JP2005165264A - 液晶表示パネルの切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザーを利用してスクライブラインと重なるシールラインを予め除去することで、スクライブラインの形成時、切断ホイールの進行を円滑にしてパネル不良を減少させた液晶表示パネルの切断方法を提供する。
【解決手段】第１、第２母基板を提供する段階と、前記第１、第２母基板にスクライブラインを形成する段階と、前記第１、第２母基板の何れか一つの基板に形成されているシールラインと前記スクライブラインとが重なる部分のシールラインを除去する段階と、前記スクライブラインに沿って、第１、第２母基板を複数の単位液晶表示パネルに分離する段階と、を含んで液晶表示パネルを切断する。
【選択図】図２a

Description

本発明は、液晶表示パネルの切断方法に関し、より詳しくは、レーザーを利用してスクライブラインとシールラインとが重なる部分から前記シールラインを予め除去することで、切断ホイールの進行を円滑にしてパネル不良を減少させた液晶表示パネルの切断方法に関する。

最近の情報化社会において、ディスプレイは、視覚情報伝達媒体としてその重要性がより一層強調されており、今後主要な位置を占めるためには、低消費電力化、薄型化、軽量化、高画質化などの要件を満たさなければならない。現在、フラットパネルディスプレイ(FPD)の主力製品の液晶表示装置(LCD)は、ディスプレイのこのような条件を満足する性能だけでなく量産性まで備えているため、これを利用した各種新製品の創出が急速に行われており、既存のブラウン管(CRT)を漸進的に代替することができる核心部品産業として定着した。

一般に、液晶表示装置は、マトリックス状に配列された各液晶セルに画像情報によるデータ信号を個別的に供給して、これらの液晶セルの光透過率を調節することで、所望の画像を表示できるようにした表示装置である。

このために、前記液晶表示装置は、駆動回路ユニットを含んで映像を出力する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの下部に設置されて液晶表示パネルに光を放出するバックライトユニットと、前記バックライトユニットと液晶表示パネルとを結合させて支持するケースと、を含んで構成されている。

以下、図４を参照して液晶表示パネルについて詳細に説明する。
図４は、従来技術の液晶表示パネルの構造を概略的に示す平面図である。
図に示すように、前記液晶表示パネルは、大きくアレイ基板２０と、カラーフィルタ基板３０と、前記アレイ基板２０とカラーフィルタ基板３０間に形成された液晶層(図示せず)と、から構成されている。

前記アレイ基板２０は、前記基板２０上に縦横に配列されて複数の画素領域を定義する複数のゲートライン２１及びデータライン２２と、前記ゲートライン２１とデータライン２２の交差領域に形成されたスイッチング素子の薄膜トランジスタ(TFT)(図示せず)と、前記画素領域に形成された画素電極(図示せず)と、から構成される。

また、前記アレイ基板２０の一側長辺及び一側短辺は、カラーフィルタ基板３０に比べて突出し、液晶表示パネルを駆動するための駆動回路部が位置し、特に、前記アレイ基板２０の突出された一側短辺にはゲートパッド部２４が形成され、突出された一側長辺にはデータパッド部２３が形成される。

このとき、前記ゲートパッド部２４は、ゲート駆動回路部(図示せず)から供給される走査信号を画像表示領域２５である画素部の各画素領域のゲートライン２１に供給し、前記データパッド部２３は、データ駆動回路部(図示せず)から供給される画像情報を画素領域のデータライン２２に供給する。

一方、図に示していないが、前記カラーフィルタ基板３０の画像表示領域２５には、カラーを実現するカラーフィルタと、前記アレイ基板２０に形成された画素電極の対向電極である共通電極と、が形成されている。

このように構成された前記アレイ基板２０とカラーフィルタ基板３０とは、スペーサ(図示せず)により所定間隔離隔するようにセルギャップが設けられ、前記画像表示領域２５の外郭に形成されたシールパターン４０により合着されて、単位液晶表示パネルをなす。このとき、両基板２０、３０の合着は、前記アレイ基板２０またはカラーフィルタ基板３０に形成された合着キー(図示せず)により行われる。

一方、前述したような単位液晶表示パネルの製作において、収率を向上させるために、大面積の母基板に複数の単位液晶表示パネルを同時に形成する方式が一般的に適用されている。従って、複数の液晶表示パネルが製作された母基板を切断及び加工して、大面積の母基板から単位液晶表示パネルを分離する工程が要求される。

図５は、前述したような複数のカラーフィルタ基板が形成された第１母基板と複数のアレイ基板が形成された第２母基板とが合着されて複数の単位液晶表示パネルをなす断面構造を示す例示図である。

図に示すように、複数の単位液晶表示パネルは、アレイ基板１２０の一側がカラーフィルタ基板１３０に比べて突出形成される。これは、前記図４を参照して説明したように、前記アレイ基板１２０のカラーフィルタ基板１３０と重ならない縁領域にゲートパッド部及びデータパッド部が形成されるためである。

従って、第１母基板１００Aに形成されたカラーフィルタ基板１３０は、第２母基板１００Bに形成されたアレイ基板１２０が突出した面積に該当する第１ダミー領域１５０Aだけ離隔して形成される。

また、各単位液晶表示パネルは、第１、第２母基板１００A、１００Bを最大限利用できるように適宜配置され、モデルによって異なるが、一般に、単位液晶表示パネルは、第２ダミー領域１５０Bだけ離隔して形成され、前記第１、第２母基板１００A、１００Bの縁には、工程マージンのための第３ダミー領域１５０Cが形成される。

前記複数のアレイ基板１２０が形成された第２母基板１００Bと複数のカラーフィルタ基板１３０が形成された第１母基板１００Aとを合着した後は、スクライブ工程及びブレーク工程(これらのスクライブ工程とブレーク工程とを合わせて切断工程という)を通して複数の液晶表示パネルを個別的に切断するが、このとき、前記第１母基板１００Aのカラーフィルタ基板１３０が離隔した領域に形成された第１ダミー領域１５０Aと、単位液晶表示パネルを離隔させる第２ダミー領域１５０B及び第３ダミー領域１５０Cが同時に除去される。

一方、前記単位液晶表示パネルの切断は、ガラスに比べて硬度の高いダイヤモンド材のペンで母基板１００A、１００Bの表面に切断予定線を形成するスクライブ工程、及び機械的な力を加えて切断するブレーク工程を通して行われる。

このように構成された従来の液晶表示パネルの切断方法において、スクライブ工程やブレーク工程中に、スクライブライン(即ち、前記切断予定線)がシールラインを経由するシールパターン部では切断工程が円滑に行われないが、これを図６を参照して説明する。

図６は、従来の液晶表示パネルの切断方法によるシールパターン部のスクライブ工程を概略的に示す例示図である。
図に示すように、カラーフィルタ基板が形成された第１母基板１００Aとアレイ基板が形成された第２母基板１００Bとが対向合着されて、単位液晶表示パネルをなす。

このとき、説明の便宜上、図にはシールライン１４０が図の左右方向に長く形成されているシールパターン部を、スクライブラインが図の前後方向に交差して経由することを例に挙げて示しているが、前述した従来の切断方法により前記第１母基板１００Aまたは第２母基板１００Bに切断ホイール１６０を使用してスクライブラインを形成する過程で、前記切断ホイール１６０がシーラントからなる前記シールパターン部を垂直に経由するようになる。

このような従来の液晶表示パネルの切断方法においては、前記シールライン１４０とスクライブラインとが重なるシールパターン部で切断不良が発生するようになる。

即ち、前記切断ホイール１６０は、第１母基板１００Aに切断のためのスクライブラインを形成するが、前記スクライブラインとシールラインとが重なる部分では、ブレーク工程を進行する過程で不要な垂直クラックまたは水平クラックが発生するようになる。その結果、基板が正確に切断されないか、または切断面が荒くなるので、前記基板を廃棄しなければならないという問題点が発生する。

本発明は、このような問題を解決するためのもので、レーザーを利用してスクライブラインと重なるシールラインを予め除去することで、スクライブラインの形成時、切断ホイールの進行を円滑にしてパネル不良を減少させた液晶表示パネルの切断方法を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルの切断方法は、第１、第２母基板を提供する段階と、前記第１、第２母基板にスクライブラインを形成する段階と、前記第１、第２母基板の何れか一つの基板に形成されているシールラインと前記スクライブラインとが重なる部分のシールラインを除去する段階と、前記スクライブラインに沿って、第１、第２母基板を複数の単位液晶表示パネルに分離する段階と、を含む。

そして、本発明に係る他の液晶表示パネルの切断方法は、第１母基板と第２母基板とを互いに合着する段階と、前記第１、第２母基板間のシールラインと１次切断予定線とが重なる部分では、前記シールラインを除去した後に、前記第１、第２母基板上に１次切断予定線を形成する段階と、前記シールラインと２次切断予定線とが重なる部分では、前記シールラインを除去した後に、前記第１、第２母基板上に２次切断予定線を形成する段階と、を含む。

本発明に係る液晶表示パネルの切断方法は、レーザーを利用してシールラインを予め除去することで、所望のスクライブラインを形成して切断不良を減少させるという効果がある。
また、前記レーザーにより、スクライブラインと重なるシールライン部分のみが除去され、残り部分はガイドの役割をすることで、基板の切断が容易になるという効果がある。

以下、本発明に係る液晶表示パネルの切断方法を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

単位液晶表示パネルの製作において、収率を向上させるために、大面積の母基板に複数の単位液晶表示パネルを同時に形成する方式が一般的に適用されている。従って、複数の液晶表示パネルが製作された母基板を切断及び加工して、大面積の母基板から単位液晶表示パネルを分離する工程が要求される。

図１は、前述した大面積の母基板に複数の単位液晶表示パネルが製作される例を示す図であって、第１母基板と第２母基板とがシールパターンにより合着されて複数の液晶表示パネルをなす構造を概略的に示す斜視図である。

図に示すように、複数のカラーフィルタ基板が形成されている第１母基板２００Aと複数のアレイ基板が形成されている第２母基板２００Bとが、シールパターン２４０A、２４０Bにより対向合着されて、複数の単位液晶表示パネル２１０をなす。

このとき、前記合着された第１、第２母基板２００A、２００B間に形成された液晶層(図示せず)は、既存の液晶注入方法と液晶滴下方法により形成することができ、現在は、大型モデルになるにつれて、液晶層形成時間を短縮するために、前記液晶滴下方法により液晶層を形成し、このとき、シールパターン２４０Aは、画像表示領域を取り囲む閉鎖された形状に形成することができる。しかし、既存のように液晶注入口を含む形状に形成することもできる。

また、前記シールパターン２４０Aと液晶層とを同一基板に形成することもでき、それぞれ別の基板に形成することもできる。例えば、液晶層はアレイ基板に滴下し、シールパターン２４０Aはカラーフィルタ基板に形成することができ、逆にすることもできる。

このとき、前記シールパターン２４０Aは、第１母基板２００Aに形成されたカラーフィルタ基板と第２母基板２００Bに形成されたアレイ基板間に所定のセルギャップが形成されるように、前記両母基板２００A、２００B間の所定領域(即ち、単位液晶表示パネル２１０の画像表示領域の外郭部)に形成し、前記シールパターン２４０Bは、前記第１母基板２００Aと第２母基板２００Bとの合着時にねじれを防止し、真空合着時に真空や圧力を維持し、前記シールパターン２４０Aを保護するために、前記少なくとも一つの母基板２００A、２００Bの縁領域などに形成する。

また、前記シールパターン２４０A、２４０Bは、紫外線硬化性シーラント、熱硬化性シーラント、または、紫外線硬化性シーラントと熱硬化性シーラントとが混合されたシーラントを使用して形成する。

そして、このように第１母基板２００Aと第２母基板２００Bとが合着された後は、スクライブ工程及びブレーク工程(これらのスクライブ工程とブレーク工程とを合わせて切断工程という)を通して、複数の単位液晶表示パネル２１０に分離する。

このとき、既存の切断過程においては、一つのホイールを使用してスクライブ工程を進行することにより、スクライブ工程及びブレーク工程が、例えば、それぞれ４回ずつ必要とされるので、生産効率が低下するという問題点があった。そこで、これを改善するために、上下二つのホイールを使用してスクライブ工程及びブレーク工程を同時に行う方法が提案された。

即ち、前記第１母基板２００Aまたは第２母基板２００Bに切断ホイール(図示せず)を使用してスクライブライン２９０を形成することによって、前記母基板２００A、２００Bを複数の単位液晶表示パネル２１０に分離するようになる。

このとき、前記スクライブライン２９０が母基板の縁に形成されているシールパターン２４０B部を経由するA部分などでは、前述したような切断不良が発生するようになる。即ち、前記シールパターン２４０B部は切断工程前に硬化するので、前記シールパターン２４０B部を経由するスクライブライン２９０に沿って切断することは難しい。

従って、本発明においては、スクライブラインがシールラインと重なるシールパターン部では、レーザーを利用して前記スクライブラインと重なるシールラインを予め除去することで、パネル不良を減少させた液晶表示パネルの切断方法を提供する。

以下、本発明に係る液晶表示パネルの切断方法を、前記図１のA部分を例に挙げて説明する。

図２aは、図１のA部分において、本発明に係る液晶表示パネルの切断方法によるシールパターン部のスクライブ工程を概略的に示す例示図で、図２bは、図２aに示す本発明に係る液晶表示パネルの切断方法によりスクライブラインと重なるシールラインが除去された状態を示す平面図である。

図に示すように、カラーフィルタ基板が形成された第１母基板２００Aとアレイ基板が形成された第２母基板２００Bとが対向合着されて、単位液晶表示パネル２１０をなす。

このとき、前記第１母基板２００Aと第２母基板２００Bとの間、詳しくは、第１母基板２００Aに形成されたカラーフィルタ基板と第２母基板２００Bに形成されたアレイ基板間の所定領域(即ち、画像表示領域の外郭部)には、シーラント２４０からなる第１シールパターン２４０Aが形成され、前記第１母基板２００A及び第２母基板２００Bの縁領域には、前記両母基板２００A、２００Bの合着時にねじれを防止し、真空合着時に真空や圧力を維持し、前記シールパターン２４０Aを保護するための第２シールパターン２４０Bが形成されている。

このとき、図２bにおいては、便宜上、前記第１シールパターン２４０Aと第２シールパターン２４０Bとを示しているが、前記シールパターン２４０A、２４０Bは、第１母基板２００Aと第２母基板２００B間に位置する。

一方、前記母基板２００A、２００Bの切断のために形成されるスクライブライン２９０は、前記第２シールパターン２４０Bが形成されているシールラインを経由するが、このとき、図に示していないが、切断ホイール２６０の前方(即ち、前記切断ホイール２６０の進行経路の前方)にレーザー２８０発生装置が設置され、前記スクライブライン２９０と重なるシーラント２４０を予め焼いて除去するようになる。

即ち、本実施例においては、スクライブライン２９０とシールパターン２４０Bとが重なる部分のシーラント２４０を予めレーザー２８０で焼くことで、シールパターン２４０A、２４０Bの形成有無に関係なく切断ホイール２６０の進行を円滑にすることができる。

また、前記シールパターン２４０B部は、焼いたシーラント２４０のみが除去され、残り部分は進行ガイドの役割をすることで、所望のスクライブライン２９０を形成できるようになり、母基板２００A、２００Bを容易に切断することができる。

一方、図３a〜図３fは、このような本発明に係る液晶表示パネルの切断方法を実施するための順次工程を示す例示図であって、これを参照して本発明に係る液晶表示パネルの切断方法の実施例をより詳しく説明する。

まず、図３aに示すように、複数のアレイ基板と複数のカラーフィルタ基板が形成されて互いに対向して合着された第１、第２母基板３００A、３００Bを第１テーブル３１５Aにローディングした後、整列マーク３０５を利用して整列させる。

このとき、前記第１、第２母基板３００A、３００Bは、複数のカラーフィルタ基板が形成された第２母基板３００B上に複数のアレイ基板が形成された第１母基板３００Aを積層した状態でローディングすることで、逆に積層した場合に比べて、第１、第２母基板３００A、３００Bの切削過程で前記アレイ基板やカラーフィルタ基板に加えられる衝撃を緩和させることができる。

次いで、図３bに示すように、前記第１、第２母基板３００A、３００Bを第１テーブル３１５Aと該第１テーブル３１５Aから所定間隔離隔した第２テーブル３１５B間に跨るように予め設定された距離だけ移動させ、前記第１、第２テーブル３１５A、３１５B間の離隔した空間で、第１切断ホイール３６０A及び第２切断ホイール３６０Bにより、前記第１、第２母基板３００A、３００Bの表面に１次切断予定線３９０A、３９０Bを順次形成する。

前記第１母基板３００Aに形成されたアレイ基板の一側は、前記第２母基板３００Bに形成されたカラーフィルタ基板の対応する一側に比べて突出形成される。これは、前述したように、アレイ基板の左右方向の一側に形成されるゲートパッド部及び上下方向の一側に形成されるデータパッド部に起因する。

従って、前記アレイ基板の一側がカラーフィルタ基板の対応する一側に比べて突出された領域では、前記第１切断ホイール３６０Aを基準線の一側に所定距離離隔させて、第１母基板３００Aの表面に１次切断予定線３９０Aを形成し、前記第２切断ホイール３６０Bを基準線から第１切断ホイール３６０Aと対応する逆方向に所定距離離隔させて、第２母基板３００Bの表面に１次切断予定線３９０Bを形成する。

一方、前記アレイ基板のゲートパッド部またはデータパッド部が形成されない領域(即ち、アレイ基板がカラーフィルタ基板に比べて突出されていない領域)では、前記第１切断ホイール３６０Aと第２切断ホイール３６０Bとを互いに一致するように整列させて、第１、第２母基板３００A、３００Bの表面にそれぞれ１次切断予定線３９０A、３９０Bを形成する。

一方、前述したように、スクライブライン(即ち、１次切断予定線３９０A、３９０B)がシールライン(図示せず)と交差して経由する場合(例えば、図に示すように、前記第１、第２切断ホイール３６０A、３６０Bが１次切断予定線３９０A、３９０Bに沿って第１、第２母基板３００A、３００Bの前後端部に形成されているシールラインを経由する場合)は、前記１次切断予定線３９０A、３９０Bと重なるシールラインをレーザーで予め除去した後にスクライブ工程を進行する。

このとき、前記レーザーは、シールラインのシーラント以外のガラス材からなる第１、第２母基板３００A、３００Bなどには影響を及ぼさない程度のエネルギーを有する。

このように、１次切断予定線３９０A、３９０Bとシールパターン２４０Bとが重なる部分のシーラントを予めレーザーで焼くことで、シールパターンの形成有無に関係なく第１、第２切断ホイール３６０A、３６０Bの進行を円滑にすることができる。

その後、図３cに示すように、前記１次切断予定線３９０A、３９０Bの一部分にロール３６５を通して圧力を印加して、第１、第２母基板３００A、３００Bを順次切削する。

前記ロール３６５は、第１切断ホイール３６０Aにより形成された１次切断予定線３９０Aの一部分または複数部分に同時に圧力を印加して、第１、第２母基板３００A、３００B上に１次切断予定線３９０A、３９０Bに沿ってクラックが伝播されるようにする。

一方、前記ロール３６５は、第１切断ホイール３６０Aが第１母基板３００Aの表面に１次切断予定線３９０Aを形成した後に元位置に移動するとき、前記第１切断ホイール３６０Aと連動して、１次切断予定線３９０Aに沿って圧力を印加しながら移動することにより、より效果的に１次切断予定線３９０Aに圧力を印加することができる。

また、前記ロール３６５は、第２母基板３００Bの表面に形成された１次切断予定線３９０Bに単独で適用することもでき、第１、第２母基板３００A、３００Bの表面に形成された１次切断予定線３９０A、３９０B両方ともに適用することもできる。

前述したように、ロール３６５は、アレイ基板が形成された第１母基板３００Aと接触する方式で圧力を印加することによって、ガラス基板との滑りが少なく、静電気特性が優秀で、パーティクル(粒子)の発生量が少ないウレタン材を適用することが好ましい。

次いで、図３dに示すように、前記切削された第１、第２母基板３００A、３００Bを９０°回転させる。

その後、図３eに示すように、前記回転された第１、第２母基板３００A、３００Bを所定間隔離隔している第３、第４テーブル３１５C、３１５D間に跨るように予め設定された距離だけ移動させ、前記第３、第４テーブル３１５C、３１５D間の離隔した空間で、第１切断ホイール３６０A及び第２切断ホイール３６０Bにより、前記第１、第２母基板３００A、３００Bの表面に２次切断予定線３９５A、３９５Bを順次形成する。

このとき、前記図３bを参照して説明したように、前記第１切断ホイール３６０A及び第２切断ホイール３６０Bは、アレイ基板の一側がカラーフィルタ基板の対応する一側に比べて突出された領域では、基準線から互いに対応する逆方向に所定距離離隔させて、第１、第２母基板３００A、３００Bの表面に２次切断予定線３９５A、３９５Bを形成し、一方、アレイ基板がカラーフィルタ基板に比べて突出されていない領域では、前記第１切断ホイール３６０Aと第２切断ホイール３６０Bとを互いに一致するように整列させて、第１、第２母基板３００A、３００Bの表面に２次切断予定線３９５A、３９５Bを形成する。

次いで、図３fに示すように、前記２次切断予定線３９５A、３９５Bの一部分にロール３６５を通して圧力を印加して、第１、第２母基板３００A、３００Bを順次切削する。

このとき、前記図３cを参照して詳細に説明したように、前記ロール３６５は、第１切断ホイール３６０Aにより形成された２次切断予定線３９５Aの一部分または複数部分に同時に圧力を印加して、第１、第２母基板３００A、３００B上に２次切断予定線３９５A、３９５Bに沿ってクラックが伝播されるようにし、前記第２切断ホイール３６０Bが第１母基板３００Aの表面に２次切断予定線３９５Bを形成した後に元位置に移動するとき、前記第１切断ホイール３６０Aと連動して、前記２次切断予定線３９５Bに沿って圧力を印加しながら移動することにより、より效果的に２次切断予定線３９５Bに圧力を印加することができる。

以上の説明には種々の事項が具体的に記載されているが、これは発明の範囲を限定するものでなく、好ましい実施例の例示として解析すべきである。従って、本発明は、説明された実施例によって定められるものでなく、特許請求の範囲及びこれと均等なものによって定められるべきである。

第１母基板と第２母基板とがシールパターンにより合着されて複数の液晶表示パネルをなす構造を概略的に示す斜視図である。 図１のA部分において、本発明に係る液晶表示パネルの切断方法によるシールパターン部のスクライブ工程を概略的に示す例示図である。 図２aに示す本発明に係る液晶表示パネルの切断方法によりスクライブラインと重なるシールラインが除去された状態を示す平面図である。 本発明の実施例による液晶表示パネルの切断工程を示す例示図である。 本発明の実施例による液晶表示パネルの切断工程を示す例示図である。 本発明の実施例による液晶表示パネルの切断工程を示す例示図である。 本発明の実施例による液晶表示パネルの切断工程を示す例示図である。 本発明の実施例による液晶表示パネルの切断工程を示す例示図である。 本発明の実施例による液晶表示パネルの切断工程を示す例示図である。 従来技術の液晶表示パネルの構造を概略的に示す平面図である。 図４において、複数のカラーフィルタ基板が形成された第１母基板と複数のアレイ基板が形成された第２母基板とが合着されて複数の液晶表示パネルをなす断面構造を示す例示図である。 従来技術の液晶表示パネルの切断方法によるシールパターン部のスクライブ工程を概略的に示す例示図である。

Claims (15)

1. 第１、第２母基板を提供する段階と、
   前記第１、第２母基板にスクライブラインを形成する段階と、
   前記第１、第２母基板の何れか一つの基板に形成されているシールラインと前記スクライブラインとが重なる部分のシールラインを除去する段階と、
   前記スクライブラインに沿って、第１、第２母基板を複数の単位液晶表示パネルに分離する段階と、
   を含む液晶表示パネルの切断方法。
2. 前記シールラインを除去する段階は、前記スクライブラインと重なる部分のシールラインを、レーザーを利用して除去することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
3. 前記第１、第２母基板を提供する段階は、
   前記第１母基板上に複数のカラーフィルタ基板を形成する段階と、
   前記第２母基板上に複数のアレイ基板を形成する段階と、
   前記第１、第２母基板の何れか一つの基板上にシーラントからなるシールラインを形成する段階と、
   前記シールラインを硬化させて前記第１母基板と第２母基板とを合着する段階と、
   を含んでなることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
4. 前記スクライブラインは、切断ホイールを利用して形成することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
5. 前記切断ホイールは、ダイヤモンドからなることを特徴とする請求項４記載の液晶表示パネルの切断方法。
6. 前記レーザーは、前記切断ホイールの前方に設置されていることを特徴とする請求項４記載の液晶表示パネルの切断方法。
7. 前記スクライブラインは、少なくとも二つの切断ホイールを利用して形成することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
8. 前記切断ホイールは、ダイヤモンドからなることを特徴とする請求項７記載の液晶表示パネルの切断方法。
9. 前記レーザーは、前記一つの切断ホイールの前方に設置されていることを特徴とする請求項７記載の液晶表示パネルの切断方法。
10. 第１母基板と第２母基板とを互いに合着する段階と、
    前記第１、第２母基板間のシールラインと１次切断予定線とが重なる部分では、前記シールラインを除去した後に、前記第１、第２母基板上に１次切断予定線を形成する段階と、
    前記シールラインと２次切断予定線とが重なる部分では、前記シールラインを除去した後に、前記第１、第２母基板上に２次切断予定線を形成する段階と、
    を含む液晶表示パネルの切断方法。
11. 複数の単位液晶表示パネルを形成するために、前記１次切断予定線の少なくとも一部分にロールを通して圧力を印加して、前記第１、第２母基板を切削する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１０記載の液晶表示パネルの切断方法。
12. 複数の単位液晶表示パネルを形成するために、前記２次切断予定線の少なくとも一部分にロールを通して圧力を印加して、前記第１、第２母基板を切削する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１０記載の液晶表示パネルの切断方法。
13. 前記シールラインは、レーザーを利用して除去することを特徴とする請求項１０記載の液晶表示パネルの切断方法。
14. 前記１次切断予定線及び２次切断予定線は、少なくとも二つの切断ホイールを利用して実質的に同時に形成することを特徴とする請求項１０記載の液晶表示パネルの切断方法。
15. 前記１次切断予定線及び２次切断予定線は、それぞれ第１母基板及び第２母基板の外郭表面上に形成することを特徴とする請求項１０記載の液晶表示パネルの切断方法。
    

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