JP2001303407A - 編み機用のシンカおよびこれを装備した編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 編み機のキャリア構造内で隣り合うように交
互に配置されている編み針とシンカとが長手方向に相対
的に移動する相対手法の使用時におけるシンカの運動が
遊びなしでガイドされ、振動、騒音が防止され得るシン
カとかかるシンカを備えた編み機を提供する。 【解決手段】 シンカ（５０）は、前面（３２）と、背
面（３３）と、一方の端に置かれ、シンカ喉部（３５）
とノックオーバエッジ（３６）をもつヘッド（３４）
と、長手方向（ｖ）に起こり得る運動を行うことを目的
とし、前面（３２）から突出している制御バット（３
８）と、長手方向（ｖ）を横切るように起こり得るピボ
ット運動を行うように設計され、前面（３２）に設けら
れた少なくとも１つの揺動要素（３９、４０）とを備え
ている。本発明によれば、シンカ（５０）は、製造時の
許容誤差を補償することを目的とし、長手方向（ｖ）を
横切るように作用するスプリング要素（４１）も備えて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、編み機のキャリア
構造内に、相互に隣り合うように交互に配置されている
編み針とシンカとがそれらの長手方向（ｖ）において相
対的に移動する動作を行う編み機用のシンカ及び、編み
針とシンカとが、相互に隣り合うように交互に配置され
ているキャリア構造と、編み針とシンカとを長手方向
（ｖ）に相対的に移動させると共に、前記長手方向を横
切るようにシンカをピボット運動させるカム構造とを含
む編み機に関する。

【０００２】

【従来の技術】編み針とシンカとが、相互に隣り合うよ
うに交互に配置されているキャリア構造と、編み針とシ
ンカとを長手方向（ｖ）に相対的に移動させると共に、
前記長手方向を横切るようにシンカをピボット運動させ
るカム構造とを含む編み機、すなわち、編み機のキャリ
ア構造内に、相互に隣り合うように交互に配置されてい
る編み針とシンカとがそれらの長手方向（ｖ）において
相対的に移動する相対手法に従って動作する編み機で
は、ノックオーバ(knock-over)動作と押し下げ(holding
-down)動作用のシンカは、糸をつかんだ（テークアッ
プ）後で起こる編み針の引き下げ(drawing-down)運動の
間、この運動に相反する方向に押されている。

【０００３】このようにすると、編み目を形成するため
に必要な編み針（ニードル）ストロークは通常の編成技
術を使用する場合よりも小さくなるため、編み針用に使
用する上昇カム部品とテークオフ(take-off)カム部品の
傾斜を小さくし、編成速度を高速化することができる。

【０００４】前述した相対手法に従って動作し、上述し
たタイプに属する公知の編み機は、丸編み機として設計
されているのが一般であり（例えば、DE 33 11 361 C2
、DE33 48 030 C2 、DE 33 30 530 C1 に開示されてい
る。）、その大部分は、２アームレバーとして設計され
たシンカを備えている。これらのシンカは、中央の支承
個所によってニードルシリンダなどに形成された溝の底
にピボット回転可能に装着され、その長手方向に移動可
能になっている。これらのピボット運動は、シンカの前
面側に設けられ、多くの場合、バットとして設計されて
いる揺動要素に対してスイベルカム部品が作用すること
によって引き起こされている。このピボット運動は、丸
編み機の場合には、ニードルシリンダ軸の方向を横切る
方向、すなわち半径方向に行われている。

【０００５】この種の丸編み機には、製造時の許容誤差
が避けられないため、シンカがある程度の遊びをもって
配置されるように、つまり、この遊び量だけ長手方向
（ニードルシリンダ軸の方向）を横切るようにシンカが
ピボット回転可能に装着されるよう、スイベルカム部品
とシンカとが配置される関係を相互に対して調整しなけ
ればならない。この目的のために、例えば、機械の調整
時に、２個あるスイベルカム部品のうち、一方の（例え
ば、上部側の）スイベルカム部品は、シンカの位置を、
ニードルシリンダの方向に向けて最大限ピボット回転さ
せる位置に固定されている。他方の（例えば、下部側
の）スイベルカム部品は、シンカの位置を、ある程度の
遊びをもって、例えば、０．１ｍｍから０．５ｍｍの遊
びをもって、ニードルシリンダから離れる方向に向けて
最大限ピボット回転させる位置に固定するように調整さ
れている。

【０００６】このために、一方では、機械のセットアッ
プ時に余分の作業工程が必要になり、他方では、上記の
遊びは、シンカの走行を不安定にし、従って、動作時に
望ましくない機械的騒音を発生する原因になっている。

【０００７】前述した相対手法に従って動作する編み機
とシンカであって、上記のタイプに属するものとして、
シンカが、長手方向（ニードルシリンダ軸の方向）を横
切る方向の運動において最大限大きく移動した状態の方
向に、シンカを弾性スプリング力でバイアスするものも
知られている。

【０００８】このスプリング力は、丸編み機のニードル
シリンダを包み込み、シンカの前面側に作用するエンド
レス環状スプリングまたはテンションスプリングによっ
て与えられている。このスプリングは、シンカの対応す
るレバーアームを、対応するシンカキャリアの方向にバ
イアスしているので、作用するスイベルカム部品が１つ
だけ存在する場合であっても、２アームレバーの形体を
したシンカを設ける必要があるか（例えば、DE 32 46 5
12 C2 に開示されている形態）、あるいはスイベルカム
部品をシンカキャリア上に形成する必要がある（例え
ば、DE 31 08 041C2 に開示されている形態）。このタ
イプのスプリングは、存在するすべてのシンカに作用す
るのにも適していなければならないため、そのスプリン
グ力は非常に大きくなってしまう。

【０００９】しかし、このような形態においては、シン
カがスプリングの隣り合う２巻きの間に簡単に入り込む
ため、スプリングのバイアス力を受ける代わりにジャム
するという問題が、特に発生している。前記いずれのス
プリング力を用いる形態のものでも、得られる構造は設
計面で不十分であり、カム構造の設計高さに好ましくな
い影響を与え、破損しやすくなっている。

【００１０】また、上述した理由以外の理由と思われる
が、シンカが前後にピボット回転可能になっている編み
機にも、同じような問題が発生する可能性がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、シンカの製
造時に不可避的に生じる許容誤差がある場合であって
も、従来のシンカに要求されていたように、シンカをキ
ャリア構造内に装着する際に、支承クリアランスを当該
シンカの形状上の許容誤差に応じて調製する必要をなく
することを目的としている。

【００１２】また、本発明は、編み機のキャリア構造内
で隣り合うように交互に配置されている編み針とシンカ
とが長手方向ｖに相対的に移動する相対手法の使用時に
おけるシンカの運動が、遊びなしでガイドされ、その結
果、振動なしで相対的移動が行われ、移動時の静粛さが
向上し、熱発生を少なくできるようにすることを目的と
している。

【００１３】そして、本発明は、望ましくない振動の発
生と騒音が防止された編み機を提供することを目的とし
ている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明が請求項１に係る発明で提案する編み機用シ
ンカは、編み機のキャリア構造内に、相互に隣り合うよ
うに交互に配置されている編み針とシンカとがそれらの
長手方向ｖにおいて相対的に移動する動作を行う編み機
用のシンカであって、前面側と背面側とを備えていると
共に、一端側に配備されていて、シンカ喉部とノックオ
ーバエッジとを有するヘッドと、編み機のカム部品に案
内されることによって、シンカに長手方向ｖの移動を行
わせるべく前記前面側から突出している制御バットと、
前記前面側に設けられていて、シンカに、長手方向ｖを
横切る方向のピボット運動を行わせるべく、編み機のス
イベルカム部品からの作用を受ける少なくとも１つの揺
動要素と、シンカの長手方向ｖを横切る方向に作用する
弾性力をシンカに対して与えるスプリング要素とを備え
ていることを特徴とする編み機用シンカである。

【００１５】また、請求項２に係る発明で提案する編み
機用シンカは、請求項１に記載の編み機用シンカにおい
て、スプリング要素はシンカに一体成形されていること
を特徴とするものである。

【００１６】請求項３に係る発明で提案する編み機用シ
ンカは、請求項１又は２記載の編み機用シンカにおい
て、スプリング要素は、背面側に突出している弾性タブ
（elastic tab ）からなることを特徴とするものであ
る。

【００１７】請求項４に係る発明で提案する編み機用シ
ンカは、請求項３記載の編み機用シンカにおいて、揺動
要素が、編み機のキャリア構造にシンカが支持される部
位であって、背面側に設けられている支承個所と、ヘッ
ドとの間の位置においてシンカの前面側に設けられてい
ると共に、背面側に突出している弾性タブからなるスプ
リング要素が、前記ヘッドと前記支承個所の間の位置に
配置される支承個所を備えていることを特徴とするもの
である。

【００１８】請求項５に係る発明で提案する編み機用シ
ンカは、請求項１乃至３のいずれか一項記載の編み機用
シンカにおいて、シンカの背面側に配置される支承個所
が、ヘッドと、当該ヘッドが配備されているシンカの端
側と反対側になる部分の前面側に配備される揺動要素と
の間の位置に配置されており、当該揺動要素が配備され
ている側と反対側に、支承個所を備えたスプリング要素
が設けられていることを特徴とするものである。

【００１９】請求項６に係る発明で提案する編み機用シ
ンカは、請求項１乃至３のいずれか一項記載の編み機用
シンカにおいて、シンカは、前面側に配置され、長手方
向に間隔が置かれている２つの揺動要素を備えると共
に、前記スプリング要素は、前記２つの揺動要素間の長
手方向ｖの位置に配置され、キャリア構造上に支持され
る支承個所を有していることを特徴とするものである。

【００２０】請求項７に係る発明で提案する編み機用シ
ンカは、請求項３乃至６のいずれか一項記載の編み機用
シンカにおいて、シンカは、シンカのピボット運動を制
限する制限デバイスを有していることを特徴とするもの
である。

【００２１】請求項８に係る発明で提案する編み機用シ
ンカは、請求項７記載の編み機用シンカにおいて、制限
デバイスは、シンカの背面側から突出し、シンカがピボ
ット運動したときに、前記スプリング要素に当接する段
部として形成されていることを特徴とするものである。

【００２２】請求項９に係る発明で提案する編み機用シ
ンカは、請求項１又は２記載の編み機用シンカにおい
て、長手方向ｖに間隔を置いて、シンカの前面側に配置
されている揺動要素と、当該揺動要素の間の長手方向ｖ
の位置であって、シンカの背面側に配置されている支承
個所を備えていることを特徴とするものである。

【００２３】請求項１０に係る発明で提案する編み機用
シンカは、請求項９記載の編み機用シンカにおいて、ス
プリング要素は、長手方向ｖに間隔を置いて、シンカの
前面側に配置されている揺動要素の間に配置された弾性
シャンクセクションからなることを特徴とするものであ
る。

【００２４】請求項１１に係る発明で提案する編み機用
シンカは、請求項９記載の編み機用シンカにおいて、制
御バットが、長手方向ｖに間隔を置いて、シンカの前面
側に配置されている揺動要素の間に配置されており、弾
性シャンクセクションからなる前記スプリング要素が、
シンカのヘッドが配備されている端側と反対側になる部
分に配備されている揺動要素と、前記制御バットとの間
に配置されていることを特徴とするものである。

【００２５】請求項１２に係る発明で提案する編み機用
シンカは、請求項１１記載の編み機用シンカにおいて、
前記スプリング要素は、屈曲状または波形状に設計され
た弾性シャンクセクションからなることを特徴とするも
のである。

【００２６】請求項１３に係る発明で提案する編み機用
シンカは、請求項１０乃至１２のいずれか一項記載の編
み機用シンカにおいて、スプリング要素が配備されてい
る個所は、シンカの他の部分に比べて幅および／または
厚さが、少なくとも部分的に減少していることを特徴と
するものである。

【００２７】請求項１４に係る発明で提案する編み機用
シンカは、請求項１乃至１３のいずれか一項記載の編み
機用シンカにおいて、動要素は、前面側から突出するバ
ットとして設計されていることを特徴とするものであ
る。

【００２８】請求項１５に係る発明で提案する編み機用
は、編み針と、シンカとが、相互に隣り合うように交互
に配置されているキャリア構造と、編み針とシンカとを
長手方向ｖに相対的に移動させると共に、前記長手方向
を横切るようにシンカをピボット運動させるカム構造と
を含む編み機において、前記シンカは、請求項４又は５
記載の編み機用シンカであって、前記カム構造はシンカ
の揺動要素に作用するスイベルカム部品を有し、シンカ
はそのスプリング要素によるバイアス力を受けて、前記
揺動要素を前記スイベルカム部品に圧接させると共に、
その背面側の支承個所でキャリア構造に支持されること
を特徴とするものである。

【００２９】請求項１６に係る発明で提案する編み機用
は、編み針と、シンカとが、相互に隣り合うように交互
に配置されているキャリア構造と、編み針とシンカとを
長手方向ｖに相対的に移動させると共に、前記長手方向
を横切るようにシンカをピボット運動させるカム構造と
を含む編み機において、前記シンカは、請求項６乃至８
のいずれか一項記載の編み機用シンカであって、前記カ
ム構造は、シンカの揺動要素の１つに作用する２つのス
イベルカム部品を有し、当該シンカの揺動要素は、前記
キャリア構造上に支持されているそのスプリング要素に
よって、前記スイベルカム部品に遊びなしで圧接するよ
うにバイアスされていることを特徴とするものである。

【００３０】請求項１７に係る発明で提案する編み機用
は、編み針と、シンカとが、相互に隣り合うように交互
に配置されているキャリア構造と、編み針とシンカとを
長手方向ｖに相対的に移動させると共に、前記長手方向
を横切るようにシンカをピボット運動させるカム構造と
を含む編み機において、前記シンカは、請求項９乃至１
３のいずれか一項記載の編み機用シンカであって、前記
カム構造は、各々シンカの揺動要素の１つに作用する２
つのスイベルカム部品を有し、シンカの支承個所は、前
記キャリア構造に支持され、シンカの揺動要素は、その
スプリング要素の弾性によって、遊びなしで前記スイベ
ルカム部品に圧接するようにバイアスされていることを
特徴とするものである。

【００３１】本発明の利点は、シンカ自体が製造上の許
容誤差を補償するようにセットアップされていることで
ある。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施形態例について詳しく説明する。

【００３３】図１は、本発明によるシンカを装備した、
丸編み機として実現されている本発明の編み機のニード
ルシリンダ、シンカシリンダ及びカム構造をニードルシ
リンダ１の軸方向に断面して表した概略図である。図１
図示以外の編み機（丸編み機）の部分・構造について
は、従来公知のものと同様であるので、その図示、説明
を省略する。

【００３４】本発明の実用例として選択されている丸編
み機は、図１に示すように、回転可能なニードルシリン
ダ１を装備し、その外面には、ニードルシリンダ１の軸
に平行に延びているガイドウェブ２が設けられ、その間
に編み針３、例えば、ラッチ型編み針が挿入されてい
る。シンカシリンダ４は、ニードルシリンダ１と同軸に
その上方に配置され、例えば、ニードルシリンダ１の一
部として設計されている。また、シンカシリンダ４も、
その外面に、ニードルシリンダ１の軸に平行に延びてい
るガイドウェブ６が設けられ、その間にノックオーバ動
作とと押し下げ動作用のシンカ７が装着されている。ガ
イドウェブ２とガイドウェブ６は同じ間隔になっている
が、相互に対して半分の間隔だけ周方向にオフセットさ
れ、編み針３とシンカ７が、ニードルシリンダ１とシン
カシリンダ４から形成されたキャリア構造８内で隣り合
うように交互に配置されている。

【００３５】編み針３は、キャリア構造８内でその長手
方向ｖ（図１）に平行に、つまり、ニードルシリンダ１
の軸に平行に移動可能になっているので、図１において
上下運動（すなわち垂直方向に運動）することが可能に
なっている。

【００３６】キャリア構造８内で隣り合うように交互に
配置されている編み針３とシンカ７とが長手方向ｖに相
対的に移動する相対手法の使用時には、シンカ７は、普
通に行われているように、その長手方向ｖに平行に、つ
まり、ニードルシリンダ１の軸に平行にキャリア構造８
内で移動するように装着されているので、シンカ７も、
図１において上下運動（すなわち垂直方向に運動）する
ことが可能になっている。 また、シンカ７は、垂直方
向（図１における上下方向）を横切るように、つまり、
半径方向ｗ（図１）にピボット回転可能にもなってお
り、この目的のために、シンカ７は突出段部などの形体
になった支承個所１０をその背面側９に備えている。支
承個所１０は、ガイドウェブ６で形成され、当該支承個
所１０に対向するトリックプレートに図１図示のように
支持されている。

【００３７】具体的には、図３に示すように、編み針３
の各々はその前面側に突出バット１１を有している。他
方、シンカ７は、図１に示すように、突出している制御
バット１４がその前面側１２に設けられ、図１、図４図
示の実施形態では、制御バット１４の両側（上下）に上
部の揺動要素１５と下部の揺動要素１６も設けられてい
る。この上部の揺動要素１５、下部の揺動要素１６は、
図１、図４図示の実施形態のように、突出バットとして
設計されているのが一般であるが、対応するシンカ７の
前面側だけで構成することも可能である。

【００３８】シンカ７は、その一端側、すなわち、キャ
リア構造８の上縁から突出する端部にヘッド１７を備
え、ヘッド１７は、通常のように、ノックオーバエッジ
１８とシンカ喉部１９を有している。

【００３９】キャリア構造８は、その外周がカム構造２
０によって取り巻かれている（図１と図２）。カム構造
２０は、編み針３の突出バット１１用のガイドトラック
（案内通路）２２を形成しているカム部品２１をを備え
ている。この種のカム部品２１は、長手方向ｖ（図１）
において、一方が他方の上になるように配置され、編み
針３の異なる平面に位置している突出バット１１に割り
当てられる。また、カム構造２０は、カム部品２３を有
すると共に、上部スイベルカム部品２４と下部スイベル
カム部品２５も有している。カム部品２３はシンカ７の
制御バット１４用のガイドトラック２６を備え、このガ
イドトラック２６によって、シンカ７の長手方向ｖ（図
１）の移動が案内される。上部スイベルカム部品２４、
下部スイベルカム部品２５は、シンカ７を、垂直方向
（図１における上下方向）を横切るように、つまり、半
径方向ｗ（図１）に、ピボット回転させるためのもので
ある。すなわち、上部の揺動要素１５に作用する上部ス
イベルカム部品２４は、図１に示すように、シンカ７の
ヘッド１７をラッチクリアリング位置まで半径方向ｗに
ピボット運動させ、下部の揺動要素１６に作用する下部
スイベルカム部品２５は、シンカ７のヘッド１７をノッ
クオーバ位置まで半径方向にピボット運動させるもので
ある。

【００４０】この種の丸編み機、その部品、および特に
その動作方法の詳細は、例えば、本明細書の中で引用さ
れている、文献DE 33 11 361 C2 とDE 33 48 030 C2 に
記載されているように、この分野の精通者に広く知られ
ているので、これ以上詳しく説明することは省略する。

【００４１】図４は、図５と図６にも示しているよう
に、本発明によるシンカ３１を示し、本発明の実施例と
しては、現時点で最良のものと考えられていて、図１図
示の本発明の編み機に装備されるものである。

【００４２】図１図示の編み機に装備されているシンカ
７と同じように、シンカ３１は、前面側３２と背面側３
３とを備えている。また、その一端側にはヘッド３４が
配備されており、ヘッド３４は、通常のように、シンカ
喉部３５とノックオーバエッジ３６を有している。

【００４３】更に、背面側３３から突出した中央の支承
個所３７と、支承個所３７のレベルにあって、前面側３
２から突出している制御バット３８と、その両側（上
下）に設けられている上部の揺動要素３９と下部の揺動
要素４０とを備えている。上部、下部の揺動要素３９、
４０はそれぞれ前面側３２から突出するバットとしても
設計されている。

【００４４】本発明によれば、シンカ３１はスプリング
要素４１も有し、スプリング要素４１は、特に、図１に
示す長手方向ｖを横切るように、つまり、図１に示す長
手方向ｖに対応するガイドウェブ６の側壁に平行な方向
を横切るように、すなわち、図１中の矢印ｗで表す半径
方向に作用する。

【００４５】スプリング要素４１は、図１と図４に示す
実施形態では、波状または蛇行状に設計された弾性シャ
ンクセクション４２からなり、これは、シンカ３１のヘ
ッド３４が配備されている側と反対側の端部に配備され
ている下部の揺動要素４０と、制御バット３８との間に
配備されている。

【００４６】代替実施形態として、この弾性シャンクセ
クション４２は屈曲状に設計することも可能である。

【００４７】図５と図６は、編み針３が存在する場合と
存在しない場合の、キャリア構造８への装着状態にある
シンカ３１を示す図である。なお、図５、図６におい
て、図１、図２、図３に図示されていた部品と同一の部
品については同じ参照符号を付し、その説明は省略す
る。

【００４８】中央の支承個所３７はキャリア構造８内
に、例えば、図１と同じように、ガイドウェブ６で形成
され、当該支承個所３７に対向するトリックプレート
に、図５図示のように支持されている。

【００４９】そして、上部スイベルカム部品２４はシン
カ３１の上部の揺動要素３９に突き当たり、下部スイベ
ルカム部品２５はシンカ３１の下部の揺動要素４０に突
き当たっている。

【００５０】本発明のシンカの構造によれば、シンカ３
１が弾性的に若干バイアスされるように、つまり、弾性
シャンクセクション４２が装着されていないときの非バ
イアス状態にある従来のシンカの通常位置に対して、シ
ンカ３１が矢印ｘ方向に弾性的に若干曲がるようになっ
ている。

【００５１】上述した公知の編み機（例えば、DE 33 11
361 C2 ）に装備されている従来の構造のシンカは、基
本的に剛性があるため、長手方向ｖ（図１、図５）を横
切る方向、つまり、半径方向ｗ（図１、図５）には曲が
りにくくなっている。

【００５２】しかし製造時の許容誤差は不可避である。
そこで、特に上部の揺動要素３９、下部の揺動要素４０
に作用する上部、下部スイベルカム部品の表面の個所
で、シンカの強い摩擦や破損を防止するために、従来で
は、図５に示すシンカの装着位置にあるとき、シンカが
若干の遊びをもって、例えば、０．２ｍｍ乃至０．５ｍ
ｍの遊びをもって、半径方向ｗに装着され、前後にピボ
ット回転するように配慮する必要があった。言い換えれ
ば、上述した公知の編み機（例えば、DE 33 11 361 C2
）に装備されている従来の構造のシンカは、少なくと
も１つのスイベルカム部品（すなわち、上部スイベルカ
ム部品２４と下部スイベルカム部品２５の少なくともど
ちらか一方）と、対応する上部、下部の揺動要素３９、
４０との間に若干のギャップを存在させておく必要があ
った。

【００５３】しかし、本発明によれば、図５、図６図示
のように、そのような調整は不要になっている。スプリ
ング要素４１がもつスプリング力により、シンカ３１
は、キャリア構造８と上部スイベルカム部品２４、下部
スイベルカム部品２５に対して若干のバイアス力を受け
て、強制的にその支承個所３７、上部の揺動要素３９、
下部の揺動要素４０を当接させ、かつ、製造時に生じる
不可避的な許容誤差によって発生するキャリア構造８と
支承個所３７との間の、上部スイベルカム部品２４と上
部の揺動要素３９との間の、下部スイベルカム部品２５
と下部の揺動要素４０との間の、正確な当接状態が達成
されず、半径方向ｗにおいて遊びが生じてしまうという
ような問題は、弾性シャンクセクション４２におけるス
プリング要素４１によるスプリング力に抗して、あるい
はスプリング要素４１によるスプリング力と共に行われ
る、弾性シャンクセクション４２の対応するピボット運
動によって補償されるようになっている。

【００５４】以上の理由により、キャリア構造８、上
部、下部スイベルカム部品２４、２５およびシンカ３１
の製造時における形状の許容誤差は、完全に補償するこ
とが可能になっている。要求されることは、上述した公
知の編み機（例えば、DE 33 11361 C2 ）に装備されて
いる従来の構造のシンカにおいて、通常、必要になる
０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍの遊び量だけ、シンカ３１を
キャリア構造８に装着した際に、シンカ３１に弾性シャ
ンクセクション４２が装着されていることによって、シ
ンカ３１が矢印ｘ方向（図５）に弾性的にバイアスされ
るように、弾性シャンクセクション４２をシンカ３１に
つける（例えば、モールド成型のような一体成形によっ
て一体化する）ということである。

【００５５】なお、スプリング要素４１は、図５におい
て、図面の平面に直交する方向に曲がるのを極力抑える
ように設計されていることが望ましい。つまり、半径方
向ｗには必要量だけ曲がるが、直交する方向、すなわ
ち、編み針３の動きに直交し、ガイドウェブ６の側壁に
直交する曲がりは制限されるようになっていることが望
ましい。

【００５６】図６は、実線と破線で示す位置にあるとき
のシンカ３１がとり得る２つのピボット位置の限界を示
している。このことから理解されるように、シンカ３１
がその長手方向ｖを横切るように、すなわち半径方向ｗ
にピボット運動する際のいずれの位置においても、シン
カ３１の製造時に不可避的に生じる形状の許容誤差は、
本発明のシンカ３１によれば補償されている（シンカ３
１のピボット運動のいかなる位置においても、キャリア
構造８と支承個所３７との間の、上部スイベルカム部品
２４と上部の揺動要素３９との間の、下部スイベルカム
部品２５と下部の揺動要素４０との間の、正確な当接状
態が維持される）。

【００５７】図７は、本発明による別実施形態のシンカ
４４を示し、そこでは、スプリング要素４５は、他の部
分（セクション）に比べて幅および／又は厚さが、少な
くとも部分的に減少している弾性シャンクセクション４
６によって構成されている。この弾性シャンクセクショ
ン４６は、図４乃至図６のケースに対応させて説明すれ
ば、下部の揺動要素４７を、中間の制御バット４８に対
して矢印ｘ（図５）の方向に弾性的にピボット回転させ
ることを可能にしている。

【００５８】図７図示の実施形態では、シンカ４４は、
中間の制御バット４８と下部の揺動要素４７の間で弾性
的にもなるように設計されている。

【００５９】図８に示す実施形態では、本発明によるシ
ンカ５０は、この場合も、前面側５１と背面側５２とを
備えていると共に、一端側に通常の形態のヘッド５３
と、中間の制御バット５４と、その両側（上下）にバッ
トとして形成された上部の揺動要素５５、下部の揺動要
素５６とを備えている。

【００６０】そして、スプリング要素５７は、背面側５
２から突出した弾性タブとして設計され、ヘッド５３が
配備されているシンカ５０の一端側と反対側の下部の揺
動要素５６が存在している位置で、シンカ５０の背面側
５２に一体成形（例えば、モールド成型）されており、
その位置から、図８図示のように、ヘッド５３が配備さ
れているシンカ５０の一端側方向に延びている。

【００６１】スプリング要素５７は、その自由端側に、
図８図示のように、若干曲がった支承個所５８を有し、
これは、キャリア構造８への装着状態にあるときは、図
５と図６と同じように、キャリア構造８または、ガイド
ウェブ６で形成され、当該支承個所５８に対向するトリ
ックプレートに支持される部位である。

【００６２】上部の揺動要素５５、下部の揺動要素５６
の前面側の縁に対する支承個所５８の半径方向ｗにおけ
る位置は、図４乃至図７に示す実施形態と同じように選
択され、シンカ５０がキャリア構造８への装着状態にあ
るとき、キャリア構造８に支持されるようになってい
る。つまり、上部、下部の揺動要素５５、５６が対応す
る上部、下部スイベルカム部品２４、２５を押し付ける
位置にあり、スプリング要素５７が若干弾性的にバイア
スされたとき、上部、下部の揺動要素５５、５６が、若
干バイアスを受け、遊びなしで製造時の許容誤差を補償
するように対応する上部、下部スイベルカム部品２４、
２５をそれぞれ押し付けるようになっている。

【００６３】図５中の矢印ｖで示す長手方向から見たと
きの、支承個所５８の位置も、上部、下部の揺動要素５
５、５６が可能な限り均等に上部、下部スイベルカム部
品２４、２５を押し付け、望ましくない傾斜モーメント
が発生しないように選択されている。実用例では、図８
図示のように、支承個所５８は、ほぼ制御バット５４の
レベルに位置している。従って、この図８図示の実施形
態では、図４乃至図７とは対照的に、ほぼ連続的に剛性
をもち、曲がりにくいシンカ５０に別の弾性タブの形態
をしたスプリング要素５７を設けることによって、スプ
リング力が得られている。

【００６４】図８に示す実施形態では、シンカ５０のヘ
ッド５３が矢印ｗの半径方向にピボット回転するのは、
編成時に糸などがヘッド５３に加える力のためであると
理論的に考えられ、それが編成処理に好ましくない影響
を与えるおそれがあるので、シンカ５０は、その背面側
５２にシンカ５３のピボット回転または起こり得るピボ
ットストローク、すなわちシンカ５３のピボット運動を
制限する制限デバイス５９を備えている。図８図示の実
施形態では、この制限デバイス５９はシンカシャンクの
段部で構成され、この段部は、背面側５２から突出し、
矢印ｙの方向にあらかじめ定められている範囲のピボッ
トストローク（ピボット運動）したあと、スプリング要
素５７またはその支承個所５８に突き当たるようになっ
ている。従って、シンカ５０は制限デバイス５９が、矢
印ｙの方向にあらかじめ定められている範囲＝スプリン
グ要素５７またはその支承個所５８に突き当たるまでピ
ボット回転した後は、これ以上、矢印ｙの方向にピボッ
ト回転することがない。

【００６５】その他については、シンカ５０の働きは、
シンカ３１、４４のそれと同じである。

【００６６】前述した実施形態では、シンカは対応する
上部スイベルカム部品２４、下部上部スイベルカム部品
２５と共同作用する２つの揺動要素（上部の揺動要素と
下部の揺動要素）と、当該２つの揺動要素の間に配置さ
れた制御バットとを持ち、シンカの運動が長手方向ｖ
（図１）に行われるようになっている。

【００６７】図９と図１０は前述した実施形態の変形を
示し、そこでは、揺動要素の一方および当該一方の揺動
要素に対応するスイベルカム部品は省くことが可能にな
っている。

【００６８】図９と図１０に示すシンカ６０は、前面側
６１と背面側６２とを備えていると共に、一端側に通常
の形態のヘッド６３、ヘッド６３が配備されている一端
側と反対側になる端の前面側６１から突出している制御
バット６４、突出段部として設計され、制御バットの背
面側に設けられた支承個所６５、前面側６１側に配備さ
れているバットとして設計され、ヘッド６３と制御バッ
ト６４の間に位置する揺動要素６６とを備えているもの
である。

【００６９】なお、図１０において、図１乃至図８の実
施形態に登場した者と同一の部品には同じ参照符号を付
け、その説明は省略している。

【００７０】図８の実施形態と同じように、弾性タブと
して設計されたスプリング要素６７は、制御バット６４
が配備されている位置に設けられ、シンカ６０にモール
ド成型され、背面側６２において、支承個所６５からヘ
ッド６３が存在している方向へ延びている。

【００７１】具体的には、図１０に示すように、シンカ
６０がキャリア構造８に装着状態にあるときの支承個所
６５は、キャリア構造８または、ガイドウェブ６で形成
され、当該支承個所６５に対向するトリックプレートに
支持される。

【００７２】また、図１０に示すように、シンカ６０が
キャリア構造８に装着状態にあるとき、上部スイベルカ
ム部品２４は、揺動要素６６を押し付けるように位置し
ている。

【００７３】同時に、スプリング要素６７は、自由端側
に位置する支承個所６８によって、若干の弾性バイアス
を与えるようにキャリア構造８に支承されている。

【００７４】前述した図１乃至図８の実施形態とは対照
的に、特に図８とは対照的に、長手方向ｖの支承個所６
８の位置は、スプリング要素６７がシンカ６０に若干の
傾斜モーメントまたはトルクを矢印ｚの方向に加え、支
承個所６５を中心にシンカ６０をピボット回転させるよ
うに選択されている。そこで、揺動要素６６は上部スイ
ベルカム部品２４を押し付け、その一方、支承個所６５
は弾性バイアスを受けてキャリア構造８を押し付けるよ
うにしている。

【００７５】このために、スプリング要素６７によっ
て、他の実施形態と同じように、シンカ製造時の不可避
的な許容誤差を補償することができる。

【００７６】なお、シンカ６０は、図１０に実線で示す
クリアリング位置から図１０に破線で示すノックオーバ
位置にピボット回転するとき、上部スイベルカム部品２
４およびキャリア構造８と確実に当接するように保持さ
れ、キャリア構造８側から見たときの上部スイベルカム
部品２４（または、支承個所６５を、キャリア構造８に
押し付ける位置のガイドトラック２６）は半径方向ｗに
後方に徐々に後退していく。そのあと、シンカ６０はス
プリング要素６７の力によって反対のノックオーバ位置
までピボット回転することになる。この実施形態では、
支承個所６８は、この目的のために、シンカ６０のヘッ
ド６３と揺動要素６６の間の長手方向ｖ位置に配置され
ている。

【００７７】さらに、シンカ６０の背面側６２とスプリ
ング要素６７の間の間隔は、シンカ６０が、あらかじめ
選択したストロークだけ矢印ｚ（図１０）とは反対方向
にピボット回転するように選択されているので、図８に
示す実施形態における制限デバイス５９と同じ効果が得
られるようになっている。

【００７８】図９と図１０の実施形態に代わる実施形態
として、シンカのヘッド、揺動要素、支承個所などが配
置される概略位置のみを示した図１１図示のように、ヘ
ッド６３と（ヘッド６３が配備されている位置と反対側
になる部分である）図１１中、下部の揺動要素６６の間
の位置に、背面側６２に配置される支承個所６５を、配
置させ、下部の揺動要素６６が配備されている側と反対
側（すなわち、背面側）に、支承個所６８を備えたスプ
リング要素６７を設けることも可能である。この場合
も、揺動要素６６を適当な高さに位置するスイベルカム
部品（図１１に破線で図示）に押し付けさせ、支承個所
６５をキャリア構造に押し付けさせるトルクが発生す
る。

【００７９】本発明は上述してきた実施形態に限定され
るものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される
技術的範囲において種々の形態に変更可能である。

【００８０】具体的には、図１乃至図７に示す実施形態
において、弾性シャンクセクションの個所におけるシン
カの厚さおよび／または幅は、所望の弾性力が得られる
ように、また発生する摩擦力とその結果発生する熱が可
能な限り低く保たれるように選択することが可能であ
る。

【００８１】従って、図７乃至図１０に示す実施形態で
は、スプリング要素５７、６７の幅および／または厚さ
および／または軸方向（長手方向）の長さは、個々のケ
ースで最良のスプリング力が得られるように設定するこ
とができる。

【００８２】シンカの幅および／または厚さは、他の個
所、特に上部の揺動要素と制御バットの間に位置する部
分（セクション）の個所、よりも小さくなるように設定
すると、軽量化し、要求されるスプリング力を小さく保
つことができる。

【００８３】シンカは、下部の揺動要素の個所に、好ま
しくは、後方に突出するガイド段部６９（図４、図５、
図７、図８）も備え、キャリア構造への装着状態にある
とき、ガイド段部６９が対応するキャリア構造８に存在
するガイドウェブ間に位置するようにすると、シンカの
横方向のガイドが良好になる。すなわち、シンカの長軸
を中心とする回転運動が防止されることになる。

【００８４】２つの揺動要素間に位置するシャンク個所
全体が弾性的なシンカ４４を、凸面円弧状に設計するこ
とも可能であり、その場合には、円弧の頂点は支承個所
の働きをし、円弧の両端は揺動要素をもつことが可能に
なり、シャンクセクション全体は弾性的に設計されるこ
とになる。

【００８５】また、当然に理解されるように、図８乃至
図１０に示すスプリング要素は別形状にし、シンカの別
の個所に配置させることも可能であり、スプリング要素
をスプリングワイヤ製にし、それらをシンカに取り付け
ることも可能である。

【００８６】支承個所に対する制御バットの相対位置
は、別の選択が可能である。

【００８７】対応するシンカとスイベルカム部品は、相
対手法に従って動作しない編み機であって、シンカが他
の理由で、上述してきたようにピボット回転させる必要
のあるような編み機に装備させることも可能である。

【００８８】最後に、以上の説明から理解されるよう
に、図示し、上述してきた組み合わせとは異なる組み合
わせで、異なる特徴を使用することも可能である。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、シンカの製造時に不可
避的に生じる許容誤差がある場合であっても、従来のシ
ンカに要求されていたように、シンカをキャリア構造内
に装着する際に、支承クリアランスを当該シンカの形状
上の許容誤差に応じて調製する必要がなくなる。

【００９０】また、本発明のシンカによれば、編み機の
キャリア構造内で隣り合うように交互に配置されている
編み針とシンカとが長手方向ｖに相対的に移動する相対
手法の使用時におけるシンカの運動が、遊びなしでガイ
ドされ、その結果、振動なしで相対的移動が行われるた
め、移動時の静粛さが向上し、熱発生を少なくすること
ができる。

【００９１】そして、かかる本発明のシンカが装備され
ている本発明の編み機によれば、望ましくない振動の発
生と騒音を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 丸編み機として実現されている本発明の編み
機のニードルシリンダ、シンカシリンダ及びカム構造を
ニードルシリンダの軸方向に断面して表した概略図。

【図２】 図１におけるカム構造のシステムを内側から
表した図。

【図３】 図１に示す丸編み機に採用される通常の編み
針を示す図。

【図４】 本発明のシンカの第一の実施形態の側面図。

【図５】 図４図示のシンカがキャリア構造内に装着さ
れた状態のニードルシリンダ、シンカシリンダ及びカム
構造をニードルシリンダの軸方向に断面し、一部を省略
して表した拡大図。

【図６】 図５におけるシンカの２つの異なる位置を説
明する図。

【図７】 本発明のシンカの第二の実施形態の側面図。

【図８】 本発明のシンカの第三の実施形態の側面図。

【図９】 本発明のシンカの第四の実施形態の側面図。

【図１０】 図９図示のシンカがキャリア構造内に装着
された状態のニードルシリンダ、シンカシリンダ及びカ
ム構造をニードルシリンダの軸方向に断面し、一部を省
略して表した拡大図。

【図１１】 本発明のシンカの第五の実施形態の側面
図。

【符号の説明】

１ ニードルシリンダ ３ 編み針 ４ シンカシリンダ ７、３１、４４、５０、６０ シンカ ８ キャリア構造 １０、３７、５８、６５、６８ 支承個所 １７、３４、５３、６３ ヘッド ２０ カム構造 ２４、２５ カム部品 １２、３２、５１、６１ 前面側 ９、３３、５２、６２ 背面側 １４、３８、４８、５４、６４ 制御バット １５、３９、５５ 揺動要素（上部の揺動要素） １６、４０、４７、５６ 揺動要素（下部の揺動要素） ６６ 揺動要素 ４１、４５、５７、６７ スプリング要素 ４２、４６ 弾性シャンクセクション ５９ 制限デバイス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591027710 ジプラ パテントエントビクルングス−ウ ント ベタイリグングスゲゼルシャフト エムベーハー ＳＩＰＲＡ ＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫ ＬＵＮＧＳ−ＵＮＤ ＢＥＴＥＩＬＩＧＵ ＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩ Ｔ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴ ＵＮＧ ドイツ連邦共和国 ディー−7470 アルブ シュタット ２ エミル−メイヤー−スト ラーセ 10 (72)発明者 ハンス−マルティン エプラー ドイツ連邦共和国 ディー−72469 メセ ステッテン ウンテル ヒルテンガーセ ３ (72)発明者 ヂートマー トランクル ドイツ連邦共和国 ディー−72336 バリ ンゲン ラナッカーストラーセ 20

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編み機のキャリア構造内に、相互に隣り
   合うように交互に配置されている編み針とシンカとがそ
   れらの長手方向（ｖ）において相対的に移動する動作を
   行う編み機用のシンカであって、 前面側（１２、３２、５１、６１）と背面側（９、３
   ３、５２、６２）とを備えていると共に、 一端側に配備されていて、シンカ喉部（１９、３５）と
   ノックオーバエッジ（１８、３６）とを有するヘッド
   （１７、３４、５３、６３）と、 編み機のカム部品に案内されることによって、シンカに
   長手方向（ｖ）の移動を行わせるべく前記前面側（１
   ２、３２、５１、６１）から突出している制御バット
   （１４、３８、４８、５４、６４）と、 前記前面側（１２、３２、５１、６１）に設けられてい
   て、シンカに、長手方向（ｖ）を横切る方向のピボット
   運動を行わせるべく、編み機のスイベルカム部品からの
   作用を受ける少なくとも１つの揺動要素（１５、１６、
   ３９、４０、４７、５５、５６、６６）と、 シンカの長手方向（ｖ）を横切る方向に作用する弾性力
   をシンカに対して与えるスプリング要素（４１、４５、
   ５７、６７）とを備えていることを特徴とする編み機用
   シンカ。
2. 【請求項２】 スプリング要素（４１、４５、５７、６
   ７）はシンカに一体成形されていることを特徴とする請
   求項１に記載の編み機用シンカ。
3. 【請求項３】 スプリング要素（５７、６７）は、背面
   側（５２、６２）に突出している弾性タブからなること
   を特徴とする請求項１又は２記載の編み機用シンカ。
4. 【請求項４】 揺動要素（６６）が、編み機のキャリア
   構造（８）にシンカが支持される部位であって、背面側
   （６２）に設けられている支承個所（６５）と、ヘッド
   （６３）との間の位置においてシンカの前面側に設けら
   れていると共に、背面側（６２）に突出している弾性タ
   ブからなるスプリング要素（６７）が、前記ヘッド（６
   ３）と前記支承個所（６５）の間の位置に配置される支
   承個所（６８）を備えていることを特徴とする請求項３
   記載の編み機用シンカ。
5. 【請求項５】 シンカの背面側に配置される支承個所
   が、ヘッドと、当該ヘッドが配備されているシンカの端
   側と反対側になる部分の前面側に配備される揺動要素と
   の間の位置に配置されており、当該揺動要素が配備され
   ている側と反対側に、支承個所を備えたスプリング要素
   が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のい
   ずれか一項に記載の編み機用シンカ。
6. 【請求項６】 シンカは、前面側（５１）に配置され、
   長手方向に間隔が置かれている２つの揺動要素（５５、
   ５６）を備えると共に、前記スプリング要素（５７）
   は、前記２つの揺動要素（５５、５６）間の長手方向
   （ｖ）の位置に配置され、キャリア構造（８）上に支持
   される支承個所（５８）を有していることを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれか一項記載の編み機用シンカ。
7. 【請求項７】 シンカは、シンカのピボット運動を制限
   する制限デバイス（５９）を有していることを特徴とす
   る請求項３乃至６のいずれか一項記載の編み機用シン
   カ。
8. 【請求項８】 制限デバイス（５９）は、シンカの背面
   側から突出し、シンカがピボット運動したときに、前記
   スプリング要素（５７）に当接する段部として形成され
   ていることを特徴とする請求項７に記載の編み機用シン
   カ。
9. 【請求項９】 長手方向（ｖ）に間隔を置いて、シンカ
   の前面側（３２）に配置されている揺動要素と、当該揺
   動要素の間の長手方向（ｖ）の位置であって、シンカの
   背面側に配置されている支承個所（３７）を備えている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の編み機用シン
   カ。
10. 【請求項１０】 スプリング要素（４１、４５）は、長
    手方向（ｖ）に間隔を置いて、シンカの前面側（３２）
    に配置されている揺動要素の間に配置された弾性シャン
    クセクション（４２、４６）からなることを特徴とする
    請求項９記載の編み機用シンカ。
11. 【請求項１１】 制御バット（３８、４８）が、長手方
    向（ｖ）に間隔を置いて、シンカの前面側（３２）に配
    置されている揺動要素の間に配置されており、弾性シャ
    ンクセクション（４２、４６）からなる前記スプリング
    要素（４１、４５）が、シンカのヘッド（３４）が配備
    されている端側と反対側になる部分に配備されている揺
    動要素（４０、４７）と、前記制御バット（３８、４
    ８）との間に配置されていることを特徴とする請求項９
    記載の編み機用シンカ。
12. 【請求項１２】 前記スプリング要素（４１）は、屈曲
    状または波形状に設計された弾性シャンクセクション
    （４２）からなることを特徴とする請求項１１記載の編
    み機用シンカ。
13. 【請求項１３】スプリング要素（４１）が配備されてい
    る個所は、シンカの他の部分に比べて幅および／または
    厚さが、少なくとも部分的に減少していることを特徴と
    する請求項１０乃至１２のいずれか一項記載の編み機
    用。
14. 【請求項１４】 動要素（３９、４０、４７）は、前面
    側から突出するバットとして設計されていることを特徴
    とする請求項１乃至１３のいずれか一項記載の編み機用
    シンカ。
15. 【請求項１５】 編み針（３）と、シンカとが、相互に
    隣り合うように交互に配置されているキャリア構造
    （８）と、編み針（３）とシンカとを長手方向（ｖ）に
    相対的に移動させると共に、前記長手方向を横切るよう
    にシンカをピボット運動させるカム構造（２０）とを含
    む編み機において、 前記シンカは、請求項４又は５記載の編み機用シンカで
    あって、 前記カム構造（２０）はシンカの揺動要素（６６）に作
    用するスイベルカム部品（２４）を有し、シンカ（６
    ０）はそのスプリング要素（６７）によるバイアス力を
    受けて、前記揺動要素（６６）を前記スイベルカム部品
    （２４）に圧接させると共に、その背面側の支承個所
    （６５）でキャリア構造（８）に支持されることを特徴
    とする編み機。
16. 【請求項１６】 編み針（３）と、シンカとが、相互に
    隣り合うように交互に配置されているキャリア構造
    （８）と、編み針（３）とシンカとを長手方向（ｖ）に
    相対的に移動させると共に、前記長手方向を横切るよう
    にシンカをピボット運動させるカム構造（２０）とを含
    む編み機において、 前記シンカは、請求項６乃至８のいずれか一項記載の編
    み機用シンカであって、 前記カム構造（２０）は、シ
    ンカの揺動要素（５５、５６）の１つに作用する２つの
    スイベルカム部品（２４、２５）を有し、当該シンカの
    揺動要素は、前記キャリア構造上に支持されているその
    スプリング要素（５７）によって、前記スイベルカム部
    品（２４、２５）に遊びなしで圧接するようにバイアス
    されていることを特徴とする編み機。
17. 【請求項１７】 編み針（３）と、シンカとが、相互に
    隣り合うように交互に配置されているキャリア構造
    （８）と、編み針（３）とシンカとを長手方向（ｖ）に
    相対的に移動させると共に、前記長手方向を横切るよう
    にシンカをピボット運動させるカム構造（２０）とを含
    む編み機において、 前記シンカは、請求項９乃至１３のいずれか一項記載の
    編み機用シンカであって、 前記カム構造（２０）は、各々シンカの揺動要素（３
    ９、４０）の１つに作用する２つのスイベルカム部品
    （２４、２５）を有し、シンカ（３１、４４）の支承個
    所（３７）は、前記キャリア構造（８）に支持され、シ
    ンカ（３１、４４）の揺動要素（３９、４０）は、その
    スプリング要素（４１、４５）の弾性によって、遊びな
    しで前記スイベルカム部品（２４、２５）に圧接するよ
    うにバイアスされていることを特徴とする編み機。