JP2005317958A - 大面積プラズマ増強化学気相堆積のためのガス拡散シャワーヘッド設計 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 一実施形態においては、ガス分配プレートは、上流側と下流側を有する拡散プレートと、上流側と下流側の間を通る複数のガス通路とを含んでいる。ガス通路の少なくとも1つは、上流側から伸びたその長さの一部の直円筒形と拡散プレートの残りの長さの同軸円錐形を持ち、円錐部分の上流端の直径は直円筒部分とほぼ同一であり、円錐部分の下流端の直径は大きくなっている。該ガス分配プレートは、製造が比較的容易であり、チャンバ洗浄速度が良好であり、薄膜堆積均一性が良好であり、薄膜堆積速度が良好である。該ガス分配プレートは、また、拡散表面上のチャンバ洗浄残留物の減少と堆積している薄膜内の洗浄残留物の混入の減少が利点である。
【選択図】 図2A
Description
[0001]本発明の実施形態は、一般的には、ガス分配プレートアセンブリ及びガスを処理チャンバ内で分配するための方法に関する。
[0002]液晶ディスプレイ又はフラットパネルは、一般にコンピュータやテレビモニタのような、アクティブマトリクスディスプレイに用いられる。プラズマ増強化学気相堆積(PECVD)は、通常は透明ガラス基板(フラットパネルのための)又は半導体ウエハのような基板上に薄膜を堆積するために用いられる。PECVDは、通常は前駆ガス又はガス混合物をフラットパネルを含む真空チャンバへ導入することによって行われる。前駆ガス又はガス混合物は、典型的にはチャンバの最上部近くに位置する分配プレートを通って下向きに送られる。チャンバ内の前駆ガス又はガス混合物は、高周波(RF)電力をチャンバに結合した1つ以上の高周波電源からチャンバに加えることによってプラズマへ活性化(例えば、励起)される。励起されたガス又はガス混合物は反応して、温度制御された基板支持上に位置するフラットパネルの表面上に材料層を形成する。反応の間に生じた揮発性副生成物は、排気システムによってチャンバからポンプで送られる。
Claims (80)
- 上流側と下流側を有する拡散プレートと、
該上流側と該下流側の間を通る複数のガス通路と、
を備えるプラズマ処理チャンバのためのガス分配プレートアセンブリであって、該ガス通路の少なくとも1つが、該上流側から伸びたその長さの一部の円筒形と該拡散プレートの残りの長さの同軸円錐形を持ち、その円錐部分の上流端の直径が円筒部分とほぼ同一であり、円錐部分の下流端の直径が大きくなっている、前記ガス分配プレート。 - 該円筒形の直径が約0.030インチ〜約0.070インチである、請求項1記載のガス分配プレート。
- 該円錐部分の該下流端の直径が約0.2インチ〜約0.4インチである、請求項1記載のガス分配プレート。
- 該円錐形が約20°〜約35°に張り出している、請求項3記載のガス分配プレート。
- 該円筒形の長さと該円錐形の長さとの比率が約0.8〜約2.0である、請求項1記載のガス分配プレート。
- 隣接したガス通路の該円錐部分の該下流端間の間隔が最大でも約0.5インチである、請求項1記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートの厚さが約0.8インチ〜約1.6インチである、請求項1記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートが多角形である、請求項1記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートを通って形成された該円筒形が、その同軸フレア形と異なるフロー制限特性を有する、請求項1記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートが矩形である、請求項8記載の多角形のガス分配プレート。
- 該ガス分配プレートのサイズが少なくとも1080平方インチである、請求項10記載の矩形の分配プレート。
- 遠隔プラズマ源に結合され該遠隔プラズマ源がフッ素源に結合しているプラズマプロセスチャンバ内に上流側と下流側を有する拡散プレートと、
該上流側と該下流側の間を通る複数のガス通路と、
を備えるプラズマ処理チャンバのためのガス分配プレートアセンブリであって、該ガス通路の少なくとも1つが、該上流側から伸びたその長さの一部の円筒形と該拡散プレートの残りの同軸円錐形を持ち、その円錐部分の上流端の直径が円筒部分とほぼ同一であり、円錐部分の下流端の直径が大きくなっている、前記ガス分配プレート。 - 該円筒形の直径が約0.030インチ〜約0.070インチである、請求項12記載のガス分配プレート。
- 該円錐部分の該下流端の直径が約0.2インチ〜約0.4インチである、請求項12記載のガス分配プレート。
- 該円錐形が約20°〜約35°に張り出している、請求項14記載のガス分配プレート。
- 該円筒形の長さと該円錐形の長さとの比率が約0.8〜約2.0である、請求項12記載のガス分配プレート。
- 隣接したガス通路の該円錐部分の該下流端間の間隔が最大でも約0.5インチである、請求項12記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートの厚さが約0.8インチ〜約1.6インチである、請求項12記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートが多角形である、請求項12記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートを通って形成された該円筒形が、その同軸フレア形と異なるフロー制限特性を有する、請求項12記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートが矩形である、請求項19記載の多角形のガス分配プレート。
- 該ガス分配プレートのサイズが少なくとも1080平方インチである、請求項21記載の矩形の分配プレート。
- 上流側と下流側を有する拡散プレートと、
該上流側と該下流側の間を通る複数のガス通路と、
を備えるプラズマ処理チャンバのためのガス分配プレートアセンブリであって、該ガス通路の少なくとも1つは、該上流側から伸びたその長さの一部の第一円筒形、第一円筒形に接続された直径がより小さな第二同軸円筒形、該拡散プレートの残りの長さの該第二円筒形に接続された同軸円錐形を持ち、その円錐部分の上流端の直径が該第二円筒形とほぼ同一であり、円錐部分の下流端の直径が大きくなっている、前記ガス分配プレート。 - 該第一円筒形の直径が約0.06インチ〜約0.3インチである、請求項23記載のガス分配プレート。
- 該第二円筒形の直径が約0.030インチ〜約0.070インチである、請求項23記載のガス分配プレート。
- 該第一円筒形の長さと該第二円筒形の長さとの比率が約0.3〜約1.5である、請求項23記載のガス分配プレート。
- 該円錐部分の該下流端の直径が約0.2インチ〜約0.4インチである、請求項23記載のガス分配プレート。
- 該円錐形が約20°〜約35°に張り出している、請求項27記載のガス分配プレート。
- 該第二円筒形の長さと該円錐形の長さとの比率が約0.8〜約2.0である、請求項23記載のガス分配プレート。
- 隣接したガス通路の該円錐部分の該下流端間の間隔が最大でも約0.5インチである、請求項23記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートの厚さが約1.0インチ〜約2.2インチである、請求項23記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートが多角形である、請求項23記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートを通って形成された該円筒形が、その同軸フレア形と異なるフロー制限特性を有する、請求項23記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートが矩形である、請求項32記載の多角形のガス分配プレート。
- 該ガス拡散プレートのサイズが少なくとも1080平方インチである、請求項34記載の矩形の分配プレート。
- 遠隔プラズマ源に結合され該遠隔プラズマ源がフッ素源に結合されているプラズマプロセスチャンバ内に上流側と下流側を有する拡散プレートと、
該上流側と該下流側の間を通る複数のガス通路と、
を備えるプラズマ処理チャンバのためのガス分配プレートアセンブリであって、該ガス通路の少なくとも1つが、該上流側から伸びたその長さの一部の第一円筒形、該第一円筒形に接続された直径がより小さい第二同軸円筒形、該拡散プレートの残りの長さの該第二円筒形に接続された同軸円錐形を持ち、その円錐部分の上流端の直径が該第二円筒形とほぼ同一であり、円錐部分の下流端の直径が大きくなっている、前記ガス分配プレート。 - 該第一円筒形の直径が約0.06インチ〜約0.3インチである、請求項36記載のガス分配プレート。
- 該第二円筒形の直径が約0.030インチ〜約0.070インチである、請求項36記載のガス分配プレート。
- 該第一円筒形の長さと該第二円筒形の長さとの比率が約0.3〜約1.5である、請求項36記載のガス分配プレート。
- 該円錐部分の該下流端の直径が約0.2インチ〜約0.4インチである、請求項36記載のガス分配プレート。
- 該円錐形が約20°〜約35°に張り出している、請求項36記載のガス分配プレート。
- 該第二円筒形の長さと該円錐形の長さとの比率が約0.8〜約2.0である、請求項36記載のガス分配プレート。
- 隣接したガス通路の該円錐部分の該下流端間の間隔が最大でも約0.5インチである、請求項36記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートの厚さが約1.0インチ〜約2.2インチである、請求項36記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートが多角形である、請求項36記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートを通って形成された該円筒形が、該同軸フレア形と異なるフロー制限特性を有する、請求項36記載のガス分配プレート。
- 該拡散プレートが矩形である、請求項45記載の多角形のガス分配プレート。
- 該ガス分配プレートのサイズが少なくとも1080平方インチである、請求項47記載の矩形の分配プレート。
- 基板上に薄膜を堆積させる方法であって、
上流側と下流側を有する拡散プレートと、該上流側と該下流側の間を通る複数のガス通路とを有するプロセスチャンバ内に基板を配置するステップであって、該ガス通路の少なくとも1つが、該上流側から伸びたその長さの一部の円筒形と該拡散プレートの残りの長さの同軸円錐形を持ち、その円錐部分の上流端の直径が該円筒部分とほぼ同一であり、円錐部分の下流端の直径が大きくなっている、前記ステップと、
該プロセスチャンバ内で該基板上に薄膜を堆積させるステップと、
を含む、前記方法。 - 該プロセスチャンバが遠隔プラズマ源に結合され、該遠隔プラズマ源がフッ素源に結合されている、請求項49記載の方法。
- 該拡散プレートが矩形である、請求項50記載の方法。
- 該プロセスチャンバがプラズマ増強型化学気相堆積チャンバである、請求項51記載の方法。
- 該薄膜が該基板上に堆積してフラットパネルディスプレイが作られる、請求項51記載の方法。
- 該薄膜の堆積速度と均一性が該円筒形の直径を調節することにより変化させることができる、請求項51記載の方法。
- 該薄膜が、二酸化シリコン(SiO2)、オキシ窒化シリコン(SiON)、窒化シリコン(SiN)、アモルファスシリコン(α-Si)又はドープされたアモルファスシリコン(ドープされたα-Si)であり得る、請求項51記載の方法。
- 該薄膜の洗浄残留混入物、例えば、フッ素、濃度が1×1020原子/cc未満である、請求項51記載の方法。
- 該洗浄残留混入物、例えば、フッ素、濃度を、該円筒形の直径と該円錐形のフレア角を調節することにより1×1020原子/cc未満に変化させることができる、請求項51記載の方法。
- 基板上に薄膜を堆積させる方法であって、
上流側と下流側を有する拡散プレートと、該上流側と該下流側の間を通る複数のガス通路とを有するプロセスチャンバ内に基板を配置するステップであって、該ガス通路の少なくとも1つが、該上流側から伸びたその長さの一部の第一円筒形、該第一円筒形に接続された直径がより小さな第二同軸円筒形、該拡散プレートの残りの長さの該第二円筒形に接続された同軸円錐形を持ち、その円錐部分の上流端の直径が該第二円筒形とほぼ同一であり、円錐部分の下流端の直径が大きくなっている、前記ステップと、
該プロセスチャンバ内で該基板上に薄膜を堆積させるステップと、
を含む、前記方法。 - 該プロセスチャンバがシリコン源、遠隔プラズマ源に結合され、該遠隔プラズマ源がフッ素源に結合されている、請求項58記載の方法。
- 該拡散プレートが矩形である、請求項59記載の方法。
- 該プロセスチャンバがプラズマ増強型化学気相堆積チャンバである、請求項60記載の方法。
- 該薄膜が該基板上に堆積してフラットパネルディスプレイが作られる、請求項60記載の方法。
- 該薄膜の堆積速度と均一性が該円筒形の直径を調節することにより変化させることができる、請求項60記載の方法。
- 該薄膜が、二酸化シリコン(SiO2)、オキシ窒化シリコン(SiON)、窒化シリコン(SiN)、アモルファスシリコン(α-Si)又はドープされたアモルファスシリコン(ドープされたα-Si)であり得る、請求項60記載の方法。
- 該薄膜の洗浄残留混入物、例えば、フッ素、濃度が1×1020原子/cc未満である、請求項60記載の方法。
- 該洗浄残留混入物、例えば、フッ素、濃度を、該円筒形の直径と該円錐形のフレア角を調節することにより1×1020原子/cc未満に変化させることができる、請求項60記載の方法。
- プロセスチャンバを洗浄する方法であって、
上流側と下流側を有する拡散プレートと、該上流側と該下流側の間を通る複数のガス通路とを有する、遠隔プラズマ源に結合され該遠隔プラズマ源がフッ素源に結合されている、プロセスチャンバ内に基板を配置するステップであって、該ガス通路の少なくとも1つが、上流側から伸びたその長さの一部の円筒形と該拡散プレートの残りの長さの同軸円錐形を持ち、その円錐部分の上流端の直径が円筒部分とほぼ同一であり、円錐部分の下流端の直径が大きくなっている、前記ステップと、
該プロセスチャンバ内で該基板上に薄膜を堆積させるステップと、
処理された基板の数が所定の洗浄限界に達したかを決定するステップと、
処理された基板の数が該所定の洗浄限界に達していない場合には、処理された基板の数が該所定の洗浄限界に達するまで、該プロセスチャンバ内に基板を配置するステップと、該基板上に薄膜を堆積させるステップと、処理された基板の数が該所定の洗浄限界に達したかを決定するステップを繰り返すステップと、
処理された基板の数が該所定の洗浄限界に達した場合には該プロセスチャンバを洗浄するステップと、
を含む、前記方法。 - 該拡散プレートが矩形である、請求項67記載の方法。
- 該プロセスチャンバがプラズマ増強型化学気相堆積チャンバである、請求項67記載の方法。
- 堆積した該薄膜が、二酸化シリコン(SiO2)、オキシ窒化シリコン(SiON)、窒化シリコン(SiN)、アモルファスシリコン(α-Si)又はドープされたアモルファスシリコン(ドープされたα-Si)であり得る、請求項67記載の方法。
- 該洗浄が、約0slm〜約6slmで流れている不活性ガス、1slm〜約6slmで流れているフッ素含有ガスで遠隔プラズマ源洗浄プロセスによって行われ、該遠隔プラズマ源発生装置の圧力が0.5Torr〜20Torrに維持される、請求項67記載の方法。
- 該不活性ガスがアルゴンであり、該フッ素含有ガスがNF3である、請求項71記載の方法。
- 該洗浄速度が該円筒形の直径を調節することにより変化させることができる、請求項67記載の方法。
- プロセスチャンバを洗浄する方法であって、
上流側と下流側を有する拡散プレートと、該上流側と該下流側の間を通る複数のガス通路とを有する、遠隔プラズマ源に結合され該遠隔プラズマ源がフッ素源に結合されているプロセスチャンバ内に基板を配置するステップであって、ガス通路の少なくとも1つが、該上流側から伸びたその長さの一部の第一円筒形、該第一円筒形に接続された直径がより小さい第二同軸円筒形、該拡散プレートの残りの長さの該第二円筒形に接続された同軸円錐形を持ち、その円錐部分の上流端の直径が該第二直円筒形とほぼ同一であり、円錐部分の下流端の直径が大きくなっている、前記ステップと、
該プロセスチャンバ内で基板上に薄膜を堆積させるステップと、
処理された基板の数が所定の洗浄限界に達したかを決定するステップと、
処理された基板の数が該所定の洗浄限界に達していない場合には、処理された基板の数が該所定の洗浄限界に達するまで、プロセスチャンバ内に基板を配置するステップと、該基板上に薄膜を堆積させるステップと、処理された基板の数が該所定の洗浄限界に達したかを決定するステップを繰り返すステップと、
処理された基板の数が該所定の洗浄限界に達した場合には該プロセスチャンバを洗浄するステップと、
を含む、前記方法。 - 該拡散プレートが矩形である、請求項74記載の方法。
- 該プロセスチャンバがプラズマ増強型化学気相堆積チャンバである、請求項74記載の方法。
- 堆積した該薄膜が、二酸化シリコン(SiO2)、オキシ窒化シリコン(SiON)、窒化シリコン(SiN)、アモルファスシリコン(α-Si)又はドープされたアモルファスシリコン(ドープされたα-Si)であり得る、請求項74記載の方法。
- 該洗浄が、約0slm〜約6slmで流れている不活性ガス、1slm〜約6slmで流れているフッ素含有ガスで遠隔プラズマ源洗浄プロセスによって行われ、該遠隔プラズマ源発生装置の圧力が0.5Torr〜20Torrで維持される、請求項74記載の方法。
- 該不活性ガスがアルゴンであり、該フッ素含有ガスがNF3である、請求項78記載の方法。
- 該洗浄速度が該円筒形の直径を調節することにより変化させることができる、請求項74記載の方法。
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