JPH10140448A - 編出し装置を備えた横編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウエール毎の編成コース数が異なる編地の編成
時に、編地の各ウエール毎に編成コース数に応じた適切
な引き下げ張力を付与することができ、且つ個々に移動
可能に構成された編出し針から編地の保持解放を自由に
行うことのできる編出し装置を備えた横編機を開示す
る。 【解決手段】編出し針基材部と、該編出し針基材部に対
し相対移動可能な編出し針摺動部とで構成され、編出し
針摺動部の移動により編地編出し部の保持解放が制御可
能な編出し針と、前記編出し針を編地引き下げ方向に対
し進退自在に支持する編出し針ベッドと、前記編出し針
ベッドに対し各編出し針を編地引き下げ方向に付勢する
付勢手段と、編出し針摺動部を編出し針基材部に対し移
動させ、編地の保持解放を行う編出し針保持解放手段と
を有する編出し装置を横編機に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも前後一対
の針ベッドが対向配置される横編機の編出し装置に関す
るものであって、特にウエール毎の編成コース数が異な
る編地の編成に適した横編機の編出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】横編機では、前後両針床間の歯口下方に
設けられ、編地の編出し部として供給された編出し糸を
引き下げることで編成を完了した編地に張力を付与し、
編針に係止されている編目が編針から外れないようにす
ることで、ローラ式巻き下げ装置により編地が挟持され
るまでの間編地を引き下げる編出し装置が設けられる。
上記した編出し装置として本出願人はスライダ開閉式編
出し装置を特公平３−７７２９８号公報等で開示してい
る。

【０００３】一般的な横編機で使用される編出し装置
は、編出し針ベッドに複数並列配置した全ての編出し針
を同じ高さ位置を保持したまま引き下げるため、ウエー
ル毎の編成コース数が均一な編地の編成には適している
が、ウエール毎のコース数が異なる編地を編成する場合
にはウエール毎に適切な引き下げ張力を付与することが
できない。したがって、ウエール毎の編成コース数が異
なる編地を編成する場合には、編地の全域に亘って引き
下げ張力をできるだけ均一とするため、編成コース数の
比に応じて各部分が並行して編成されるように、部分毎
の編成コース数を考慮して編成データを作成する必要が
あった。しかしながら、編成コース数を調整するだけで
は限界があるため、特公平６−６０４４３号公報では、
ウイングカラーと称される衿部分を捨て編部分に続き引
き返し編することで、ウエール毎の編成コース数の異な
る衿用編地を編成する方法が開示されている。このよう
に捨編みに続いて編成を行う場合には、捨編みに無駄な
糸を消費することになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本出願人の編出し装置
に関する先の出願として実公昭６２−２６４７２号公報
が存在する。該公報では個々の編出し針を引き下げる方
向に付勢するスプリングを装着している。実公昭６２−
２６４７２号に開示される装置では、編出し針からの編
地の解放は編地を編出し針のフックから外れる方向に押
し出す編地解放板で行われる。編地解放板により編地の
解放を行う方法では、ウエール毎の編成コース数が異な
る編地の場合、編地解放板が当接する箇所と編出し箇所
の間の長さがウエール毎に異なり、編成コース数が多い
部分では編出し針からの編地の解放が困難な場合が発生
する。また、編地解放板が設けられる前後針ベッド間の
歯口下方の空間が限られているため、編地解放板は歯口
直下より下方の離れた位置に設けられる。上記した特公
平６−６０４４３号公報に開示されるウイングカラーの
ような編地の場合には、編地の編成コース数が少なく、
上記した編地解放板により解放可能な長さまで編成され
ないことが多く、このような場合には編地解放板では編
地を解放することができない。

【０００５】上記のように編地解放板により編地を解放
する方法では、編出し針と編地解放板の間の距離が特定
の距離にある時にのみ編地を解放可能で、それ以外の距
離となる状態では編地を編出し針から解放できない場合
が発生する。したがって、上記した実公昭６２−２６４
７２号公報に開示される装置では、ウエール毎の編成コ
ース数の差が大きな編地の編成を行うことは困難であっ
た。また、上記した特公平３−７７２９８号公報に開示
されるスライダ開閉式編出し針を用いた横編機では、ス
ライダまたは編出し針本体に位置制御用のバットを形成
し、該バットに対しカムを作用させることで編出し針の
フックの出没を制御し、編成する編地の長さに関わらず
に編地の保持・解放の制御が可能な機構が開示されてい
る。しかしながら、該公報では個々の編出し針を変位可
能にした場合に編地の保持・解放を行う方法に関しては
開示がない。本発明の編出し装置は上記した問題を解決
するために考え出されたものであり、その目的とすると
ころは、ウエール毎の編成コース数が異なる編地を編成
する場合に、編地の各ウエールの編成コース数に応じた
適切な引き下げ張力を付与するとともに、衿部分のよう
に編成コース数が少なく、編出し針が個々に異なる位置
に移動しても確実に編地を保持および解放することので
きる横編機の編出し装置を開示しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した問題を解決する
ため、本発明の編出し装置を備えた横編機は、少なくと
も前後一対の針ベッドを備えた横編機の前後両針ベッド
間の歯口下方に設けられ、編地の編出し部の保持解放を
行う編出し針を編出し針ベッドに複数並列配置した編出
し装置を備えた横編機において、編出し針基材部と、該
編出し針基材部に対し相対移動可能な編出し針摺動部と
で構成され、編出し針摺動部の移動により編地編出し部
の保持解放が制御可能な編出し針と、前記編出し針を編
地引き下げ方向に対し進退自在に支持する編出し針ベッ
ドと、前記編出し針ベッドに対し各編出し針を編地引き
下げ方向に付勢する付勢手段と、編出し針摺動部を編出
し針基材部に対し移動させ、編地の保持解放を行う編出
し針保持解放手段とを備えたことを特徴とする。以上の
構成により個々の編出し針は編出し針を編地の引き下げ
方向に付勢する付勢手段の付勢力により、編地の各ウエ
ールに編成コース数に応じて引き下げ張力を付与する。
そして編地の編成完了後、編成コース数の差から編地引
き下げ方向の異なる位置に位置している編出し針保持解
放手段により移動編出し針部材を移動させ編出し針から
編地が解放される。

【０００７】また、本発明の編出し装置を備えた横編機
は、編出し針保持解放手段が編出し針が編地を保持する
方向に編出し針摺動部を付勢する付勢手段と、付勢手段
の付勢力に抗し編出し針摺動部を編出し針から編地を解
放する方向に移動させる解放手段からなることも特徴の
一つである。以上の構成によれば、編出し針から編地を
解放する際に、解放手段により編出し針摺動部を付勢手
段の付勢力に抗し移動させることで編地が解放される。

【０００８】また、本発明の編出し装置を備えた横編機
は、編出し針摺動部がフック状編糸係止部を備えるとと
もに、編出し針基材部は側面視において編出し針摺動部
のフック状係止部を被覆する収納部が形成されることも
特徴の一つである。以上の構成によれば、編出し針摺動
部のフック状編糸係止部が側面視において編出し針基材
部から出現した状態で編糸が係止され、フック状編糸係
止部が側面視において収納部に被覆される状態とするこ
とでフック状編糸係止部から編地が解放される。

【０００９】また、本発明の編出し装置を備えた横編機
は、前記編出し針を編出し針ベッドに対し編地引き下げ
方向に付勢する付勢手段と、編出し針摺動部を編地を保
持する方向に付勢する付勢手段の双方の付勢手段を単一
の付勢手段により構成したことも特徴の一つである。以
上の構成によれば、編出し針ベッドを編地引き下げ方向
に付勢する付勢手段と、編出し針摺動部を編地を保持す
る方向に付勢する付勢手段を単一の付勢手段により構成
することが可能で装置の構成が簡略化される。

【００１０】また、本発明の編出し装置を備えた横編機
は、編出し針はその側面が隣接する編出し針に当接する
厚みで形成されたスペーサーを備えることも特徴の一つ
である。以上の構成によれば、編出し針が編出し針ベッ
ドから引き出された時に、スペーサーを隣接する編出し
針の側面と接することで偏向することなく保持される。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明の編出し装置を備えた
横編機の好ましい実施の一例を図面とともに詳細に説明
する。図１は本発明の実施の一形態による横編機の編出
し装置１の概略的な構成を示した側面図であり、図２は
編出し針ベッド３と編出し針ベッド３の昇降機構５を示
す正面図である。編出し装置１は多数の編針（図示な
し）が植設される前ベッド７Ａと後ベッド７Ｂ間に形成
される歯口９の下方に設けられる。編出し装置１は編機
の両端部において鉛直方向に設けた一対のガイドレール
１１Ａ、１１Ｂに沿って摺動自在に保持される編出し針
ベッド３と、編出し針ベッド３に形成した摺動溝内に摺
動自在に装着される編出し針１３と、図示せぬ横編機の
制御装置からの指令に基づき歯口の下方で編出し針ベッ
ドを昇降移動させる編出し針ベッド昇降装置５と、編出
し針１３を制御し編地の保持・解放を制御する編出し針
保持解放装置１５を備える。

【００１２】次に図２〜図５を使用し編出し針ベッド３
について説明する。図３は図１の破線で囲んだ部分の拡
大図であり、同じく図４は図２の破線で囲んだ部分の部
分拡大図であり、図５は後述する編出し針ベッド基板を
示す図である。編出し針ベッド３はガイドレール１１
Ａ、１１Ｂに沿って摺動自在に保持した左右一対の摺動
部材１７Ａ、１７Ｂ間に掛け渡され、摺動部材１７Ａ、
１７Ｂとネジ１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄにより一
体に固定される編出し針ベッド基板２１と、編出し針ベ
ッド基板２１の下端部で編出し針ベッド基板２１にネジ
２３Ａ、２３Ｂにより固定保持されるガイド部材２５を
有する。編出し針ベッド基板２１の一側面には、編出し
針ベッド基板２１の長手方向に形成した上下一対の帯状
の凸部２７Ａ、２７Ｂにそれぞれ蟻状嵌合溝２９Ａ、２
９Ｂが形成される。蟻状嵌合溝２９Ａ、２９Ｂには編出
し針ベッド基板２１の長手方向と直交する方向に編出し
針１３用の摺動溝３１が針ベッド７Ａの編針間となる位
置に編針２本につき１本の割合で形成され、該摺動溝３
１内に編出し針１３が装着される。編出し針１３は編出
し針ベッド基板２１および上下の蟻状嵌合溝２７Ａ、２
７Ｂにより形成された摺動溝３１間に装着され、蟻状嵌
合溝２９Ａ、２９Ｂに押さえ板３７Ａ、３７Ｂを装着す
ることで、編出し針ベッド基板２１に対し摺動自在であ
って、且つ摺動溝３１から脱落することなく保持され
る。編出し針１３は前記ガイド部材２５に形成したスプ
リング係止部３３と編出し針１３間にコイルスプリング
３５を掛け渡すことで、図３において下方向に編出し針
１３を付勢する。このため編出し針１３が編地の編出し
部を係止していない状態では、編出し針１３の凸部３９
を編出し針ベッド基板２１の上端と係合し編出し針ベッ
ド基板２１に対する最下降位置に保持される。編出し針
ベッド３は駆動用モータ４１により回転される駆動歯付
きプーリ４３と従動歯付きプーリ４５Ａ、４５Ｂ、４５
Ｃ間に掛け渡したタイミングベルト４７と公知の連結手
段により連結され、駆動モータが４１回転駆動されるこ
とで昇降移動される。駆動歯付きプーリ４３の回転軸に
は図示せぬエンコーダが装着され、編出し針ベッド３の
位置が検出される。エンコーダから出力される位置デー
タに基づき、横編機の制御装置は駆動歯付きプーリ４３
を回転駆動し編出し針ベッド３を上下摺動させる。編成
の進行に応じて編地の引き下げを行う。図中４９は編出
し針ベッド３の下限位置を検出するセンサであり、摺動
部材１７Ｂに取り付けた検出片５１を検出することで駆
動モータ４１を停止させ編出し針ベッド３の引き下げを
停止する。

【００１３】次に図６および図７を使用して編出し針に
ついて説明する。図６Ａは閉状態にある編出し針の側面
図、図６Ｂは開状態にある編出し針の側面図、図６Ｃは
図６Ｂに対応した正面図である。図７Ａおよび図７Ｂは
編出し針の先端部をスライダの表面箇所で切断した状態
を示す断面図であり、図６Ａは図７Ａと、図６Ｂは図７
Ｂとそれぞれ対応している。編出し針１３は、編出し針
本体部５３と、編出し針本体部５３と積層配置されるス
ライダ制御部材５５と、編出し針本体部５３の先端部に
編出し針本体部５３と一体に保持される編出し針先端部
５７と、編出し針本体部５３に取り付けたピン５９を軸
に揺動自在に保持される揺動レバー６１からなる。編出
し針先端部５７は編出し針本体部５３の一側面にネジ６
３により固定されるスペーサー６５により編出し針本体
部５３と一体に保持される。編出し針先端部５７には中
央にスライダ６６を挟み一対の側壁６７Ａ、６７Ｂによ
り摺動溝６９が形成され、該摺動溝６９内に編出し糸を
係止するフック状編糸係止部７１が形成されるスライダ
６６が進退動自在に保持される。編出し針１５の一側面
に装着されるスペーサー６５は、その厚みが編出し針本
体部５３の厚みと、編出し針ベッドの摺動溝間の間隔を
足し合わせた厚みで形成されている。従って、摺動溝６
９内に装着された編出し針１３はスペーサー６５の側面
と隣接する編出し針１５のスライダ制御部材５５の側面
が互いに摺接する状態となり、編出し針１５が編出し針
ベッド基板２１の摺動溝３１から引き出された状態でも
スペーサー６５の側面を隣接する編出し針に接すること
で編出し針間の間隔を一定に維持し、編出し針１５が偏
向されるのを防止する。編出し針先端部５７にはスライ
ダ６６のフック状編糸係止部７１を収納する倒三角形状
で上向き斜面７３と下向き斜面７５を有する収納部７７
が形成される。スライダ制御部材５５はスペーサー６５
内に形成した空所７９と編針本体部５３とにより形成さ
れる空間内で摺動自在に保持され、スライダ制御部材５
５の凹部８１をスライダの係合部８３と係合することで
スライダ６６と連結される。揺動レバー６１は先端部に
スライダ制御部材５５の凹陥部８５に係合する凸部８７
と、後述する編出し針保持解放装置に当接する長腕部８
９と、２つの短腕部８９Ａ、８９Ｂが形成される。揺動
レバー６１は先端部を前記スペーサー６５の空所７９に
収納し、後端部において凸部８７をスライダ制御部材５
５の凹陥部８５と係合するとともにスライダ制御部材５
５に形成した切り欠け部９０を編出し針本体部５５に取
り付けたピン９１に係合することで、編出し針本体部５
３に対し摺動自在であって、かつ脱落することなく保持
される。揺動レバー６１は短腕部８９Ａ、８９Ｂをスラ
イダ制御部材５５の突き当て部９２Ａ、９２Ｂに当接す
ることで揺動範囲が制限され、スライダ６６はスライダ
制御部材５５が上昇位置にある時に、側面視においてフ
ック状編糸係止部７１を前記収納部７７内に収納し、ス
ライダ制御部材５５が下降位置にある時にフック状編糸
係止部７１を収納部７７から出現させる。揺動レバー６
１は短腕部９８Ｂに形成した凹部９３と前記ガイド部材
２５のスプリング係止部３３間にコイルスプリング３５
を係止することで、図６において時計回り方向に付勢さ
れる。編出し針１３の揺動レバー６１が後述する編出し
針保持解放装置１５に当接していない状態では、編出し
針保持解放部材５５が最後退位置に後退されて図６Ｂに
示すようにフック状編糸係止部７１が収納部７７から出
現した開状態となり、揺動レバー６１が図６において反
時計回り方向に揺動された状態では、編出し針保持解放
部材５５が最進出位置まで進出され図６Ａに示すように
スライダ６６のフック状編糸係止部７１が収納部内に収
納された閉状態となる。

【００１４】次に図３および図４を使用して編地の保持
・解放を制御する編出し針保持解放装置１５について説
明する。編出し針保持解放装置１５は、編出し針ベッド
３の長手方向の全域に亘る長さを有し、側面視において
「く」字状に形成される編出し針制御プレート９５を備
える。編出し針制御プレート９５は側面視において
「く」字状に屈曲形成され、既に最下降位置に位置して
いる編出し針１５の揺動レバー６１を押圧する押圧部９
７と、編出し針制御プレート９５に対し相対的に下降し
てくる揺動レバー６１に当接し、揺動レバー６１を図３
において反時計回り方向に揺動させ、スライダ６６のフ
ック状編糸係止部７１を収納部７７内に収納させる上向
き斜面９９が形成される。編出し針制御プレート９５は
編出し針ベッド基板２１上に取り付けたマウント１０１
Ａ、１０１Ｂ間に掛け渡した軸１０３を支点に揺動自在
の保持される左右一対の揺動アーム１０５Ａ、１０５Ｂ
により両端を保持される。編出し針保持解放装置１５は
編出し針制御プレートを揺動駆動するための駆動モータ
１０７を有し、該駆動モータ１０７は編出し針ベッド基
板２１に取り付けたマウント１０１Ａにネジ１０９Ａ、
１０９Ｂ、１０９Ｃ、１０９Ｄにより固定される。駆動
モータ１０７の回転軸１１１には扇状カム１１３が取り
付けられ、該扇状カム１１３上に回動自在に取り付けた
回転ローラ１１５を前記揺動アーム１０５Ａに設けた嵌
合溝１１７に嵌合している。編機の制御装置からの指令
に基づき駆動モータ１０７が回転駆動され、回転ローラ
１１５が案内溝内で変位されることで揺動レバー６１お
よび編出し針制御プレート９５が揺動され、編出し針制
御プレート９５が編出し針１３の揺動レバー６１に接近
または揺動レバー６１から離反される。図３において１
１９はセンサであり、扇状カム１１３の両端１１０Ａ、
１１０Ｂを検出することで編出し針制御プレート９５が
揺動レバー６１に当接する位置と当接しない位置の２位
置を検出する。

【００１５】次に図３および図８〜図１０を使用し上記
した本発明の編出し装置を備えた横編機の作用を説明す
る。図８は本発明の編出し装置１での編成に適したウイ
ングカラーと称される編地１２１がポロシャツ１２３の
衿首部に縫い付けられた状態を示す図であり、図９は編
地１２１の編成が完了した時点における編地１２１と編
出し針１３と編出し針制御プレート９５の位置関係を模
式的に示す図であり、図１０は図９に示される編地１２
１の編出し編成時における給糸口の移動を示す図であ
る。図９に示すように編地１２１は編成完了後に分離さ
れた状態となる３つのパートＡ、Ｂ、Ｃと、パートＡ、
Ｂ、Ｃが連結された状態で編成されるパートＤとからな
る。このような編地１２１は図９において下側から上方
向に向かって編成が行われ、Ｘ−Ｘ線よりも下側ではパ
ートＡ、Ｂ、Ｃを別個の給糸口を使用して編成した後、
Ｘ−Ｘ線より上側ではパートＡ、Ｂ、Ｃが連結されたパ
ートＤを単一の給糸口を使用して編成する。以下、実際
の編成について説明を行うが、本実施の形態の横編機に
おいては近接する編出し針間に渡って供給された編出し
糸により編出し針１３の自由な移動が制限されるのを避
けるため、編成コース数または編成順序等により分割さ
れる複数の領域の編針に対し、それぞれの領域において
別々の編出し糸を使用して編出し編成を行う。なお、本
実施の形態では複数の編出し糸を使用して編出し編成を
行っているが、本発明の編出し装置を備えた横編機では
必ず複数の編出し糸を使用して編出し編成を行わなけれ
ばならないというものではなく、編成する編地の形状に
より編出し針の自由な移動が制限される場合にのみ行え
ばよい。

【００１６】実際の編成を説明する。まず図１０−１に
示すようにパートＡの編出し編成に使用する給糸口Ａ、
同じくパートＢに使用される給糸口Ｂ、パートＣに使用
される給糸口Ｃを編成領域の左側に準備する。図１０−
２では給糸口Ｂ、Ｃをそれぞれのパート部分の左端に移
動させる。図１０−３では給糸口ＡでパートＡの領域の
編針に編出し糸を針ベッド状の編針に供給して編出し編
成を行う。次に図１０−４では給糸口Ａおよび給糸口Ｂ
をパートＢの左側に移動させる。この時、図１０−２で
編成領域の端から給糸口Ｂに直接渡っていた編糸が、パ
ートＡを編成した給糸口Ａの編出し糸により押さえら
れ、編出し糸Ｂは編針のフックが捕捉可能な位置まで下
げられた状態となっている。次に図１０−５では給糸口
Ｂを使用してパートＢの編出し編成を行う。図１０−６
では給糸口Ｂ、ＣをパートＣの左側に移動させた後、図
１０−７で給糸口ＣによりパートＣに編出し糸を供給す
ることでパートＡ、Ｂ、Ｃの全ての領域の編針に編出し
糸が係止された状態となる。以降、上記図１０−３から
図１０−８に示される編成と同様の編成が右側から左に
向かって行うことで、図１０−３から図１０−８で供給
された編出し糸と、それ以降の編成で供給された編出し
糸が編出し針上で交差させ編出し針が編出し糸を係止可
能な状態とすることで編出し編成が行われる。上記した
編出し編成の詳細に関しては本出願人の先の出願である
特公平３−７７２９８号公報に開示されているため、詳
細な説明は省略する。

【００１７】上記した方法で編出し編成を行った後、前
後両針ベッド７Ａ、７Ｂの編針間に掛け渡された編出し
糸を編出し針１３に係止するため編出し針ベッド３を上
昇させる。横編機の制御装置からの指令により駆動モー
タ４１を回転駆動させ、タイミングベルト４７及び従動
プーリ４５を介して編出し針ベッド１３が上昇される。
この時、図３に示すように編出し針保持解放装置１５の
編出し針制御プレート９５は編出し針１３のレバー６１
に当接しない位置に保持されており、編出し針１３はコ
イルスプリング３５により編出し針ベッド基板２１に対
する最下降位置に位置している。編出し針１３はコイル
スプリング３５によりスライダ制御部材５５が編出し針
本体部５３に対し後退した位置にあり、スライダ制御部
材５５と連結されたスライダ６６はフック状編糸係止部
７１を編出し針先端部５７の収納部７７から出現させた
状態となっている。駆動モータ４１により上昇される編
出し針ベッド１３は、編出し針１３のフック状編糸係止
部７１が前記編出し糸を越える高さ位置まで上昇され
る。この時、前後両針ベッド７Ａ、７Ｂの編針間に掛け
渡されている編出し糸が編出し針１３に当接するが、編
出し糸は編出し針先端部５７の上向き斜面７３により案
内されスライダ６６のフック状編糸係止部７１を越えて
移動しスライダ６６のフック状編糸係止部７１に編出し
糸が係止される。編出し糸の係止を完了した後、駆動モ
ータ４１が反転駆動され編出し針ベッド１３を下降され
る。図９に示すようにウエール毎の編成コース数が異な
る編地を編成する場合、編成コース数の多いパートＢの
編出し針１３は編出し針ベッド基板２１に対し低い位置
にあり、編成コース数が少ないパートＡおよびパートＣ
の編出し針は編出し針ベッド基板２１に対し高い位置に
ある。このように本実施の形態における編出し装置１で
は、ウエール毎の編成コース数に応じ編出し針１３が個
々の編出し針を編地の引き下げ方向に付勢する付勢手段
の付勢力に抗して移動するため、従来の編出し装置のよ
うにウエール毎の編成コース数の差による引き下げ張力
の過不足が発生し難く、編成コース数に応じ編成領域の
全域に亘り適切な引き下げ張力を付与することが可能で
ある。

【００１８】次に編地１２１の編成完了後、編出し針１
３からの編出し糸の解放の仕方を図９および図１１を使
用して説明する。図１１は編地１２１の編成完了時の編
出し装置１の側面図である。ウエール毎に編成コース数
の異なる編地１２１を編成する場合、編地１２１の編成
が完了した時点では、図９に示すように編出し糸を係止
した編出し針１３は編成コース数に応じ編地引き下げ方
向の異なる高さ位置に位置しており、編出し糸を係止し
ておらず編成に使用されなかった編出し針１３はコイル
スプリング３５により最下降位置に位置している。編出
し糸を係止した編出し針１３から編出し糸を解放するた
め、まず編出し針保持解放装置１３の駆動モータ１０７
を回転駆動し、編出し針制御プレート９５を編出し針１
３の揺動レバー６１に当接する位置へと揺動させる。こ
の時、編出し糸を係止しておらず、編成に使用されなか
った編出し針１３の揺動レバー６１が編出し針制御プレ
ート９５の押圧部９７に当接し、図１１に示すように反
時計回り方向に回転される。これにより編出し糸を係止
していない編出し針１３のフック状編糸係止部７１が編
出し針先端部５７の収納部７７内に収納される。次に編
出し針ベッド基板２１に対し高い位置に位置している編
出し針１３から編出し糸を解放するため、編出し針ベッ
ド１３を上昇させる。この時、「く」字状に屈曲された
編出し針制御プレート９５の上向き斜面９９が編出し針
ベッドに対し高い位置にあった編出し針の揺動レバーに
当接することで、揺動レバー６１が時計回り方向に回転
され、スライダ６６のフック状編糸係止部７１が収納部
７７内に収納される。この時、フック状編糸係止部７１
に係止されていた編出し糸はフック状編糸係止部７１が
収納部７７内に収納されることで、収納部７７の下向き
斜面７５によりフック状編糸係止部７１から押し出され
解放される。編地解放時の編出し針ベッド３の上昇を編
出し針１３の編出し針ベッド基板２１に対する移動スト
ロークに相当する移動量で行うようにすれば、全ての編
出し針１３の揺動レバー６１に編出し針制御プレート９
５に当接させ全ての編出し針１３から確実に編出し糸を
解放することができる。このように本実施の形態の編出
し装置では、ウエール毎の編成コース数の違いに対応す
るため、個々の編出し針を移動可能に構成しても編地の
保持解放が編成する編地の形状等により制限されること
なく可能である。

【００１９】なお、上記した実施の形態においては、編
出し針保持解放装置１５を編出し針ベッド３上に設けた
が、編出し針制御プレート９５を編出し針ベッド１３の
移動領域の全域に亘って作用できるように編地の引き下
げ方向に延伸し、編出し針ベッド１３外に固定式として
設けることも可能である。このようにした場合には、編
地を解放する際に編出し針ベッド１３を上昇させる必要
がなくなる。また、上記した実施の形態では編出し針１
３を編出し針ベッド基板２１に対し引き下げる方向に付
勢する付勢手段と、スライダ６６のフック状編糸係止部
７１が出現させる方向に付勢する付勢手段を単一のコイ
ルスプリング３５により兼ねる場合を例に説明したが、
それぞれの付勢手段を別個に設けることも可能である。
また、上記した実施の形態においては、編地の編出し部
を編出し糸により形成する場合を例に説明したが、編地
編出し部の形成の仕方は編出し糸を使用する上記した実
施の形態に示す方法に限られるものではない。また、上
記した実施の形態においては、編出し針本体部５３に対
し編出し針先端部５７を固定し、フック状編糸係止部７
１が形成されるスライダ６６を摺動自在としたが、反対
にフック状編糸係止部７１を編出し針本体部５３に固定
し、フック状編糸係止部７１を収納する編出し針先端部
５７を摺動自在に保持するようにしてもよい。また、上
記した実施の形態では、編出し針１３をコイルスプリン
グにより編地引き下げ方向に付勢する場合を例に説明し
たが、編出し針１３の付勢手段は上記した実施の形態で
使用したコイルスプリングに限定されるものではなく、
例えば渦巻きスプリングや、スプリング以外の付勢手段
として錘やエアシリンダまたはオイルシリンダ等も使用
可能である。また、上記した実施の形態では、編地を解
放する際に編出し針制御プレートを編出し針の揺動レバ
ーに当接する位置に揺動させてから編出し針ベッドを上
昇させるようにしたが、編出し針ベッドを先に上昇させ
てから編出し針制御プレートを揺動させても編地の解放
が可能である。

【００２０】

【発明の効果】上記したように本発明の編出し装置を備
えた横編機では、ウエール毎の編成コース数が異なる編
地を編成する場合でも、各ウエールに編成コース数に応
じた適切な引き下げ張力を付与することが可能でこれま
で編成が困難であった編地の編成が可能となる。また、
引き下げ張力の不均衡から編地編出し部の編出し部の編
糸が切断される等の問題の発生を回避でき、個々の編出
し針を変位可能に構成しても編出し針からの編地の解放
を自由に行うことが可能となる。

【００２１】また、前記編出し針を編出し針ベッドに対
し編地引き下げ方向に付勢する付勢手段と、移動編出し
針部材を編地を保持する方向に付勢する付勢手段の双方
の付勢手段を単一の付勢手段により構成した場合には、
編出し針ベッドを編地引き下げ方向に付勢する付勢手段
と、移動編出し針部材を編地を保持する方向に付勢する
付勢手段を単一の付勢手段により構成することが可能で
装置の構成を簡略化できる。

【００２２】また、編出し針は隣接する編出し針の側面
に当接する厚みで形成されたスペーサーを側面に備える
構成とした場合には、編出し針先端部が隣接する編針の
スペーサーによりガイドされることで、編出し針ベッド
を編出し針の移動可能領域の全域に亘り設ける必要がな
くなり編出し針ベッドを小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の編出し装置を備えた横編機の概略を示
す側面図である。

【図２】編出し針ベッドと編出し針ベッドの昇降機構を
示す図である。

【図３】図１の破線で囲んだ部分の部分拡大図である。

【図４】図２の破線で囲んだ部分の部分拡大図である。

【図５】編出し針ベッド基板と摺動部材を示す図であ
る。

【図６】図６Ａは閉状態の編出し針の側面図であり、図
６Ｂは開状態の編出し針の側面図であり、図６Ｃは図６
Ｂに対応した正面図である。

【図７】図７Ａは図６Ａに対応する編出し針先端部を示
す断面図であり、図７Ｂは図６Ｂに対応する編出し針先
端部を示す断面図である。

【図８】ウイングカラーが衿首部に縫着されたポロシャ
ツを示す図である。

【図９】編地編成完了時の編地と編出し針と編出し針制
御プレートの位置関係を示す模式図である。

【図１０】編出し編成時の給糸口の移動を模式的に示し
た図である。

【図１１】編地の編成が完了時の編出し装置の側面図で
ある。

【符号の説明】

１・・・編出し装置、３・・・編出しベッド、７Ａ・・
・前ベッド、７Ｂ・・・後ベッド、１３・・・編出し
針、１５・・・編出し針保持解放装置、２１・・・編出
し針ベッド基板、２９Ａ, ２９Ｂ・・・蟻状嵌合溝、３
５・・・コイルスプリング、３７Ａ, ３７Ｂ・・・押さ
え板、４１・・・駆動用モータ、４７・・・タイミング
ベルト、４９・・・センサ、５３・・・編出し針本体
部、５５・・・スライダ制御部材、５７・・・編出し針
先端部、６１・・・揺動レバー、６５・・・スペーサ
ー、７１・・・フック状編糸係止部、７７・・・収納
部、９５・・・編出し針制御プレート、１０５Ａ, １０
５Ｂ・・・揺動アーム、１０７・・・駆動モータ、１１
３・・・扇状カム、１１９・・・センサ、１２１・・・
編地

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも前後一対の針ベッドを備えた
   横編機の前後両針ベッド間の歯口下方に設けられ、編地
   の編出し部の保持解放を行う編出し針を編出し針ベッド
   に複数並列配置した編出し装置を備えた横編機におい
   て、 編出し針基材部と、該編出し針基材部に対し相対移動可
   能な編出し針摺動部とで構成され、編出し針摺動部の移
   動により編地編出し部の保持解放が制御可能な編出し針
   と、 前記編出し針を編地引き下げ方向に対し進退自在に支持
   する編出し針ベッドと、 前記編出し針ベッドに対し各編出し針を編地引き下げ方
   向に付勢する付勢手段と、 編出し針摺動部を編出し針基材部に対し移動させ、編地
   の保持解放を行う編出し針保持解放手段と、を備えたこ
   とを特徴とする編出し装置を備えた横編機。
2. 【請求項２】 編出し針保持解放手段は、編出し針が編
   地を保持する方向に編出し針摺動部を付勢する付勢手段
   と、付勢手段の付勢力に抗し編出し針摺動部を編出し針
   から編地を解放する方向に移動させる解放手段から構成
   したことを特徴とする請求項１に記載の編出し装置を備
   えた横編機。
3. 【請求項３】 編出し針摺動部は、フック状編糸係止部
   を備えるとともに、編出し針基材部は側面視において編
   出し針摺動部のフック状係止部を被覆する収納部が形成
   されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の編出し装置を備えた横編機。
4. 【請求項４】 前記編出し針を編出し針ベッドに対し編
   地引き下げ方向に付勢する付勢手段と、編出し針摺動部
   を編地を保持する方向に付勢する付勢手段の双方の付勢
   手段を単一の付勢手段により構成したことを特徴とする
   請求項１乃至請求項３のいずれか一つの項に記載の編出
   し装置を備えた横編機。
5. 【請求項５】 編出し針はその側面が隣接する編出し針
   に当接する厚みで形成されたスペーサーを備えることを
   特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つの項に
   記載の編出し装置を備えた横編機。