JP2013067909A - 横編機の給糸装置 - Google Patents

Abstract

【課題】横編機の給糸装置の提供。
【解決手段】本発明は、給糸装置レール上に配置し、給糸装置レールに対して横方向に移動する横編機の給糸装置を提供する。横編機の給糸装置は、給糸装置レールに連接しそれをスライドする基板と、基板上に配置する第一揺動棒と、第二揺動棒と、糸ガイド部を備える。第一揺動棒と第二揺動棒は、それぞれが基板に繋がる第一枢着端と第二枢着端と、水平の力を受けて第一枢着端と第二枢着端を支点として偏って揺動する第一押圧牽引端と第二押圧牽引端とを含む。糸ガイド部は、第一揺動棒と第二揺動棒の間に配置した糸ガイドアームと、糸ガイドアームと第一揺動棒を連動しそれに枢設される第一連動棒と、糸ガイドアームと第二揺動棒を連動しそれに枢設される第二連動棒とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、横編機の給糸装置に係り、特に、連動棒式の横編機の給糸装置に関する。

横編機で生地を織る時に、複数のモチーフ柄給糸装置を使用して生地の上に特殊なモチーフ柄を編成する。効果的に生地上に複雑なモチーフ柄を編成するために、通常の横編機は、コンピュータを用いてモチーフ柄給糸装置の移動動作をコントロールしている。モチーフ柄給糸装置の移動時、或いは柄の編成を終了した後、下部の織針がモチーフ柄給糸装置の糸ガイド部によって導かれる糸を引っ掛けて編成ミスを起こすのを防ぐために、モチーフ柄給糸装置の設計には、ヤーンガイドの糸を織針に供給するのと同時にモチーフ柄編成をおこなう状態を備えさせるとともに、ヤーンガイドを前記位置から離脱させ、編針がヤーンガイドの糸を引っ掛けない状態も備えさせる。

伝統的なモチーフ柄給糸装置は、主に、偏って揺動する方式を用いてヤーンガイドの糸を編針の位置から離脱させる。例えば、特許文献１の米国特許第６，９８１，３９３号には、横編機の給糸装置（Yarn Feeders of Flat Knitting Machine）が開示されており、それに含まれる給糸装置の外殻体を、スライド可能状態でニードルベッド上部に配置した道糸の案内レール上に組み合わせ、尚且つ、連動機構には、選択性で連動を実施する機構を備える。給糸装置の外殻体には、糸供給口を糸供給位置と待機位置に変換して揺動させる変換機構を配置し、その変換機構には、給糸装置の外殻体で揺動し、尚且つ、枢軸を上下昇降して糸供給棒を支える中間部分を含む。また、糸供給棒の下端には糸供給口を形成し、中間部分には揺動操作部を形成し、上端には、上昇する弾力を克服し、糸供給口を糸供給位置にまで下降させる押圧操作部を形成する。さらに、揺動操作部の上昇復位方向を設定する設定装置を設け、糸供給位置にある糸供給口の糸供給棒が下降する時、設定装置で設定した揺動操作部の上昇復位方向に変換する。

前述したような押圧選択棒の揺動を利用して糸供給棒に偏った揺動を起こさせる他、例えば歯車によって糸供給棒を従動するなど糸供給棒を移動させる設計もある。特許文献２の欧州特許第ＥＰ１７８８１３２号に開示された横編機用給糸装置は、給糸装置の案内レールに沿って、三角座体のスライド上に配置した伝動滑車によって縦方向の移動をおこなうもので、その作業位置から少なくとも一つの作業停止位置まで移動し、元の位置に戻る給糸アームを備える。給糸装置には、少なくとも一つの給糸アームに用いる調節部材を備える。その調節部材には歯部を設け、小歯車によって第二調節部材に作用を及ぼして、給糸アームの運動を調節する。

前述の給糸アームを従動する様々な設計から理解されるように、伝統的なモチーフ柄給糸装置の作動方式は複雑で、多種の調節部品を設計しなければならず、それらを互いに結合させて初めて給糸アームを揺動できる。よって、製造コスト及び加工コストの増加を引き起こす。また、調節部品の種類が多いため、作動過程において部品が引っ掛かり給糸アームを停止させることも容易に発生する。

米国特許第６，９８１，３９３号 欧州特許第ＥＰ１７８８１３２号

本発明の主な目的は、伝統的なモチーフ柄給糸装置の複雑な設計と部品が多い為に引き起こされるコスト増加の問題を克服することにある。

上述の目的を実現するために、本発明は、給糸装置レール上に配置し、給糸装置レールに対して横方向に移動する横編機の給糸装置を提供する。横編機の給糸装置は、給糸装置レールに連接しそれをスライドする基板と、基板上に配置する第一揺動棒と、第二揺動棒と、糸ガイド部を備える。第一揺動棒と第二揺動棒は、それぞれが基板に繋がる第一枢着端と第二枢着端と、水平の力を受けて第一枢着端と第二枢着端を支点として偏って揺動する第一押圧牽引端と第二押圧牽引端とを含む。糸ガイド部は、第一揺動棒と第二揺動棒の間に配置した糸ガイドアームと、糸ガイドアームと第一揺動棒を連動しそれに枢設される第一連動棒と、糸ガイドアームと第二揺動棒を連動しそれに枢設される第二連動棒とを含む。糸ガイドアームは、第一揺動棒の第一押圧牽引端或いは第二揺動棒の第二押圧牽引端が未揺動の作業位置と、第一揺動棒の第一押圧牽引端或いは第二揺動棒の第二押圧牽引端が水平力を受けて偏揺動し、それによって連動される第一連動棒と第二連動棒が糸ガイドアームを従動し、それが傾く少なくとも一つの停止位置を含む。

実施例において、糸ガイドアームには案内部を備え、案内部に対応する基板には案内レールを備える。

実施例において、案内レールは、二つの偏移段と、偏移段の間に配置する位置制限段を含み、位置制限段は窪みのある構造とする。

実施例において、案内部はガイドローラーとする。

実施例において、案内レールは、案内部と密着する案内突出体上に配置する。

実施例において、基板上には弾性片を備え、糸ガイドアームには、弾性片と押圧し合い、案内部を案内レールに密着させる上方牽引部材を備える。

実施例において、第一押圧牽引端には第一切替部を備え、第二押圧牽引端には第二切替部を備え、第一切替部と第二切替部の間は、連動スプリングで連結する。

実施例において、基板には、第一定位栓と第二定位栓を設け、第一切替部と第二切替部にはそれぞれ、糸ガイドアームが作業位置にある時に、第一定位栓と第二定位栓を圧して接触する密着面と、糸ガイドアームが停止位置にある時に第一定位栓と第二定位栓を嵌合する引っ掛け面とを備える。

実施例において、糸ガイドアームにはスライド開口を備え、基板には、スライド開口に挿設して糸ガイドアームの傾き回転するストロークを制限する固定部材を設ける。

実施例において、基板に連結する蓋板をさらに含み、蓋板は、第一揺動棒と第二揺動棒と糸ガイド部を被覆する。

本発明は、基板上に配置した連動棒構造によって糸ガイドアームを従動し、それを偏揺動させ、糸ガイドアームの作業位置と停止位置を切り替えさせる。次に、本発明の横編機の給糸装置の効果を示す。
（１）糸ガイドアームを駆動し偏揺動させる給糸装置の構造を簡素化し、製造及び加工コストを削減する。
（２）糸ガイドアームを駆動し偏揺動させる構造間相互干渉による部材間の正常作動への影響を防ぎ、故障率を減少させる。

本発明の実施例の外観図である。 本発明の実施例の構造分解図である。 本発明の実施例の連続作動図である。 本発明の実施例の連続作動図である。

本発明の詳細説明及び技術内容について、次に、図面を組み合わせた説明をおこなう。

図１及び図２に、本発明の横編機の給糸装置に関する一実施例の外観図と構造分解図を示す。横編機に応用する本発明は、その横編機に少なくとも一つの給糸装置レール１０を配置する。給糸装置レール１０は、給糸装置２０を横方向移動させるためのもので、給糸装置２０は、給糸装置レール１０に相対して糸を供給する位置までスライドする。横編機の給糸装置２０は、主に、給糸装置レール１０に連接しスライドする基板２１と、基板２１上に配置する第一揺動棒２２と、第二揺動棒２３と、糸ガイド部２４を備える。第一揺動棒２２は、基板２１に繋がる第一枢着端２２１と、水平の力を受けて第一枢着端２２１を支点として揺動する第一押圧牽引端２２２とを含む。第二揺動棒２３は、基板２１に繋がる第二枢着端２３１と、水平の力を受けて第二枢着端２３１を支点として揺動する第二押圧牽引端２３２を含む。糸ガイド部２４は、第一揺動棒２２と第二揺動棒２３の間に配置した糸ガイドアーム２５と、糸ガイドアーム２５と第一揺動棒２２を連動しそれに枢設される第一連動棒２４１と、糸ガイドアーム２５と第二揺動棒２３を連動しそれに枢設される第二連動棒２４２とを含む。糸ガイドアーム２５は、第一揺動棒２２の第一押圧牽引端２２２或いは第二揺動棒２３の第二押圧牽引端２３２が未揺動の作業位置と、第一揺動棒２２の第一押圧牽引端２２２或いは第二揺動棒２３の第二押圧牽引端２３２が水平力を受けて偏揺動し、それによって連動される第一連動棒２４１と第二連動棒２４２が糸ガイドアーム２５を従動し、それが傾く少なくとも一つの停止位置を含む。糸ガイドアーム２５にはスライド開口２５３を備え、基板２１には、スライド開口２５３に挿設して糸ガイドアーム２５の傾き回転するストロークを制限する固定部材３０を設け、糸ガイドアーム２５は、固定部材３０を支点として作業位置と停止位置の間を揺動する。

作業位置と停止位置の間における糸ガイドアーム２５の運動ストロークを安定させるために、糸ガイドアーム２５には案内部２５１を備え、案内部２５１に対応する基板２１には案内部２５１を圧して連結する案内突出体２６を設ける。案内突出体２６には、案内部２５１を移動させる案内レール２６１を備え、案内レール２６１には、二つの偏移段２６２、２６２ａと、偏移段２６２、２６２ａの間に配置する位置制限段２６３とを含み、位置制限段２６３は窪みのある構造とする。本実施例において、案内部２５１はガイドローラーとし、そのガイドローラーは、案内レール２６１に沿って偏移段２６２、２６２ａと位置制限段２６３の間を移動する。また、基板２１上には弾性片２７を備え、糸ガイドアーム２５には、弾性片２７と押圧し合い、案内レール２６１に密着させるための上へ引張る力を案内部２５１に与える上方牽引部材２５２を備える。

第一押圧牽引端２２２には第一切替部２２３を備え、第二押圧牽引端２３２には第二切替部２３３を備え、第一切替部２２３と第二切替部２３３の間は、連動スプリング２８で連結する。第一切替部２２３と第二切替部２３３にはそれぞれ、密着面２２４、密着面２３４と引掛面２２５、引掛面２３５を備える。基板２１の第一切替部２２３と第二切替部２３３の外側には、それぞれ、第一定位栓２９１と第二定位栓２９２を設ける。糸ガイドアーム２５が作業位置にある時、第一切替部２２３と第二切替部２３３の密着面２２４と密着面２３４はそれぞれ同時に、第一定位栓２９１と第二定位栓２９２に密着する。また、糸ガイドアーム２５が停止位置にある時、第一切替部２２３或いは第二切替部２３３のいずれか一つの引掛面２２５或いは引掛面２３５が第一定位栓２９１或いは第二定位栓２９２を嵌入する。

第一揺動棒２２と第二揺動棒２３と糸ガイド部２４を保護するために、横編機の給糸装置２０には、基板２１に連結する蓋板４０をさらに含む。図２に示すとおり、蓋板４０は第一揺動棒２２と第二揺動棒２３と糸ガイド部２４を被覆する。

図３及び図４は、本発明の一実施例に関する連続作動を示す図である。第一揺動棒２２の第一押圧牽引端２２２と第二揺動棒２３の第二押圧牽引端２３２が横編機上の切替棒（未図示）による水平の力を受けていない時、図３に示すとおり、第一揺動棒２２の第一切替部２２３或いは第二揺動棒２３の第二切替部２３３は、密着面２２４或いは密着面２３４箇所で、第一定位栓２９１及び第二定位栓２９２に密着するため、糸ガイドアーム２５の作業位置が保持される。この時、弾性片２７が上方牽引部材２５２に対して上方へ引っ張る力を提供するため、糸ガイドアーム２５の案内部２５１は位置制限段２６３を圧して密着し、一時的に、位置制限段２６３の窪み構造に定位する。第一揺動棒２２の第一切替部２２３或いは第二揺動棒２３の第二切替部２３３が切替棒（未図示）の働きを受けると、第一押圧牽引端２２２に対応する第一切替部２２３或いは第二押圧牽引端２３２に対応する第二切替部２３３は回転し、第一定位栓２９１或いは第二定位栓２９２の方向に移動する。第一定位栓２９１或いは第二定位栓２９２は、もともと密着面２２４、密着面２３４に密着している位置から、第一切替部２２３或いは第二切替部２３３のいずれか一つの引掛面２２５或いは引掛面２３５内に進入し、それと嵌合状態を形成する。さらに、第一揺動棒２２及び第二揺動棒２３を従動して、それを傾かせて回転させる。第一揺動棒２２と第二揺動棒２３が傾いて回転する時、第一連動棒２４１及び第二連動棒２４２と第一揺動棒２２及び第二揺動棒２３を連結する糸ガイドアーム２５もまた、それに対応して揺動し、作業位置から停止位置に転換する。これは図４に示すとおりである。この時、糸ガイドアーム２５の案内部２５１は位置制限段２６３の窪み構造を離脱し、偏移段２６２、２６２ａに進入する。本実施例において、偏移段２６２、２６２ａは傾斜構造であり、これによって、糸ガイドアーム２５は、固定部材３０を支点として回転固定し、傾いた揺動状態の停止位置を示す。糸ガイドアーム２５を元の作業位置に戻したいなら、切替棒（未図示）が第一押圧牽引端２２２或いは第二押圧牽引端２３２に提供する逆方向の水平力によって、第一揺動棒２２と第二揺動棒２３を逆方向に傾き回転させ、並びに、第一連動棒２４１と第二連動棒２４２を連動させて、糸ガイドアーム２５を元の作業位置に戻す。

上述したとおり、本発明の横編機の給糸装置は、連動棒システムを用いて糸ガイドアームを作業位置と停止位置の間で揺動させるもので、従来タイプのモチーフ柄給糸装置と比較すると、構造は比較的簡単で、製造及び加工コストを効果的に削減できる。また、糸ガイドアームを傾き揺動させる部材間での相互干渉を防ぎ、故障率を減少させる。

１０ 給糸装置レール
２０ 給糸装置
２１ 基板
２２ 第一揺動棒
２２１ 第一枢着端
２２２ 第一押圧牽引端
２２３ 第一切替部
２２４ 密着面
２２５ 引掛面
２３ 第二揺動棒
２３１ 第二枢着端
２３２ 第二押圧牽引端
２３３ 第二切替部
２３４ 密着面
２３５ 引掛面
２４ 糸ガイド部
２４１ 第一連動棒
２４２ 第二連動棒
２５ 糸ガイドアーム
２５１ 案内部
２５２ 上方牽引部材
２５３ スライド開口
２６ 案内突出体
２６１ 案内レール
２６２、２６２ａ 偏移段
２６３ 位置制限段
２７ 弾性片
２８ 連動スプリング
２９１ 第一定位栓
２９２ 第二定位栓
３０ 固定部材

Claims (11)

1. 給糸装置レール上に配置し、給糸装置レールに対して横方向移動をおこなう横編機の給糸装置は、
   給糸装置レールに連接しそれをスライドする基板と、
   基板上に繋がる第一枢着端と第二枢着端と、水平の力を受けて第一枢着端と第二枢着端を支点として偏揺動する第一押圧牽引端と第二押圧牽引端とを含む第一揺動棒と第二揺動棒２３と、
   第一揺動棒と第二揺動棒の間に配置する糸ガイドアームと、糸ガイドアームと第一揺動棒を連動しそれに枢設される第一連動棒と、糸ガイドアームと第二揺動棒を連動しそれに枢設される第二連動棒とを含み、該糸ガイドアームは、第一揺動棒の第一押圧牽引端或いは第二揺動棒の第二押圧牽引端が未揺動の作業位置と、第一揺動棒の第一押圧牽引端或いは第二揺動棒の第二押圧牽引端が水平力を受けて偏揺動し、それによって連動される第一連動棒と第二連動棒が糸ガイドアームを従動し、該糸ガイドアームが傾く少なくとも一つの停止位置を含む糸ガイド部２４と、により構成されることを特徴とする横編機の給糸装置。
2. 前記糸ガイドアームには案内部を備え、案内部に対応する基板には案内レールを備えることを特徴とする請求項１に記載の横編機の給糸装置。
3. 前記案内レールは、二つの偏移段と、該偏移段の間に設ける位置制限段を含むことを特徴とする請求項２に記載の横編機の給糸装置。
4. 前記位置制限段は窪みのある構造とすることを特徴とする請求項３に記載の横編機の給糸装置。
5. 前記案内部はガイドローラーとすることを特徴とする請求項２に記載の横編機の給糸装置。
6. 前記案内レールは、案内部と密着する案内突出体上に配置することを特徴とする請求項２に記載の横編機の給糸装置。
7. 前記基板上には弾性片を備え、前記糸ガイドアームには、弾性片と押圧し合い、案内部を案内レールに密着させる上方牽引部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の横編機の給糸装置。
8. 前記第一押圧牽引端には第一切替部を備え、前記第二押圧牽引端には第二切替部を備え、第一切替部と第二切替部間は、連動スプリングで連結することを特徴とする請求項１に記載の横編機の給糸装置。
9. 前記基板には、第一定位栓と第二定位栓を設け、第一切替部と第二切替部にはそれぞれ、糸ガイドアームが作業位置にある時に、第一定位栓と第二定位栓を圧して接触する密着面と、糸ガイドアームが停止位置にある時に第一定位栓と第二定位栓を嵌合する引掛面とを備えることを特徴とする請求項８に記載の横編機の給糸装置。
10. 前記糸ガイドアームにはスライド開口を備え、基板には、スライド開口に挿設して糸ガイドアームが傾き回転するストロークを制限する固定部材を設けることを特徴とする請求項１に記載の横編機の給糸装置。
11. 前記給糸装置には、基板に連結する蓋板をさらに含み、蓋板は、第一揺動棒と第二揺動棒と糸ガイド部を被覆することを特徴とする請求項１に記載の横編機の給糸装置。

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