固定子。
7. 前記第１の線材引出部の引き回しを案内する案内部を備え、
   前記引回部は、前記案内部よりもモータ軸方向にずれた位置に配された段部を有し、
   前記段部は、前記第２の線材引出部を支持することを特徴とする請求項６記載の固定子。
8. 前記第１の線材引出部及び前記第２の線材引出部は、前記コイルの巻回部よりも外周側又は内周側の同一側に配され、
   前記第１のバスリング及び前記第２のバスリングは、前記第１の線材引出部及び前記第２の線材引出部が配された側と同じ側に配されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一に記載の固定子。
9. 請求項１乃至８のいずれか一に記載の固定子を備えることを特徴とするモータ。

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