JP2009033836A - モータのヒュージング構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 一定のヒュージング条件のもとで、ヒュージングによって、ヒュージングフックの対向面とコイルの引出線とを安定して良好に溶着すること、安価な構成のモータのヒュージング構造を提供する。
【解決手段】ボビン１０の筒部１１から異なる位置で係合する座部１３ｂと溝部１５ａとの間に位置するコイル６の引出線９を第１ヒュージングフック６３の断面略Ｕ字形状に形成する折曲げ軸Ｘ２とは異なる角度で第１ヒュージングフック６３の対向面６３ａ、６３ｂに結線してモータ１のヒュージング端子１７を形成する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、モータのヒュージング構造に関するものであり、特に、モータのコイルに給電を行うよう引き出された引出線のヒュージング構造に係わる。

従来、モータのヒュージング構造として、以下に示す構造が知られている。即ち、同一相のモータコイルを結線するモータのバスリングにおいて、少なくとも一本の導線から一体形成され、且つモータコイルの巻線端と接続されるバスリングの端子部は、Ｕ字状に曲げ形成され、その対向面を互いに密着して密着端子を形成する。このバスリングの密着端子とモータコイルの巻線を保持し、これらが溶着されるヒュージング端子を備え、ヒュージング構造では、各相の密着端子を挟持可能な幅をモータ軸方向に有するＵ字状部が形成され、ヒュージング端子と密着端子をヒュージング（抵抗溶接）して溶着する、さらに、バスリングの密着端子との対向面を、凹凸形状に成形しているヒュージング構造が知られている（特許文献１）。

また、樹脂からなる略円筒形状の絶縁体と、絶縁体の外周に複数配置されたセグメントとを備え、ヒュージングにて巻線を接続するための結線爪を配設した回転モータの整流子において、整流子のヒュージング端子は、結線爪におけるセグメントとの厚みをセグメントの他の部位よりも薄くし、さらに、結線爪におけるセグメントの周方向の幅をブラシが摺接する部位よりも幅挟にするとともに、結線爪近傍を避けて突出部を設け、そしてヒュージング端子と巻線の端部とをヒュージングにより結線するヒュージング構造が知られている（特許文献２）。

また、電磁弁の導線を結線した巻き終わり端子、および巻き始め端子を突出状に有するボビンの外装絶縁部材を合成樹脂製のモールド成形にて被覆してなる電磁弁コイルにおいて、終わり端子と巻き始め端子の各腕部の先端部に凸形状のストッパーを設け、各々の腕部をそれぞれ折り曲げて導線先端部をかしめ固定するに際し、各々のストッパーにより導線先端のつぶし量を規制し、ヒュージングにより結線したヒュージング構造が知られている（特許文献３）。
特開２００５−２２９６７７ 特開２００２−３６９４５３ 特開２００１−２６７１２４

しかしながら、特許文献１に示されるヒュージング構造では、バスリングの密着端子がヒュージング端子部に設けられた密着端子保持部の対向面に対し、密着端子の２本の導線の長さ方向に直交する断面の中心を結ぶ線に略垂直に接触し保持され、ヒュージングよって、密着端子と密着端子保持部が溶着される。しかし、この溶着の際に、密着端子保持部の対向面に対し前記中心を結ぶ線が垂直を維持できず、斜めになってしまう、あるいは、Ｕ字状に曲げ形成された密着端子と導線の接触部が互いに滑りずれるおそれがある。その結果、密着端子保持部の対向する２つの対向面と密着端子の間に隙間が生じて、対向面と密着端子とのヒュージングができず、密着端子保持部と密着端子とが十分に溶着されないといった不具合が生じる。また、上記した隙間をなくすために、ヒュージング端子部の密着端子保持部の対向する二面をヒュージング用の電極で押え付けると、密着端子保持部の対向二面の先端が接触するおそれがあり得る。先端が互いに接触する場合と接触しない場合とでは、対向面と密着端子とが良好に溶着されないといった問題が生じ得る。

また、ヒュージング端子部は形状が複雑なうえ、さらに、ヒュージング端子部の密着端子保持部の対向面には凸部が設けられるため、加工箇所数、工程が多く、コストが従来の構造に比べて高くなり、これに伴いヒュージング端子のコストが高くなる。

特許文献２に示される整流子のヒュージング構造では、結線爪の基端部分を折り曲げて巻線を挟み結線爪の先端部分を整流子の幅挟部に当て、プレスで押し潰し、ヒュージングにより結線爪と巻線を溶着する。この場合、結線爪の先端部分と整流子の幅挟部の間にゴミ等の異物が挟まったり、折り曲げ状態によって結線爪の先端部分の対向面積や対向面を押付ける面圧が異ったりして、対向面と幅挟部の間の接触部での電気抵抗が一定にならなくなってしまう。一定にならなことは、結線爪と巻線とが良好に溶着されないで、ヒュージング構造の不良品が発生するおそれがある。

また、結線爪近傍におけるセグメントの厚みを他の部分より薄くし、周方向の幅をブラシが摺動する部位より幅を狭くし、そして結線爪近傍を避けて突出部を設けているので、結線爪と幅挟部とブラシ摺動部からなる整流子のセグメントの形状が複雑になり、前述と同様、ヒュージング端子のコストが高くなる。

特許文献３に示す電磁弁のヒュージング構造では、端子の腕部を折り曲げて導線端子部を挟み、導線端子部をかしめ固定され、そしてヒュージングにより端子の腕部と導線端子部とが溶着される。この際に、コイルの導線端子部のつぶし量を一定に保つため、端子の腕部の先端部分に凸形状のストッパーを設けている。この場合、ストッパーと、ストッパーに対向する面との間にゴミなどの異物が挟まったり、あるいは、腕部の折り曲げ状態によりストッパーの対向面を押付ける面圧が異ったりするため、前述の同様、ストッパーの接触部の電気抵抗が一定にならず、ヒュージングを良好にする条件が一定にならない。従って、一定条件のもとでヒュージング行うと、端子の腕部と導線端子部とが良好に溶着されない問題がある。

本発明は上記した問題点に鑑みてなされたものであり、一定のヒュージング条件のもとで、ヒュージングによって、ヒュージングフックの対向面とコイルの引出線とを安定して良好に溶着すること、安価な構成のモータのヒュージング構造を提供することを課題とする。

上記した課題を解決するために講じた第１の技術的手段は、リング状のステータコアと、該ステータコアに対してボビンを介して巻回されるコイルと、前記ステータコアに取り付けられ前記コイルに対して給電を行うバスリングとを有する固定子と、該固定子の内部に設けられ、前記バスリングから前記コイルに給電を行うことにより、前記固定子に対して相対回転を行う回転子とを備えるモータのヒュージング構造において、
前記バスリングは、リング部と、該リング部から内径に向かって延在する端部がＵ字形状となり間に対向面を有するヒュージングフックを有すると共に、前記ボビンは、前記コイルに給電を行うよう引き出された引出線の方向を変える第１係合部と、該第１係合部と径方向における長さが異なり、前記引出線をガイドする第２係合部と有し、前記第１係合部と前記第２係合部との間で前記引出線は傾斜してかけられ、前記ヒュージングフックによって前記対向面にて挟持され、前記バスリングと電気的接続が成されるものとした。

上記した課題を解決するために講じた第２の技術的手段は、モータの内部に配設されるコイルと、該コイルに給電を行うよう前記コイルから引き出された引出線と電気的に接続が成されるヒュージングフックとを備えるモータのヒュージング構造において、
前記ヒュージングフックは自由端が屈曲し、前記引出線は屈曲した自由端によって、該自由端との間に形成される対向面で離間した状態で挟持され、電気的接続が成されるものとした。

この場合、前記引出線は前記対向面で傾斜し、前記自由端の端部に向かって延在した状態で前記ヒュージングフックにより挟持されることが好ましい。

第１の技術的手段において、前記第１係合部には、前記引出線の向きを変える座部を設けると良い。

また、第１の技術的手段において、前記第２係合部は、前記引出線の径より幅が小さく、前記引出線の径より深い溝部を備え、前記引出線は前記溝部により係止されると良い。

上記した第１の技術的手段によれば、ボビンに設けられた第１係合部と第２係合部との間で、引出線は傾斜してかけられ、ヒュージングフックによって対向面にて挟持されバスリングと電気的接続が成される構造としたことにより、ヒュージングフックの対向面の間隔を一定に保ち、ヒュージングフックの先端が対向面に接触することを防止することができる。このため、所定のヒュージング条件の下で、ヒュージングフックの対向面と引出線とを安定して溶着することが可能になる。ヒュージングフックは、引出線を電気的接続するバスリングのリング部から内径に向かって延在する端部がＵ字形状となっているので、従来のように複雑な形状は必要ない。また、加工箇所数が従来の構成よりも少なくなるうえ、ヒュージングフックの対向面の先端を対向する面に押し潰す工程も不要となり、ヒュージング構造におけるコストを従来に比べて安価にできる。

また、第２の技術的手段によれば、ヒュージングフックは自由端が屈曲し、引出線は屈曲した自由端によって、自由端との間に形成される対向面で挟持され、電気的接続が成される構造としたことにより、自由端と対向する対向面でコイルの引出線はヒュージングフックにより離間した状態で挟持されるものとなる。このため、所定のヒュージング条件の下で、ヒュージングフックの対向面と引出線とを安定して良好に溶着することが可能になる。この場合ヒュージングフックの自由端を対向面に押し潰す工程も不要となることから、簡単な構造となり、モータのヒュージング構造におけるコストを従来に比べて安価にできる。

この場合、引出線は対向面で傾斜し、自由端の端部に向かって延在した状態でヒュージングフックにより挟持されるので、引出線は対向面で傾斜した状態で、対向面で挟持されるため、従来に比べてより安定して引出線を溶着することが可能になる。

また、第１係合部には引出線の向きを変える座部を設けたことにより、引出線は座部によって引出線同士を接触させることなく、所定位置にて安定した状態で向きを変更させることができる。

更に、第２係合部は引出線の径より幅が小さく、引出線の径よりも深い溝部を備え、引出線は溝部により係止されることにより、引出線の径より幅が小さい溝部によって引出線を係止することができる。また、引出線の径よりも深い溝部によって、溝部の中に引出線を確実に収めることができる。

本発明の一実施形態について、図面を参照して以下に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係わるヒュージング構造を示すモータの断面図である。モータ１５０は、ハウジング１００（基部）と、ハウジング１００に保持された固定子１２０と、固定子１２０に対して回転して回転トルクを発揮する回転子１４０と、固定子１２０に備えた電磁石１のコイル６に給電するためのリング形状の給電装置１３０とを備える。

ハウジング１００は、中央に配置されたボス部１０１と、ボス部１０１から遠心方向に延設された円板部１０２と、円板部１０２の外周端にボス部１０１に対して同軸に延設された円筒部１０３とを備える。

回転子１４０は、ボス部１０１の中央孔１０４に設けた軸受１０５で支持された回転軸１４１と、回転軸１４１の軸端に連結部材１４２を介して連結ボルト１４３により連結されたプレート１４４と、プレート１４４に保持された互いに対面するエンドプレート１４５、１４６と、エンドプレート１４５と１４６の間に磁性鋼板を積層した積層コア１４７と、積層コア１４７の内部に埋設された永久磁石（図略）と空間１４８とを備える。

固定子１２０は、固定子ホルダ１２９に電磁石１を複数、同一円周上に配置して構成される。

図２は、本発明の実施形態に係わる給電装置の平面図で、図１の矢印Ｇから見た図である。図２に示すように、給電装置１３０は、バスリング式で、リング形状を呈しており、複数種類のリング板状をなすバスリングを導電経路として備えるバスリング組１３２と、バスリング組１３２を保持するリング状をなす絶縁ホルダ１３１とを有する。絶縁ホルダ１３１の外周には、挿入孔１３１ｂを備えた取付辺１３１ａが複数設けられる。

バスリング組１３２は、三相交流のＵ相の電流が通電される第１バスリング６２（バスリング）と、Ｖ相の電流が通電される第２バスリング７２（バスリング）、Ｗ相の電流が通電される第３バスリング８２（バスリング）と、中立バスリング９２（バスリング）とが設けられ、コイル６に対して引出線８，９から給電を行うものである。各々のバスリング６２と、７２と、８２と、９２とは、厚みが同一で、可撓性を有し、導電材料を基材としている。なお、導電材料は、電気絶縁皮膜は被覆していても、被覆していなくてもよいが、実施形態においては表面にスズめっきが施されている。

リング形状の第１バスリング６２、第２バスリング７２、第３バスリング８２、中立バスリング９２は、それぞれ薄い板材をプレスで打抜いた板部材を帯状のリング形状に曲げて形成される第１リング部６２ａ（リング部）、第２リング部７２ａ（リング部）、第３リング部８２ａ（リング部）、中立リング部９２ａ（リング部）とが備えられる。

図３の（ａ）から（ｄ）は、それぞれ図２に示される給電装置１３０のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図である。図３の（ａ）は、主に第１バスリング６２の断面を示し、第１リング部６２ａを絶縁ホルダ１３１に設けられた第１係合溝２３１に嵌合される。同様に、図３の（ｂ）から（ｄ）に示すように第２バスリング７２の第２リング部７２ａは、絶縁ホルダ１３１に設けられた第２係合溝２３２に嵌合され、第３バスリング８２の第３リング部８２ａは、絶縁ホルダ１３１に設けられた第３係合溝２３３に嵌合され、中立バスリング９２の中立リング部９２ａを絶縁ホルダ１３１に設けられた中立係合溝２３４に嵌合される。図２に示すように、中立バスリング９２の周長は、第１バスリング６２、第２バスリング７２、第３バスリング８２の周長に比較して短くされている。また、各々の係合溝２３１、２３２、２３３、２３４は固定子に対して回転を行う回転子１４０の回転軸Ｚに対してそれぞれ同心円上（略同心円上）に設けられる。

各バスリング６２、７２、８２、９２を絶縁ホルダ１３１の各々に対応する各係合溝２３１、２３２、２３３、２３４に嵌合させた後に絶縁性のシール部材２３５で蓋をし、各バスリング６２、７２、８２、９２をシールするとともに固定する。

給電装置１３０の外周側から内周側に向かうにつれて、第１バスリング６２、第２バスリング７２、第３バスリング８２、中立バスリング９２とが、この順で、外周側に第１バスリング６２が配置され、その内周側に第２バスリング７２が配置され、その内周側に第３バスリング８２が配置され、その内周側に中立バスリング９２が配置される。

また、図３の（ａ）から（ｄ）の一点鎖線に示す様に、第１リング部６２ａ、第２リング部７２ａ、第３リング部８２ａ、中立リング部９２ａのそれぞれから突出する板部材６２ｂ、板部材７２ｂ、板部材８２ｂ、板部材９２ｂとがそれぞれ複数、備えられる。

絶縁ホルダ１３１の底面から第１、２、３の各バスリング６２、７２、８２の第1ヒュージングフック６３（ヒュージングフック）、第２ヒュージングフック７３（ヒュージングフック）、第３ヒュージングフック８３（ヒュージングフック）までの高さＳ１、Ｓ２、Ｓ３は、ともに等しく、または、ほぼ等しくすることが好ましく、絶縁ホルダ１３１の底面から各々のヒュージングフック６３、７３、８３の先端絶縁までの高さＫ１、Ｋ２、Ｋ３は、ともに等しく、または、ほぼ等しくすることが好ましい。絶縁ホルダ１３１の底面から中立バスリング９２の中立ヒュージングフック９３（ヒュージングフック）までの高さＳ４は、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３より低く、絶縁ホルダ１３１の底面から中立ヒュージングフック９３の先端絶縁までの高さＫ４は、Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３より低くい。また、図１に示すように、固定子１２０は、固定子ホルダ１２９に電磁石１を複数、同一円周上に配置して構成される。

図４は、本発明の実施形態に係わる固定子に備えられる電磁石の断面図である。電磁石１の構成は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相とも同じであるので、Ｕ相を中心に説明する。図４に示すように、電磁石１は、磁性材の鋼板２を積層したリング状のステータコア３と、非磁性材のスペーサ４を介して、ステータコア３を積層方向に押さえるコの字形の筒部１１、２１をそれぞれ有する二つ割り構造で、且つ非磁性材からなるボビン１０、２０と、筒部１１、２１の外周面に銅材の導線が巻回されて形成されるコイル６とが配設される。ボビン１０の筒部１１と、ボビン２０の筒部２１の両側には、それぞれ鍔部１２、２４（図１に図示）と、鍔部２２、２３（図１に図示）とが備えられる。筒部１１、２１の内側は、ステータコア３の歯部３ａが貫通する。鍔部１２、２２、２３、２４は、コイル６の巻回される軸に略直交する方向のコイル６の長さを規制する。コイル６は周囲に絶縁コーティングが施されているが、給電のためその両端に巻き始め側の引出線８と、巻き終り側の引出線９とを備える。引出線８の給電する部分では絶縁コーティングが剥がされて引出線８の端部より給電が可能となっている。

図５は、本発明の図１に示される電磁石のヒュージング構造における周辺の配線引き回し示す拡大斜視図である。鍔部１２の中央部に第1係合部材１３を設け、第1係合部材１３にの根元には座部１３ａ（第1係合部）が配備され、引出線８が座部１３ａの位置で略Ｖ字形状にターンして係合する。同様に、第1係合部材１３の中間部には、座部１３ｂ（第1係合部）が配備され、引出線９が座部１３ｂの位置で略Ｖ字形状にターンして係合する。尚、座部１３ａ、１３ｂは、溝などでもよく、本実施形態では座部１３ａ、１３ｂにそれぞれ引出線８、９が係合しているが溝などに掛止してもよい。

鍔部１２の両側には、それぞれ第1係合部材１３を挟んで第２係合部材１４と第２係合部材１５が設けられており、第２係合部材１４は第１係合部材１３と径方向における長さが異なっている。第２係合部材１４と第２係合部材１５には、それぞれ引出線８の先端部８ａと、引出線９の先端部９ａが係合、または係止される溝部１４ａ（第２係合部）と、溝部１５ａ（第２係合部）とが配備される。

溝部１４ａと、溝部１５ａは、溝幅Ｔが引出線８の先端部８ａ、および引出線９の先端部９ａの直径ｄより僅かに狭く、溝深さＨが引出線８の先端部８ａ、および引出線９の先端部９ａの半径ｄ/２より深くすることで、それぞれ引出線８の先端部８ａと、引出線９の先端部９ａとが溝部１４ａ、１５ａに挟み込まれて挟持されガイドされた状態で係止される。そして溝部１４ａ、１５ａに係止された先端部８ａと、９ａの先端を引っ張ることで、引出線８と、引出線９は、適正に張られる。

第１係合部材１３と第２係合部材１５の間と、第１係合部材１３と第２係合部材１４の間には、それぞれＵ相の第1ヒュージングフック６３と、中立ヒュージングフック９３とが配置される配置空間１９と、配置空間１８とが設けられる。同様に、Ｖ相の電磁石１についても、第１係合部材１３と第２係合部材１５の間と、第１係合部材１３と第２係合部材１４との間には、それぞれ第２ヒュージングフック７３と、中立ヒュージングフック９３が配置される配置空間１９と、配置空間１８とが設けられる。Ｗ相の電磁石１についても、第１係合部材１３と第２係合部材１５の間と、第１係合部材１３と第２係合部材１４との間には、それぞれ第３ヒュージングフック８３と、中立ヒュージングフック９３が配置される配置空間１９と、配置空間１８とが設けられる。

図４に示すように引出線８の先端部８ａが溝部１４ａに掛止するボビン１０の円筒部１１からの距離Ｌ２は、引出線８の途中が座部１３ａに係合するボビン１０の円筒部１１からの距離Ｌ１より長く高さが異なる。同様に、引出線９の先端部９ａが溝部１５ａに係止するボビン１０の円筒部１１からの距離Ｌ４は、引出線９の途中が座部１３ｂに係合するボビン１０の円筒部１１からの距離Ｌ３より長く高さが異なる。

図１に示すように、取付けボルト１２１は、絶縁ホルダ１３１の取付片１３１ａの挿入孔１３１ｂ（図２に図示）すように、固定子１２０の固定子ホルダ１２９の挿入孔１２９ｃに挿入させ、更にその取付けボルト１２１をハウジング１００の筒部１０３の雌螺子孔１０３ａにねじこむ。これによりリング形状の給電装置１３０は、回転子１４０の外周側、且つ、電気的接続の相手である電磁石１のコイル６の引出線８、９の外周側に配置され、固定子１２０は、着脱可能に、且つ回転子１４０に対して同心円状（またはほぼ同心円状）、且つ、径方向に僅かな間隙をもってハウジング１０１に固定される。コイル６は、固定子１２０に回転磁界を形成できるように、複数の電磁石１を組み合わせて三相交流のＵ相の線、Ｖ相の線、Ｗ相の線が備えられる。

図５に示すように、電磁石１のＵ相では、断面略Ｕ字形状になるように板部材６２ｂ（図示、一点鎖線）を折曲げ軸Ｘ２回りに折り曲げて第１ヒュージングフック６３を形成する。第１ヒュージングフック６３の先端部ＭＮが自由端である。そして座部１３ｂと溝部１５ａの間に張られる引出線９は、対向面の幅方向（ＭＮ方向）の左右の辺をそれぞれ第１の辺、第２の辺とすると、第１の辺から第２の辺の自由端（例えばＮ）へ向かって配置されている。すなわち、折曲げ軸Ｘ２に対して異なる角度で傾斜した状態で対向面６３ａと対向面６３ｂとで挟まれる。この状態で引出線９と、対向面６３ａ、６３ｂとをヒュージングして、第１ヒュージングフック６３の対向面６３ａ、６３ｂと引出線９とが結線され電気的接続が成されたヒュージング端子１７が形成される。同様に、断面略Ｕ字形状になるように板部材９２ｂ（図示、一点鎖線）を折曲げ軸Ｘ１回りに折り曲げて中立ヒュージングフック９３を形成し、その対向面９３ａと対向面９３ｂとで座部１３ａと溝部１４ａの間に張られる引出線８を挟み、この引出線８と、離間した対向面９３ａ、９３ｂとをヒュージングして、中立ヒュージングフック９３の対向面９３ａ、９３ｂと引出線９とが結線されて中立点のヒュージング端子１６が形成される。この場合も、引出線８は折曲げ軸Ｘ１に対して異なる角度で傾いて挟まれ結線される。ヒュージング端子１６、１７は回転子１４０の回転軸Ｚに対してそれぞれ同心円周上（ほぼ同心円周上）に複数、配備される。Ｖ相の線、Ｗ相についても同様で、図３の（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すようにヒュージング端子１６、１７が形成される。

尚、本実施形態では、第１バスリング６２の板部材６２ｂを配置空間１９に配置してから、板部材６２ｂを略Ｕ字形状に折り曲げて第１ヒュージングフック６３を形成し、配置空間１９に張られている引出線９を挟んでヒュージングしてヒュージング端子１７を形成するが、すでに板部材６２ｂを略Ｕ字形状に折り曲げて形成し終えた第１ヒュージングフック６３を配置空間１９に配置し、配置空間１９に張られている引出線９を第１ヒュージングフック６３の対向面６３ａと対向面６３ｂで挟んでヒュージングしてヒュージング端子１７を形成しても良く、ヒュージング端子１７を形成する順序は問わない。

また、このモータ１５０は、モータとして使用していないときは、発電機として使用することもできる。

次に、本実施形態の作用と効果について説明する。ヒュージング端子１６の作用と効果は、ヒュージング端子１７の作用と効果と同一であるので、ヒュージング端子１７で説明し、ヒュージング端子１６についての説明は省略し、またＵ相、Ｖ相、Ｗ相とも作用と効果は同一であるのでＵ相で説明する。

図３の（ａ）に示すように、対向面６３ａと６３ｂの外側の面に＋電極３１（図示、一点鎖線）と−電極３０（図示、一点鎖線）を所定の押付け力で押え付け、＋電極３１、−電極３０に所定の電流を所定の時間通電すると、対向面６３ａ、６３ｂの板が発熱し、この熱が対向面６３ａ、６３ｂで挟まれた引出線９に伝達され、引出線９の絶縁皮膜が溶かされて、第１ヒュージングフック６３の対向面６３ａ、６３ｂと引出線９とがヒュージングされ、第１ヒュージングフック６３の対向面６３ａ、６３ｂと引出線９とが結線されてヒュージング端子１７が形成される。

引出線９の対向面６３ａ、６３ｂで挟まれる引出線９は、第１ヒュージングフック６３の折曲げ軸Ｘ２に対して異なる角度で傾いて配置されることで、対向面６３ａ、６３ｂで挟まれる引出線９の一端は板部材６２ｂの自由端側（角部、ＭあるいはＮ部）に配置される。ただし、引出線９の一端が配置される位置は、ピン角でなくても、ヒュージングを行う際に対向面６３ａ、６３ｂが溶着されない距離、例えば引出線９の直径より小さい距離分だけ上側（折り曲げ軸Ｘ２側）でもよい。すなわち、引出線９の直径より小さい距離であれば溶着されないしろが出ていてもよい。また、引出線９は異なる角度で傾いていなくても、自由端ＭＮが対向面６３ｂと溶着されないように配置されていればよい。例えば、引出線９が自由端と平行で、引出線９の直径より小さい分だけＸ１側に配置される場合が挙げられる。そして、ヒュージングを行う際に、＋電極３１、−電極３０を所定の力で対向面の外面側から押え付けことで、対向面６３ａ、６３ｂで挟まれ結線される引出線９が適正に潰されて、対向面６３ａ、６３ｂと適正に接触し、従来技術のようにヒュージングフックの先端側の対向面同士が互いに押し潰し合い、接触が確実になる。

また、対向面６３ａ、６３ｂで挟まれる引出線９は、巻線をＵ字に折り曲げて密着させた従来技術の密着線を使っていないので、ヒュージングの際に、対向面６３ａ、６３ｂで挟まれた引出線９の対向面に対し密着した２本の巻線の中心を結ぶ線が垂直を維持できず斜めになったり、あるいは、対向面６３ａ、６３ｂで挟まれた引出線９が互いに滑りずれたりするような恐れはない。従って、＋電極３１、−電極３０を対向面６３ａ、６３ｂの外面側から押え付けても、Ｕ字に折り曲げの巻線密着に起因する対向面６３ａと対向面６３ｂとの接触はしない。

ヒュージングの条件について説明する。実測によればヒュージング端子１７の対向面６３ａと対向面６３ｂが接触していない場合、＋電極３１と−電極３０へ供給する１次電流と２次電流は、それぞれ３５００Ａと７０００Ａである。対向面６３ａと対向面６３ｂが接触している場合、１次電流と２次電流は、それぞれ４０００Ａと６５００Ａになる。この電流の違いは、対向する対向面６３ａと対向面６３ｂの電気抵抗の違いによるもので、対向面６３ａと対向面６３ｂとの接触が不確実な場合、１次電流と２次電流は、それぞれ３５００〜４０００Ａと７０００〜６５００Ａの間の値になり、二面間の接触面圧、接触面積の状態、即ち、接触電気抵抗の状態でこの電流値は変わる。ヒュージング端子１７の対向面６３ａ、６３ｂを接触させなければ、電極３０、３１に供給する１次電流と２次電流は、ほぼ一定で安定する。

前述の理由により、ヒュージングを行う際に、ヒュージング端子１７の対向面６３ａと対向面６３ｂの間隔は、一定に保たれ、ヒュージング端子１７の先端が対向する対向面６３ｂに接触するのを防ぐことができるので、一定のヒュージング条件の下で、ヒュージングフック６３ｂの対向面６３ａ、６３ｂと、対向面６３ａ、６３ｂで挟まれ結線される引出線９とを安定して、良好に溶着することが可能になる。

また、ヒュージング端子１７は、板部材６２ｂを断面略Ｕ字形状に曲げて引出線９の位置をボビン１０に形成された座部１３ｂにより安定させた状態で、座部１３ｂと溝部１５ａとの間の引出線９を挟み込んで、結線し成形されるので、従来技術のように複雑な形状にはならず、加工箇所数が少なくなるうえ、対向面６３ａの先端側を対向する対向面６３ｂに押し潰す工程も不要である。従って、ヒュージング端子１７のコストを安価とすることが可能になる。

また、図３に示すように、対向面６３ａ、６３ｂで挟まれ結線される引出線９の一端が、板部材６２ｂの折曲げ軸Ｘ２に対して先端側に位置する対向面６３ａの角部Ｍ（図５）に配置されることで、対向面６３ａの先端側の他方の角部Ｎ（図５）と、対向面６３ａ、６３ｂで挟まれ結線される引出線９との距離が短くなり、角部Ｎの対向面６３ａが対向する対向面６３ｂに接触するのをより確実に防止できる。

引出線９の先端部９ａは、溝幅が引出線９の先端部９ａの直径ｄより僅か小さく、深さが先端部９ａの半径ｄ/２より深いの溝部１５ａに挟み込むことにより、引出線９を簡単に掛止でき、ヒュージングによる溶着を容易に行える。

コイル６の巻き始め側の引出線８と巻き終り側の引出線９を座部１３ａ、１３ｂの位置で互いの高さをずらして係合し、そこで、それぞれ略Ｖ字形状、略平行、或いは略ハ字形状等にターンさせて、各々の引出線８、９の先端部８ａ、９ａをそれぞれの溝部１４ａ、１５ａに掛止し、中立ヒュージングフック９３と引出線８、第１ヒュージングフック６３と引出線９、とをそれぞれヒュージングしてヒュージング端子１６、１７を形成することで、請求項１の効果に加えて巻き始め側の引出線８と巻き終り側の引出線９との接触を防止でき、振動環境下で使用する際、巻き始め側の引出線８と巻き終り側の引出線９の接触で生じる絶縁皮膜剥離に起因する短絡は起こらず、モータ１の信頼性が向上する。また、１個の電磁石１に対し、電磁石１のコイル６の両端側にモータのヒュージング端子１６、１７を２個、設けることで、１個の場合よりモータ１５０のコストを安くすることが可能になる。

本発明の実施形態に係わるモータのヒュージング構造を示すモータの断面図である。 本発明の実施形態に係わる給電装置で、図１の矢印Ｇから見た平面図である。 図２に示される給電装置のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図である。 本発明の実施形態に係わる固定子に備えられる電磁石の断面図である。 本発明の図４に示されるヒュージング構造の周辺の配線引き回しを示す拡大斜視図である。

符号の説明

１ 電磁石
３ ステータコア
６ コイル
８、９ 引出線
１０、２０ ボビン
１１、２１ 筒部
１２、２２、２３、２４ 鍔部
１３ａ、１３ｂ 座部（第１係合部）
１４ａ、１５ａ 溝部（第２係合部）
１６、１７ ヒュージング端子
６２ 第１バスリング（バスリング）
６２ａ 第１リング部（リング部）
６３ 第１ヒュージングフック（ヒュージングフック）
６３ａ、７３ａ、８３ａ、９３ａ 対向面
６３ｂ、７３ｂ、８３ｂ、９３ｂ 対向面
７２ 第２バスリング（バスリング）
７２ａ 第２リング部（リング部）
７３ 第２ヒュージングフック（ヒュージングフック）
８２ 第３バスリング（バスリング）
８２ａ 第３リング部（リング部）
８３ 第３ヒュージングフック（ヒュージングフック）
９２ 中立バスリング（バスリング）
９２ａ 中立リング部（リング部）
９３ 中立ヒュージングフック（ヒュージングフック）
１００ ハウジング（基部）
１２０ 固定子
１３０ 給電装置
１４０ 回転子
１５０ モータ
Ｘ１ 折曲げ軸
Ｘ２ 折曲げ軸
Ｍ 角部
Ｎ 角部

Claims (5)

1. リング状のステータコアと、該ステータコアに対してボビンを介して巻回されるコイルと、前記ステータコアに取り付けられ前記コイルに対して給電を行うバスリングとを有する固定子と、
   該固定子の内部に設けられ、前記バスリングから前記コイルに給電を行うことにより、前記固定子に対して相対回転を行う回転子とを備えるモータのヒュージング構造において、
   前記バスリングは、リング部と、該リング部から内径に向かって延在する端部がＵ字形状となり間に対向面を有するヒュージングフックを有すると共に、
   前記ボビンは、前記コイルに給電を行うよう引き出された引出線の方向を変える第１係合部と、
   該第１係合部と径方向における長さが異なり、前記引出線をガイドする第２係合部と有し、
   前記第１係合部と前記第２係合部との間で前記引出線は傾斜してかけられ、前記ヒュージングフックによって前記対向面にて挟持され、前記バスリングと電気的接続が成されることを特徴とするモータのヒュージング構造。
2. モータの内部に配設されるコイルと、
   該コイルに給電を行うよう前記コイルから引き出された引出線と電気的に接続が成されるヒュージングフックとを備えるモータのヒュージング構造において、
   前記ヒュージングフックは自由端が屈曲し、前記引出線は屈曲した自由端によって、該自由端との間に形成される対向面で離間した状態で挟持され、電気的接続が成されることを特徴とするモータのヒュージング構造。
3. 前記引出線は前記対向面で傾斜し、前記自由端の端部に向かって延在した状態で前記ヒュージングフックにより挟持される請求項２に記載のモータのヒュージング構造。
4. 前記第１係合部には、前記引出線の向きを変える座部を設ける請求項１に記載のモータのヒュージング構造。
5. 前記第２係合部は、前記引出線の径より幅が小さく、前記引出線の径より深い溝部を備え、前記引出線は前記溝部により係止される請求項１に記載のモータのヒュージング構造。

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