JP2000017549A - 丸編み機用のシンカおよびシンカに適した選択デバイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 シンカリング内のタイトな空間状態を考慮に
入れながら、編み速度が高速であるときでも支障なく動
作できる丸編み機用のシンカ及び選択デバイスを提供す
る。 【解決手段】 制御可能な上昇バット２０を備えた選択
要素１２の少なくとも一部分は、上昇バット２０がシャ
フト２の前面側８よりシャフトの背面側５方向に後退し
ている位置と、上昇バット２０がシャフトの前面側８よ
り前方に突出している位置とをとり得るように旋回可能
にくぼみ１１内に受け入れられており、選択要素１２を
前記２つの位置の一方になるように付勢するスプリング
２１が設けられているシンカ及び、かかるシンカを含
み、シンカカムアセンブリは、スプリング２１の力に抗
して選択要素を旋回運動させ、選択要素のアンカ面７２
を選択部材７１に接近させるようにする下降カム部品７
０を有している選択デバイスとによって課題を解決し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の前文（公
知技術）に記載のタイプのシンカ、具体的には、丸編み
機用のシンカであって、前面側と背面側とを有すると共
に、前面側に向かって開いているくぼみを備えたシャフ
トからなるシンカに関し、さらに、請求項１４の前文
（公知技術）に記載の選択デバイス、具体的には、丸編
み機における選択デバイスであって、シンカリングと、
当該シンカリングに移動可能に装着されたシンカと、当
該シンカの上昇バットに作用するカム部品からなるシン
カカムアセンブリと、前記シンカをパターンに従って異
なる通路上に進ませるように選択ポイントの個所に配置
されている電磁式の選択部材とを備えている選択デバイ
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】パターン（模様）ニットウェアを製造す
る丸編み機は、シリンダニードルを受け入れるためのニ
ードルシリンダと、ニードルシリンダに割り当てられて
いて、シンカ、特に、押え付け（ｈｏｌｄｉｎｇ−ｄｏ
ｗｎ）シンカとノックオーバ（ｋｎｏｃｋｏｖｅｒ）シ
ンカを受け入れるためのシンカリングとを備えているの
が普通である。パターン（模様）ニットウェアを製造す
るとの理由で、望ましいことは、個々の編成システムま
たはすべての編成システム上のニードルおよび／または
シンカが、機械的、電気的または電磁的に動作する選択
デバイスの支援を受けて、あらかじめ選択されている移
動を実行して編成プロセスを制御するようにすることで
ある。

【０００３】プラッシュ（ｐｌｕｓｈ）製品を製造する
ときは、例えば、冒頭に引用したタイプのシンカを前後
に移動させ、供給されたプラッシュ糸が高または低シン
カエッジの上方に置かれるようにすることが知られてい
る（ＤＥ−ＰＳ６８１１８０）。その結果、プラッシュ
ループが異なる高さになっているプラッシュ布地や、２
糸の基礎編み地からなっていて、プラッシュループが選
択した個所でその編み地の上に突出しているプラッシュ
布地を製造することが可能になっている。これによれ
ば、ニードルの選択だけでなく、シンカの選択も、機械
的に動作するパターンドラムの形体になった選択デバイ
スの支援を受けて行われている。このタイプのシンカと
選択デバイスは、機械的パターンドラムが大きなスペー
スを必要とするために、高速動作のマルチシステム丸編
み機には不向きである。さらに、選択できるパターンの
オプションが制限されている。

【０００４】上記のほかに、電磁式の選択デバイスが割
り当てられ、ほとんどどの形状のパターン（模様）でも
編成可能にしているプラッシュシンカが知られている
（ＤＥ３３３２２８０Ｃ２）。この従来技術におけるシ
ンカの制御はニードルシリンダの軸に平行に配置され、
シリンダニードルと同じニードルシリンダのニードルチ
ャネル（針溝）に配置されているシンカジャックによっ
て達成されている。このシンカジャックは選択デバイス
の制御の下で上方または下方に移動することが可能にな
っており、シンカジャックは上方にストロークするとき
シンカの下側に設けられたウェッジ面と共同作用して、
シンカがシンカ自身の軸方向の移動に直交して半径方向
に移動するようにしている。しかるに、このタイプのシ
ンカ制御システムは摩擦の増加を伴うので、望ましくな
い。また、不都合なことは、シンカジャックがニードル
シリンダのチャネルに配置されているため、シリンダニ
ードルの機能を妨げるだけでなく、そのような追加の選
択デバイスが必要である場合には、シリンダニードル用
に選択デバイスを適用することを妨げていることであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上に鑑みて、本発明
の基礎となる目的は、冒頭に引用したタイプのシンカお
よび選択デバイスを、シンカリング内のタイトな空間
（スペース）状態を考慮に入れながら、編み速度が高速
であるときでも上記問題を起こすることなく動作するよ
うに設計することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載されているシンカ、具体的には、丸編み機用のシン
カであって、前面側と背面側とを有すると共に、前面側
に向かって開いているくぼみを備えたシャフトからなる
シンカにおいて、制御可能な上昇バットを備えた選択要
素の少なくとも一部分は前記くぼみ内に受け入れられ、
当該選択要素は、前記シャフトに対して回転可能または
旋回可能に前記くぼみ内に受け入れられており、上昇バ
ットが前記シャフトの前面側より前記シャフトの背面側
方向に後退している第１の位置と、上昇バットが前記シ
ャフトの前面側より前方に突出している第２の位置とを
とり得るように回転可能または旋回可能に前記くぼみ内
に受け入れられており、選択要素を前記２つの位置の一
方になるように付勢するスプリングが設けられているこ
とを特徴とするシンカ、また、請求項２乃至１３記載の
シンカによって達成されている。

【０００７】更に、上記目的は、請求項１４に記載され
ている選択デバイス、具体的には、丸編み機における選
択デバイスであって、シンカリングと、前記シンカリン
グに移動可能に装着されたシンカと、シンカの上昇バッ
トに作用するカム部品からなるシンカカムアセンブリ
と、シンカをパターンに従って異なる通路上に進ませる
ように選択ポイントの個所に配置されている電磁式の選
択部材とを備えている選択デバイスにおいて、シンカは
特許請求の範囲の請求項１乃至１３のいずれか１項に記
載されているシンカからなり、シンカカムアセンブリ
は、スプリングの力に抗して選択要素を旋回運動させ、
その結果、選択要素のアンカ面を選択部材に接近させる
ようにする下降カム部品を有していることを特徴とする
選択デバイスによって達成されている。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施形態
を例示して、本発明について詳しく説明する。

【０００９】図１および図２を参照して説明すると、本
発明によるシンカ１はここでは図１、図２示のように、
押さえ付け（ｈｏｌｄｉｎｇ−ｏｕｔ）シンカおよびノ
ックオーバ（ｋｎｏｃｋｏｖｅｒ）シンカとして設計さ
れていて、シャフト２からなり、その一端には、通常の
ようにノーズ３と溝４が設けられている。このシャフト
２は、さらに、図８に概略図で示されているシンカリン
グ７の溝の底面６上を該シャフトが移動可能に案内され
るようにした背面側５と、シャフト２がシンカリング７
内に置かれているとき、図８に示すように、その終端が
溝を形成するウェブ９の上面側とほぼ同一高さになって
いる前面側８とを含んでいる。

【００１０】作用バット１０はシャフト２の前部セクシ
ョンに固着され、図８図示のように前面側８の上に突出
しているので、シンカリング７の溝から常時突出するよ
うになっている。

【００１１】シャフト２の中央または下部セクションに
は、ポケット形状のくぼみ１１が形成されており、これ
は前面側８に向かって開いており、そこに選択要素１２
が受け入れられている。図１および図２に示す実施形態
では、シャフト２の軸に平行して測ったときのくぼみ１
１の長さは同じようにして測った選択要素１２の長さと
ほぼ等しいため、シャフト２に対する選択要素１２の、
シャフト２の軸方向への移動がほぼ不可能になってい
る。

【００１２】他方、くぼみ１１内に受け入れられている
選択要素１２は、シャフト２の側壁に直交している、つ
まり、図１と図２において図面の平面に直交し、シャフ
トの軸に直交している軸を中心に、図１に両方向矢印ｖ
で示すように旋回可能または回転可能にくぼみ１１内に
受け入れられている。

【００１３】この旋回運動は、図１、図２では、選択要
素１２の背面側に形成されている支持面であるところの
ベアリング１４を中心として行われる。前記選択要素１
２の背面側に形成されている選択要素１２の支持面であ
るところのベアリング１４は、くぼみ１１の底面１５の
中央箇所に当接しており、選択要素１２は、このベアリ
ング１４によって、くぼみ１１の底面１５上に支持され
ている。

【００１４】選択要素１２は、図１、図２に示すよう
に、ベアリンブ１４の一方の側、すなわちベアリング１
４より左方向の側に伸びている第１のレバーアーム１６
と、ベアリング１４の他方の側、すなわちベアリング１
４より右方向の側に伸びている第２のレバーアーム１７
とを有する２アームレバーとして設計されている。すな
わち、選択要素１２は、シャフト２に対する回転運動又
は旋回運動の中心となるベアリング１４が存在する位置
を中心として、ベアリング１４が存在する位置の相反側
に、それぞれ１つのレバーアーム１６、１７を持つ２ア
ームレバーとして設計されているのである。

【００１５】くぼみ１１と選択要素１２の両方は、その
右端と左端に共同作用するスライド面１８ａ、１８ｂと
１９ａ、１９ｂとをそれぞれ備えており、これらのスラ
イド面は、くぼみ１１の底面１５を横断するように設け
られ、選択要素１２のベアリング１４を中心とした旋回
運動の半径に応じた円弧形状に形成されている。

【００１６】選択要素１２は、更に、制御可能な上昇バ
ット２０を有している。ここで「制御可能な」上昇バッ
ト２０とは、図１図示のように、シャフト２の背面側５
からみて、前面側８方向へ突出している高さが常に一定
である作用バット１０とは異なり、選択に応じてかつ選
択要素１２の旋回運動の状態に応じて、２つの好ましい
位置、つまり、上昇バット２０がシャフト２の前面側８
より前方（上方）に突出している第２の位置であるとこ
ろの上昇位置（図１）と、上昇バット２０がシャフト２
の前面側８より背面側方向に後退している第１の位置で
あるところの非上昇または通過位置（図２）と、のどち
らかをとることができるように、上昇バット２０が制御
され得ることを意味している。ここで、第１の位置、す
なわち非上昇または通過位置においては、図２図示のよ
うに、選択要素１２は完全にくぼみ１１内に入り込んで
いる。

【００１７】最後に、本発明によるシンカ１はスプリン
グ２１をもち、このスプリング２１は選択要素１２が図
１と図２に示す２つの位置のどちらか一方の位置になる
ように選択要素１２を付勢している。

【００１８】この実施例では、スプリング２１は弾性ス
プリングとして設計されており、シャフト２に対する選
択要素１２の旋回運動または回転運動の中心となるとこ
ろの、選択要素１２の背面側に形成されているベアリン
グ１４に、図１図示のように固着され、くぼみ１１の底
面１５と、図１中、右側の第２のレバーアーム１７の背
面側との間を、図１図示のように右方向に伸びている。
すなわち、スプリング２１は第２のレバーアーム１７と
くぼみ１１の底面１５との間に装着されている。これに
よって、スプリング２１は、第２のレバーアーム１７
を、通常、底面１５から離れるように旋回されている状
態に保持し、制御可能な上昇バット２０が前面側８の上
方（前方）に突出するようにしている（図１）。

【００１９】図３は本発明の別の実施形態によるシンカ
２９を示し、ここでは、シンカ２９はくぼみ３１をもつ
シャフト３０からなり、くぼみ３１内に、選択要素３２
がベアリング３３を中心としてシャフト３０に対して旋
回可能なように受け入れられている。このシンカ２９
は、弾性スプリングとして設計されたスプリング３４が
選択要素３２にではなく、ベアリング３３がくぼみ３１
の底面に当接している位置より、図３中、右側に位置す
るくぼみ３１の底面部に、図３図示のように接続されて
右方向に伸びていることを除けば、図１と図２に示すシ
ンカ１と同じである。

【００２０】図４と図５は、本発明の更に別の実施形態
によるシンカ３６を示し、ここでは、シンカ３６は図１
と図２に示す実施例とほぼ同じで、シャフト３７、くぼ
み３８および選択要素３９をもっている。本発明におい
ては、選択要素のシャフトに対する回転運動または旋回
運動はベアリングを中心として行われており、図１乃至
図３図示の実施例では、このベアリングは、選択要素１
２、３２の背面側に形成され、くぼみ１１、３１の底面
に当接して、選択要素１２、３２をくぼみ１１、３１の
底面上に支持する役割を果たしているベアリング１４、
３３として構成されていたが、この図４、図５図示の実
施例におけるベアリングは、スイベルベアリング４１と
して構成されており、選択要素３９はスイベルベアリン
グ４１を中心としてシャフト３７に対して回転可能また
は旋回可能となっている。

【００２１】スイベルベアリング４１は、選択要を３９
の背面側と、くぼみ３８の底面４０とにそれぞれ設けら
れているピボット連結部品から構成されており、該ピボ
ット連結部品は選択要素３９とシャフト３７とを旋回可
能に相互に接続している。

【００２２】すなわち、スイベルベアリング４１は、く
ぼみ３８の底面４０に突設されたピボット連結部品４２
と、選択要素３９の背面側に設けられたピボット連結部
品４３によって相互に旋回可能にに接続されており、ピ
ボット連結部品４２は、いわばスイベルピンの形態をな
し、これに嵌合される凹部を有するピボット連結部品４
３とによって、いわばベアリングラグの形態となってい
るわけである。

【００２３】なお図３、図４とは逆に、ピボット連結部
品４３をシャフト３７に設け、ピボット連結部品４２を
選択要素３９に設けることも可能である。

【００２４】スプリング４４は、図１及び図２に示すも
のと同じ設計であり、選択要素３９に設けられているピ
ボット連結部品４３に固着されて、右方向に伸びてい
る。

【００２５】ただし、これとは別に、スプリング４４
は、図３と同じように、シャフト３７に固着することも
可能である。

【００２６】いずれの場合も、スプリング４４は、選択
要素３９のレバーアームの一方と、くぼみ３８の底面４
０との間に装着されることになる。

【００２７】一方、図１、図２に示すスライド面１８
ａ、１８ｂまたは１９ａ、１９ｂは、スイベルベアリン
グ４１が選択要素３９をシャフト３７に対して、シャフ
ト３７の軸方向に移動不能に保持し、脱落するのを防止
しているので、図４と図５に示す実施例では、省くこと
ができる。

【００２８】本発明によるシンカ４６の、図６に示す別
の実施例では、シャフト４７は、図１乃至図５図示の実
施例におけるシャフトより短くなっている。すなわち、
この図６の実施例においては、図４および図５の場合と
同じように、シャフト４７に対する選択要素４９の回転
運動・旋回運動の中心となるベアリングであるところの
スイベルベアリング４８が設けられているわけである
が、シャフト４７の図６中、右方向の終端は、このスイ
ベルベアリング４８のすぐ右側に位置している。そし
て、図１乃至図５において、符号５３で表されている部
材をシャフト４７は備えておらず、シャフト４７のくぼ
み５０も同じく短くなっている。

【００２９】すなわち、くぼみ５０はシャフト４７の終
端側（図６中、右端側）において区切られておらず、ス
プリング５１はシャフト４７の終端側から更に伸びる延
長部として設計され、選択要素４９を構成するレバーア
ームのシャフト４７の終端側に対向するレバーアーム
は、シャフト４７の終端側から更に伸びているスプリン
グ５１に当接している。

【００３０】図６図示の実施例においては、図１乃至図
５図示の実施例とは異なり、スプリング５１は、選択要
素４９のどの旋回位置においても、くぼみ５０の底面上
に支持されていない。

【００３１】図６はスプリング５１の通常位置を示し、
そこではスプリング５１の自由端が選択要素４９のシャ
フト４７の終端側に対向するレバーアームに当接し、該
レバーアームを矢印ｘとは反対方向に、すなわち前方
（上方）に、付勢している。選択要素４９のシャフト４
７の終端側に対向するレバーアームが、例えば、図１と
図２に示す下降カム部品７０によって図６の矢印ｘの方
向、すなわちシャフト４７の背面側５２の方向に押し付
けられると、スプリング５１は他の実施例と同じように
緊張されるので、選択要素４９が下降カム部品２４から
再び解放されたとき、該スプリング５１は、選択要素４
９を図６に示す位置に戻すように旋回させることにな
る。

【００３２】なお、前述してきたシンカ１、２９、３６
および４６の構成と設計はほぼ同じであるので、図１乃
至図６において、共通する部品には同じ参照符号がつけ
られている。

【００３３】図７および図８は図１および図２に示すシ
ンカ１を含んでいる本発明の選択デバイスを示している
が、当然のことであるが、この選択デバイスは、図３乃
至図６に示すシンカ２９、３６および４６を含むことも
可能である。

【００３４】図７および図８に示すように、シンカリン
グ７の上方に配置されているシンカカムアセンブリ５４
はカムアセンブリキャリア５５を含んでおり、このカム
キャリア５５は、詳細を図示していない丸編み機のフレ
ームワーク内に固定的に配置されると共に、図示してい
ないシリンダカムアセンブリを通るシンカ移動に直交す
る方向で、上方と下方に移動可能であるシリンダニード
ル５７をもつ、通常のニードルシリンダ５６の上方に配
置されている。カムアセンブリキャリア５５には、シン
カカムアセンブリ５４の個別のセグメント５９がねじ５
８によって固定されており、図７に示すセグメント５９
は、例えば、丸編み機のシステムまたはシステムのセク
ションを形成している。

【００３５】セグメント５９の下方側には、カム部品６
０、６１、６２および６３が公知のように配置され、こ
れらのカム部品は上方（前方）に突出する上昇バット２
０と作用バット１０とに作用し、また、例えば、作用バ
ット１０とノーズ３の間に置かれた作用エッジ６４（図
１と図７）にも作用するようになっている。この目的の
ために、カム部品６０は上昇バット２０のための上昇カ
ーブ６５をもち、カム部品６３は作用エッジ６４のため
の上昇カーブ６７をもち、他方、作用バット１０はカム
部品６２と６３の間を案内されるようになっている。

【００３６】なお、ここでは、シリンダニードル５７が
ニードルリング６８上に配置され、ニードルシリンダ５
６とシンカリング７が固定されているシンカカムアセン
ブリ５４に対して矢印ｗ（図７）の方向に回転するもの
と想定されているが、これとは逆に、シンカカムアセン
ブリ５４の方を固定されているニードルシリンダ５６と
シンカリング７に対して、矢印ｗとは反対方向に、回転
させることも可能である。

【００３７】カム部品６０は、図１にも概略図で示して
いるように、上昇カーブ６５の開始直前の矢印ｗの方向
に設けられている選択ポイント６９の個所に下降カム部
品７０を備えており、この下降カム部品７０は通過する
シンカ１の上昇バット２０に上方から作用し、スプリン
グ２１の作用に抗して上昇バットを下に押してくぼみ１
１に入るようにする。

【００３８】カム部品６１は選択ポイント６９の個所で
シンカ１を上方から覆って、選択要素１２がくぼみ１１
内に保持されているように作用する。このカム部品６１
は、電磁式の選択部材７１を備えている（図１、２およ
び７も参照）。この電磁式の選択部材７１は、好ましく
は、編成すべきパターン（模様）に従って制御可能で、
選択要素１２のレバーアーム１６に設けられ、選択要素
１２の前面側に形成されているアンカ面７２に作用可能
な電磁マグネットを有している。

【００３９】選択要素１２は上述したようにスプリング
２１によて付勢されているので、図７と図８に示す選択
デバイスは、編成すべきパターン（模様）に従った制御
を行うために、２つの基本要素だけを含んでいれば良
い。つまり、制御可能な上昇バット２０に作用する下降
カム部品７０と電磁式の選択部材７１である。

【００４０】編成すべきパターン（模様）に従ったシン
カ１の選択は次のように行うことができる。選択要素１
２はシンカリング７が回転すると、最初に下降カム部品
７０の個所まで進み、当該選択要素１２の上昇バット２
０が下降カム部品７０によって上方向から押される。そ
こで、選択要素１２はスプリング２１の作用に抗して図
２に示すように旋回されて、上昇バット２０がくぼみ１
１内に入り込んでいる位置になるので、上昇バット２０
は上昇カーブ６５の作用域から出ることになる。その結
果、選択要素１２のレバーアーム１６の前面側に設けら
れているアンカ面７２はこれと同時に上方に（前面側）
に旋回され、そのアンカ面７２はシャフト２の前面側８
の上に（前方に）若干突出し、選択部材７１の制御マグ
ネットの近くに置かれるか、あるいは制御マグネットと
接触することになる。

【００４１】選択部材７１に電気信号が与えられ、制御
マグネットがスプリング２１の力より大きい吸引吸着力
を選択要素１２のアンカ面７２に加えたときは、上昇バ
ット２０は以後の行程においても上昇カーブ６５の作用
域の外に置かれているので、その上昇バット２０は上昇
カーブ６５によって上昇されることなく上昇カーブ６５
が存在していた位置を通過していく。この場合には、作
用エッジ６４が上昇カーブ６７によって持ち上げられる
ので、シンカ１のノーズ３の前端はライン７３（図７）
に沿って移動する。

【００４２】他方、選択部材７１の制御極がアンカ面７
２を十分に吸引しないように選択部材７１が制御されて
いれば、選択要素１２はスプリング２１によって旋回さ
れ、図１に示す位置に戻されるので、上昇バット２０は
上昇カーブ６５上を走行し、ノーズ３の前端はライン７
４に沿って移動し、このライン７４はその後ライン７３
に通じ、このラインに沿ってシンカ１のすべてが上昇カ
ーブ６７によってさらに持ち上げられることになる。

【００４３】その結果、例えば、図示していないプラッ
シュ糸は、必要ならば、ライン７４に沿って持ち上げら
れたシンカ１のノーズ３の上方エッジ上にも、ライン７
３に沿って持ち上げられたシンカ１のさらに下に位置す
るノックオーバエッジ上にも置くことができる。

【００４４】上述してきたシンカには、選択要素１２が
制御用のバットを１つだけ必要とするので、少ない部品
と、例えば、編みニードル用の電磁式選択デバイスでそ
の効果が実証済みの部品で、比較的単純な制御が実現で
きるという利点がある。具体的には、選択要素１２の選
択は、ハンマニードルによらなくても、および／または
特殊な下降カム部品を使用しなくても、行うことができ
るという利点がある。さらに、シンカは、必要ならば、
シンカリングに配置するのに適した長さになるように非
常に短く設計することも可能である。

【００４５】本発明は、例示して説明してきた種々実施
形態に限定されるものではなく、種々態様に変更するこ
とが可能である。具体的には、本発明によるシンカはプ
ラッシュシンカとしても、その他のシンカとしても設計
することが可能である。

【００４６】さらに、必要ならば、アンカ面７２を制御
可能な上昇バット２０と同じ側に設けることも可能であ
る。これは、ある特定ケースで使用される選択部材のタ
イプと位置によって決まるからである。従って、選択要
素をそれぞれシンカシャフトの前部に設け、作用バット
１０を選択要素の背後に、つまり、図１の例では、その
右側に取り付けることが可能である。

【００４７】さらに、図１乃至図３に示す実施例におけ
る選択要素１２、３３は図４乃至図６と同じようにくぼ
み内に保持しておき、その選択要素が、実際には、側面
方向からそのくぼみ内に挿入されたり、くぼみから抜き
出されるが、上面側には抜き出せないようにすることが
できる。その結果として、選択要素は、カムアセンブリ
カーブなどによって上方から保持されていないと、スプ
リングの力によってくぼみから不必要に押し出されるこ
とが防止される。

【００４８】さらに、図１乃至図６に示すものとは異な
る形状を選択要素に採用することも可能である。

【００４９】さらに当然に理解されるように、図面に図
示の好ましい実施形態とは異なる選択要素を、軸方向に
移動可能にくぼみ内に装着することも可能である。その
ような場合、選択要素が選択ポイントまで移動すると
き、下降カム部品７０、選択部材７１および上昇カーブ
６５に対して正しい位置をとることは、必要ならば、選
択要素の追加バットに作用する追加カム部品によっても
保証されることになる。具体的には、スプリングはそれ
ぞれが図１において左側に位置する上部のレバーアーム
１６にも作用するようにすること、および／または選択
要素またはシャフトに接合された別々のスプリング要素
で構成することが可能であるが、上述してきた設計によ
ると、パンチングで得られるシャフトの製造とスプリン
グを含む選択要素の製造が特に容易化される。

【００５０】結論として、以上の説明から理解されるよ
うに、個々の特徴は図示し、説明してきた組み合わせと
は異なる組み合わせで使用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による丸編み機用のシンカの好ましい実
施例を示し、選択要素が第２の位置にあるときを表す側
面図である。

【図２】図１図示の本発明による丸編み機用のシンカの
選択要素が第１の位置にあるときを表す側面図である。

【図３】本発明による丸編み機用のシンカの他の好まし
い実施例を示し、選択要素が第２の位置にあるときを表
す側面図である。

【図４】本発明による丸編み機用の更に他のシンカの好
ましい実施例を示し、選択要素が第２の位置にあるとき
を表す側面図である。

【図５】図４図示の本発明による丸編み機用のシンカの
選択要素が第１の位置にあるときを表す側面図である。

【図６】本発明による丸編み機用の他のシンカの好まし
い実施例を示し、選択要素が第２の位置にあるときを表
す側面図である。

【図７】図１および図２に示すシンカを含む本発明の丸
編み機用の選択デバイスカムアセンブリ構成をシステム
の下から表した図である。

【図８】丸編み機のニードルシリンダの一部と本発明に
よる選択デバイスが見えるように図７のＶＩＩＩ−ＶＩ
ＩＩ線を断面した図である。

【符号の説明】

１、２９、３６、４６ シンカ ２、３０、３７、４７ シャフト ５ 背面側 ７ シンカリング ８ 前面側 １０ 作用バット １１、３１、３８、５０ くぼみ １２、３２、３９、４９ 選択要素 １４、３３ ベアリング １５、４０ 底面 １６、１７ レバーアーム ２０ 上昇バット ２１、３４、４４、５１ スプリング ４１、４８ スイベルベアリング ４２、４３ ピボット連結部品 ５４ シンカカムアセンブリ ６０、６１、６２、６３ カム部品 ６４ 作用エッジ ６９ 選択ポイント ７０ 下降カム部品 ７１ 選択部材 ７２ アンカ面 ７３、７４ 通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591027710 ジプラ パテントエントビクルングス−ウ ント ベタイリグングスゲゼルシャフト エムベーハー ＳＩＰＲＡ ＰＡＴＥＮＴＥＮＴＷＩＣＫ ＬＵＮＧＳ−ＵＮＤ ＢＥＴＥＩＬＩＧＵ ＮＧＳ−ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩ Ｔ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴ ＵＮＧ ドイツ連邦共和国 ディー−7470 アルブ シュタット ２ エミル−メイヤー−スト ラーセ 10 (72)発明者 ロールフ ヴィルマー ドイツ連邦共和国 ディー−72459 アル ブシュタット ヒンター ガーテン ７

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸編み機用のシンカであって、前面側
   （８）と背面側（５、５２）とを有すると共に、前面側
   （８）に向かって開いているくぼみ（１１、３１、３
   ８、５０）を備えたシャフト（２、３０、３７、４７）
   からなるシンカにおいて、制御可能な上昇バット（２
   ０）を備えた選択要素（１２、３２、３９、４９）の少
   なくとも一部分は前記くぼみ（１１、３１、３８、５
   ０）内に受け入れられ、当該選択要素（１２、３２、３
   ９、４９）は、前記シャフト（２、３０、３７、４７）
   に対して回転可能または旋回可能に前記くぼみ（１１、
   ３１、３８、５０）内に受け入れられており、上昇バッ
   ト（２０）が前記シャフト（２、３０、３７、４７）の
   前面側（８）より前記シャフト（２、３０、３７、４
   ７）の背面側（５、５２）方向に後退している第１の位
   置と、上昇バット（２０）が前記シャフト（２、３０、
   ３７、４７）の前面側（８）より前方に突出している第
   ２の位置とをとり得るように回転可能または旋回可能に
   前記くぼみ（１１、３１、３８、５０）内に受け入れら
   れており、選択要素（１２、３２、３９、４９）を前記
   ２つの位置の一方になるように付勢するスプリング（２
   １、３４、４４、５１）が設けられていることを特徴と
   するシンカ。
2. 【請求項２】 スプリング（２１、４４）は選択要素
   （１２、３９）に固着されていることを特徴とする請求
   項１に記載のシンカ。
3. 【請求項３】 スプリング（３４、５１）はシャフト
   （３０、３７、４７）に固着されていることを特徴とす
   る請求項１に記載のシンカ。
4. 【請求項４】 選択要素（１２、３２、３９）の全体が
   くぼみ（１１、３１、３８）内に受け入れられることを
   特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシンカ。
5. 【請求項５】 選択要素（１２、３２、３９、４９）
   は、シャフト（２、３０、３７、４７）に対する回転運
   動または旋回運動の中心となるベアリングが存在する位
   置を中心として、当該ベアリングが存在する位置の相反
   側に、それぞれ１つのレバーアーム（１６、１７）をも
   つ２アームレバーとして設計されていることを特徴とす
   る請求項４に記載の編み機用のニードル。
6. 【請求項６】 くぼみ（１１、３１）と選択要素（１
   ２、３２）とは、それぞれの端に共同作用するスライド
   面（１８ａ、１８ｂと１９ａ、１９ｂ）を有し、該スラ
   イド面は、シャフト（２、３０）に対する選択要素（１
   ２、３２）の旋回運動の半径に応じた円弧形状に設計さ
   れていることを特徴とする請求項４に記載のシンカ。
7. 【請求項７】 選択要素（３９、４９）のシャフト（３
   ７、４７）に対する回転運動または旋回運動の中心とな
   るベアリング（４１、４８）は、スイベルベアリングか
   ら構成され、該スイベルベアリングは選択要素（３９、
   ４９）の背面側と、くぼみ（３８、５０）の底面（４
   ０）とにそれぞれ設けられているピボット連結部品から
   構成されて、該ピボット連結部品は選択要素（３９、４
   ９）とシャフト（３７、４７）とを旋回可能に相互に接
   続していることを特徴とする請求項１に記載のシンカ。
8. 【請求項８】 スプリング（２１、３４、４４）はレバ
   ーアーム（１６、１７）の一方とくぼみ（１１、３１、
   ３８）の底面（１５、４０）との間に装着されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシン
   カ。
9. 【請求項９】 くぼみ（５０）はシャフト（４７）の終
   端側において区切られておらず、スプリング（５１）は
   シャフト（４７）の終端側から更に伸びる延長部として
   設計され、選択要素（４９）を構成するレバーアームの
   シャフト（４７）の終端側に対向するレバーアームは、
   シャフト（４７）の終端側から更に伸びているスプリン
   グ（５１）に当接していることを特徴とする請求項７に
   記載のシンカ。
10. 【請求項１０】 選択要素（１２、３２、３９、４９）
    は電磁式の選択部材（２５）に当接するアンカ面（７
    ２）を備えていることを特徴とする請求項１乃至９のい
    ずれかに記載のシンカ。
11. 【請求項１１】 アンカ面（７２）は、選択要素（１
    ２、３２、３９、４９）のシャフト（２、３０、３７、
    ４７）に対する回転運動または旋回運動の中心となるベ
    アリングが存在する位置を挟んで、上昇バット（２０）
    とは反対の側に位置していることを特徴とする請求項１
    ０に記載のシンカ。
12. 【請求項１２】 作用バット（１０）を備えていること
    を特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のシン
    カ。
13. 【請求項１３】 選択要素（１２、３２、３９、４９）
    はシャフト（２、３０、３７、４７）に対して、シャフ
    ト（２、３０、３７、４７）の軸方向にほぼ移動不能に
    配置されていることを特徴とする請求項１乃至１２のい
    ずれかに記載のシンカ。
14. 【請求項１４】 丸編み機における選択デバイスであっ
    て、シンカリング（７）と、前記シンカリングに移動可
    能に装着されたシンカ（１、２９、３６、４６）と、シ
    ンカ（１、２９、３６、４６）の上昇バット（１０、２
    ０）に作用するカム部品（６０乃至６３）からなるシン
    カカムアセンブリ（５４）と、シンカ（１、２９、３
    ６、４６）をパターンに従って異なる通路（７３、７
    ４）上に進ませるように選択ポイント（６９）の個所に
    配置されている電磁式の選択部材（７１）とを備えてい
    る選択デバイスにおいて、シンカ（１、２９、３６、４
    ６）は請求項１乃至１３のいずれか１項に記載されてい
    るシンカからなり、シンカカムアセンブリ（５４）は、
    スプリング（２１、３４、４４、５１）の力に抗して選
    択要素（１２、３２、３９、４９）を旋回運動させ、そ
    の結果、選択要素（１２、３２、３９、４９）のアンカ
    面（７２）を選択部材（７１）に接近させるようにする
    下降カム部品（７０）を有していることを特徴とする選
    択デバイス。