WO2024075449A1 - 可動シンカーを備える横編機および可動シンカー - Google Patents

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WO2024075449A1
WO2024075449A1 PCT/JP2023/031929 JP2023031929W WO2024075449A1 WO 2024075449 A1 WO2024075449 A1 WO 2024075449A1 JP 2023031929 W JP2023031929 W JP 2023031929W WO 2024075449 A1 WO2024075449 A1 WO 2024075449A1
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WO
WIPO (PCT)
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movable sinker
action
gap
sinker
needle
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/031929
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English (en)
French (fr)
Inventor
宜紀 島崎
翔一 横貫
昌紀 後藤
益弘 東
Original Assignee
株式会社島精機製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社島精機製作所 filed Critical 株式会社島精機製作所
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06Sinkers

Definitions

  • the present invention relates to a flat knitting machine equipped with a movable sinker that moves into and out of the needle gap together with the knitting needle and performs an action related to knitting the knitted fabric, and the movable sinker.
  • knitting of a fabric using a flat knitting machine is performed by moving the hook at the tip of the knitting needle back and forth into the needle gap. Knitting yarn is fed to the hook that has entered the needle gap, and when the hook is retracted into the needle bed, the hook forms a needle loop, and the sinker arranged between the knitting needles forms a sinker loop.
  • the movable sinker has a part that holds the stitch below the needle gap at the tip below the part that forms the sinker loop, and this part enters the needle gap to hold the stitch. When a new stitch is formed, the movable sinker lifts the part that holds the stitch above the stitch and stops holding the stitch (see, for example, Patent Document 1).
  • the movable sinker may also be used together with a fixed sinker for forming a sinker loop (see, for example, Patent Document 2).
  • the movable sinker used in combination with such a fixed sinker has a claw at the tip that moves back and forth into the needle gap, and can have the function of hooking the claw on the knitted fabric from one of the needle beds on both sides of the needle gap and pressing it down.
  • the function of pushing down the knitted fabric can also be given to a movable sinker that is not used in conjunction with a fixed sinker.
  • the tip portion that moves in the direction toward and away from the tooth gap by swinging moves along an arc-shaped trajectory that corresponds to the radius from the swing fulcrum.
  • the swing fulcrum is set at a position spaced from the tooth gap, and the greater the swing radius from the swing fulcrum to the tip portion is compared to the distance between the drive unit for swinging and the swing fulcrum, the greater the movement stroke of the tip portion can be.
  • Movable sinkers that do not swing but move toward and away from the tooth gap by linear motion are also used.
  • Linear movable sinkers are housed in a sinker groove with a flat bottom that is provided on the sinker floor and slide within the sinker groove.
  • the movement stroke of the movable sinker When the movable sinker enters the tooth gap to press down on the knitted fabric, it is desirable for the movement stroke of the movable sinker to be large in the section where it engages and presses down on the knitted fabric. In order to increase the movement stroke, it is necessary to increase the size of the movable sinker or set an attachment position that allows for a large movement stroke.
  • the trajectory based on the size and attachment position of the movable sinker is limited to avoid interference with other parts. For example, when using a stitch presser that presses down on the knitted fabric, the movable sinker that swings in an arc needs to have a small swing radius at its tip to avoid interference. If the size or attachment position of the movable sinker is restricted, the movement stroke is also restricted, which also affects the position where the claws at the tip press down on the knitted fabric.
  • the object of the present invention is to provide a flat knitting machine equipped with a movable sinker, and a movable sinker that can prevent restrictions on the size of the movement stroke of the part that acts on the stitches and knitted fabric, even if the trajectory of the movable sinker that moves in the direction toward and away from the needle gap is restricted.
  • the present invention relates to a flat knitting machine in which tips of knitting needles arranged in a longitudinal direction of a needle bed advance and retreat to a needle gap, knitting a knitted fabric with a knitting yarn fed from above the needle gap, and hanging the knitted knitted fabric below the needle gap,
  • a flatbed knitting machine having a movable sinker having a passive area capable of receiving a drive related to knitting a knitted fabric and an action area that moves in a direction toward and away from a knitting gap when driven to the passive area,
  • the area of action of the movable sinker is:
  • the pressure sensor includes at least a moving arm, a pressure receiving portion, an action portion, and an elastic piece,
  • the pressure receiving portion is capable of receiving a pressing force,
  • the action portion can move forward and backward into the tooth gap to perform at least a part of the action related to knitting the knitted fabric,
  • the elastic piece connects the pressure receiving portion and the action portion to the moving arm, and is elastically deformed by being pressed against the pressure receiving
  • the pressing means is a wire that passes through an area where the pressure-receiving portion of the movable sinker passes on the first locus in the longitudinal direction. It is characterized by:
  • the action portion of the movable sinker is a claw that is hooked onto a stitch or a fabric,
  • the second locus passes through a position closer to the tooth gap than the first locus. It is characterized by:
  • the claws of the movable sinker are The knitted fabric hanging down below the tooth gap is captured on the second locus which is transferred from the first locus by the pressing means against the pressure receiving portion, When the pressure applied to the pressure receiving portion by the pressing means is released, the knitted fabric is pressed down below the tooth gap when returning from the second locus to the first locus side. It is characterized by:
  • the movable sinker swings so that the first locus is an arc, the wire is a needle gap wire provided at a tip end of the needle bed on the needle gap side,
  • the jaws pass above the gutter wire in an arcuate first trajectory. It is characterized by:
  • the needle further includes a restricting means for restricting the action portion of the movable sinker to a range including the first locus and a range including the second locus, so as not to extend to the opposite needle bed side across the needle gap. It is characterized by:
  • the present invention relates to a movable sinker provided in a flatbed knitting machine, the movable sinker having a passive area that receives a drive related to knitting a knitted fabric, and an action area that moves in a direction toward and away from a knitting gap by the drive to the passive area,
  • the area of action is:
  • the pressure receiving portion includes at least a moving arm, a pressure receiving portion, an action portion, and an elastic piece, and the pressure receiving portion is capable of receiving a pressing force
  • the action section is capable of moving into and out of the tooth gap of the flat knitting machine to perform at least a part of the action related to knitting the knitted fabric,
  • the elastic piece connects the pressure receiving portion and the action portion to the moving arm, and is elastically deformed when pressed against the pressure receiving portion.
  • the movable sinker is characterized by the above.
  • the action part which is the part of the movable sinker provided in the flat knitting machine that acts on the stitches and knitted fabric, along a first trajectory in the direction toward and away from the tooth gap is restricted by interference with other members, the action part can be shifted to a second trajectory different from the first trajectory.
  • This shift is performed by the pressing means of the flat knitting machine pressing the pressure-receiving part included in the action area. Therefore, even if the trajectory of the movable sinker that moves in the direction toward and away from the tooth gap is restricted, it is possible to ensure that the size of the movement stroke of the part that acts on the stitches and knitted fabric is not restricted.
  • the wire penetrates in the longitudinal direction. Since the movable sinkers are arranged in parallel in the longitudinal direction of the needle bed, the configuration can be simplified by using the wire as a pressing means for shifting the action portion of each movable sinker to the second trajectory.
  • the claw even if the entry of the claw, which is the action part, into the tooth gap side is restricted in the first trajectory, the claw can be allowed to enter into the tooth gap side in the second trajectory. In the section where it is not necessary for the claw to enter into the tooth gap side, interference with other components can be avoided in the first trajectory.
  • the claw can capture the knitted fabric on the second trajectory that enters the tooth gap side, and push the captured knitted fabric down below the tooth gap when returning to the first trajectory.
  • the tooth gap wire is used as a pressing means, and the claws can be caused to act on the knitting yarn or fabric on the tooth gap side in a second trajectory that transitions from the first arc-shaped trajectory.
  • the regulating means can regulate the action part so that it does not extend toward the opposing needle bed.
  • the moving arm when the movable sinker is provided in a flat knitting machine, the moving arm, excluding at least the action part, the pressure receiving part and the elastic piece from the action area, can be moved on a first trajectory, and the action part can be shifted to a second trajectory different from the first trajectory. If the action part is shifted to the second trajectory in a portion where a movement stroke acting on the stitches or knitted fabric is required, the trajectory of the action part is not restricted even if the first trajectory is restricted due to interference with other members or the like, and it is also possible to increase the movement stroke.
  • FIG. 1 is a front view of a movable sinker showing the shape of a movable sinker 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a right side cross-sectional view showing the configuration of a flatbed knitting machine 10 including the movable sinker 1 of FIG.
  • FIG. 3 is a right side cross-sectional view showing the configuration in the vicinity of the needle gap 11 of the flat knitting machine 10 of FIG.
  • FIG. 4 is a right side cross-sectional view showing the operation of the flat knitting machine 10 of FIG.
  • FIG. 5 is a right side cross-sectional view showing the operation of the flatbed knitting machine 10 in FIG. 2 subsequent to that in FIG.
  • FIG. 6 is a right side cross-sectional view showing the operation of the flatbed knitting machine 10 in FIG.
  • FIG. 7 is a front view of a movable sinker showing the shape of a movable sinker 31 according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a simplified right side cross-sectional view showing the configuration of a flatbed knitting machine 30 including the movable sinker 31 of FIG.
  • FIG. 9 is a right side cross-sectional view showing the configuration and operation of the flat knitting machine 30 of FIG.
  • FIG. 10 is a right side cross-sectional view showing the operation of the flat knitting machine 30 in FIG. 8 subsequent to that in FIG.
  • FIG. 11 is a right side cross-sectional view showing the operation of the flat knitting machine 30 in FIG. 8 subsequent to that in FIG.
  • FIG. 8 is a simplified right side cross-sectional view showing the configuration of a flatbed knitting machine 30 including the movable sinker 31 of FIG.
  • FIG. 9 is a right side cross-sectional view showing the configuration and operation of the flat knitting machine 30 of FIG.
  • FIG. 10 is a right side cross-section
  • FIG. 12 is a right side cross-sectional view showing the operation of the flat knitting machine 30 in FIG. 8 subsequent to that in FIG.
  • FIG. 13 is a front view of a movable sinker showing the shape of a movable sinker 41 according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a simplified right side cross-sectional view showing the configuration and operation of a flatbed knitting machine 40 equipped with the movable sinker 41 of FIG.
  • FIG. 15 is a simplified right side cross-sectional view showing the operation of the flatbed knitting machine 40 having the movable sinker 41 of FIG.
  • FIG. 16 is a simplified right side cross-sectional view showing the operation of the flatbed knitting machine 40 having the movable sinker 41 of FIG. 13 subsequent to that shown in FIG.
  • FIG. 17 is a simplified right side cross-sectional view showing the operation of the flatbed knitting machine 40 having the movable sinker 41 of FIG. 13 subsequent to that shown in FIG. 16 .
  • Figs. 1 to 6 show the configuration and operation of a movable sinker 1 according to a first embodiment of the present invention, and a flat knitting machine 10 equipped with the movable sinker 1.
  • Figs. 7 to 12 show the configuration and operation of a movable sinker 31 according to a second embodiment of the present invention, and a flat knitting machine 30 equipped with the movable sinker 31.
  • Figs. 13 to 17 show the configuration and operation of a movable sinker 41 according to a third embodiment of the present invention, and a flat knitting machine 40 equipped with the movable sinker 41.
  • Corresponding parts in each figure are indicated with the same reference numerals, and duplicated explanations may be omitted. Also, for ease of explanation, parts not shown in the figure being explained may be referred to with reference numerals shown in other figures.
  • the movable sinker 1 shows the shape of a movable sinker 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the movable sinker 1 is formed from a metal plate and has a passive region 2, a support region 3, and an action region 4.
  • the passive region 2 includes a passive arm 2a and a wire spring bearing 2b, and when the movable sinker 1 is provided in a flat knitting machine 10, it receives a drive related to knitting of a fabric.
  • the support region 3 supports the movable sinker 1 with an arc-shaped support portion 3b so that the movable sinker 1 receives the drive and swings around a swing fulcrum 3a.
  • the action region 4 includes a moving arm 5 and an action portion 6 that can perform an action related to knitting of a fabric by swinging the movable sinker 1 with the drive to the passive region 2.
  • the moving arm 5 of the first embodiment is the portion to the right of the support region 3 in FIG. 1, and also includes the portion described as the tip portion in the background art.
  • the action region 4 further includes a pressure receiving portion 7, a spring portion 8, and a regulating portion 9.
  • the pressure receiving portion 7 can receive pressure.
  • the action portion 6 can perform at least a part of the action related to knitting of a fabric.
  • the spring portion 8 connects the action portion 6, the pressure receiving portion 7, and the regulating portion 9 to the moving arm 5, and is elastically deformed by pressing against the pressure receiving portion 7.
  • the moving arm 5 has a knitting yarn receiving portion 5a and a protrusion portion 5b.
  • the wire spring receiving portion 2b of the movable sinker 1 receives one end of the wire spring 1a.
  • the wire spring 1a is separate from the movable sinker 1, but can also be formed integrally.
  • the movable sinker may also be driven in the direction of entering the tooth gap 11 via a cam or sinker jack, rather than by a spring. As in the first embodiment, the drive in the direction of entering the tooth gap 11 may be performed by a spring force, and the drive in the direction of leaving the tooth gap 11 may be performed by a sinker jack.
  • the spring part 8 elastically deforms, and the action part 6 and the pressure receiving part 7 move, as shown by the dashed line.
  • This deformation and movement occurs relatively in the action part 6, the pressure receiving part 7, and the spring part 8 within the action area 4, and does not occur in the moving arm 5.
  • the knitting yarn receiving part 5a and the protrusion part 5b of the moving arm 5 correspond to the parts of the same name shown by the reference numerals 5B and 5C in Patent Document 2, respectively, but the moving arm 5 in this embodiment 1 has a protrusion part 5c.
  • the regulating part 9 and the protrusion part 5c may not be provided.
  • the shape of the spring part 8 does not have to be as shown in the figure.
  • the spring part 8 may be a wire spring or a leaf spring separate from the movable sinker 1, as long as it elastically deforms when the pressure receiving part 7 is pressed.
  • FIG. 2 shows the configuration of a flat knitting machine 10 equipped with the movable sinker 1 of FIG. 1.
  • the flat knitting machine 10 has a pair of needle beds 12, one at the front on the left side of the figure and the other at the rear on the right side, facing each other across the needle gap 11.
  • Each needle bed 12 has a roughly rectangular shape and includes a base plate 13 whose long side is the longitudinal direction perpendicular to the paper surface, and needle plates 14 arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the base plate 13.
  • the space between the needle plates 14 forms a needle groove, which accommodates a knitting needle 15.
  • the knitting needle 15 slides in the needle groove, and advances and retreats the hook 15a at the tip to the needle gap 11, forming the stitches 20 shown in FIG. 4, FIG. 5, and FIG.
  • the knitting needle 15 is a latch needle, and the hook 15a is opened and closed by the latch 15b.
  • a fixed sinker 16 is attached to the tip of the needle plate 14 located between the knitting needles 15 on the side of the needle gap 11.
  • the fixed sinker 16 has an edge on the side of the needle gap 11 on which a sinker loop is hooked when a stitch 20 is formed, and also has a through hole through which the needle gap wire 17 provided at the tip on the side of the needle gap 11 passes and supports it.
  • the needle gap wire 17 has a function of making it easier to knock over the old stitch that was engaged with the hook 15a when the hook 15a that has received the yarn leaves the needle gap 11 to form a new stitch 20.
  • the knitting yarn receiving portion 5a and the action portion 6 are upper and lower claws that pass above and below the needle gap wire 17 on an arc-shaped trajectory.
  • the knitting yarn receiving portion 5a that is the upper claw holds down the old stitch so that the old stitch cleared from the hook 15a is not carried up by the knitting needle 15 when the knitting needle 15 enters the needle gap 11 to receive the yarn to the hook 15a.
  • a carriage 18 with cam surfaces facing the surface of the needle bed 12 at a distance travels back and forth in the longitudinal direction.
  • the cam surface is provided with a knitting cam that drives the knitting needle 15, as well as a sinker cam 19 that drives the movable sinker 1.
  • the sinker cam 19 presses the passive arm 2a of the movable sinker 1 to drive the action area 4 to leave the needle gap 11.
  • the action area 4 is driven to enter the needle gap 11 by the force of a wire spring 1a.
  • the carriage 18 is also equipped with a brush that opens the latch 15b of the knitting needle 15, a stitch presser that presses the knitted fabric 21 at the needle gap 11, and other components, but these are not shown in the figure.
  • the movable sinker 1 is provided on one side between the fixed sinker 16 and the knitting needle 15, and is housed in a state in which the support portion 3b is supported by a thin portion provided in the needle plate 14.
  • the arrangement of each part on the front and rear needle beds 12 is basically plane symmetrical with respect to the needle gap center plane 11a.
  • the movable sinker 1 provided on one side of the fixed sinker 16 is in front of the needle plate 14 and fixed sinker 16 on the front needle bed 12, and on the other side of the needle plate 14 and fixed sinker 16 on the rear needle bed 12.
  • FIG 3 shows the configuration near the needle gap 11 of the flat knitting machine 10 in Figure 2.
  • the fixed sinker 16 supports the needle gap wire 17 as a wire that penetrates in the longitudinal direction, as well as the pressure wire 16a that functions as a pressing means.
  • the fixed sinker 16 is attached to the needle bed 12 in a groove formed so as to continue from the tip of the needle gap side of the base plate 13 to the bottom, and is fixed with the fixed wire 13a and the bottom wire 13b provided at the bottom of the base plate 13.
  • the movable sinker 1 shown in solid lines is in a state in which the action area 4 including the moving arm 5, action part 6, pressure receiving part 7, spring part 8 and regulating part 9 is withdrawn from the needle gap 11 due to the pressure of the sinker cam 19 on the passive arm 2a.
  • the action area 4 of the movable sinker 1 moves to the position shown in dashed lines due to the force of the wire spring 1a.
  • the pressure wire 16a presses the pressure receiving part 7 of the movable sinker 1, changing the action part 6, the pressure receiving part 7, and the spring part 8 to the position and shape shown by the dashed line, so that even if the trajectory of the moving arm 5 is restricted, the trajectory of the action part 6 can be unrestricted.
  • the movement stroke can be made large. If the sinker cam 19 does not press the passive arm 2a, the action area 4 including the moving arm 5, the action part 6, the pressure receiving part 7, the spring part 8, and the restriction part 9 will be in the position and shape shown by the dashed line.
  • Figure 4 shows the operation of the flatbed knitting machine 10 when the position and state of the movable sinker 1 are as shown by the solid lines in Figure 3.
  • the knitting needle 15 draws the knitting yarn fed at the needle gap 11 toward the needle bed 12 with the hook 15a to form the stitch 20
  • the moving arm 5 of the movable sinker 1 retracts from the needle gap 11 so that the knitting yarn receiving part 5a does not hold the stitch 20.
  • the hook 15a enters the needle gap 11 to receive the knitting yarn to form the new stitch 20
  • the old stitch is cleared by moving relatively from the hook 15a toward the needle stem side.
  • the old stitch is knocked over by climbing over the latch 15b that closes the hook 15a, and is added to the knitted fabric 21 hanging below the needle gap 11.
  • the pressure receiving part 7 is on the verge of contacting the pressure wire 16a.
  • Figure 5 shows the operation of the flat knitting machine 10 following that of Figure 4. This operation corresponds to the case where the position and state of the movable sinker 1 are shown by the dashed lines in Figures 1 and 3.
  • the pressure receiving part 7 receives pressure from the pressure wire 16a, and the spring part 8 elastically deforms, causing the action part 6 to enter the tooth gap 11 and capture the knitted fabric 21.
  • the moving arm 5 which is the part of the action area 4 excluding the action part 6, the pressure receiving part 7, the spring part 8 and the regulating part 9, swings along an arc-shaped trajectory that is driven by housing the support area 3 in the thin part of the needle plate 14.
  • the entire action area 4 also swings along an arc-shaped trajectory whose radius is the distance to the swing fulcrum 3a of each component part.
  • the total of these trajectories is hereinafter referred to as the first trajectory.
  • the action part 6, which passes under the tooth gap wire 17 and becomes a lower claw is moved from the first locus to a second locus different from the first locus by pressing the pressure receiving part 7 by the pressing wire 16a, which serves as a pressing means. Since this second locus passes through a position closer to the tooth gap 11 side than the first locus, the pushing down of the knitted fabric 21 can be started earlier than when the first locus is continued.
  • the shape must be such that the distance from the swing fulcrum 3a is large, and a large space is required for swinging.
  • the action part 6 can be brought close to the tooth gap 11 in a limited space, so that the action part 6 can reach even the thin knitted fabric 21 so that it can be caught.
  • the swing radius of the second locus can be made larger than that of the first locus, the pushing down locus after being caught on the knitted fabric 21 can be made to be a locus close to vertical.
  • the second trajectory can be set to pass through a position different from that of the first trajectory, such as above or below the tooth gap 11, rather than only on the tooth gap 11 side.
  • FIG. 6 shows the operation of the flat knitting machine 10 following FIG. 5.
  • the action part 6 presses the knitted fabric 21 downwards at the tooth gap 11, and the knitted yarn receiving part 5a presses the stitches 20 simultaneously.
  • the position and state of the movable sinker 1 follow the first trajectory.
  • the action part 6, the pressure receiving part 7, the spring part 8, and the regulating part 9 that have moved to the second trajectory are released from the pressure receiving part 7, and the elastic deformation of the spring part 8 is eliminated.
  • the action part 6 presses the knitted fabric 21 downwards at the tooth gap 11 when returning from the second trajectory to the first trajectory and after returning to the first trajectory.
  • the knitted fabric 21 may be pressed down only when returning from the second trajectory to the first trajectory.
  • the shape of the pressure receiving part 7 and the arrangement of the pressure wire 16a may be changed so that the pressure on the pressure receiving part 7 is not released and remains pressed to the end.
  • a regulating portion 9 is provided with a gap on the side away from the needle gap 11 with respect to the pressure receiving portion 7.
  • the pressure wire 16a that enters this gap in FIG. 6 regulates the movement of the regulating portion 9 and keeps the action portion 6 within a range including the first locus.
  • the pressure wire 16a and the regulating portion 9 function as a regulating means to prevent deviation by preventing the action portion 6 from going beyond the needle gap center plane 11a and extending to the opposing needle bed 12 side across the needle gap 11.
  • the regulating portion 9 acts as a stopper when the acting portion 6 is pulled by the stitch 20 in the section between the regulating portion 9 and the pressure receiving portion 7 where the pressure wire 16a is located, including the action section where the acting portion 6 acts to press down the knitted fabric 21.
  • the protruding portion 5c of the moving arm 5 also serves as a stopper that regulates the displacement when the pressure receiving portion 7 is suddenly pressed by the pressure wire 16a and the acting portion 6 tries to be significantly displaced toward the needle gap 11 side.
  • the protruding portion 5c also serves as a stopper when the acting portion 6 is pulled toward the opposing needle bed 12 side. Therefore, the protruding portion 5c keeps the acting portion 6 within a range including the second locus.
  • the regulating portion 9, the pressure wire 16a, and the protruding portion 5c function as a regulating means that keeps the acting portion 6 within a range including the first locus and a range including the second locus, respectively, and prevents the acting portion 6 from moving toward the opposing needle bed 12 side.
  • the movable sinker 31 includes a moving arm 35, an action section 36, a pressure receiving section 37, a spring section 38, and a regulating section 39 as an action area 34, and has the same configuration as the movable sinker 1 in FIG. 1, except for the moving arm 35.
  • the moving arm 35 in this second embodiment exists only between the wire spring receiver 2b and the spring section 38.
  • the action section 36, the pressure receiving section 37, and the regulating section 39 are connected to the moving arm 35 by the elastically deformable spring section 38.
  • the flat knitting machine 30 has the same configuration as the flat knitting machine 10 in FIG.
  • the pressure receiving section 37 shown in FIG. 8 is pressed by the tooth gap wire 17, and is in the position and state shown by the solid line, the dashed line, the one-dot chain line, and the two-dot chain line.
  • the action portion 36, the pressure receiving portion 37, the spring portion 38, and the regulating portion 39 move along a first trajectory in the states shown by the solid lines, the dashed lines, and the two-dot chain lines, and move along a second trajectory before and after the state shown by the dashed line.
  • the tooth gap wire 17 also acts on the regulating portion 39. In other words, the tooth gap wire 17 also has the functions of a pressing means and a regulating means.
  • the action portion 36 also has the function of the knitting yarn receiving portion 5a of the movable sinker 1 in FIG. 1.
  • FIG. 9 shows the operation of the flat knitting machine 30 corresponding to the solid line, dashed line, dashed line and double-dashed line in FIG. 8, respectively.
  • the pressure receiving portion 37 is separated from the gap wire 17 and is not subjected to pressure, so the action portion 36, the pressure receiving portion 37, the spring portion 38 and the regulating portion 39 move on the first trajectory.
  • the pressure receiving portion 37 comes into contact with the gap wire 17, pressure is initiated, and the action portion 36, the pressure receiving portion 37, the spring portion 38 and the regulating portion 39 begin to move to the second trajectory.
  • the action portion 36 is pushed out to its maximum by the pressure of the gap wire 17 against the pressure receiving portion 37.
  • the regulating portion 39 acts as a stopper to regulate the displacement when the gap wire 17 suddenly presses the pressure receiving portion 37 and the action portion 36 attempts to be significantly displaced toward the gap 11 side.
  • the gap wire 17 no longer presses the pressure receiving portion 37, and the action portion 36, the pressure receiving portion 37, the spring portion 38, and the regulating portion 39 return to the first locus.
  • the gap wire 17 acts on the regulating portion 39 to regulate the action portion 36 so that it does not deviate toward the gap 11 side due to the tension of the knitted fabric 21.
  • the action portion 36 pushes the knitted fabric 21 below the gap 11.
  • the knitting needle 15 advances the hook 15a into the gap 11 to receive the knitting yarn that will form the next stitch 20
  • the stitch 20 that was engaged with the hook 15a in FIG. 9 to FIG. 11 is cleared from the hook 15a and moves relatively toward the needle stem side to become the old stitch 22.
  • the action portion 36 which becomes the upper claw, can prevent the old stitch 22 from moving upward toward the gap 11 side as the knitting needle 15 advances into the gap 11.
  • Figure 13 shows the shape of a movable sinker 41 according to a third embodiment of the present invention.
  • the movable sinker 41 includes a moving arm 45, an action portion 46, a pressure receiving portion 47, a spring portion 48, and a regulating portion 49 in an action area 44.
  • the moving arm 45 has the same configuration as the moving arm 5 in Figure 1, except that it does not have a portion equivalent to the protruding portion 5c.
  • FIG. 14 shows the configuration and operation of a flat knitting machine 40 equipped with the movable sinker 41 of FIG. 13.
  • FIGS. 15, 16, and 17 show the operation of the flat knitting machine 40.
  • This operation is basically the same as the operation of the movable sinker 1 shown in FIGS. 4, 5, and 6.
  • the needle gap wire 17 and the regulating part 49 function as a regulating means for restricting the action part 46 of the movable sinker 41 to a range including the first locus combined with a range including the second locus, and for regulating it not to extend to the side of the needle bed 12 opposite across the needle gap 11.
  • the flat knitting machines 10, 30, 40 including the present embodiment 3, embodiment 1, and embodiment 2, have a thin portion of the needle plate 14 as a support mechanism that supports the movable sinkers 1, 31, 41.
  • the thin portion supports the movable arms 5, 35, 45 of the action areas 4, 34, 44 of the movable sinkers 1, 31, 41 so that they move in the direction toward and away from the tooth gap 11 on the first trajectory.
  • the moving arms 5, 35, 45 are the portions of the action areas 4, 34, 44 excluding at least the action parts 6, 36, 46, the pressure receiving parts 7, 37, 47, the elastic pieces (spring parts 8, 38, 48), and the regulating parts 9, 39, 49.
  • the flat knitting machines 10, 30, 40 have a sinker cam 19 as a drive mechanism that drives the passive area 2 to move the moving arms 5, 35, 45 on the first trajectory.
  • the action parts 6, 36, 46, etc. also move on the first trajectory until halfway.
  • a pressing wire 16a is provided, and in the second embodiment, a tooth gap wire 17 is provided, as a pressing means that is installed at least midway along the first trajectory and presses the pressure receiving parts 7, 37, 47 of the movable sinkers 1, 31, 41 to move the action parts 6, 36, 46 from the first trajectory to a second trajectory different from the first trajectory.
  • the pressing wire 16a and the tooth gap wire 17, which serve as the pressing means, are supported by the fixed sinker 16 so as to pass through the area through which the pressure receiving parts 7, 37, and 47 pass on the first trajectory.
  • the present invention can also be applied when only the movable sinker is used without using the fixed sinker 16.
  • the movable sinker is provided with an edge that forms a sinker loop, and the wire that passes through in the longitudinal direction can be supported by providing a supporting member.
  • the supporting member does not have to be provided for each knitting needle 15, and the members may be spaced apart from each other.
  • a groove cam or a protrusion protruding in the longitudinal direction from the fixed sinker can also function in the same way as the wire.
  • the movable sinker may be linear rather than oscillating.
  • the linear movable sinker can be accommodated in a sinker groove with a flat bottom provided in the sinker bed, and can slide within the sinker groove.
  • a sinker groove serves as a support mechanism for the linear movable sinker.
  • the part supported and sliding on the sinker groove becomes the support area
  • the moving arm is supported on the tooth mouth side of the support area
  • the parts corresponding to the action part, pressure receiving part, and regulating part are connected to the moving arm by an elastic piece.
  • the moving arm and other parts move in a straight line as a first overall trajectory, and when the pressure receiving part is pressed, the action part and the like move to a second trajectory.
  • the bottom of the sinker groove is made a cam surface with smooth irregularities rather than a flat surface, the movable sinker can be moved by adding a component in another direction to the linear motion.
  • the knitting needle 15 may be not only a latch needle that opens and closes the hook 15a with the latch 15b, but also a compound needle that opens and closes the hook with a slider.

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Abstract

歯口に進退する方向に移動する軌跡での移動ストロークが制限されても、編目や編地に作用する部分が制限を受けないようにすることが可能な、可動シンカーを備える横編機および可動シンカーを提供する。 実線で示す可動シンカー1は、受動腕2aへのシンカーカム19による押圧で、作用領域4が歯口11から退出している状態となっている。シンカーカム19による受動腕2aへの押圧を減少させると、線ばね1aによる付勢で、可動シンカー1の作用領域4は、破線で示す位置に移動する。この移動の過程で、押圧ワイヤ16aが可動シンカー1の受圧部7を押圧し、作用部6,受圧部7、ばね部8および規制部9を破線で示す位置および形状となるように変化させるので、移動腕5の軌跡が制限されても、編目や編地に作用する作用部6の軌跡は制限を受けないようにすることが可能となる。

Description

可動シンカーを備える横編機および可動シンカー
 本発明は、編針とともに歯口に進退し、編地編成に関連する作用を行う可動シンカーを備える横編機および可動シンカーに関する。
 従来から、横編機による編地編成は、編針の先端のフックを歯口に進退させて行われている。歯口に進入したフックには編糸が給糸され、フックを針床に退出させると、フックでニードルループを、編針間に配置されるシンカーでシンカーループを、それぞれ形成する。可動シンカーは、シンカーループを形成する部分の下方となる先端部分に、編目を歯口下方に押さえる部分を設け、その部分を歯口に進入させて編目を押える。新たな編目を形成する際には、可動シンカーは、編目を押える部分を編目から浮かせて、編目を押さえる作用は停止する(たとえば、特許文献1参照)。可動シンカーを、シンカーループ形成用の固定シンカーとともに使用することもある(たとえば、特許文献2参照)。このような固定シンカーと併用する可動シンカーは、歯口に進退する先端に爪が設けられ、歯口を挟む両側の針床の一方から爪を編地に掛けて押し下げる機能を持たせることができる。編地を押し下げる機能は、固定シンカーと併用しない可動シンカーにも持たせることができる。
 特許文献1や特許文献2のような可動シンカーは、揺動で歯口に進退する方向に移動する先端部分が、揺動支点からの径に応じた円弧状の軌跡に従って移動する。揺動する可動シンカーは、揺動支点が歯口から間隔を空けた位置に設定され、揺動のための駆動部と揺動支点との距離よりも、揺動支点から先端部分への揺動半径が大きくなるほど、先端部分の移動ストロークを大きくすることができる。可動シンカーとしては、揺動ではなく、直動で歯口に進退するものも用いられている。直動の可動シンカーは、シンカー床に設けられて底が平坦なシンカー溝に収容され、シンカー溝内を摺動する。
特公平5-83657号公報 特開2017-89033号公報
 可動シンカーが歯口に進入して編地を押し下げる場合などは、可動シンカーが編地に掛かって押し下げる区間の移動ストロークが大きいことが望ましい。移動ストロークを大きくするためには、可動シンカーのサイズを大きくしたり、大きな移動ストロークを許容する取付け位置を設定したりする必要がある。しかしながら、可動シンカーのサイズと取付け位置とに基づく軌跡は、他部品との干渉を避けるために制限される。たとえば、編地を押さえるステッチプレッサーを使用する場合、円弧状に揺動する可動シンカーでは、干渉を避けるために、先端部分の揺動半径を小さくする必要がある。可動シンカーのサイズや取付け位置が制限を受けると、移動ストロークが制限を受け、先端部分の爪などが編地を押し下げる位置などにも影響する。
 本発明の目的は、歯口に進退する方向に移動する可動シンカーの軌跡が制限を受けても、編目や編地に作用する部分の移動ストロークの大きさは制限を受けないようにすることが可能な、可動シンカーを備える横編機および可動シンカーを提供することである。
 本発明は、針床の長手方向に並設される編針の先端が歯口に進退して、歯口上方から給糸される編糸で編地を編成し、編成した編地を歯口下方に垂下させる横編機であって、
 編地編成に関連する駆動を受けることが可能な受動領域と、受動領域への駆動で、歯口に進退する方向に移動する作用領域とを有する可動シンカーを備える横編機において、
 可動シンカーの作用領域は、
  移動腕と受圧部と作用部と弾性片とを少なくとも含み、
 受圧部は、押圧を受けることが可能であり、
 作用部は、歯口に進退して、編地編成に関連する作用の少なくとも一部を行うことが可能であり、
 弾性片は、受圧部および作用部と移動腕とを接続して、受圧部への押圧で弾性変形し、
 横編機は、
  可動シンカーの移動腕を、歯口に進退する方向の移動が可能なように支持する支持機構と、
  可動シンカーの受動領域を駆動して、移動腕を第一軌跡で移動させる駆動機構と、
  第一軌跡の少なくとも途中に設置され、可動シンカーの受圧部を押圧し、作用部を第一軌跡から第一軌跡とは異なる第二軌跡に移行させる押圧手段と、
をさらに含むことを特徴とする可動シンカーを備える横編機である。
 また本発明で、前記押圧手段は、前記可動シンカーの前記受圧部が前記第一軌跡で通過する区域を、前記長手方向に貫通するワイヤである、
ことを特徴とする。
 また本発明で、前記可動シンカーの前記作用部は、編目または編地に掛かる爪であり、
 前記第二軌跡は、前記第一軌跡よりも歯口側の位置を通る、
ことを特徴とする。
 また本発明で、前記可動シンカーの前記爪は、
  前記押圧手段による前記受圧部への押圧で前記第一軌跡から移行する前記第二軌跡で前記歯口下方に垂下する編地を捉え、
  押圧手段による受圧部への押圧の解除で、第二軌跡から第一軌跡側に戻る際に編地を歯口下方に押し下げる、
ことを特徴とする。
 また本発明で、前記可動シンカーは、揺動して前記第一軌跡は円弧状となり、
 前記ワイヤは、前記針床の前記歯口側の先端に設ける歯口ワイヤであり、
 前記爪は、円弧状の第一軌跡で歯口ワイヤの上方を通過する、
ことを特徴とする。
 また本発明で、前記可動シンカーの前記作用部を、前記第一軌跡を含む範囲と前記第二軌跡を含む範囲とを合わせた範囲に留め、歯口を挟んで対向する針床側に出ないように規制する規制手段をさらに含む、
ことを特徴とする。
 さらに本発明は、横編機に備えられ、編地編成に関連する駆動を受ける受動領域と、受動領域への駆動で、歯口に進退する方向に移動する作用領域とを有する可動シンカーにおいて、
 作用領域は、
  移動腕と受圧部と作用部と弾性片とを少なくとも含み
 受圧部は、押圧を受けることが可能であり、
 作用部は、横編機の歯口に進退して、編地編成に関連する作用の少なくとも一部を行うことが可能であり、
 弾性片は、受圧部および作用部と移動腕とを接続して、受圧部への押圧で弾性変形する、
ことを特徴とする可動シンカーである。
 本発明によれば、横編機に備える可動シンカーで編目や編地に作用する部分である作用部が歯口に進退する方向に第一軌跡に従って移動することが、他の部材との干渉などで制限されても、作用部を第一軌跡とは異なる第二軌跡に移行させることができる。この移行は、横編機の押圧手段が作用領域に含まれる受圧部を押圧することで行われる。したがって、歯口に進退する方向に移動する可動シンカーの軌跡が制限を受けても、編目や編地に作用する部分の移動ストロークの大きさは制限を受けないようにすることが可能となる。
 また本発明によれば、可動シンカーの受圧部が第一軌跡で通過する区域では、長手方向にワイヤが貫通する。可動シンカーは、針床の長手方向に並設されるので、各可動シンカーの作用部を第二軌跡に移行させる押圧手段として、ワイヤを利用することで、構成を簡単にすることができる。
 また本発明によれば、第一軌跡では歯口側への作用部となる爪の進入が制限されていても、第二軌跡で爪を歯口側に進入させることができる。爪を歯口側に進入させる必要がない区間では、第一軌跡で他の部材などとの干渉を避けることができる。
 また本発明によれば、爪は、歯口側に進入する第二軌跡で編地を捉え、第一軌跡に戻る際に捉えた編地を歯口下方に押し下げることができる。
 また本発明によれば、歯口ワイヤを押圧手段として用い、円弧状の第一軌跡から移行する第二軌跡で、爪を歯口側の編糸や編地に作用させることができる。
 また本発明によれば、可動シンカーの作用部に歯口側で作用する編目や編地が、作用部に対向する針床に向かうような張力を及ぼしても、規制手段によって作用部が対向する針床側に出ないように規制することができる。
 さらに本発明によれば、可動シンカーは、横編機に備えると、作用領域から作用部、受圧部および弾性片を少なくとも除く移動腕を第一軌跡で移動させ、作用部は第一軌跡と異なる第二軌跡に移行させることができる。作用部が編目や編地に作用する移動ストロークが必要な部分で、作用部を第二軌跡に移行させれば、他の部材との干渉などの理由で第一軌跡が制限されても、作用部の軌跡は制限を受けず、移動ストロークを大きくすることも可能となる。
図1は、本発明の実施例1である可動シンカー1の形状を示す可動シンカーとしての正面図である。 図2は、図1の可動シンカー1を備える横編機10の構成を示す右側面断面図である。 図3は、図2の横編機10の歯口11付近の構成を示す右側面断面図である。 図4は、図2の横編機10の動作を示す右側面断面図である。 図5は、図2の横編機10の図4に続く動作を示す右側面断面図である。 図6は、図2の横編機10の図5に続く動作を示す右側面断面図である。 図7は、本発明の実施例2である可動シンカー31の形状を示す可動シンカーとしての正面図である。 図8は、図7の可動シンカー31を備える横編機30の構成を示す簡略化した右側面断面図である。 図9は、図8の横編機30の構成と動作とを示す右側面断面図である。 図10は、図8の横編機30の図9に続く動作を示す右側面断面図である。 図11は、図8の横編機30の図10に続く動作を示す右側面断面図である。 図12は、図8の横編機30の図11に続く動作を示す右側面断面図である。 図13は、本発明の実施例3である可動シンカー41の形状を示す可動シンカーとしての正面図である。 図14は、図13の可動シンカー41を備える横編機40の構成と動作とを示す簡略化した右側面断面図である。 図15は、図13の可動シンカー41を備える横編機40の動作を示す簡略化した右側面断面図である。 図16は、図13の可動シンカー41を備える横編機40の図15に続く動作を示す簡略化した右側面断面図である。 図17は、図13の可動シンカー41を備える横編機40の図16に続く動作を示す簡略化した右側面断面図である。
 以下、図1から図6は、本発明の実施例1である可動シンカー1と、可動シンカー1を備える横編機10の構成と動作とを示す。図7から図12は、本発明の実施例2である可動シンカー31と、可動シンカー31を備える横編機30の構成と動作とを示す。図13から図17は、本発明の実施例3である可動シンカー41と、可動シンカー41を備える横編機40の構成と動作とを示す。各図で対応する部分は,同一の参照符を付して示し、重複する説明を省略する場合がある。また説明の便宜上、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。
 図1は、本発明の実施例1である可動シンカー1の形状を示す。可動シンカー1は、金属板を素材として形成され、受動領域2と、支承領域3と、作用領域4とを有する。受動領域2は、受動腕2aと線ばね受け2bとを含み、横編機10に備えられると、編地編成に関連する駆動を受ける。支承領域3は、駆動を受けた可動シンカー1が揺動支点3aを中心として揺動するように、円弧状の支承部3bで支承する。作用領域4は、受動領域2への駆動による揺動で編地編成に関連する作用を行うことが可能な移動腕5および作用部6を含む。本実施例1の移動腕5は、図1で、支承領域3よりも右方の部分となり、背景技術で先端部分と記載している部分も含む。作用領域4は、さらに受圧部7とばね部8と規制部9とを含む。受圧部7は、押圧を受けることが可能である。作用部6は、編地編成に関連する作用の少なくとも一部を行うことが可能である。ばね部8は、作用部6、受圧部7および規制部9と移動腕5とを接続し、受圧部7への押圧で弾性変形する。移動腕5は、編糸受け部5aおよび突起部5bを有する。可動シンカー1の線ばね受け2bは、線ばね1aの一端を受ける。線ばね1aは、可動シンカー1と別体であるけれども、一体的に形成することもできる。また、可動シンカーは、歯口11に進入する方向への駆動を、ばねによる付勢でなく、カムやシンカージャックなどを介して行うようにしてもよい。また、本実施例1と同様に歯口11に進入する方向への駆動をばね付勢で行い、歯口11から退出する方向の駆動をシンカージャックで行うようにしてもよい。
 可動シンカー1は、横編機10に備えて受圧部7に押圧を受けると、破線で示すように、ばね部8が弾性変形して、作用部6および受圧部7が移動する。この変形や移動は、作用領域4内で作用部6、受圧部7およびばね部8で相対的に行われ、移動腕5では行われない。移動腕5の編糸受け部5aおよび突起部5bは、特許文献2の符号5Bおよび符号5Cで示す同名の部分にそれぞれ対応するけれども、本実施例1の移動腕5は、突出部5cを有する。ただし、規制部9と突出部5cとは、設ける方が好ましいけれども、設けないようにしてもよい。なお、ばね部8の形状は、図示のようなものでなくてもよい。また、ばね部8は、可動シンカー1とは別体の線ばねや板ばねなど、受圧部7が押圧を受ければ弾性変形するものであればよい
 図2は、図1の可動シンカー1を備える横編機10の構成を示す。横編機10は、歯口11を挟んで、図の左方となる前と、右方となる後とで対向する一対の針床12を有する。各針床12は、大略的に矩形の形状を有し、紙面に垂直な長手方向が長辺となる基板13と、基板13の長手方向に一定間隔で並ぶように配置されるニードルプレート14とを含む。ニードルプレート14間は、針溝となり、編針15を収容する。編針15は、針溝内を摺動し、先端のフック15aを歯口11に進退させて、歯口11の上方から給糸される編糸で図4、図5および図6に示す編目20を形成し、編成された編地21を歯口11の下方に垂下させる。編針15は、べら針であり、フック15aをべら15bで開閉する。編針15間に位置するニードルプレート14の歯口11側の先端には、固定シンカー16が取付けられる。固定シンカー16は、編目20の形成時にシンカーループが掛かる縁部を歯口11側に有するとともに、歯口11側の先端に設ける歯口ワイヤ17を貫通させて支持する貫通孔も有する。歯口ワイヤ17は、給糸を受けたフック15aが歯口11から退出して新たな編目20を形成する際に、フック15aに係止されていた旧編目をノックオーバーさせやすくする機能を有する。編糸受け部5aと作用部6とは、円弧状の軌跡で、歯口ワイヤ17の上方と下方とをそれぞれ通る、上爪と下爪となる。上爪となる編糸受け部5aは、フック15aに給糸を受けるために編針15が歯口11に進入する際に、フック15aからクリアされる旧編目が、編針15に連れ上がりしないように、旧編目を押さえる。下爪となる作用部6は、図4~図6に示すように、垂れ下がった編地21を押し下げる。
 各針床12の上方には、針床12の表面に間隔を開けて対向するカム面を備えるキャリッジ18が、長手方向に往復走行する。カム面には、編針15を駆動する編成カムとともに、可動シンカー1を駆動するシンカーカム19も設けられる。なお、シンカーカム19は、可動シンカー1の受動腕2aを押圧して、作用領域4を歯口11から退出させるように駆動する。作用領域4を歯口11に進入させるための駆動は、線ばね1aによる付勢で行われる。キャリッジ18には、編針15のべら15bを開く刷毛や、歯口11で編地21を押さえるステッチプレッサーなども搭載されるけれども、図示は省略する。可動シンカー1は、固定シンカー16と編針15との間の片側に設けられ、ニードルプレート14に設ける薄肉部に支承部3bが支承される状態で収容される。前後の針床12での各部の配置は、歯口中心面11aに関して、基本的に面対称となる。ただし、固定シンカー16の片側に設けられる可動シンカー1は、前側の針床12ではニードルプレート14および固定シンカー16の手前側、後側の針床12ではニードルプレート14および固定シンカー16の向こう側となる。
 図3は、図2の横編機10の歯口11付近の構成を示す。固定シンカー16は、長手方向に貫通するワイヤとして、歯口ワイヤ17とともに、押圧手段として機能する押圧ワイヤ16aも支持する。なお、針床12への固定シンカー16の取付けは、基板13の歯口側先端から底部に続くように形成する溝で行われ、固定ワイヤ13aと、基板13の底部に設ける底ワイヤ13bとで固定する。実線で示す可動シンカー1は、受動腕2aへのシンカーカム19による押圧で、移動腕5、作用部6、受圧部7、ばね部8および規制部9を含む作用領域4が歯口11から退出している状態となっている。シンカーカム19による受動腕2aへの押圧を減少させると、線ばね1aによる付勢で、可動シンカー1の作用領域4は、破線で示す位置に移動する。この移動の過程で、押圧ワイヤ16aが可動シンカー1の受圧部7を押圧し、作用部6,受圧部7およびばね部8を破線で示す位置および形状となるように変化させるので、移動腕5の軌跡が制限されても、作用部6の軌跡は制限を受けないようにすることが可能となる。作用部6として編目20や編地21に作用する移動ストロークが必要な部分では、移動ストロークを大きくすることができる。シンカーカム19が受動腕2aを押圧しないと、移動腕5、作用部6、受圧部7、ばね部8および規制部9を含む作用領域4は、一点鎖線で示す位置および形状となる。
 図4は、可動シンカー1の位置および状態が図3の実線で示す場合について、横編機10の動作を示す。編針15が歯口11で給糸を受けた編糸をフック15aで針床12側に引き込んで編目20を形成する際、可動シンカー1の移動腕5は、編糸受け部5aで編目20を押さえる作用が不作用となるように歯口11から退出する。新たな編目20を形成する編糸の給糸を受けるために、フック15aが歯口11に進入すると、旧編目はフック15aから針幹側に相対移動してクリアされる。新たな編目20の形成のためのフック15aの引込み時に、旧編目は、フック15aを閉じるべら15bを乗り越えて、ノックオーバーされ、歯口11の下方に垂下する編地21に加わる。この位置で、受圧部7は、押圧ワイヤ16aに当接する寸前となる。
 図5は、横編機10の図4に続く動作を示す。この動作は、可動シンカー1の位置および状態が図1および図3の破線で示す場合に該当する。受圧部7は押圧ワイヤ16aからの押圧を受け、ばね部8の弾性変形で作用部6は歯口11に進入し、編地21を捉えることができる。図4から図5で、作用領域4のうち、作用部6、受圧部7、ばね部8および規制部9を除く部分である移動腕5は、支承領域3をニードルプレート14の薄肉部に収容して駆動する円弧状の軌跡に従って揺動する。受圧部7が押圧されなければ、作用領域4の全体も、構成部分それぞれの揺動支点3aまでの距離を半径とする円弧状の軌跡に従って揺動する。これらの軌跡の総体を、以下、第一軌跡と称する。本実施例1は、歯口ワイヤ17の下方を通過して下爪となる作用部6を、押圧手段となる押圧ワイヤ16aによる受圧部7への押圧で、第一軌跡から第一軌跡とは異なる第二軌跡に移行させる。この第二軌跡は、第一軌跡よりも歯口11側の位置を通るので、編地21の押し下げを、第一軌跡を続ける場合よりも早期に開始させることができる。このような位置での押し下げの開始を、第一軌跡に従う揺動だけで実現しようとすると、揺動支点3aからの距離が大きくなる形状にしなければならず、揺動のために大きなスペースが必要となる。本実施例1では、限られたスペースで作用部6を歯口11に近づけることができるので、薄い編地21に対しても作用部6が掛かるように届かせることができる。また、第二軌跡は、第一軌跡よりも揺動半径を大きくすることができるので、編地21に掛かった後の押し下げの軌跡を鉛直に近い軌跡にすることができる。なお、受圧部7や押圧手段を変えれば、第二軌跡を、歯口11側の位置ばかりではなく、歯口11の上方や下方など、第一軌跡に従う場合とは異なる位置を通るように設定することもできる。
 図6は、横編機10の図5に続く動作を示す。作用部6による編地21の歯口11の下方への押し下げと、編糸受け部5aによる編目20の押えとを同時に行う。可動シンカー1の位置および状態は、第一軌跡に従う。第二軌跡に移行した作用部6、受圧部7、ばね部8および規制部9は、受圧部7への押圧が解除されているので、ばね部8の弾性変形が解消される。作用部6は、第二軌跡から第一軌跡に戻る際、および第一軌跡に戻った後に、編地21を歯口11の下方に押し下げる。ただし、編地21の押し下げは、第二軌跡から第一軌跡に戻る際だけに行うようにしてもよい。また、受圧部7の形状や押圧ワイヤ16aの配置などを変えて、受圧部7への押圧が解除されずに、最後まで押圧を受けたままにしてもよい。
 可動シンカー1の作用部6に歯口11側で作用する編目20や編地21が、作用部6に対向する針床12に向かうような張力を及ぼすことがある。本実施例1は、受圧部7に対し、歯口11から離れる側に間隔を空けて、規制部9が設けられる。図6でこの間隔に入り込む押圧ワイヤ16aは、規制部9の移動を規制し、作用部6を、第一軌跡を含む範囲に留める。押圧ワイヤ16aおよび規制部9は、作用部6が歯口中心面11aを越えて、歯口11を挟んで対向する針床12側に出ないようにして、逸脱を防ぐ規制手段として機能する。作用部6が対向する針床12側へと出ないようにすることで、ラッキング時の前後の針床12の可動シンカー1の干渉防止、およびばね部8の塑性変形防止の効果がある。規制部9は、作用部6が編地21を押し下げる作用を行う作用区間を含めて、押圧ワイヤ16aが規制部9と受圧部7との間にある区間で、作用部6が編目20に引っ張られた時のストッパーの役割を持つ。移動腕5の突出部5cも、受圧部7への押圧ワイヤ16aによる押圧が急に行われて作用部6が歯口11側に大きく変位しようとする際に、変位を規制するストッパーとなる。また突出部5cは、作用部6が対向する針床12側に引っ張られたときのストッパーにもなる。したがって、突出部5cは、作用部6を、第二軌跡を含む範囲に留める。以上のように、規制部9および押圧ワイヤ16aと突出部5cとは、作用部6を、第一軌跡を含む範囲と、第二軌跡を含む範囲とに、それぞれ留め、作用部6が対向する針床12側に出ないようにする規制手段として機能する。
 図7および図8は、本発明の実施例2である可動シンカー31の形状、および可動シンカー31を備える横編機30の構成を示す。可動シンカー31は、作用領域34として、移動腕35、作用部36、受圧部37、ばね部38および規制部39を含み、移動腕35を除き、図1の可動シンカー1と同様の構成を有する。本実施例2の移動腕35は、線ばね受け2bとばね部38との間にのみ存在する。作用部36、受圧部37および規制部39は、弾性変形可能なばね部38で、移動腕35に接続される。横編機30は、可動シンカー31を備えることを除き、図2の横編機10と同様な構成を有する。可動シンカー31を駆動すると、図8に示す受圧部37は歯口ワイヤ17による押圧を受け、実線、破線、一点鎖線および二点鎖線で示す位置および状態となる。作用部36、受圧部37、ばね部38および規制部39は、実線、破線および二点鎖線で示す状態で第一軌跡に従って移動し、一点鎖線で示す状態の前後は第二軌跡に従って移動する。また、歯口ワイヤ17は、規制部39にも作用する。すなわち、歯口ワイヤ17は、押圧手段および規制手段の機能も有する。また、作用部36は、図1の可動シンカー1の編糸受け部5aとしての機能を有する。
 図9、図10、図11および図12は、図8の実線、破線、一点鎖線および二点鎖線にそれぞれ対応する横編機30の動作を示す。図9に示す状態では、受圧部37は、歯口ワイヤ17と離れており、押圧を受けないので、作用部36、受圧部37、ばね部38および規制部39は第一軌跡で移動する。次の図10に示す状態では、受圧部37が歯口ワイヤ17に接触し、押圧が開始され、作用部36、受圧部37、ばね部38および規制部39は第二軌跡への移行を開始する。次の図11に示す状態では、歯口ワイヤ17による受圧部37への押圧による作用部36の押し出しが最大となる。また、図11は、受圧部37への歯口ワイヤ17による押圧が急に行われて作用部36が歯口11側に大きく変位しようとする際に、規制部39が変位を規制するストッパーとなる状態も示す。次の図12に示す状態では、歯口ワイヤ17は、受圧部37を押圧しなくなり、作用部36、受圧部37、ばね部38および規制部39は第一軌跡に戻る。歯口ワイヤ17は、規制部39に作用して、編地21の張力で作用部36が歯口11側に逸脱しないように規制する。作用部36は、歯口11の下方まで編地21を押込む。編針15が次の編目20を形成する編糸の給糸を受けるためにフック15aを歯口11に進入させると、図9~図11でフック15aに係止していた編目20は、フック15aからクリアされて針幹側に相対移動して旧編目22となる。上爪となる作用部36は、旧編目22が編針15の歯口11への進入につれて歯口11側に移行しようとする連れ上がりを防止することができる。
 図13は、本発明の実施例3である可動シンカー41の形状を示す。可動シンカー41は、作用領域44に、移動腕45、作用部46、受圧部47、ばね部48および規制部49を含む。移動腕45は、図1の移動腕5に対し、突出部5cに相当する部分を有しないことを除き、同様の構成となる。
 図14は、図13の可動シンカー41を備える横編機40の構成と動作とを示す。図15、図16および図17は、横編機40の動作を示す。この動作は、図4、図5および図6で示す可動シンカー1の動作と、基本的に同等となる。ただし、歯口ワイヤ17および規制部49は、可動シンカー41の作用部46を、第一軌跡を含む範囲と第二軌跡を含む範囲とを合わせた範囲に留め、歯口11を挟んで対向する針床12側に出ないように規制する規制手段として機能する。
 本実施例3に実施例1および実施例2を含めて、横編機10,30,40は、可動シンカー1,31,41を支持する支持機構として、ニードルプレート14の薄肉部を有する。薄肉部は、可動シンカー1,31,41の作用領域4,34,44の移動腕5,35,45が第一軌跡で歯口11に進退する方向に移動するように支持する。移動腕5,35,45は、作用領域4,34,44から少なくとも作用部6,36,46、受圧部7,37,47、弾性片(ばね部8,38,48)および規制部9,39,49を除く部分となる。横編機10,30,40は、受動領域2を駆動して、移動腕5,35,45を第一軌跡で移動させる駆動機構として、シンカーカム19を有する。なお、作用部6,36,46なども、途中までは第一軌跡で移動する。第一軌跡の少なくとも途中に設置され、可動シンカー1,31,41の受圧部7,37,47を押圧し、作用部6,36,46を第一軌跡から第一軌跡とは異なる第二軌跡に移行させる押圧手段として、実施例1および実施例3では押圧ワイヤ16a、実施例2では歯口ワイヤ17を有する。
 押圧手段となる押圧ワイヤ16aや歯口ワイヤ17は、受圧部7,37,47が第一軌跡で通過する区域を貫通するように、固定シンカー16で支持される。ただし、固定シンカー16を用いないで、可動シンカーだけを用いる場合でも、本発明を適用することはできる。可動シンカーに、シンカーループを形成する縁部を設け、長手方向に貫通するワイヤは、支持する部材を設けて支持すればよい。支持する部材は、編針15毎に設けなくても、部材間の間隔を開けてもよい。押圧手段としては、溝カムや固定シンカーから長手方向に突出する突起などでも、ワイヤと同様に機能させることができる。また、可動シンカーとしては、揺動ではなく、直動のものでもよい。直動の可動シンカーは、シンカー床に設ける底部が平坦なシンカー溝に収容し、シンカー溝内を摺動させればよい。このようなシンカー溝は、直動の可動シンカーに対する支持機構となる。直動の可動シンカーでは、シンカー溝で支持されて摺動する部分が支承領域となり、支承領域の歯口側で移動腕が支持され、移動腕に弾性片で作用部や受圧部や規制部に相当する部分が接続される。直動の可動シンカーでも、移動腕および他の部分が総体的な第一軌跡として直線状に移動し、受圧部が押圧を受ければ、作用部などが第二軌跡に移行する。シンカー溝の底部を平坦ではなく、滑らかな凹凸を有するカム面にすれば、可動シンカーを直動に他の方向の成分を加えて移動させることもできる。また、編針15としては、フック15aをべら15bで開閉するべら針ばかりではなく、フックをスライダーで開閉する複合針を使用してもよい。
 1,31,41 可動シンカー
 1a 線ばね
 2 受動領域
 3 支承領域
 4,34,44 作用領域
 5,35,45 移動腕
 5a,45a 編糸受け部
 5c 突出部
 6,36,46 作用部
 7,37,47 受圧部
 8,38,48 ばね部
 9,39,49 規制部
 10,30,40 横編機
 11 歯口
 11a 歯口中心面
 12 針床
 14 ニードルプレート
 15 編針
 15a フック
 16 固定シンカー
 16a 押圧ワイヤ
 17 歯口ワイヤ
 19 シンカーカム

Claims (7)

  1.  針床の長手方向に並設される編針の先端が歯口に進退して、歯口上方から給糸される編糸で編地を編成し、編成した編地を歯口下方に垂下させる横編機であって、
     編地編成に関連する駆動を受けることが可能な受動領域と、受動領域への駆動で、歯口に進退する方向に移動する作用領域とを有する可動シンカーを備える横編機において、
     可動シンカーの作用領域は、
      移動腕と受圧部と作用部と弾性片とを少なくとも含み、
     受圧部は、押圧を受けることが可能であり、
     作用部は、歯口に進退して、編地編成に関連する作用の少なくとも一部を行うことが可能であり、
     弾性片は、受圧部および作用部と移動腕とを接続して、受圧部への押圧で弾性変形し、
     横編機は、
      可動シンカーの移動腕を、歯口に進退する方向の移動が可能なように支持する支持機構と、
      可動シンカーの受動領域を駆動して、移動腕を第一軌跡で移動させる駆動機構と、
      第一軌跡の少なくとも途中に設置され、可動シンカーの受圧部を押圧し、作用部を第一軌跡から第一軌跡とは異なる第二軌跡に移行させる押圧手段と、
    をさらに含むことを特徴とする可動シンカーを備える横編機。
  2.  前記押圧手段は、前記可動シンカーの前記受圧部が前記第一軌跡で通過する区域を、前記長手方向に貫通するワイヤである、
    ことを特徴とする請求項1記載の可動シンカーを備える横編機。
  3.  前記可動シンカーの前記作用部は、編目または編地に掛かる爪であり、
     前記第二軌跡は、前記第一軌跡よりも歯口側の位置を通る、
    ことを特徴とする請求項1または2記載の可動シンカーを備える横編機。
  4.  前記可動シンカーの前記爪は、
      前記押圧手段による前記受圧部への押圧で前記第一軌跡から移行する前記第二軌跡で前記歯口下方に垂下する編地を捉え、
      押圧手段による受圧部の押圧の解除で、第二軌跡から第一軌跡側に戻る際に編地を歯口下方に押し下げる、
    ことを特徴とする請求項3記載の可動シンカーを備える横編機。
  5.  前記可動シンカーは、揺動して前記第一軌跡は円弧状となり、
     前記ワイヤは、前記針床の前記歯口側の先端に設ける歯口ワイヤであり、
     前記爪は、円弧状の第一軌跡で歯口ワイヤ(17)の上方を通過する、
    ことを特徴とする請求項3記載の可動シンカーを備える横編機。
  6.  前記可動シンカーの前記作用部を、前記第一軌跡を含む範囲と前記第二軌跡を含む範囲とを合わせた範囲に留め、歯口を挟んで対向する針床側に出ないように規制する規制手段をさらに含む、
    ことを特徴とする請求項1記載の可動シンカーを備える横編機。
  7.  横編機に備えられ、編地編成に関連する駆動を受けることが可能な受動領域と、受動領域への駆動で、歯口に進退する方向に移動する作用領域とを有する可動シンカーにおいて、
     作用領域は、
      移動腕と受圧部と作用部と弾性片とを少なくとも含み、
     受圧部は、押圧を受けることが可能であり、
     作用部は、横編機の歯口に進退して、編地編成に関連する作用の少なくとも一部を行うことが可能であり、
     弾性片は、受圧部および作用部と移動腕とを接続して、受圧部への押圧で弾性変形する、
    ことを特徴とする可動シンカー。
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