JP2011094266A - 可動シンカーおよび横編機 - Google Patents

Abstract

【課題】 度詰め編成時にも編目受け部で確実にシンカーループを受けることが可能で、目移し時にはシンカーループを編目受け部から抜出させることが可能な可動シンカーおよび横編機を提供する。
【解決手段】 可動シンカー１７の編糸受け部１７ｈは、窪みの奥が、編目形成時に規制される上限で、針底面を越えるように、深くなっている。度詰め編成時には、編糸受け部１７ｈの奥でシンカーループを受けることになり、ニードルループを編針のべらから針幹側にクリアさせる際に、シンカーループが編糸受け部１７ｈから抜出しにくくすることができる。編糸受け部１７ｈは、角度θで開いているので、目渡し時などでは、シンカーループが傾斜内縁を押して、可動シンカー１７の揺動腕１７ｂを起しながら抜出すことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、針床の歯口側先端付近で揺動変位し、ループ形成部と編糸受け部とを備える揺動腕を歯口に進退させることが可能な可動シンカー、およびそのような可動シンカーを備える横編機に関する。

従来から、横編機では、編針のフックで編糸を針床側に引込んで新たな編目を形成する際に、歯口側で編糸を支えるシンカーを可動式にして、揺動変位で既に形成されている編目の編糸を歯口に押込むなどの機能も持たせるようにしている（たとえば、特許文献１参照）。

図９は、特許文献１に開示されているような可動シンカーを備える横編機１の概略的な構成を示す。針床２は、基板３にニードルプレート４を紙面に垂直な方向に一定の間隔で挿入して形成される。横編機１は、少なくとも一対の針床２を有し、針床２の間には歯口５と呼ばれる隙間が設けられる。一対の針床２は、歯口５の中心線５ａを中心にして、線対称に配置される。中心線５ａの方向は鉛直方向であり、各針床２は、歯口５側が高く、歯口５から離れると低くなるように傾斜しているけれども、以降の本明細書および図面では、一方の針床２のみを、編針６が摺動移動する際の底面となる針底面が水平な姿勢で図示する。また、この姿勢を基準として上下の方向を示し、歯口５側を前、歯口５から離れる側を後として前後の方向を示す。

ニードルプレート４間には前後方向に延びる隙間が生じ、編針６を収容する針溝となる。編針６の歯口５側の前端にはフック６ａを有し、編針６がべら針であれば、フック６ａをべら６ｂで開閉する。編針６は、前端から後方に間隔をあけて、肩６ｃと呼ばれる段差部を有し、肩６ｃ付近の一側方には、目移し用の羽根６ｄが設けられる。なお、編針６の２５．４ｍｍ（１インチ）当りの配列密度は、ゲージと呼ばれている。

針床２の前端付近には、ニードルプレート４に半円状の凹所となる支承部４ａが形成されており、可動シンカー７の中間から半円状に突出する支持部７ａを揺動変位が可能な状態で支承する。可動シンカー７は、支持部７ａ前方には揺動腕７ｂ、後方には作動部７ｃを有し、仮想的な揺動中心７ｄまわりに揺動変位する。揺動腕７ｂは、大略的に、弧形状を有する。なお、特許文献１では、支持部７ａに相当する部分の内周側には、可動シンカー７とは別体の線ばねが装着され、揺動腕７ｂが歯口５に進出するように付勢しているけれども、ばね部７ｅとして一体化させることもできる（たとえば、特許文献２参照）。

基板３の前端には、揺動腕７ｂが歯口５へ進退する揺動変位を許容するシンカー溝３ａが形成されている。特許文献１では、可動シンカー７にヤーンガイドスペーサー８を併設し、歯口５に突出する編糸ガイド部８ａで編糸を可動シンカー７のループ形成部７ｆに案内するとともに、編糸脱落防止部８ｂでシンカー溝３ａへの編糸の脱落を防止している。ループ形成部７ｆは、揺動腕７ｂの外縁のうち、揺動中心７ｄからの直線距離、すなわち揺動時の軌跡の径が最大となる区間を含む。揺動腕７ｂの弧形状で、ループ形成部７ｆよりも先端側は、揺動中心７ｄからの直線距離、すなわち揺動時の軌跡の径がループ形成部７ｆよりも小さくなる先端部７ｇとなる。ループ形成部７ｆと先端部７ｇとの間の段部には、弧形状の先端側に開口し、基端側に窪む編糸受け部７ｈが形成されている。編糸受け部７ｈの窪みの深さは、編成に使用する編糸の太さに応じて決められ、必要以上に深くしてはいない。深くすると、目移しで、編糸を編糸受け部７ｈから離脱させる必要が生じても、離脱しにくくなってしまうからである。

可動シンカー７のばね部７ｅなどの中間部分は、ヤーンガイドスペーサー８の中間部分とともに、ニードルプレート４の前部を薄肉にして形成するシンカー収容部４ｂに収容される。ヤーンガイドスペーサー８の後部は、ニードルプレート４を薄肉にしてシンカー収容部４ｂよりも後方に形成するスペーサー収容部４ｃに収容される。シンカー収容部４ｂおよびスペーサー収容部４ｃで編針６の上方となる部分には、図示を省略しているスペーサーが配置される。このスペーサーや、ヤーンガイドスペーサー８の上部は、紙面に垂直に貫通する帯金９で、シンカー収容部４ｂに対して固定される。針床２の基板３とニードルプレート４とは、紙面に垂直に貫通するワイヤ１０ａ，１０ｂで位置決め、固定される。ヤーンガイドスペーサー８およびスペーサーは、紙面に垂直に貫通するワイヤ１０ｃで、スペーサー収容部４ｃに対して固定される。

可動シンカー７のばね部７ｅは、編糸受け部７ｈを歯口５の下方に押込むように付勢している。編糸受け部７ｈで編糸を押えていない状態では、先端部７ｇが二点鎖線で示すような下限位置まで押込まれる。編針６のフック６ａで編糸を歯口５から針床２側に引込んで編目を形成する際に、ループ形成部７ｆの下端が編糸ガイド部８ａでシンカーループとなる編糸が案内される位置よりも押上げられると、シンカーループが形成されなくなってしまうので、シンカー前カム１１で上限を規制する。図で実線で示す可動シンカー７は、シンカー前カム１１で上限を規制されている状態となっている。この状態で、編糸受け部７ｈの窪みの奥の高さは、針底面以下である。また、二点鎖線で示す下限位置では、シンカー後カム１２で作動部７ｃが規制される状態となる。シンカー前カム１１およびシンカー後カム１２は、針床２に沿って、紙面に垂直な方向に往復走行するキャリッジに搭載される。キャリッジは、図示を省略しているけれども、編針６を選択的に駆動するカムや、可動シンカー７の動作を規制するカムを搭載している。シンカー後カム１２は、編針６のフック６ａを歯口５に進出させて、編糸の給糸を受ける際には、作動腕７ｃを押下げて揺動腕７ｂを歯口５から退出させるように動作する。編目形成後のシンカー後カム１２による揺動腕７ｂの歯口５からの退出によって、ループ形成部７ｆに形成されるシンカーループの編糸は、ループ形成部７ｆの先端から外れ、編糸受け部７ｈに移行して押下げられるようになる。

図１０は、編針６のフック６ａを歯口５に進出させ、編目形成時に、フック６ａで形成されるニードルループ１３ａを、べら６ｂを乗越えて編針後方の針幹側に移動させるクリアの直前の状態を示す。ニードルループ１３ａは、シンカーループ１３ｂが編目受け部７ｈで係止されているので、編針６の前進で、フック６ａに対して相対的に後退し、フック６ａを閉じている状態のべら６ｂを図の反時計回り方向に回動させて開き、開いたべら６ｂ上をさらに後退する。ニードルループ１３ａの位置は、図のように、べら６ｂを乗越えるクリア直前の状態で最も高くなり、シンカーループ１３ｂを編糸受け部７ｈで係止する可動シンカー７の揺動腕７ｂも歯口５から退出する反時計回り方向に揺動する。なお、フック６ａにニードルループ１３ａを係止していない編針６では、べら６ｂがフック６ａを閉じた状態で歯口５に進出するけれども、図示を省略している刷毛でべら６ｂを開くことができる。

図１１は、編針６と可動シンカー７との動作を、針床２の上方から見た状態で模式的に示す。（ａ）は図９に対応し、ニードルループ１３ａをフック６ａで係止し、編糸受け部７ｈでシンカーループ１３ｂを係止している状態を示す。ニードルループ１３ａおよびシンカーループ１３ｂで形成する編目は、既に形成されている旧ループ１４にウエール方向で続く新ループとなる。（ｂ）は図１０に対応し、ニードルループ１３ａが開いた状態のべら６ｂからクリアされる直前となっている。（ｃ）は、ニードルループ１３ａがクリアされ、さらに編針６の肩６ｃまで相対的に後退している状態を示す。シンカーループ１３ｂは、可動シンカー７から離れ、編目全体が歯口５に進出する。この編目は、図９および図１０に示す羽根６ｄに掛かり、対向する針床２から歯口５に進出する編針６のフック６ａを羽根６ｄの隙間に侵入させて、編目を受け渡すことができる。すなわち、（ｃ）の編針６は、目移しの目渡し側となる。

特開平６−１８４８８９号公報 国際公開第０８／０１８１８５号パンフレット

図１０に示すようなクリア直前の状態は、編目の大きさが一般的な範囲では問題が無いけれども、編目形成時に編針の引込量を小さくする極度の度詰め編成時には問題が生じる。度詰め編成では、ループ長が短いために、クリア直前が最も編糸に張力が掛かる状態となり、周長が張る。編糸受け部７ｈで係止するシンカーループ１３ｂが引張られるので、揺動腕７ｂは、シンカーループ１３ｂがニードルループ１３ａの高さには達しない範囲で、歯口５から大きく退出する方向に揺動して、起きあがっている状態となる。図のように、ループ形成部７ｆの先端が針底面よりも高くなると、べら６ｂの上のニードルループ１３ａに近づくにつれて、シンカーループ１３ｂは、編糸受け部７ｈから抜出してしまうおそれがある。シンカーループ１３ｂが編糸受け部７ｈから抜出すと、ニードルループ１３ａもべら６ｂを乗越えて針幹側にクリアされず、編針６の歯口５への進出とともに付け上がってしまう。ニードルループ１３ａのクリアは、新たに編目を形成する際に、外部からべら６ｂを閉じてノックオーバさせるために必要であり、付け上がりでクリアされないと、編成ミスが発生してしまう。
ただし、たとえば編目受け部７ｈの窪む深さを大きくして、シンカーループ１３ｂが抜出しにくくすると、図１１（ｃ）に示すような、目移しでシンカーループ１３ｂの抜出しが必要な場合に、シンカーループ１３ｂが編糸受け部７ｈから抜出せないと、編糸が過剰に引張られて、隣接する編目が縮小したり、編糸が切断したりするような支障が生じる。

本発明の目的は、度詰め編成時にも編目受け部で確実にシンカーループを受けることが可能で、目移し時にはシンカーループを編目受け部から抜出させることが可能な可動シンカーおよび横編機を提供することである。

本発明は、揺動腕と作動腕との間の支持部を、歯口に進退するフックをべらの回動で開閉するべら針が編針として使用される横編機の針床の歯口側端縁付近に設けられる支承部で、揺動変位可能に支持し、揺動腕が歯口に前進するようにばねで付勢するとともに、作動腕に対する操作で揺動腕を歯口から後退させることも可能であり、
大略的に弧形状の揺動腕は、
支持部の揺動中心からの直線距離が最大となる区間を含む一定の範囲の外縁に設けられて、編目のシンカーループを形成するループ形成部と、
ループ形成部に対して、弧形状の先端側に設けられ、揺動中心からの直線距離がループ形成部よりも小さくなる先端部と、
ループ形成部と先端部との間で、弧形状の先端側に開口し、弧形状の基端側に深くなる窪みとして形成され、ループ形成部のシンカーループとなっている編糸を歯口の下方に押込んで受ける編糸受け部と、
を有し、
フックで編糸を歯口から引込んでニードループを形成し、ループ形成部でシンカーループを形成する際に、編糸が前記一定の範囲から外れないように、歯口から後退する上限が規制される可動シンカーにおいて、
前記上限で、編糸受け部の窪みの奥は、べら針が進退する針底面を越える高さに達し、
かつ窪みの幅は奥よりも開口側で開くように、窪みの両側の内縁のうちでループ形成部側に連なる側の内縁が傾斜している、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記編糸受け部の窪みの奥は、前記上限で、前記べら針のべらの回動中心を越える高さに達する、
ことを特徴とする。

また本発明の前記編糸受け部は、前記弧形状の先端側に開口する幅よりも、窪む深さが深い、
ことを特徴とする。

また本発明は、前記横編機の針床に、１４から１６ゲージ相当のピッチで前記編針が並設される場合、
前記を編糸受け部が前記ループ形成部の前記周方向の基端側に窪む深さは、１ｍｍ以上である、
ことを特徴とする。

さらに本発明は、前述の可動シンカーを備えることを特徴とする横編機である。

本発明によれば、可動シンカーは、揺動腕がフックで編糸を歯口から引込んでニードループを形成し、ループ形成部でシンカーループを形成する際に、編糸が該一定の範囲から外れないように、歯口からの後退が規制される上限でも、編糸受け部の窪みの奥は、べら針が進退する針底面を越える高さに達する。窪みは、深さが充分にあるので、度詰め編成時のクリアのために、べらを乗越えるニードループに引かれて編糸受け部が歯口から退出する方向に引上げられても、シンカーループが抜出しにくくなり、ニードルループをクリアさせ、新たな編目形成時にノックオーバさせることができる。編糸受け部の幅は先端側で開くように、窪みの両側の内縁のうちでループ形成部側に連なる側の内縁が傾斜しているので、目移し時には、窪みの傾斜している内縁に沿ってシンカーループを抜出させることができる。

また本発明によれば、可動シンカーのループ形成部でシンカーループを形成する際に、編糸が前記一定の範囲から外れないように、歯口から後退する上限が規制される状態で、
編糸受け部の窪みの奥は、べらの回動中心を越える高さに達している。目の詰んだ編目のニードルループが開いたべらの先端を乗越えるために高い位置にあっても、シンカーループも高い位置に達して、編糸の張力が過大にならないように追随することができる。

また本発明によれば、編糸受け部は、弧形状の先端側に開口する幅よりも、窪む深さが深いので、シンカーループを抜出しにくい状態で係止することができる。

また本発明によれば、可動シンカーは、編目受け部が窪む深さが１mm以上に深くなり、シンカーループを、抜出しにくい状態で受けることができる。

さらに本発明によれば、度詰め編成時にも編目受け部で確実にシンカーループを受けることが可能で、目移し時にも支障が生じない可動シンカーを横編機に備えることができる。

図１は、本発明の一実施例である可動シンカー１７の形状を、従来からの可動シンカー７と対比して示す側面図および一部の平面図である。 図２は、図１に示す可動シンカー１７の揺動腕１７ｂの形状を示す側面図である。 図３は、図１の可動シンカー１７を備える横編機２１の歯口５付近の構成を示す部分的な側面断面図である。 図４は、図３の横編機２１で編目形成時の動作状態を示す部分的な側面断面図である。 図５は、図３の横編機２１でクリア直前の動作状態を示す部分的な側面断面図である。 図６は、図３の横編機２１で目移し時の動作状態を示す部分的な側面断面図である。 図７は、図３の横編機２１で、可動シンカー１７に関連する主要部品を示す部分的な側面図である。 図８は、図３の横編機２１のキャリッジに搭載されるカムの例を示す配置図である。 図９は、従来からの可動シンカー７を備える横編機１で、編目を形成する状態を示す部分的な側面断面図である。 図１０は、図９の横編機１で、クリア直前の動作状態を示す部分的な側面断面図である。 図１１は、可動シンカー７の動作状態を模式的に示す部分的な平面図である。

以下、図１〜図８で、本発明の一実施例としての可動シンカー１７を備える横編機２１について説明する。本実施例で、図９〜図１１に対応する部分に同一の参照符を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、図４と図９、図５と図１０は、それぞれ対応する状態となる。

図１は、本発明の一実施例である可動シンカー１７の形状を（ａ）で、図９および図１０に示す可動シンカー７を（ｂ）で対比して示す。なお、（ａ）のみ、平面図および側面図を示し、（ｂ）は側面図のみ示す。また、可動シンカー７，１７の形状は、１４ゲージ用を示すけれども、１６ゲージなど、他のゲージ用の形状も基本的には同様になる。可動シンカー７と可動シンカー１７との間では、支持部７ａ，１７ａから一方に延出される揺動腕７ｂ，１７ｂの一部を除いて、作動部７ｃ，１７ｃ、揺動中心７ｄ，１７ｄ、ばね部７ｅ，１７ｅは、ほぼ同等に形成されている。揺動腕７ｂ，１７ｂに、ループ形成部７ｆ，１７ｆ、先端部７ｇ，１７ｇおよび編糸受け部７ｈ，１７ｈが設けられる点でも同様である。可動シンカー１７では、編糸受け部１７ｈが、可動シンカー７の編糸受け部７ｈに比較して深い窪みとなっており、しかもこの窪みは奥よりも開口部で幅が大きくなるように開き、ループ形成部１７ｆの先端に連なる内縁は、傾斜する傾斜内縁１７ｉとなっている。編糸受け部１７ｈの窪みが開く角度θは、たとえば３０度であり、１６ゲージ用では２５度となっている。

図２は、実線で図１（ａ）に示す可動シンカー１７の揺動腕１７ｂの形状を、破線で図１（ｂ）に示す可動シンカー７の形状を、対比させて示す。基本的に、可動シンカー７，１７は同一形状に近く、編糸受け部７ｈ，１７ｈ付近の形状のみが異なる。ループ形成部１７ｆは、揺動時の軌跡の揺動中心１７ｄから径Ｒ、すなわち直線距離が最大となる区間を含む外縁に設けられる。編糸受け部１７ｈは、開口部の幅Ｗで深さＤで周方向の基端側に窪む。幅Ｗは、１４ゲージ用で０．８７ｍｍ程度、１６ゲージ用で０．７７ｍｍ程度である。深さＤは、１４ゲージ用で１．０６ｍｍ程度、１６ゲージ用で１．００ｍｍ程度である。したがって、深さＤは１ｍｍ以上であり、幅Ｗよりも深さＤの方が大きい。ただし、深さＤが必要分確保されれば、幅ＷがＤより大きくなっても支障はない。

編糸受け部１７ｈは、傾斜内縁１７ｉを経てループ形成部１７ｆの先端に連なるので、ループ形成部１７ｆでは、揺動中心１７ｄからの直線距離Ｒを破線で示すループ形成部７ｆよりも大きくし、クリア時などでシンカーループ１３ｂの抜出しを防止可能な内縁と外縁との間の障壁が充分に形成されるようにしている。なお、編糸受け部１７ｈの深さＤは、ループ形成部１７ｆの範囲の半分程度まで達している。

図３は、図１（ａ）に示す可動シンカー１７を備える横編機２１の概略的な構成を、歯口５付近の部分について、簡略化して示す。以下、図４〜図７も１４ゲージ用の可動シンカー１７について示すけれども、１６ゲージなどの他のゲージ用の可動シンカー１７でも、基本的な動作は同様である。また、可動シンカー１７とともに、ヤーンガイドスペーサー８なども設けられるけれども、図示は省略する。図は、編糸受け部１７ｈに編糸が掛かっていないで、しかもキャリッジのシンカー前カム１１やシンカー後カム１２による規制も受けない完全なフリーの状態であり、揺動腕１７ｂの底部がニードルプレート４のシンカー収容部４ｂの底部に当接して規制されるまで、揺動腕１７ｂの先端部１７ｇは、下限まで歯口５に進出している。

図４は、図３の横編機２１での編目形成時の動作状態を示す。可動シンカー１７の揺動変位は、実線で示す上限と、二点鎖線で示す下限との間で可能となる。可動シンカー１７のループ形成部１７ｆは、この揺動変位で揺動腕１７ｂの外縁がヤーンガイドスペーサー８の編糸ガイド部８ａで編糸が案内される位置付近を範囲として設けられる。上限でもループ形成部１７ｆの先端は、針底面よりも下方にあり、編糸受け部１７ｈの窪みの奥は、べら６ｂの回動軸の中心よりも高くなっているので、充分に深い窪みが形成されることが判る。したがって、目の詰んだ編目のクリア時に、編糸受け部１７ａの窪みの奥が編針６の針底面から、べら６ｂの回動中心よりも高い位置に達しても、シンカーループを編糸受け部１７ｈに係止しておくことができる。

図５は、図３の横編機２１でクリア直前の動作状態を示す。シンカー前カム１１による揺動腕１７ｂの上限の規制はあるけれども、図４よりも高い位置となるので、編糸受け部１７ｈの窪みの奥は、図４での上限規制時よりも、さらに高い位置に達することができる。ループ形成部１７ｆの先端から窪みの奥までの深さが充分に確保されているので、度詰め編成時にシンカーループ１３ｂをニードルループ１３ａに近い高さまで接近させても、シンカーループ１３ｂが編糸受け部１７ｈから抜出しにくくすることができる。

図６は、図３の横編機２１で目移し時の目渡し側での動作状態を示す。編針６の前進で、ニードルループ１３ａがクリアされ、さらに編針６の肩６ｃまで移動すると、肩６ｃとともにシンカーループ１３ｂは歯口５に進出するようになる。シンカーループ１３ｂは、歯口５に進出する間に編糸受け部１７ｈから抜出す。シンカーループ１３ｂが編糸受け部１７ｈから抜出せないと、編糸が過剰に引張られて、隣接する編目が縮小したり、編糸が切断したりするおそれがある。特に、隣接する複数の編目を同時に目移しする際には、隣接する編目からの編糸の補給が無いので、編糸が切断しやすくなる。可動シンカー１７では、編糸受け部１７ｈから傾斜内縁１７ｉに沿ってシンカーループ１３ｂが揺動腕１７ｂを反時計回り方向に起しながら抜出すことができる。

図７は、図３の横編機２１で、可動シンカー１７に関連する主要部品を示す。スペーサー２２は、編針６の上方を覆うように取付けられる。可動シンカー１７以外の部品は、可動シンカー７と組合わせても使用することができる。可動シンカー７は、編目が細かくなる側の度詰め編成よりも、編目の粗くなる側の編成に適している。可動シンカー１７と可動シンカー７とを交換すれば、広い範囲の編目の編成に対応させることができる。

図８は、図３の横編機２１のキャリッジに搭載されるカムの例を、針床２の表面に臨む側のカム配置として、簡略化して示す。ただし、シンカー前カム１１およびシンカー後カム１２は、針床２の表面に臨む方向を上にして示す。このようなカムは、対向する針床２に対してそれぞれ設けられる。また、キャリッジには複数組のカムを搭載し、１回の走行で、複数回の動作を可能にする場合もある。キャリッジは往復走行するので、各カムは基本的に左右対称となるように形成される。図では、右から左の方向にキャリッジが走行する場合を想定する。針床２側に設けられる編針６や可動シンカー１７は、相対的に、左から右に移動する。

シンカー前カム１１には、可動シンカー１７の揺動腕１７ｂが歯口５から退出するのを規制することが必要な範囲に、規制凸部１１ａ，１１ｂが設けられる。シンカー後カム１２には、切換カム１２ａ，１２ｂと、移動カム１２ｃとが設けられる。切換カム１２ａ，１２ｂは、キャリッジの走行が向う側が作用し、他方が作用しないように連動する。図では、左方の切換カム１２ａが可動シンカー１７の作動腕１７ｃを押圧し、揺動腕１７ｂを歯口５から退出させる。切換カム１２ａでの作動部１７ｃへの押圧が無くなると、ばね１７ｅによる付勢で揺動腕１７ｂは歯口５に再進出し、シンカーループ１３ｂは編糸受け部１７ｈで係止されて押下げられる。

編針６に作用するカムとしては、編成カム２３と目渡しカム２４とが設けられる。編成カム２３には、左右の度山カム２３ａ，２３ｂと、ニードルレイジングカム２３ｃと、目受けカム２３ｄとが含まれる。度山カム２３ａ，２３ｂは、キャリッジの走行が向う反対側が編針６のバットに作用し、ニードルレイジングカム２３ｃで歯口５に進出させて、編糸の供給を受けた編針６のフック６ａを引込んで編目を形成する。図のＡに示す位相で、図４に示すような編目形成が行われる。この左行に続く右行では、切換カム１２ｂの作用で、ループ形成部１７ｆで形成されるニードルループ１３ｂが編糸受け部１７ｈに移り、図１１（ａ）に示すような状態となる。

図に示す左行時に、図１１（ａ）の状態となっている編目は、編針６がニードルレイジングカム２３ｃの作用で歯口５側に進出する際に、Ｂに示す位相で、図５や図１１（ｂ）に示すクリア直前の状態となる。さらにキャリッジが左行すると、ニードルループ１３ａはべら６ｂから後方の針幹に移行する。ただし、ニードルレイジングカム２３ｃによる作用では、ニードルループ１３ａは肩６ｃまで移動することはなく、編針６が引下げられるようになると、べら６ｂを外側から閉じて、フック６ａに新たなニードルループ１３ａが形成された後で、フック６ａを乗越えて旧ループ１４となる。

目移しのための目渡し側では、編針６に、編成カムが作用するバットよりも前方に設けられるバットに、目渡しカム２４が作用して、編針６を歯口５にさらに進出させる。編成カム２３と目渡しカム２４とは、一部のカムの出没で切換えることができる。Ｃに示す位相で、図６や図１１（ｃ）に示す状態となる。可動シンカー１７では、傾斜内縁１７ｉを設けて、編糸受け部１７ｈからシンカーループ１３ｂが容易に抜出せるようにしている。

以上のように、本発明の可動シンカー１７を備える横編機２１では、編目受け部１７ｈの窪みの奥の高さを、編目形成時の上限規制状態で針底面よりも高くすることによって、従来の度詰め限界を超えて、同一の横編機でより小さい編目を形成し、目移しにも支障がないようにすることができる。特に、可動シンカー１７の揺動の範囲については、編目の細かい側への幅が増え、目の詰んだ編目の編成に適合させることができる。従来のような可動シンカー７では、目の詰んだ編目を確実にクリアさせるためには、ばねによる付勢力を大きくしたり、歯口５に設ける編地の引下げ装置による引下げ力を大きくしたりして、編糸受け部７ｈからシンカーループ１３ｂが抜けるのを防ぐ必要がある。可動シンカー１７では、このように付勢力を大きくする必要はないので、細かい編目を強く押え過ぎないようにして、編地品質を向上させることができる。また、ばねで適切に付勢するので、引下げ装置による過大な引下げ力を避けることができ、引下げ装置の負荷軽減と、編地の変形などを避けて品質向上を図ることができる。

２ 針床
４ ニードルプレート
５ 歯口
６ 編針
６ａ フック
６ｂ べら
８ ヤーンガイドスペーサー
１１ シンカー前カム
１２ シンカー後カム
１３ａ ニードルループ
１３ｂ シンカーループ
１７ 可動シンカー
１７ａ 支持部
１７ｂ 揺動腕
１７ｄ 揺動中心
１７ｅ ばね
１７ｆ ループ形成部
１７ｈ 編糸受け部
１７ｉ 傾斜内縁
２１ 横編機

Claims (6)

1. 揺動腕と作動腕との間の支持部を、歯口に進退するフックをべらの回動で開閉するべら針が編針として使用される横編機の針床の歯口側端縁付近に設けられる支承部で、揺動変位可能に支持し、揺動腕が歯口に前進するようにばねで付勢するとともに、作動腕に対する操作で揺動腕を歯口から後退させることも可能であり、
   大略的に弧形状の揺動腕は、
   支持部の揺動中心からの直線距離が最大となる区間を含む一定の範囲の外縁に設けられて、編目のシンカーループを形成するループ形成部と、
   ループ形成部に対して、弧形状の先端側に設けられ、揺動中心からの直線距離がループ形成部よりも小さくなる先端部と、
   ループ形成部と先端部との間で、弧形状の先端側に開口し、弧形状の基端側に深くなる窪みとして形成され、ループ形成部のシンカーループとなっている編糸を歯口の下方に押込んで受ける編糸受け部と、
   を有し、
   フックで編糸を歯口から引込んでニードループを形成し、ループ形成部でシンカーループを形成する際に、編糸が前記一定の範囲から外れないように、歯口から後退する上限が規制される可動シンカーにおいて、
   前記上限で、編糸受け部の窪みの奥は、べら針が進退する針底面を越える高さに達し、
   かつ窪みの幅は奥よりも開口側で開くように、窪みの両側の内縁のうちでループ形成部側に連なる側の内縁が傾斜している、
   ことを特徴とする可動シンカー。
2. 前記編糸受け部の窪みの奥は、前記上限で、前記べら針のべらの回動中心を越える高さに達する、
   ことを特徴とする請求項１記載の可動シンカー。
3. 前記編糸受け部は、前記弧形状の先端側に開口する幅よりも、窪む深さが深い、
   ことを特徴とする請求項１記載の可動シンカー。
4. 前記編糸受け部は、前記弧形状の先端側に開口する幅よりも、窪む深さが深い、
   ことを特徴とする請求項２記載の可動シンカー。
5. 前記横編機の針床に、１４から１６ゲージ相当のピッチで前記編針が並設される場合、
   前記を編糸受け部が前記ループ形成部の前記周方向の基端側に窪む深さは、１ｍｍ以上である、
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の可動シンカー。
6. 請求項１〜４のいずれか一つに記載の可動シンカーを備えることを特徴とする横編機。

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